專(zhuān)利名稱(chēng)：紅茶制造期間用于干燥處理的可移動(dòng)的茶葉芽預(yù)處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紅茶制造過(guò)程中用于干燥處理的可移動(dòng)的茶葉芽預(yù)處理裝置。本發(fā)明尤其涉及一種可移動(dòng)的、幫助在紅茶制造過(guò)程中縮短干燥處理時(shí)間的裝置，還能以連續(xù)模式進(jìn)行處理，從而提高生產(chǎn)率。因此，可節(jié)約總的制造時(shí)間和能量。
在從Camellia sinensis(L)O.Kuntze的叢林中收獲的茶葉芽盡快地在田地中或到達(dá)工廠(chǎng)后的制造紅茶的過(guò)程中，本發(fā)明尤其有用。本發(fā)明所述的所述裝置的使用提高了對(duì)于制造傳統(tǒng)的和成碎片的CTC紅茶很重要的化學(xué)屬性的發(fā)展所需要的物理的和化學(xué)的干燥處理速度。此裝置的使用還將根據(jù)將被制造的紅茶的類(lèi)型縮短干燥處理的時(shí)間，從傳統(tǒng)的10至20小時(shí)縮短到4.5至5.5小時(shí)。使用此裝置的其它好處是節(jié)省處理經(jīng)常在旺季時(shí)間到達(dá)工廠(chǎng)的額外的茶葉芽所需的工廠(chǎng)空間。因?yàn)椴枞~芽的預(yù)處理消除了用于獲得物理和化學(xué)干燥的暖空氣的使用，所以進(jìn)一步節(jié)約了紅茶處理過(guò)程中使用的能量。在適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)和增加后，一旦茶葉芽被帶到茶葉廠(chǎng)，紅茶制造可以連續(xù)進(jìn)行。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的、到目前為止已知的茶葉芽加工成傳統(tǒng)的或成碎片的CTC紅茶的公知方法記載在文獻(xiàn)中，包括一些步驟，其中最關(guān)鍵但費(fèi)時(shí)的步驟是‘干燥處理’。在此步驟中，通過(guò)在敞口槽或封閉槽一層層散布茶葉芽，外界環(huán)境或溫暖的空氣分別環(huán)繞所述槽，茶葉芽經(jīng)歷了茶葉芽?jī)?nèi)在的生化反應(yīng)引起的所謂‘化學(xué)干燥處理’的化學(xué)變化。如果是敞口槽，所述茶葉芽被放在槽中16至20個(gè)小時(shí)，如果是封閉槽，10至12個(gè)小時(shí)就能獲得制造所期望的紅茶特性或質(zhì)量所需的化學(xué)干燥處理。
參考專(zhuān)利No.GB2157409，其中提到了用來(lái)連續(xù)干燥處理茶葉葉子的裝置，它包括具有進(jìn)口端和相對(duì)端的腔室，所述腔室設(shè)有用來(lái)在兩個(gè)軌道(或更多對(duì))中容納多個(gè)托盤(pán)。所述托盤(pán)以?xún)A斜方式設(shè)置。輸送管被提供以驅(qū)動(dòng)熱空氣進(jìn)入所述腔室，接著還有通過(guò)所述腔室移動(dòng)所述托盤(pán)的裝置，用來(lái)在軌道的端部處承載所述托盤(pán)至下一個(gè)較低軌道的裝置，用來(lái)通過(guò)較低軌道返回托盤(pán)的裝置，以及卸載干燥處理過(guò)的茶葉葉子至綠色茶葉葉子被供應(yīng)的頂部軌道后，提升所述托盤(pán)的裝置。
參考專(zhuān)利No.GB633261，名為涉及茶葉干燥處理的改進(jìn)，其中通過(guò)利用充分的力量機(jī)械碾磨葉子，以擦傷葉子而不粉碎葉子，然后在封閉的容器內(nèi)部為真空條件下使葉子被加熱到接近但不超過(guò)100F的溫度。茶葉葉子通過(guò)漿式裝置12而被散布到帶式傳送機(jī)10，所述帶式傳送機(jī)10在相對(duì)旋轉(zhuǎn)的由彈簧裝置2擠壓在一起的一對(duì)齒輥1之間供應(yīng)葉子。所述的被碾磨的葉子被送入設(shè)有可分離的蓋子4和5、內(nèi)部加熱線(xiàn)圈6和真空泵19的容器3中。當(dāng)裝滿(mǎn)時(shí)，所述容器被密封，經(jīng)受2至4小時(shí)的時(shí)間至最小為16英寸汞柱的真空，加熱介質(zhì)的最大入口溫度為100F。
參考披露在專(zhuān)利No.GB460891中的茶葉干燥處理設(shè)備，其中描述了一種茶葉干燥處理裝置，它包括具有分離的干燥處理腔室的主干燥處理閣室(loft)，通過(guò)它，關(guān)于茶葉葉子的供應(yīng)至所述干燥處理閣室和分離隔間或從所述干燥處理閣樓和分離隔間的排出，茶葉葉子在與茶葉葉子穿過(guò)主閣室的運(yùn)動(dòng)方向橫切的方向上運(yùn)動(dòng)，單向的風(fēng)扇或類(lèi)似裝置設(shè)在閣室頂棚中且在隔間上方，以向其傳送干燥介質(zhì)?？梢栽O(shè)有幾個(gè)這種隔間，每個(gè)都設(shè)有風(fēng)扇。
