專(zhuān)利名稱(chēng)：臥式滾筒茶葉精揉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于制茶機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種用于揉捻茶葉的設(shè)備，特別是一種臥式滾筒茶葉精揉機(jī)。
背景技術(shù)：
茶葉初制(初加工)工藝依次包括殺青、揉捻、解塊、烘干等工序。其中揉捻是使茶葉成條成形的重要工序，已廣為采用的盤(pán)式揉捻機(jī)大多為立式結(jié)構(gòu)，包括一底盤(pán)，底盤(pán)上均布有放射狀的突起的棱骨，底盤(pán)上放置一直筒式揉筒，揉筒內(nèi)裝滿(mǎn)茶葉后，用筒蓋蓋緊，通過(guò)機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)揉筒在底盤(pán)上沿行星式軌道轉(zhuǎn)動(dòng)，以翻動(dòng)揉筒內(nèi)的茶葉，同時(shí)通過(guò)手工操作對(duì)筒蓋逐步施壓，從而實(shí)現(xiàn)捻揉茶葉的目的。這種結(jié)構(gòu)不僅操作不方便，難以實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，且工藝復(fù)雜，對(duì)茶葉的捻揉程度完全依賴(lài)于操作者的熟練程度，成茶率低，生產(chǎn)率也低。
由申請(qǐng)人申請(qǐng)的在先的實(shí)用新型專(zhuān)利CN2215825首次公開(kāi)了一種茶葉臥式連續(xù)精揉機(jī)，將傳統(tǒng)的立式揉筒改造為臥式揉筒，揉筒通過(guò)滾輪和滾圈配合支撐，并通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)。揉筒內(nèi)壁布滿(mǎn)導(dǎo)向槽和棱骨，心軸由揉筒中心穿過(guò)，帶動(dòng)安裝在其上的揉棍轉(zhuǎn)動(dòng)，揉棍的轉(zhuǎn)動(dòng)方向和揉筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。輸送器將鮮茶葉送入揉筒入口，沿導(dǎo)向槽向揉筒出口翻滾推進(jìn)，并在適當(dāng)溫度下被棱骨和揉棍揉捻成條。這樣的臥式精揉機(jī)便于和茶葉殺青機(jī)及烘干機(jī)連接組成自動(dòng)化茶葉生產(chǎn)流水線(xiàn)。
上述的茶葉臥式連續(xù)精揉機(jī)改變了傳統(tǒng)捻揉機(jī)的作業(yè)方式，極大地促進(jìn)了制茶工藝的自動(dòng)化和連續(xù)化，但是由于揉棍的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本比較高。另外，所述的揉筒內(nèi)的棱骨和導(dǎo)向槽為螺旋線(xiàn)結(jié)構(gòu)，和揉筒的軸心線(xiàn)形成一夾角，這樣揉制的茶葉容易卷曲，在制作花茶的時(shí)候成茶率較低；同時(shí)，滾輪支撐結(jié)構(gòu)的壽命短，噪音大。另外，茶葉在揉制的過(guò)程中容易粘附在揉棍和心軸上，難以清除，在實(shí)際使用中，給使用者帶來(lái)了許多不便。
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種臥式滾筒茶葉精揉機(jī)，通過(guò)改善揉筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)提高茶葉的捻揉效率和成茶率；同時(shí)，還通過(guò)改進(jìn)揉筒的支撐結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)一步降低設(shè)備的制造成本，并提高制茶過(guò)程的自動(dòng)化程度和成茶質(zhì)量。
