專利名稱：紫菜薄片連續(xù)干燥方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一套紫菜薄片連續(xù)干燥方法及設(shè)備，尤其是能將經(jīng)過濾水所形成的均勻紫菜薄片通過熱風(fēng)施加的壓力緊貼在干網(wǎng)上進行干燥，并防止紫菜薄片收縮變形的方法及設(shè)備；本發(fā)明屬于海藻加工技術(shù)與設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，紫菜薄片的加工主要采用日本的間歇成形加工技術(shù)及其在此基礎(chǔ)上發(fā)展起來的大生產(chǎn)裝置，其特點是在簾片上通過間歇地澆注、濾水、擠壓等過程實現(xiàn)成形和脫水，然后將附著濕紫菜薄片的簾片懸掛在烘箱內(nèi)，再經(jīng)過35～80℃熱風(fēng)干燥完成加工過程；在干燥過程中，紫菜粘附于簾片的表面，由于簾片的橫向是剛性的，縱向受到經(jīng)線的拉伸，從而限制了紫菜薄片的收縮。該間歇成形加工技術(shù)所需設(shè)備投資巨大，單臺產(chǎn)量小，成品均勻度不穩(wěn)定，導(dǎo)致加工成本高。采用造紙的連續(xù)成形技術(shù)，雖然能獲得勻度很好的紫菜薄片，但是紫菜薄片干燥需要30～120分鐘，且收縮變形應(yīng)力比濕紙幅高得多，導(dǎo)致現(xiàn)有的濕紙幅干燥技術(shù)和設(shè)備還不能保證紫菜薄片的干燥質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有紫菜薄片間歇加工技術(shù)所需設(shè)備投資巨大，單臺產(chǎn)量小，成品均勻度不穩(wěn)定，導(dǎo)致加工成本高而的問題，本發(fā)明提供了一套紫菜薄片連續(xù)干燥方法及設(shè)備。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是由圓網(wǎng)籠和成形網(wǎng)實現(xiàn)紫菜幅的連續(xù)成形，并在吸水箱上對其脫水，然后在成形網(wǎng)的引導(dǎo)下進入多層網(wǎng)帶式干燥箱中實現(xiàn)紫菜幅的干燥，再經(jīng)過分切獲得紫菜薄片。在干燥箱中，每層干燥網(wǎng)帶由環(huán)狀干網(wǎng)、驅(qū)動輥、從動輥、以及設(shè)置于驅(qū)動輥和從動輥之間的案輥與氣罩構(gòu)成，干網(wǎng)的驅(qū)動輥設(shè)置在遠離圓網(wǎng)籠一端，第二層的驅(qū)動輥具有真空吸移功能，稱為吸移驅(qū)動輥，第三層的從動輥也具有真空吸移功能，稱為吸移從動輥，第四層設(shè)置吸移驅(qū)動輥，第五層設(shè)置吸移從動輥，如此循環(huán)致底層；驅(qū)動輥與吸移驅(qū)動輥的直徑、轉(zhuǎn)速相同但轉(zhuǎn)向相反，使相鄰的干網(wǎng)運行速度相同。環(huán)狀干網(wǎng)的橫向為剛性，各層相鄰干網(wǎng)的間距略大于濕紫菜與成形網(wǎng)的厚度之和，每層環(huán)狀干網(wǎng)中間部分的張緊邊由固定在左右對稱縱梁上的一排水平案輥支撐，該排案輥的最高處與縱梁的上端面處于同一平面，每層干網(wǎng)均配置氣罩，氣罩側(cè)板的上端被密封固定在本層縱梁的底部，側(cè)板下端被密封固定在下一層縱梁的上端面，氣罩底部的寬度略大于干網(wǎng)的寬度，氣罩端板的頂面與本層縱梁上端面處于同一水平面，氣罩端板的底面與下層縱梁上端面的間距略大于濕紫菜與成形網(wǎng)的厚度之和，氣罩隔板將每層環(huán)狀干網(wǎng)內(nèi)部空間分為上下兩部分，在氣罩側(cè)板的上部配有吸氣管，可以排走水汽及部分熱風(fēng)，在氣罩側(cè)板的下部配有進氣管，將干燥熱風(fēng)引入；無端的成形網(wǎng)從導(dǎo)