參考專(zhuān)利No.GB439952，其中披露了一種在閣室中干燥處理茶葉的方法，空氣循環(huán)穿過(guò)閣室，入口處的吸濕狀態(tài)被控制以保持盡可能接近預(yù)定的能力，以在空氣穿過(guò)閣室中茶葉的整個(gè)或預(yù)定部分后所到達(dá)的點(diǎn)處吸收水分，設(shè)置如下如果在三種或更多種可選條件中最潮濕的情況下被供給的空氣，給出了低于在所討論點(diǎn)處的預(yù)定水分吸收能力的水分吸收能力，那么修正可以被應(yīng)用，導(dǎo)致更干燥，而基本上無(wú)需更溫暖的空氣，如果這種修正被應(yīng)用后，水分吸收能力仍然低于在所討論點(diǎn)處的預(yù)定水分吸收能力，那么不同類(lèi)型的修正被應(yīng)用，導(dǎo)致不管是否為更溫暖的空氣均會(huì)更干燥。
還參考專(zhuān)利No.GB189800314，它涉及干燥處理茶葉的設(shè)備，包括固定的外殼和用來(lái)繞軸旋轉(zhuǎn)的、作為穿孔托盤(pán)層的支架的框架，茶葉被放在所述穿孔托盤(pán)上。所述設(shè)備可覆蓋在環(huán)狀把手上伸展的織物，用來(lái)檢查穿過(guò)設(shè)備的空氣的通過(guò)。所述空氣通過(guò)管子壓入設(shè)備，它可能因?yàn)榇┻^(guò)潮濕的紡織材料而被弄濕。所述設(shè)備安裝有提升裝置，通過(guò)它，所述框架和它的附屬物可從外盒中提出來(lái)。
參考專(zhuān)利No.GB189701406，名為干燥處理茶葉的改進(jìn)設(shè)備，為了不同的干燥目的，擺動(dòng)托盤(pán)被鉸接在底部，并可通過(guò)纏繞在輥?zhàn)踊蚪g盤(pán)上的繩索或細(xì)繩而被提高、懸掛或翻轉(zhuǎn)，或者任何其它裝置用來(lái)同時(shí)控制托盤(pán)。在干燥處理茶葉時(shí)，這些托盤(pán)首先被向下放置，然后每個(gè)托盤(pán)依次翻擺，茶葉葉子散布在其上?？諝夥植枷到y(tǒng)包括托盤(pán)或框架下方的主管，它具有噴嘴或孔，它們?cè)诜瓷浒逑屡欧艧峥諝?，以平等地分散空氣流。通過(guò)這些設(shè)置，蒸汽可從托盤(pán)兩側(cè)漏出，而無(wú)需穿過(guò)處理中的材料。當(dāng)干燥過(guò)程完成時(shí)，擺動(dòng)托盤(pán)被升高至垂直位置，材料落到下面的地板上，薄片可以被鋪展并安排成在棍子上運(yùn)動(dòng)，以收集并帶來(lái)處理中的材料。
參考M.G.漢普頓綠茶和半發(fā)酵茶，(In)茶葉Cultivation toconsumption，第14章，K.C.Wilson和M.N.Clifford(編輯)，Chapman &Hall倫敦，英國(guó)，1992；478-481，其中化學(xué)干燥處理的需求和在工廠(chǎng)中采用不同系統(tǒng)的干燥處理方法被討論了。在敞口槽系統(tǒng)中，茶葉芽以薄層(25至50mm厚度)形式被散布在裝有粗麻布或適當(dāng)穿孔的網(wǎng)狀織物的架子/竹架上，在進(jìn)一步處理茶葉芽之前，環(huán)境空氣根據(jù)茶葉芽的類(lèi)型和環(huán)境條件(如溫度和濕度)，穿過(guò)所述系統(tǒng)16至20小時(shí)。真正的開(kāi)口系統(tǒng)的變化是開(kāi)口槽，其中茶葉芽被存儲(chǔ)在配置有適當(dāng)網(wǎng)狀織物(大約32孔/平方英寸)的所謂‘槽’的水泥結(jié)構(gòu)中，厚度為225至300mm。在所述槽的端部，風(fēng)扇被設(shè)置，它可驅(qū)動(dòng)環(huán)境氣體的循環(huán)，或驅(qū)動(dòng)預(yù)熱/溫暖的空氣穿過(guò)系統(tǒng)。這種改進(jìn)減少了存儲(chǔ)干燥茶葉所需的空間。然而，需要的16至20小時(shí)的基本時(shí)間仍沒(méi)有減少。此外，在‘封閉槽’系統(tǒng)中，‘開(kāi)口槽’被用來(lái)循環(huán)和操作的窗戶(hù)或門(mén)封閉。主要為了更好地控制條件，在‘干燥處理環(huán)境’中的小改進(jìn)使得干燥處理時(shí)間降低至10至12小時(shí)。