本實(shí)用新型結(jié)合了傳統(tǒng)的立式揉捻機(jī)和臥式精揉機(jī)的特點(diǎn)。臥式滾筒茶葉精揉機(jī)的主體是一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的臥式空心揉筒，揉筒內(nèi)壁均布與軸線(xiàn)平行的導(dǎo)向槽和棱骨。揉筒的一端設(shè)有端蓋，端蓋的直徑比揉筒內(nèi)壁直徑略小。端蓋可以沿揉筒的軸向移動(dòng)，在壓力的作用下對(duì)揉筒內(nèi)的茶葉施壓。在揉筒上遠(yuǎn)離端蓋的另一端設(shè)有底盤(pán)，底盤(pán)的直徑比揉筒內(nèi)壁的直徑略小。底盤(pán)朝里的一面上設(shè)有呈漩渦狀分布的筋肋，在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，底盤(pán)上的筋肋起到攪動(dòng)茶葉的作用，使茶葉在揉筒內(nèi)翻滾，其作用的原理與滾筒洗衣機(jī)類(lèi)似。底盤(pán)可沿揉筒的軸向移動(dòng)，在茶葉揉捻結(jié)束時(shí)，退出底盤(pán)，就可以直接放出揉捻好的茶葉。
揉筒的安裝方式可以是通過(guò)一對(duì)徑向環(huán)繞的滾圈和相應(yīng)的滾輪配合支撐，并通過(guò)固定在筒身中部由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的皮帶拖動(dòng)。籍由調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整揉筒的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)揉捻強(qiáng)度的控制。這種支撐和驅(qū)動(dòng)方式和現(xiàn)有技術(shù)并沒(méi)有區(qū)別。
本實(shí)用新型還提供了揉筒的另一種安裝方式，分別用三條直角尺形的槽鋼對(duì)稱(chēng)地固定在揉筒外壁上，槽鋼的揉筒兩端的直角邊分別用法蘭固定連接。揉筒兩端的法蘭則通過(guò)軸承座固定支撐，并由電機(jī)通過(guò)軸承帶動(dòng)法蘭轉(zhuǎn)動(dòng)，從而兩端對(duì)稱(chēng)的法蘭結(jié)構(gòu)可以帶動(dòng)整個(gè)揉筒轉(zhuǎn)動(dòng)。在這種結(jié)構(gòu)中，由于在揉筒兩端軸心的位置設(shè)置了較粗的法蘭軸，因此用于帶動(dòng)端蓋和底盤(pán)軸向移動(dòng)的心軸可以分別套設(shè)在兩個(gè)法蘭軸內(nèi)，互不干涉。這種法蘭支承結(jié)構(gòu)具有很大的靈活性，只要調(diào)整兩端法蘭的相對(duì)高度，就可以使揉筒傾斜。當(dāng)揉筒傾斜時(shí)，使底盤(pán)朝下，當(dāng)?shù)妆P(pán)打開(kāi)時(shí)，茶葉就可以自然地傾瀉出來(lái)，有利于實(shí)現(xiàn)茶葉運(yùn)輸?shù)淖詣?dòng)化。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)能理解，上述的法蘭結(jié)構(gòu)也可以應(yīng)用在其他類(lèi)型的滾筒式茶葉精揉機(jī)中，達(dá)到相同的技術(shù)效果。
進(jìn)一步地，為了達(dá)到更佳的揉捻效果，端蓋內(nèi)側(cè)也可以設(shè)置和底盤(pán)相似的棱骨，加強(qiáng)對(duì)茶葉的揉捻效果。
本實(shí)用新型的技術(shù)效果是揉筒內(nèi)部不再設(shè)揉棍，增大了揉筒內(nèi)部可容納茶葉的空間，其容量相當(dāng)于舊式55型揉捻機(jī)的4～5倍，提高了制茶效率；采用通過(guò)法蘭和槽鋼固定支撐揉筒的結(jié)構(gòu)，比用滾輪滾動(dòng)支撐耐用，提高了設(shè)備的使用壽命，節(jié)約設(shè)備成倍；且運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音大大降低，改善工作環(huán)境；與現(xiàn)有技術(shù)中螺線(xiàn)型的導(dǎo)向槽和棱骨相比，直線(xiàn)型的導(dǎo)向槽和棱骨能使茶葉的捻揉效果達(dá)到針型緊直不卷曲，茶葉的精制率提高10～20％，揉出的茶葉質(zhì)量好，效益成倍增長(zhǎng)。此外，本實(shí)用新型的揉茶時(shí)間快，且省電、省工，可以實(shí)現(xiàn)揉制過(guò)程的全自動(dòng)化，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。