網(wǎng)輥處包繞過圓網(wǎng)籠后，從第一層干燥網(wǎng)帶與第二層干燥網(wǎng)帶的間隙處進入多層網(wǎng)帶式干燥箱，再從干燥網(wǎng)帶的另一端向下繞過吸移驅(qū)動輥反向進入第二層干燥網(wǎng)帶與第三層干燥網(wǎng)帶之間，并繼續(xù)前行出干燥箱后，在導(dǎo)網(wǎng)輥處實現(xiàn)成形網(wǎng)的循環(huán)回路，在圓網(wǎng)籠與干燥箱之間的成形網(wǎng)下面設(shè)置吸水箱；在位于圓網(wǎng)籠上部的成形網(wǎng)處采用濾水方法形成的濕紫菜幅，經(jīng)過真空吸水箱脫水后，在成形網(wǎng)的引導(dǎo)下進入干燥箱，干網(wǎng)及濕紫菜幅的寬度大于案輥的長度；從進氣管引入的熱風(fēng)在縱梁上端面及其上方的干網(wǎng)、紫菜幅之間形成自壓密封，熱風(fēng)還受到案輥上方濕紫菜幅及氣罩的限制后，主要從氣罩兩端的間隙排走，受間隙的阻滯作用，以及下層吸氣管的抽吸作用，在紫菜幅與下層干網(wǎng)之間產(chǎn)生50～300毫米水柱的壓力，該壓力使?jié)褡喜朔o貼于干網(wǎng)上，并防止干燥過程中紫菜幅收縮變形，位于紫菜幅上表面的干網(wǎng)能防止熱風(fēng)將紫菜吹散；在干燥箱的另一端，紫菜幅受熱風(fēng)的吹力從上層干網(wǎng)上分離，又在吸移驅(qū)動輥的作用下緊貼于成形網(wǎng)，再次進入干燥箱接受熱風(fēng)的加熱與干燥，然后于干燥箱的另一端被熱風(fēng)從成形網(wǎng)上吹離，在吸移從動輥的作用下，紫菜幅緊貼在下層干網(wǎng)又一次進入干燥箱，直至紫菜的干度達到要求后，出干燥箱并被分切。
本發(fā)明的有益效果是，紫菜薄片可連續(xù)成形與干燥，適應(yīng)于大批量生產(chǎn)，操作方便，能夠提高生產(chǎn)加工效率，降低加工成本，提高紫菜養(yǎng)殖的經(jīng)濟效益。


圖1是紫菜薄片連續(xù)干燥設(shè)備的原理示意圖；圖2是紫菜薄片連續(xù)干燥設(shè)備橫剖面示意圖；圖中1.圓網(wǎng)籠，2.吸水箱，3.成形網(wǎng)，4.從動輥，5.案輥，6.吸氣管，7.氣罩，8.進氣管，9.干網(wǎng)，10.吸移驅(qū)動輥，11.驅(qū)動輥，12.吸移從動輥，13.導(dǎo)網(wǎng)輥，14.縱梁
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步地詳細說明。
由圓網(wǎng)籠(1)和成形網(wǎng)(3)實現(xiàn)紫菜幅的連續(xù)成形，并在吸水箱(2)上對其脫水，然后在成形網(wǎng)(3)的引導(dǎo)下進入多層網(wǎng)帶式干燥箱中實現(xiàn)紫菜幅的干燥，再經(jīng)過分切獲得紫菜薄片。在干燥箱中，每層干燥網(wǎng)帶由環(huán)狀干網(wǎng)(9)、驅(qū)動輥(11)、從動輥(4)、以及設(shè)置于驅(qū)動輥(11)和從動輥(4)之間的案輥(5)與氣罩(7)構(gòu)成，干網(wǎng)(9)的驅(qū)動輥(11)設(shè)置在遠離圓網(wǎng)籠(1)一端，第二層的驅(qū)動輥具有真空吸移功能，稱為吸移驅(qū)動輥(10)，第三層的從動輥具有真空吸移功能，稱為吸移從動輥(12)，第四層設(shè)置吸移驅(qū)動輥(10)，第五層設(shè)置吸移從動輥(12)，如此循環(huán)至底層；驅(qū)動輥(11)與吸移驅(qū)動輥(10)的直徑、轉(zhuǎn)速相同但轉(zhuǎn)向相反，使相鄰的干網(wǎng)運行速度相同。