所述槽系統(tǒng)的主要缺點(diǎn)在于(i)干燥時(shí)間太長(zhǎng)，例如在茶葉芽被拿起至進(jìn)一步處理之前，需10至20個(gè)小時(shí)，(ii)在高濕度或下雨或溫度低的冷天時(shí)，干燥處理所需的時(shí)間更長(zhǎng)，超過(guò)20小時(shí)，(iii)這種天氣的環(huán)境空氣也需要被加熱或混合分開(kāi)加熱后的空氣，以去除水分，從而需要附加的能量和花費(fèi)，(iv)在采摘的日子，由于晨露或下雨的原因，表面水分使得必須分開(kāi)去除多余濕氣/水分，以在干燥處理中實(shí)現(xiàn)均勻，(v)由于在旺季，收獲的茶葉芽不均勻的涌出，對(duì)作物存在缺乏和過(guò)剩的日子。在過(guò)剩的日子，茶葉芽量總是超過(guò)槽的現(xiàn)存容量，工廠(chǎng)被迫落后于工藝的進(jìn)度或倉(cāng)促地處理，生產(chǎn)了下等質(zhì)量的茶葉。
參考印度專(zhuān)利No.187299，名為茶葉制造的改進(jìn)工藝，其中工藝促進(jìn)了干燥處理時(shí)間縮短至4.5至5.5小時(shí)而且僅使用了環(huán)境空氣，以同時(shí)獲得物理和化學(xué)干燥處理。此專(zhuān)利提出茶葉制造中的有效性，突出了節(jié)省加熱環(huán)境氣體的能量的優(yōu)點(diǎn)，縮短了干燥處理時(shí)間，提高了工廠(chǎng)干燥處理所需空間的可利用率，更好地使用工廠(chǎng)和勞動(dòng)力/人力。這種方法的主要不足在于那是手工的、勞動(dòng)力密集的工藝，每天基本上處理數(shù)千克綠茶茶葉的應(yīng)用甚至在一般大小的工廠(chǎng)中都是不可能的。
從到目前為止公知的技術(shù)可知，如上述描述，可以看出，這些經(jīng)受一個(gè)或其它主要不足，例如(i)空間限制(ii)長(zhǎng)的葉子存儲(chǔ)時(shí)間(iii)需要使用溫暖空氣去除表面水分，(iv)能量、加工時(shí)間和人力的浪費(fèi)，或(v)限制了有效性，僅對(duì)小規(guī)模制造。因此，需要提供在紅茶制造過(guò)程中用于干燥處理的茶葉芽預(yù)處理裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供在紅茶制造過(guò)程中用于干燥處理的可移動(dòng)的茶葉芽預(yù)處理裝置，它消除了上文描述的到目前為止公知的現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供用作茶葉芽預(yù)處理器的裝置，它能提高生產(chǎn)能力，能以更高的規(guī)模滿(mǎn)足一般大小的工廠(chǎng)的需要。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是開(kāi)發(fā)一種可具有靈活的預(yù)處理茶葉芽生產(chǎn)量的裝置，以滿(mǎn)足茶葉工廠(chǎng)的需要。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是開(kāi)發(fā)一種裝置，它能在茶葉芽干燥處理過(guò)程中節(jié)約能量需求。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是幫助工廠(chǎng)在更短的持續(xù)時(shí)間內(nèi)處理茶葉芽，而不降低質(zhì)量。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是使茶葉工廠(chǎng)克服旺季/過(guò)剩作物時(shí)期面臨的茶葉存儲(chǔ)空間有限的限制。
本發(fā)明所述的在紅茶制造過(guò)程中用于干燥處理的可移動(dòng)的茶葉芽預(yù)處理裝置包括總結(jié)構(gòu)(super structure)，它由下述部分組合而成具有可變曲柄軸機(jī)構(gòu)的底座；多個(gè)安裝在不同高度處的壓力墊片；以及含有剛性頂部的抗壓板，所述剛性頂部支撐環(huán)形傳送帶。具有曲柄軸機(jī)構(gòu)的底座能夠提供抗壓板之間的相對(duì)垂直相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所述抗壓板包括支撐環(huán)形傳送帶的剛性頂部，所述茶葉芽以這樣的方式被放置在環(huán)形傳送帶上即，使得所述傳送帶上的茶葉芽通過(guò)以不同高度安裝在總結(jié)構(gòu)上的多個(gè)壓力墊片接受所需壓力。本發(fā)明提供了在紅茶制造過(guò)程中用于干燥處理的可移動(dòng)的茶葉芽預(yù)處理裝置，它幫助減少整個(gè)處理時(shí)間，還減少能量的使用，并且能夠以連續(xù)模式工作，使得生產(chǎn)率提高。