圖1是本實(shí)用新型一實(shí)施例的臥式滾筒茶葉精揉機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是揉筒的徑向剖面示意圖；圖3是底盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是另一實(shí)施例的臥式滾筒茶葉精揉機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，相同的標(biāo)號(hào)表示相同的部件1-揉筒 2-底盤(pán) 3-端蓋4-觀察口5-滾圈 6-滾輪 7-皮帶8-法蘭 9-齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10-導(dǎo)向槽 11-進(jìn)茶口12-料斗13-液壓機(jī)構(gòu)14-棱骨 15-筋肋16-槽鋼具體實(shí)施例
以下結(jié)合附圖，通過(guò)最佳實(shí)施例來(lái)詳細(xì)描述本實(shí)用新型，但不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。
如圖1所示，為臥式滾筒茶葉精揉機(jī)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。揉筒1通過(guò)一對(duì)徑向環(huán)繞在其上的滾圈5和固定安裝的滾輪6之間的配合來(lái)支撐，并由一電機(jī)通過(guò)皮帶7拖動(dòng)揉筒1轉(zhuǎn)動(dòng)。
結(jié)合圖2，揉筒1的內(nèi)壁上均勻分布著與揉筒軸心線(xiàn)平行的導(dǎo)向槽10，導(dǎo)向槽10之間相隔一定的距離，槽與槽之間凸起的部分就是棱骨14。
參照?qǐng)D1，揉筒1的兩端分別設(shè)有底盤(pán)2和端蓋3。底盤(pán)2的直徑與棱骨4之間留有約10mm的間隙。在底盤(pán)2上呈漩渦狀均勻地分布著筋肋15，類(lèi)似滾筒洗衣機(jī)底部的攪盤(pán)，如圖3所示。
底盤(pán)2由齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9通過(guò)螺桿軸向驅(qū)動(dòng)，齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，從而能夠自動(dòng)打開(kāi)底盤(pán)2以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)出茶。在揉筒1直徑較大的情況下，為避免底盤(pán)2在筒內(nèi)茶葉的壓力下產(chǎn)生晃動(dòng)，可以在底盤(pán)2上固定地加裝兩個(gè)支撐桿，支撐桿遠(yuǎn)離底盤(pán)2的另一端應(yīng)采用具有一定間隙或冗余度的支承方式，以允許底盤(pán)2可以在較小的角度范圍內(nèi)擺動(dòng)(轉(zhuǎn)動(dòng))。
端蓋3的結(jié)構(gòu)和底盤(pán)2類(lèi)似，且和棱骨14之間也具有一定間隙。端蓋3在圓心處固定連接一中心軸，該中心軸向外和液壓機(jī)構(gòu)13連接，從而實(shí)現(xiàn)由液壓機(jī)構(gòu)13驅(qū)動(dòng)端蓋3沿軸向移動(dòng)。在揉捻茶葉的過(guò)程中，根據(jù)揉茶工藝的需要，可以在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候通過(guò)液壓機(jī)構(gòu)13對(duì)端蓋3施以所需的壓力，從而向揉筒1內(nèi)壓緊茶葉。
在揉筒1靠近端蓋3的一端的側(cè)壁上，設(shè)有進(jìn)茶口12。在進(jìn)茶時(shí)，調(diào)整皮帶7使進(jìn)茶口11朝上，在進(jìn)茶口11上放上料斗12，便可以進(jìn)茶。進(jìn)茶結(jié)束后，移開(kāi)料斗12，關(guān)閉進(jìn)茶口11，就可以開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)揉筒1。另外，還可以在揉筒1的側(cè)壁上設(shè)置一觀察口4，以方便操作者觀察茶葉的揉捻情況。
