專利名稱：杏仁脫苦工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種杏仁脫苦工藝。
背景技術(shù)：
杏仁在我國(guó)古代的別名很多，如胡麻、脂麻、油麻、油子等，宋代以后 統(tǒng)稱為杏仁。由于杏仁的產(chǎn)油量高且杏仁油、麻餅質(zhì)量都很好，被稱為"油 料作物王后"。杏仁油是一種營(yíng)養(yǎng)價(jià)值很高的植物油，具有特殊的香味， 一般 用作涼拌油。杏仁油根據(jù)取油方法的不同可分為小磨香油和機(jī)榨香油兩種， 小磨香油主要是用水代法制取，機(jī)榨香油主要是用機(jī)榨法制取，機(jī)榨香油比 小磨香油色淺，而且缺乏香味，在市場(chǎng)的銷路不如小磨香油好，小磨香油色 黃味香，在做湯和拌涼菜時(shí)，加入少許就能增加菜肴的獨(dú)特美味。小磨香油 不僅具有醇厚的香味，而且較一般食用油耐儲(chǔ)藏，其主要原因是生產(chǎn)杏仁經(jīng) 過(guò)火炒，使杏仁內(nèi)含的杏仁醚變?yōu)榫哂邢阄兜男尤史樱瑥亩a(chǎn)生特殊的香味， 而且杏仁酚又能使杏仁具有較強(qiáng)的抗氧化作用，增加了儲(chǔ)藏的穩(wěn)定性。因此 水代法工藝加工的產(chǎn)品味道好于壓榨法，傳統(tǒng)水代法工藝主要流程為篩選、 漂洗、焙炒、揚(yáng)煙、吹凈、磨籽、兌漿攪油、震蕩分油，其中在杏仁焙炒時(shí)
焙炒溫度一般達(dá)到20(TC左右，這樣的溫度造成提出香油后的醬醅比較苦，由
于苦味存在，在許多方面無(wú)法對(duì)醬醅進(jìn)行再利用，致使大量醬醅中剩余的蛋 白質(zhì)、碳水化合物、粗脂肪流失和浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作簡(jiǎn)單的杏仁脫苦 工藝。
本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的
一種杏仁脫苦工藝，其特征在于杏仁脫苦工藝的步驟為
1) 每重量份數(shù)為100份杏仁中加入重量份數(shù)為l一5份的食鹽，經(jīng)過(guò)3 一4小時(shí)浸泡后，放進(jìn)甩干機(jī)甩干；
2) 經(jīng)過(guò)甩干機(jī)甩干后的杏仁中加入重量份數(shù)為0.1— 5份的混合劑，然后 繼續(xù)加入重量份數(shù)為150—300份的清水，經(jīng)混合攪拌后，將混合物溶液靜置
2 — 4小時(shí)；
3) 在靜置2—4小時(shí)后的混合物溶液中加入附劑包，攪拌混合物溶液使 附劑包在混合物溶液中旋轉(zhuǎn)40—50分鐘；
4) 將旋轉(zhuǎn)后的混合物溶液中的附劑包取出，將混合物溶液放進(jìn)甩干機(jī)中
甩干、烘干或者晾干。
而且，所述的混合劑為食用堿和蘇打組成的混合物，其重量份數(shù)比為l:1。
而且，所述的附劑包是由玉米淀粉、二氧化硅、白糖組成的，其重量份
數(shù)分別為3_5份玉米淀粉、l一3份二氧化硅以及l(fā)一3份白糖。 本發(fā)明的有益效果和優(yōu)點(diǎn)是
1. 該杏仁中加入了食鹽、混合劑以及附劑包，通過(guò)攪拌，靜置，旋轉(zhuǎn)，甩 干等工藝步驟，對(duì)杏仁進(jìn)行脫苦，處理過(guò)的杏仁不再具有苦味，而且留有香 味，可以繼續(xù)深加工得到副產(chǎn)品，作為食品營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑或者作為家畜的精詞 料。
2. 本發(fā)明使處理后的杏仁不再具有苦味，減少了大量醬醅中剩余的蛋白 質(zhì)、碳水化合物、粗脂肪的流失和浪費(fèi)，變廢為寶，使整個(gè)杏仁生產(chǎn)中的副 產(chǎn)品種類增加，產(chǎn)生很大的經(jīng)濟(jì)效益。
3. 本發(fā)明的工藝技術(shù)簡(jiǎn)單，操作方便，在整個(gè)工業(yè)杏仁生產(chǎn)中不需要增加 很大的投入，而且得到的副產(chǎn)品種類多，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高，是一種創(chuàng)新性較高的 杏仁脫苦工藝。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明通過(guò)以下實(shí)施例進(jìn)一步詳述，下述實(shí)施例是說(shuō)明性的，不是限定 性的，不能以下述實(shí)施例來(lái)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。 實(shí)施例l
一種杏仁脫苦工藝，杏仁脫苦工藝的步驟為-