在從Camellia sinensis(L)O.Kuntze的叢林中收獲的茶葉芽盡快地在田地中或到達(dá)工廠(chǎng)后的制造紅茶的過(guò)程中，本發(fā)明所述裝置尤其有用。所述裝置是可移動(dòng)的單元，能夠在1000至6000kg/hr的范圍內(nèi)變化產(chǎn)量。所述裝置的使用提高了對(duì)于制造傳統(tǒng)的和成碎片的CTC紅茶很重要的化學(xué)屬性的發(fā)展所需要的物理的和化學(xué)的干燥處理速度。此裝置的使用還將根據(jù)將被制造的紅茶的類(lèi)型縮短干燥處理的時(shí)間，從傳統(tǒng)的10至20小時(shí)縮短到4.5至5.5小時(shí)。使用此裝置的其它好處是節(jié)省處理經(jīng)常在旺季時(shí)間到達(dá)工廠(chǎng)的額外的茶葉芽所需的工廠(chǎng)空間。因?yàn)椴枞~芽的預(yù)處理消除了用于獲得物理和化學(xué)干燥的暖空氣的使用，所以進(jìn)一步節(jié)約了紅茶處理過(guò)程中使用的能量。在適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)和增加后，一旦茶葉芽被帶到茶葉廠(chǎng)，紅茶制造可以連續(xù)進(jìn)行。
因此，本發(fā)明提供了一種在紅茶制造過(guò)程中用于干燥處理的可移動(dòng)的茶葉芽預(yù)處理裝置，它包括含有三個(gè)模塊的總結(jié)構(gòu)(i)具有可變曲柄軸機(jī)構(gòu)的水平剛性底座，(ii)多個(gè)以可變梯度不均勻地被安裝的壓力墊片，以及(iii)含有剛性頂部的抗壓板，所述剛性頂部支撐能保持茶葉芽的可變速環(huán)形傳送帶；所述模塊以這樣的方式被組合安裝成所述總結(jié)構(gòu)即，安裝有曲柄軸機(jī)構(gòu)的所述底座能夠提供在所述的多個(gè)以一梯度不均勻地被安裝的壓力墊片之間相對(duì)垂直的運(yùn)動(dòng)，所述茶葉芽承載環(huán)形傳送帶安裝在所述抗壓板上。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述可變曲柄軸機(jī)構(gòu)能夠提供每分鐘24至36次垂直運(yùn)動(dòng)。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所述可變曲柄軸機(jī)構(gòu)設(shè)有具有槽的可調(diào)曲柄板，以變化曲柄中心。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所述可變曲柄軸機(jī)構(gòu)設(shè)有減速齒輪箱或皮帶驅(qū)動(dòng)器或鏈驅(qū)動(dòng)器或液壓系統(tǒng)。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所述可變速環(huán)形傳送帶由可變速度上限為40rpm的鼓型電機(jī)驅(qū)動(dòng)，或由設(shè)有機(jī)械變速器的減速齒輪箱驅(qū)動(dòng)，或由陡斜帶輪裝置驅(qū)動(dòng)。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所述可變速環(huán)形傳送帶是由例如聚氯乙烯(PVC)、橡膠增強(qiáng)纖維、尼龍、金屬增強(qiáng)纖維等材料制成的。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所述抗壓板的剛性頂部是由木支架或不銹材料制成的，如不銹鋼、鋁、黃銅、鍍鋅鐵、鋼合金、高密度聚乙烯(HDPE)制成的。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所述壓力墊片是由不銹材料制成的，諸如不銹鋼、鍍鋅鐵、黃銅、紫銅、銅合金、以及有或無(wú)特氟隆涂層的不銹鋼制成的。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，多個(gè)以不同梯度不均勻地被安裝的壓力墊片的高度是單獨(dú)或成組可調(diào)的。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所述的多個(gè)以可變梯度不均勻地被安裝的壓力墊片相對(duì)于傳送帶的高度被改變，以將50至150gm/cm2范圍內(nèi)的壓力施加至被所述傳送帶承載的茶葉芽上。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所述的支撐可變速環(huán)形傳送帶的剛性頂部被設(shè)在具有可拆卸供給調(diào)整器的茶葉芽卸料端。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所述總結(jié)構(gòu)設(shè)有一個(gè)或多個(gè)以多行結(jié)構(gòu)與抗壓板模塊連接的壓力墊片模塊。