在本實(shí)施例中，底盤(pán)2的移動(dòng)、端蓋3所受壓力的大小和移動(dòng)的速度及順序、以及電機(jī)帶動(dòng)揉筒旋轉(zhuǎn)的速度和時(shí)長(zhǎng)等，都可以通過(guò)自動(dòng)化的機(jī)電控制系統(tǒng)來(lái)控制。甚至進(jìn)茶口11的開(kāi)啟和關(guān)閉、料斗12的放上和移開(kāi)也可以通過(guò)控制系統(tǒng)控制。例如，可以在進(jìn)茶口11上安裝一開(kāi)關(guān)裝置，以實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)對(duì)進(jìn)茶口11之開(kāi)合的自動(dòng)控制。
如圖4所示，為臥式滾筒茶葉精揉機(jī)的另一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。該實(shí)施例與上一實(shí)施例的區(qū)別在于，不使用滾輪和滾圈來(lái)支承揉筒，也不用皮帶輪帶動(dòng)揉筒轉(zhuǎn)動(dòng)，而是采用一對(duì)法蘭固定支承揉筒。這樣的支撐結(jié)構(gòu)比滾輪支撐更耐用，而且能夠避免噪音，另外，還可以允許揉筒傾斜放置，方便自動(dòng)出茶。
如圖4所示，三條直角尺形的槽鋼16分別對(duì)稱(chēng)地焊接在揉筒1的外側(cè)，槽鋼16的另一條直角邊焊接在法蘭8上，法蘭8由固定的軸承座通過(guò)軸承(圖中未示出)支撐。法蘭軸的中心可分別穿設(shè)一螺桿。在底盤(pán)2的一端，齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9上的螺桿就是穿設(shè)在法蘭軸的中心孔內(nèi)，兩個(gè)軸互不干涉。在端蓋3的一端，雖然圖中沒(méi)有畫(huà)出，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)能理解，由液壓機(jī)構(gòu)13驅(qū)動(dòng)的軸也可以如此穿設(shè)在法蘭軸的中心孔內(nèi)。此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解，作為本實(shí)施例的變形，槽鋼16也可以不是分開(kāi)焊接在揉筒1的兩端，而是用一條凹形的槽鋼代替兩條直角尺形的槽鋼，即，凹形的底邊整個(gè)焊接在揉筒外壁上，另外兩條側(cè)邊分別焊接在揉筒兩側(cè)的法蘭上。另外，槽鋼16的數(shù)目也可以變化為3條以上，仍能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型的目的。
雖然圖4沒(méi)有給出揉筒1傾斜放置的情況，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，作為本實(shí)施例的一種變形，可以調(diào)整兩個(gè)法蘭的相對(duì)高度，以達(dá)到使揉筒1傾斜放置的目的。
以下說(shuō)明精揉機(jī)的使用過(guò)程如圖1所示，當(dāng)茶葉從料斗12進(jìn)入進(jìn)茶口11后，進(jìn)茶口11自動(dòng)關(guān)閉，料斗12被移開(kāi)。此時(shí)，電機(jī)開(kāi)始通過(guò)皮帶7帶動(dòng)揉筒1旋轉(zhuǎn)，同時(shí)端蓋3在液壓機(jī)構(gòu)13的施壓下向內(nèi)移動(dòng)(如圖4所示)，擠壓茶葉。端蓋的壓力、移動(dòng)的范圍和程序都可以根據(jù)揉捻的要求來(lái)設(shè)定。在揉捻的過(guò)程中，操作者可以通過(guò)觀察口4觀察茶葉的揉捻狀況。當(dāng)捻揉完成后，齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9在控制系統(tǒng)的控制下帶動(dòng)底盤(pán)2向外移動(dòng)，在揉筒1傾斜放置的情況下，桶內(nèi)的茶葉就會(huì)自然傾瀉出來(lái)。
權(quán)利要求1.一種臥式茶葉精揉機(jī)，包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的臥式空心揉筒，其特征在于所述的揉筒由一對(duì)相向設(shè)置在揉筒兩端的法蘭通過(guò)固定連接在揉筒上的槽鋼支撐，所述的法蘭由一對(duì)軸承座分別支撐；所述的揉筒內(nèi)壁均布有導(dǎo)向槽和棱骨；揉筒兩端分別設(shè)有可沿軸向移動(dòng)的底盤(pán)和端蓋，連接底盤(pán)和端蓋的軸套設(shè)在法蘭軸內(nèi)，且底盤(pán)上具有呈漩渦狀均勻分布的棱骨；揉筒側(cè)壁上靠近端蓋的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口。