環(huán)狀干網(wǎng)(9)的橫向為剛性，各層相鄰干網(wǎng)(9)的間距略大于濕紫菜與成形網(wǎng)(3)的厚度之和，每層干網(wǎng)(9)中間部分的張緊邊由固定在左右對稱縱梁(14)上的一排水平案輥(5)支撐，該排案輥(5)的最高處與縱梁(14)的上端面處于同一平面；氣罩(7)側(cè)板的上端被密封固定在本層縱梁(14)的底部，側(cè)板下端被密封固定在下一層縱梁(14)的上端面，氣罩(7)底部的寬度略大于干網(wǎng)(9)的寬度，氣罩(7)端板的頂面與本層縱梁(14)上端面處于同一水平面，氣罩(7)端板的底面與下層縱梁(14)上端面的間距略大于濕紫菜與成形網(wǎng)(3)的厚度之和，氣罩(7)隔板將每層干網(wǎng)(9)內(nèi)部空間分為上下兩部分，在氣罩(7)側(cè)板的上部配有吸氣管(6)，可以排走水汽及部分熱風(fēng)，在氣罩(7)側(cè)板的下部配有進氣管(8)，將干燥熱風(fēng)引入；無端的成形網(wǎng)(3)從導(dǎo)網(wǎng)輥(13)處包繞過圓網(wǎng)籠(1)后，從第一層干燥網(wǎng)帶與第二層干燥網(wǎng)帶的間隙處進入多層網(wǎng)帶式干燥箱，再從干燥箱的另一端繞過吸移輥(10)反向進入干燥箱中第二層干燥網(wǎng)帶與第三層干燥網(wǎng)帶之間，并繼續(xù)前行出干燥箱后，在導(dǎo)網(wǎng)輥(13)處實現(xiàn)成形網(wǎng)(3)的循環(huán)回路，在圓網(wǎng)籠(1)與干燥箱之間的成形網(wǎng)(3)下面設(shè)置吸水箱(2)；在位于圓網(wǎng)籠(1)上部的成形網(wǎng)(3)處采用濾水方法形成的濕紫菜幅，經(jīng)過真空吸水箱(2)脫水后，在成形網(wǎng)(3)的引導(dǎo)下進入干燥箱，干網(wǎng)(9)及濕紫菜幅的寬度大于案輥(5)的長度；從進氣管(8)引入的熱風(fēng)在縱梁(14)上端面及其上方的干網(wǎng)(9)、紫菜幅之間形成自壓密封，熱風(fēng)還受到案輥(5)上方濕紫菜幅及氣罩(7)的限制后，熱風(fēng)主要從氣罩(7)兩端的間隙排走，受間隙的阻滯作用，以及下層吸氣管(6)的抽吸作用，在紫菜幅與下層干網(wǎng)之間產(chǎn)生50～300毫米水柱的均勻壓力，該壓力使?jié)褡喜朔o貼于干網(wǎng)(9)上，并防止干燥過程中紫菜幅收縮變形；位于紫菜幅上表面的干網(wǎng)(9)能防止熱風(fēng)將紫菜吹散；在干燥箱的另一端，紫菜幅受熱風(fēng)的吹力從上層干網(wǎng)(9)上分離，又在吸移驅(qū)動輥(10)的作用下緊貼于成形網(wǎng)(3)，再次進入干燥箱接受熱風(fēng)的加熱與干燥，然后于干燥箱的另一端被熱風(fēng)從成形網(wǎng)上吹離，在吸移從動輥(12)的作用下，紫菜幅緊貼于下層干網(wǎng)又一次進入干燥箱，直至紫菜的干度達到要求后，出干燥箱并被分切。
權(quán)利要求
1.一套紫菜薄片連續(xù)干燥方法，在位于圓網(wǎng)籠上部的成形網(wǎng)處采用濾水方法形成的濕紫菜幅，經(jīng)過真空吸水箱脫水后，在成形網(wǎng)的引導(dǎo)下進入干燥箱，干網(wǎng)及濕紫菜幅的寬度大于案輥的長度，其特征是；從進氣管引入的熱風(fēng)在縱梁上端面及其上方的干網(wǎng)、紫菜幅之間形成自壓密封，熱風(fēng)還受到案輥上方濕紫菜幅及氣罩的限制后，熱風(fēng)主要從氣罩兩端的間隙排走，受間隙的阻滯作用，以及下層吸氣管的抽吸作用，在紫菜幅與下層干網(wǎng)之間產(chǎn)生50～300毫米水柱的壓力，該壓力使?jié)褡喜朔o貼于干網(wǎng)上，并防止干燥過程中紫菜幅收縮變形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紫菜薄片連續(xù)干燥方法，其特征是相鄰干燥網(wǎng)的運行速度相同，且位于紫菜幅上表面的干網(wǎng)能防止熱風(fēng)將紫菜吹散。