在圖中，根據(jù)詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的裝置的實(shí)施例被描述。
圖1是表示本發(fā)明所述裝置的側(cè)視圖，所述裝置包括組合設(shè)有可變曲柄機(jī)構(gòu)(2、3、4、5、6、17、28)的底座(1、7、8、9、19、27)的總結(jié)構(gòu)，所述可變曲柄機(jī)構(gòu)連接至抗壓板機(jī)構(gòu)(10、11、12、13、14、15、16、18、26、29)，所述抗壓板機(jī)構(gòu)包括支撐環(huán)狀傳送帶組件(10、11、12、16)的剛性頂部(13)和多個(gè)以可變梯度參差不起地被安裝的壓力墊片(15、20、21、22、23、24、25、26)。
圖2是表示包括圖1描繪的組件的本發(fā)明所述的裝置的主視圖。
具體實(shí)施例在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，所述裝置包括組合設(shè)有可變曲柄機(jī)構(gòu)(2、3、4、5、6、17、28)的底座(1、7、8、9、19、27)的總結(jié)構(gòu)(superstructure)，所述可變曲柄機(jī)構(gòu)連接至抗壓板機(jī)構(gòu)(10、11、12、13、14、15、16、18、26、29)，所述抗壓板機(jī)構(gòu)包括支撐環(huán)狀傳送帶組件(10、11、12、16)的剛性頂部(13)和多個(gè)以可變梯度參差不齊地被安裝的壓力墊片(15、20、21、22、23、24、25、26)，其中曲柄驅(qū)動(dòng)器(2)和電動(dòng)機(jī)(3)通過(guò)支撐板(9)安裝在剛性底座(1)上，所述曲柄驅(qū)動(dòng)器(2)通過(guò)連接附加裝置(4)、安裝在固定于水平橫向構(gòu)件(7)的減速齒輪箱(6)上的驅(qū)動(dòng)軸(5)、以及固定在所述剛性底座(1)上的中間直立構(gòu)件(8)連接至電動(dòng)機(jī)(3)；所述抗壓板機(jī)構(gòu)(10、11、12、13、14、15、16、18、26、29)包括位于卸料端處的可調(diào)節(jié)的電子調(diào)速鼓型電機(jī)驅(qū)動(dòng)器(11)上的環(huán)狀傳送帶(10)、和位于底部的剛性頂部(13)支撐的裝料端處的空轉(zhuǎn)傳送滾筒(12)，可拆卸的、具有側(cè)導(dǎo)板的給料器/料箱(14)被固定在可移動(dòng)的水平框架機(jī)件(16)上，所述給料器/料箱(14)設(shè)有長(zhǎng)度可變化的直立件(15)，所述直立件從兩側(cè)覆蓋所述整個(gè)傳送帶以及整個(gè)組件，所述可移動(dòng)的水平框架機(jī)件(16)通過(guò)垂直桿(17)連接至所述曲柄系統(tǒng)(2和28)，并且通過(guò)承載彈簧(18)連接至所述剛性基座(1)的上部構(gòu)件(19)；以可變梯度參差不齊地被安裝的多個(gè)壓力墊片(15、20、21、22、23、24、25、26)設(shè)有壓力墊片承載結(jié)構(gòu)(20)，所述壓力墊片承載結(jié)構(gòu)包括壓緊在支撐軸(22)上的壓力墊片(21)，支撐軸(22)上安裝有壓力調(diào)節(jié)彈簧(23)，以實(shí)現(xiàn)所述軸(22)的自由運(yùn)動(dòng)，并且通過(guò)所述底座(1)的所述上部構(gòu)件(19)上的直立件(26)，支撐用的內(nèi)部(24)和外部(25)螺栓被焊接或栓住，所述底座設(shè)有移動(dòng)用的輪子(27)。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，剛性頂部(13)通過(guò)直立件(29)連接至可移動(dòng)的水平框架機(jī)件(16)。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，用于連接所述可移動(dòng)水平框架機(jī)件(16)和剛性底座(1)的上部構(gòu)件(19)的承載彈簧(18)是扁平的或線(xiàn)圈形的。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，壓力墊片(21)的高度被獨(dú)立調(diào)整，或通過(guò)內(nèi)部(24)和/或外部(25)支撐螺栓組合地被調(diào)整。