2.如權(quán)利要求1所述的臥式茶葉精揉機(jī)，其特征在于，所述的導(dǎo)向槽和棱骨和揉筒的軸心線(xiàn)平行。
3.如權(quán)利要求1所述的臥式茶葉精揉機(jī)，其特征在于，所述的端蓋上設(shè)有和底盤(pán)相似的棱骨。
4.如權(quán)利要求1所述的臥式茶葉精揉機(jī)，其特征在于，所述的端蓋外接一液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于對(duì)端蓋施壓促使其移動(dòng)。
5.如權(quán)利要求1所述的臥式茶葉精揉機(jī)，其特征在于，所述的底盤(pán)外接一齒輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于推動(dòng)底盤(pán)沿其軸向移動(dòng)。
6.一種臥式茶葉精揉機(jī)，包括可轉(zhuǎn)動(dòng)的臥式空心揉筒，所述的揉筒通過(guò)一對(duì)徑向環(huán)繞的滾圈和相應(yīng)的滾輪配合支撐，并通過(guò)皮帶輪帶動(dòng)揉筒轉(zhuǎn)動(dòng)，其特征在于所述的揉筒內(nèi)壁均布有與軸心線(xiàn)平行的導(dǎo)向槽和棱骨；揉筒兩端分別設(shè)有可沿軸向移動(dòng)的底盤(pán)和端蓋，所述的底盤(pán)上具有呈漩渦狀均勻分布的棱骨；揉筒側(cè)壁上靠近端蓋的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口。
7.如權(quán)利要求6所述的臥式茶葉精揉機(jī)，其特征在于，所述的端蓋上設(shè)有和底盤(pán)相似的棱骨。
8.如權(quán)利要求6所述的臥式茶葉精揉機(jī)，其特征在于，所述的端蓋外接一液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于對(duì)端蓋施壓，使其沿軸向移動(dòng)。
9.如權(quán)利要求6所述的臥式茶葉精揉機(jī)，其特征在于，所述的底盤(pán)外接一齒輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于推動(dòng)底盤(pán)沿其軸向移動(dòng)。
10.如權(quán)利要求6所述的臥式茶葉精揉機(jī)，其特征在于，所述的揉筒上設(shè)有觀察口。
專(zhuān)利摘要一種臥式滾筒茶葉精揉機(jī)，臥式空心揉筒的內(nèi)壁均布與軸線(xiàn)平行的導(dǎo)向槽和棱骨。揉筒的一端設(shè)有端蓋，端蓋的直徑比揉筒內(nèi)壁直徑略小。端蓋可以沿揉筒的軸向移動(dòng)，在壓力的作用下對(duì)揉筒內(nèi)的茶葉施壓。在揉筒上遠(yuǎn)離端蓋的另一端設(shè)有底盤(pán)，底盤(pán)的直徑比揉筒內(nèi)壁的直徑略小。底盤(pán)朝里的一面上設(shè)有呈漩渦狀分布的棱骨，在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，底盤(pán)上的棱骨起到攪動(dòng)茶葉的作用，使茶葉在揉筒內(nèi)翻滾。本實(shí)用新型還提供了一種用法蘭支撐揉筒的結(jié)構(gòu)，改進(jìn)了傳統(tǒng)的滾輪支撐。從而不但提高茶葉精制率，提高產(chǎn)量，同時(shí)還節(jié)約了設(shè)備成本，降低設(shè)備的噪音，并能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，使經(jīng)濟(jì)效益成倍增長(zhǎng)。
文檔編號(hào)A23F3/06GK2933012SQ2006201227
公開(kāi)日2007年8月15日 申請(qǐng)日期2006年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月25日
發(fā)明者林義生 申請(qǐng)人:林義生, 林成智, 林鋒, 林忠, 林權(quán)