3.一套紫菜薄片連續(xù)干燥設(shè)備，由圓網(wǎng)籠和成形網(wǎng)實現(xiàn)紫菜幅的連續(xù)成形，并在吸水箱上對其脫水，然后在成形網(wǎng)的引導(dǎo)下進入多層網(wǎng)帶式干燥箱中實現(xiàn)紫菜幅的干燥，在干燥箱中，每層干燥網(wǎng)帶由環(huán)狀干網(wǎng)、驅(qū)動輥、從動輥、以及設(shè)置于驅(qū)動輥和從動輥之間的案輥與氣罩構(gòu)成，其特征是干網(wǎng)的驅(qū)動輥設(shè)置在遠離圓網(wǎng)籠一端，第二層設(shè)置吸移驅(qū)動輥，第三層設(shè)置吸移從動輥，第四層設(shè)置吸移驅(qū)動輥，第五層設(shè)置吸移從動輥，如此循環(huán)至底層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一套紫菜薄片連續(xù)干燥設(shè)備，其特征是環(huán)狀干網(wǎng)的橫向為剛性，各層相鄰干網(wǎng)的間距略大于濕紫菜與成形網(wǎng)的厚度之和，每層環(huán)狀干網(wǎng)中間部分的張緊邊由固定在左右對稱縱梁上的一排水平案輥支撐，該排案輥的最高處與縱梁的上端面處于同一平面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一套紫菜薄片連續(xù)干燥設(shè)備，其特征是氣罩側(cè)板的上端被密封固定在本層縱梁的底部，側(cè)板下端被密封固定在下一層縱梁的上端面，氣罩底部的寬度略大于干網(wǎng)的寬度，氣罩端板的頂面與本層縱梁上端面處于同一水平面，氣罩端板的底面與下層縱梁上端面的間距略大于濕紫菜與成形網(wǎng)的厚度之和，氣罩隔板將每層環(huán)狀干網(wǎng)內(nèi)部空間分為上下兩部分，在氣罩側(cè)板的上部配有吸氣管，在氣罩側(cè)板的下部配有進氣管。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一套紫菜薄片連續(xù)干燥設(shè)備，無端的成形網(wǎng)從導(dǎo)網(wǎng)輥處包繞過圓網(wǎng)籠后，其特征是從第一層干燥網(wǎng)帶與第二層干燥網(wǎng)帶的間隙處進入多層網(wǎng)帶式干燥箱，再從干燥網(wǎng)帶的另一端向下繞過吸移驅(qū)動輥反向進入第二層干燥網(wǎng)帶與第三層干燥網(wǎng)帶之間，并繼續(xù)前行出干燥箱后，在導(dǎo)網(wǎng)輥處實現(xiàn)成形網(wǎng)的循環(huán)回路。
全文摘要
本發(fā)明涉及一套紫菜薄片連續(xù)干燥方法及設(shè)備，尤其是能將經(jīng)過濾水所形成的均勻紫菜薄片通過熱風(fēng)施加的壓力緊貼在干網(wǎng)上進行干燥，并防止紫菜薄片收縮變形的方法及設(shè)備；每層干燥網(wǎng)帶由環(huán)狀干網(wǎng)、驅(qū)動輥、從動輥、以及設(shè)置于驅(qū)動輥和從動輥之間的案輥與氣罩構(gòu)成，干網(wǎng)的驅(qū)動輥設(shè)置在遠離圓網(wǎng)籠一端，驅(qū)動輥與吸移驅(qū)動輥的直徑、轉(zhuǎn)速相同但轉(zhuǎn)向相反，使相鄰的干網(wǎng)運行速度相同。環(huán)狀干網(wǎng)的橫向為剛性，案輥的最高處與縱梁的上端面處于同一平面，氣罩隔板將每層環(huán)狀干網(wǎng)內(nèi)部空間分為上下兩部分，在氣罩側(cè)板的上部配有吸氣管，可以排走水汽及部分熱風(fēng)，在氣罩側(cè)板的下部配有進氣管，將干燥熱風(fēng)引入。
文檔編號A23L3/40GK1903077SQ20061010826
公開日2007年1月31日 申請日期2006年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月3日
發(fā)明者陳海峰, 吳養(yǎng)育, 李瑞虎, 喬麗潔, 王建梅, 胡鵬睿 申請人:陜西科技大學(xué)