以下詳細(xì)描述圖1和圖2描繪的本發(fā)明所述裝置的結(jié)構(gòu)特征所述裝置是三層/排的末端開(kāi)口的籠形/管形結(jié)構(gòu)，包括底架總結(jié)構(gòu)組件；用于移動(dòng)傳送帶并且通過(guò)下部基礎(chǔ)構(gòu)件框架機(jī)件、上部構(gòu)件框架機(jī)件、中間直立構(gòu)件將壓力墊片支撐架系統(tǒng)保持在一起的組件；直立支撐架壓力墊片；承載抗壓板的直立件。所述直立構(gòu)件和直立件以適當(dāng)?shù)拈g隔被焊接或螺栓連接以保持結(jié)構(gòu)，它們是由適當(dāng)尺寸的不銹鋼或金屬合金制成的。底架總結(jié)構(gòu)組件具有總結(jié)構(gòu)，并容納用來(lái)承載驅(qū)動(dòng)配置的底架、承載橋塊的橫向構(gòu)件、安裝在橋形支座上的驅(qū)動(dòng)軸、以及可調(diào)整的設(shè)有槽以變化曲柄中心的曲柄板，通過(guò)可調(diào)整的曲柄中心承載連接桿的銷(xiāo)釘大端，大端承載銷(xiāo)釘和連接件(coupling)，以連接齒輪箱軸至3hp的電動(dòng)機(jī)(1440rpm)和蝸桿減速箱(40∶1)。裝置各部分的細(xì)節(jié)如下具有諸如方形/圓形桿或方形/圓形管、通道等適當(dāng)形狀的剛性底座/基礎(chǔ)構(gòu)件(1)是由鑄鐵或MS或合金鋼制成的，長(zhǎng)L＝2000-5500mm或更多，厚度＝5至20mm的，所述剛性底座被焊接或螺栓連接至諸如SS、MS、CI或不銹鋼/銅合金等適當(dāng)材料制成的、L＝850-2500mm的水平橫向構(gòu)件(7)，并通過(guò)適當(dāng)?shù)牡啬_螺栓灌漿連至地面，或?yàn)榱巳菀滓苿?dòng)，可放置在SS/MS制成的直徑＝200-400mm的輪子(27)上。所述總結(jié)構(gòu)主要用來(lái)保持/支撐整個(gè)裝置，包括2-5hp、1440rpm的三相電動(dòng)機(jī)(3)，固定的/可調(diào)的設(shè)有槽以變化曲柄中心的曲柄驅(qū)動(dòng)器(2)通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸(5)與適當(dāng)?shù)奈仐U減速(40∶1)箱(6)連接(4)，并且連接至垂直桿(17)，長(zhǎng)度L＝400-60mm。可變曲柄機(jī)構(gòu)(2、3、4、5、6、17和28)被固定至具有適當(dāng)尺寸的電機(jī)支撐板(9)的總結(jié)構(gòu)的下部底座(1、7、8、9、19和27)上。所述總結(jié)構(gòu)的剛性底座(1)還被焊接或螺栓連接至具有適當(dāng)高度的中間直立構(gòu)件(8)，以容納多個(gè)具有壓力墊片支撐架(20)的、以可變梯度參差不齊地被安裝的壓力墊片(15、20、21、22、23、24、25和26)，L＝1100-3500mm，W＝800-2600mm，厚度＝5至20mm的、由CI、MS、SS或銅的合金制成的、具有諸如角鐵、圓形/矩形管/桿、通道等適當(dāng)形狀的壓力墊片支撐架通過(guò)在兩側(cè)的高度＝550-1600mm的6-12個(gè)或更多的，由CI、MS、鐵/銅的合金制成的，具有諸如角鐵、圓形/矩形管/桿、管道等適當(dāng)形狀的直立件(26)，被焊接/螺栓連接至總結(jié)構(gòu)的L＝2000-5500mm、厚度＝5-20mm的上部構(gòu)件(19)，以承載L＝650-2000mm，W＝140-500mm，厚度＝50-200mm，數(shù)量為4-12個(gè)或更多的壓力墊片(21)，所述壓力墊片由SS/銅合金制成并且優(yōu)選具有矩形等適當(dāng)?shù)男螤?，壓力墊片上無(wú)或有特氟隆涂層，并且每個(gè)墊片重30-60千克。每個(gè)壓力墊片(21)被連接至帶螺紋的直徑為25-50mm的、具有適當(dāng)長(zhǎng)度的4個(gè)懸掛/支撐軸(22)，以提供在75至350mm范圍內(nèi)變化的壓力墊片(21)高度。與懸掛軸(22)的直徑匹配的壓力控制彈簧(23)以及4個(gè)內(nèi)部(24)和外部(25)支撐螺栓中的每個(gè)被連接至矩形壓力墊片(21)的每個(gè)角。垂直桿(17)的一端被連接至曲柄系統(tǒng)(2和28)，另一端被螺栓連接至可移動(dòng)的L＝1950-4900mm，W＝700-2000mm的水平框架機(jī)件(16)上。具有在0-40rpm范圍內(nèi)的可變驅(qū)動(dòng)的、可調(diào)節(jié)的電子調(diào)速鼓型電機(jī)驅(qū)動(dòng)器(11)，或具有機(jī)械變速器的減速齒輪箱驅(qū)動(dòng)器，或陡斜帶輪裝置由適當(dāng)?shù)目刂葡洳僮鳎渲兴隹刂葡鋷в蓄l率轉(zhuǎn)換器，并被連接至可移動(dòng)的水平框架機(jī)件(16)和傳送帶(10)上，所述傳送帶的環(huán)形長(zhǎng)度L＝3100-9000mm，W＝700-2000mm，厚度＝3至7mm，是由PVC、橡膠纖維、尼龍或金屬增強(qiáng)纖維制成。