1) 每重量份數(shù)為100份杏仁中加入重量份數(shù)為2份的食鹽，經(jīng)過(guò)3小時(shí) 浸泡后，放進(jìn)甩干機(jī)甩干；
2) 經(jīng)過(guò)甩干機(jī)甩干后的杏仁中加入重量份數(shù)為0.1份的混合劑，其主要 由0.05份食用堿和0.05份蘇打組成，然后繼續(xù)加入重量份數(shù)為200份的清水， 經(jīng)混合攪拌后，將混合物溶液靜置2小時(shí)；
3) 在靜置2小時(shí)后的混合物溶液中加入附劑包，附劑包是由玉米淀粉、 二氧化硅、白糖組成的，其重量份數(shù)分別為5份玉米淀粉、l份二氧化硅以及 2份白糖，攪拌混合物溶液使附劑包在混合物溶液中旋轉(zhuǎn)40分鐘；
4) 將旋轉(zhuǎn)后的混合物溶液中的附劑包取出，將混合物溶液放進(jìn)甩干機(jī)中 甩干、烘干或者晾干。
實(shí)施例2
一種杏仁脫苦工藝，杏仁脫苦工藝的步驟為
1)每重量份數(shù)為100份杏仁中加入重量份數(shù)為1份的食鹽，經(jīng)過(guò)4小時(shí) 浸泡后，放進(jìn)甩干機(jī)甩干；
2) 在經(jīng)過(guò)甩干機(jī)甩干后的杏仁中加入重量份數(shù)為2份的混合劑，其主要 由1份食用堿和1份蘇打組成，然后繼續(xù)加入重量份數(shù)為300份的清水，經(jīng) 混合攪拌后，將混合物溶液靜置3小時(shí)；
3) 在靜置3小時(shí)后的混合物溶液中加入附劑包，附劑包是由玉米淀粉、 二氧化硅、白糖組成的，其重量份數(shù)分別為4份玉米淀粉、2份二氧化硅以及 3份白糖，攪拌混合物溶液使附劑包在混合物溶液中旋轉(zhuǎn)50分鐘；
4) 將旋轉(zhuǎn)后的混合物溶液中的附劑包取出，將混合物溶液放進(jìn)甩千機(jī)中 甩干、烘干或者晾干。
權(quán)利要求
1.一種杏仁脫苦工藝，其特征在于杏仁脫苦工藝的步驟為1)將每重量份數(shù)為100份杏仁中加入重量份數(shù)為1—5份的食鹽，經(jīng)過(guò)3—4小時(shí)浸泡后，放進(jìn)甩干機(jī)甩干；2)經(jīng)過(guò)甩干機(jī)甩干后的杏仁中加入重量份數(shù)為0.1—5份的混合劑，然后繼續(xù)加入重量份數(shù)為150—300份的清水，經(jīng)混合攪拌后，將混合物溶液靜置2—4小時(shí)；3)將靜置2—4小時(shí)后的混合物溶液中加入附劑包，攪拌混合物溶液使附劑包在混合物溶液中旋轉(zhuǎn)40—50分鐘；4)將旋轉(zhuǎn)后混合物溶液中的附劑包取出，將混合物溶液放進(jìn)甩干機(jī)中甩干、烘干或者晾干。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的杏仁脫苦工藝，其特征在于所述的混合劑為食用堿和蘇打組成的混合物，其重量份數(shù)比為l: 1。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的杏仁脫苦工藝，其特征在于所述的附劑包為由玉米淀粉，二氧化硅，白糖組成的，其重量份數(shù)分別為3 — 5份玉米淀粉、1 一3份二氧化硅以及l(fā)一3份白糖。
全文摘要
本發(fā)明涉及食品技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種杏仁脫苦工藝，其杏仁脫苦工藝的步驟為1.將杏仁中加入食鹽，經(jīng)過(guò)浸泡后，放進(jìn)甩干機(jī)甩干；2.將甩干后的杏仁中加入混合劑和清水，經(jīng)混合攪拌后，將混合物溶液靜置；3.將靜置后的混合物溶液中加入附劑包，攪拌使附劑包在混合物溶液中旋轉(zhuǎn)；4.將附劑包取出，并將混合物溶液甩干。經(jīng)過(guò)本發(fā)明處理過(guò)的杏仁不在具有苦味，而且留有香味，可以繼續(xù)深加工，來(lái)得到副產(chǎn)品，作為食品營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化劑或者作為家畜的精飼料，并且減少了大量醬醅中剩余的蛋白質(zhì)、碳水化合物、粗脂肪流失和浪費(fèi)，變廢為寶使整個(gè)杏仁生產(chǎn)中的副產(chǎn)品種類增加，產(chǎn)生很大的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)A23L1/015GK101371687SQ20071005923
公開日2009年2月25日 申請(qǐng)日期2007年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月22日
發(fā)明者楊秀敏, 董寶祿 申請(qǐng)人:天津市鴻祿食品有限公司