用來(lái)承載傳送帶(10)的空轉(zhuǎn)傳送滾筒(12)被連接在離電控傳送帶驅(qū)動(dòng)器(11)1550-4500mm遠(yuǎn)的位置處。L＝1350-4300mm，W＝700-2000mm，由木支架或任何不銹金屬或金屬合金制成并且無(wú)或有特氟隆涂層的剛性頂部(13)被放置在傳送帶(10)的下面。整個(gè)系統(tǒng)包括傳送帶(10)、滾筒(11和12)、剛性頂部(13)，它被放置在可移動(dòng)的水平框架機(jī)件(16)上。L＝1550-4500mm，W＝775-2500mm，厚度＝2-5mm，由木支架或鐵和銅的防銹合金制成的可拆卸的給料器/料箱(14)在高度可變的直立件(15)的輔助下，安裝在可移動(dòng)的水平框架機(jī)件(16)上?？梢苿?dòng)的水平框架機(jī)件(16)的角部還在4個(gè)或更多扁平或線(xiàn)圈型的承載彈簧(18)的輔助下固定至上部構(gòu)件(19)框架機(jī)件上。給料器(14)被連接在可移除的側(cè)導(dǎo)板和可拆卸的供給調(diào)節(jié)器上。剛性頂部(13)通過(guò)由任何不銹金屬或合金制成的具有適當(dāng)高度的直立件(29)連接在總結(jié)構(gòu)的上部構(gòu)件(19)。
在被加壓力的條件下，有利于增強(qiáng)茶葉芽的代謝能力。通過(guò)反復(fù)施加受控的壓力(物理)，壓力被施加至茶葉芽。這種受控的壓力引起增強(qiáng)的新陳代謝活動(dòng)，導(dǎo)致使用了茶葉芽的葉子和莖中的化學(xué)成分。因?yàn)榭刂茐毫Φ氖┘?，所以茶葉芽是完整無(wú)缺的，沒(méi)有破壞，看起來(lái)就像施加壓力前的茶葉芽。除了帶來(lái)化學(xué)改變，生化反應(yīng)還產(chǎn)生熱量，這需要通過(guò)未加熱的環(huán)境空氣的循環(huán)去除，而不需要使用溫暖的或加熱的空氣去除水分，用溫暖的或加熱的空氣去除水分是在現(xiàn)有技術(shù)描述的敞口或封閉槽系統(tǒng)中常用的處理。因此，在被施壓的茶葉芽中，所需的稱(chēng)作‘化學(xué)干燥’的化學(xué)變化，伴隨被稱(chēng)為“物理干燥”的茶葉芽的水分損失在與現(xiàn)有技術(shù)中10-20小時(shí)相比更短的時(shí)間(4.5至5.5小時(shí))內(nèi)被實(shí)現(xiàn)。所述裝置具有多功能性，以在每小時(shí)1000kg至6000kg的范圍內(nèi)變化茶葉芽的預(yù)處理生產(chǎn)率，并能夠在工廠(chǎng)/田地中從一處移至另一處以提供便利。通過(guò)將所述裝置連接至傳送系統(tǒng)，其中所述傳送系統(tǒng)還能夠用作干燥處理槽，并通過(guò)與茶葉廠(chǎng)中的其它處理機(jī)器同步，一旦茶葉芽到達(dá)工廠(chǎng)，就可以使茶葉處理過(guò)程連續(xù)，因此，將批量型/不連續(xù)的茶葉處理轉(zhuǎn)換成連續(xù)的模式。本發(fā)明幫助縮減在‘干燥處理’過(guò)程中所需的加熱空氣的動(dòng)力需求。通過(guò)使用本發(fā)明，農(nóng)忙作物可被容易地處理。通過(guò)重新安排處理工藝，工廠(chǎng)在本發(fā)明的幫助下，可利用現(xiàn)有的基本設(shè)施和人力多處理多于50％的作物。所有的這些導(dǎo)致茶葉單元制造成本的下降，提高了工廠(chǎng)的獲利能力。
本發(fā)明的創(chuàng)新之處在于提供了一種可移動(dòng)的茶葉芽預(yù)處理裝置，它在紅茶制造過(guò)程中，對(duì)于批量處理和連續(xù)處理兩者均提高了生產(chǎn)率，縮短了干燥處理時(shí)間。
本發(fā)明的創(chuàng)新之處通過(guò)提供一種能夠以所需速度施加預(yù)定壓力至在剛性頂部支撐的傳送帶上移動(dòng)的茶葉芽上來(lái)實(shí)現(xiàn)，其中非顯而易見(jiàn)的發(fā)明步驟是提供一種包括三個(gè)模塊的總結(jié)構(gòu)，它們組合構(gòu)成了本發(fā)明所述的裝置。這三個(gè)模塊是(i)具有可變曲柄軸機(jī)構(gòu)的水平剛性底座，(ii)多個(gè)以可變梯度參差不齊地被安裝的壓力墊片，以及(iii)含有剛性頂部的抗壓板，所述剛性頂部支撐能保持茶葉芽的可變速環(huán)形傳送帶。
下述例子以說(shuō)明本發(fā)明實(shí)際應(yīng)用的形式被給出，因此，不能認(rèn)為是限制本發(fā)明的范圍。
在下述實(shí)例中，從茶葉種植園收獲的新鮮的包括40-85％雙葉子(twoand a bud)的茶葉芽1000至3000千克被裝入位于所述裝置裝料端的料箱(14)中，并在工作一段時(shí)間后手工裝載在所述設(shè)備中。在所述裝置啟動(dòng)前，曲柄(2)被提升至它的可能范圍75-350mm中的上死點(diǎn)350mm處。曲柄的速度在合適的減速齒輪(6)的幫助下可以在12-30轉(zhuǎn)/分鐘的范圍內(nèi)被調(diào)整。從供給端開(kāi)始至卸料端的壓力墊片(21)在壓力彈簧系統(tǒng)的幫助下，分別被固定在從曲柄下死點(diǎn)起250、225、200、175、150、125mm的距離處，所述壓力彈簧系統(tǒng)包括懸掛軸(22)、外部和內(nèi)部支撐螺栓(24&25)。傳送帶(10)的速度在電子調(diào)速滾筒驅(qū)動(dòng)器(11)的幫助下設(shè)為在0-10m/min的范圍。在啟動(dòng)位于所述裝置卸料端的傳送帶滾筒驅(qū)動(dòng)器(11)之前，曲柄(2)系統(tǒng)的電機(jī)(3)被接通。茶葉芽在裝料端被連續(xù)地裝入給料器/料箱(14)，保證在曲柄(2)的上死點(diǎn)處的供給厚度維持在350mm。在卸料端出來(lái)的茶葉芽被散布在干燥處理槽中4.5至5.5小時(shí)，每?jī)尚r(shí)操作后，間歇的關(guān)閉風(fēng)扇0.5小時(shí)。最后，在槽中5小時(shí)后，通過(guò)茶葉芽的物理感覺(jué)和茶葉芽的傳統(tǒng)氣味/‘味道’確定，宣布茶葉芽處理恰當(dāng)。干燥處理的茶葉芽被稱(chēng)重，茶葉芽的水分含量被確定了。茶葉芽通過(guò)商業(yè)上已知的Rotavane-CTC工藝、發(fā)酵處理，最終在流化床干燥機(jī)中被干燥，以獲得最終產(chǎn)品，CTC-茶葉。
實(shí)例-1
圖1和2顯示的本發(fā)明的裝置預(yù)設(shè)有每分鐘18轉(zhuǎn)的曲柄(2)，從裝料端開(kāi)始至卸料端的六個(gè)壓力墊片(21)被設(shè)在250、225、175、150、125mm的不同梯度上，電動(dòng)滾筒(11)的速度設(shè)在每分鐘2m，以保證在每個(gè)壓力墊片(21)上大約3次的壓印(impression)。包括55％雙葉子的幾千克的茶葉芽被裝入裝料端處的料箱(14)中，保證在曲柄(2)的最大死點(diǎn)處的厚度為350mm。所述曲柄被設(shè)為在上死點(diǎn)處高度為350mm，在下死點(diǎn)處為250mm。總共1000kg的茶葉芽可被預(yù)處理，干燥20分鐘，然后被手工從地板上裝置的卸料端處被提起，散布在設(shè)有工廠(chǎng)中使用的空氣環(huán)流風(fēng)扇的敞口水泥槽中，來(lái)干燥處理茶葉芽。在5小時(shí)后，當(dāng)茶葉芽出現(xiàn)‘味道(nose)’/氣味，并且具有干燥物理感覺(jué)時(shí)，茶葉芽被稱(chēng)重，并進(jìn)一步通過(guò)Rotavane-CTC工藝、發(fā)酵、干燥處理獲得CTC-茶葉。干燥處理后的茶葉芽的少量樣品被用來(lái)確定水分含量，結(jié)果列在下面的表1中。
表1茶葉葉子的質(zhì)量

實(shí)例2圖1和2顯示的本發(fā)明的裝置預(yù)設(shè)有每分鐘18轉(zhuǎn)的曲柄(2)，從裝料端開(kāi)始至卸料端的六個(gè)壓力墊片(21)在懸掛軸(22)上的外部和內(nèi)部螺母(24&25)的輔助下分別設(shè)在250、250、200、200、125、125mm的不同梯度上，電動(dòng)滾筒(11)的速度設(shè)在每分鐘2m，以保證在每個(gè)壓力墊片(21)上大約3次的壓印。包括55％雙葉子的幾千克的茶葉芽被裝入裝料端處的給料箱/料箱(14)中，保證在曲柄(2)的最大死點(diǎn)處的厚度為350mm。所述曲柄被設(shè)置為在上死點(diǎn)處高度為350mm，在下死點(diǎn)處為250mm。總共1000kg的茶葉芽可被預(yù)處理，干燥20分鐘，然后被手工從地板上裝置卸的料端處被提起，散布在設(shè)有工廠(chǎng)中使用的空氣環(huán)流風(fēng)扇的敞口水泥槽中，來(lái)干燥處理茶葉芽。在5小時(shí)后，當(dāng)茶葉芽出現(xiàn)‘味道’/氣味，并且具有干燥物理感覺(jué)時(shí)，茶葉芽被稱(chēng)重，并進(jìn)一步通過(guò)Rotavane-CTC工藝、發(fā)酵、干燥處理而獲得CTC-茶葉。干燥處理后的茶葉芽的少量樣品被用來(lái)確定水分含量，結(jié)果列在下面的表2中。
表2茶葉葉子的質(zhì)量

本發(fā)明所述的在紅茶制造過(guò)程中用于干燥處理的可移動(dòng)的茶葉預(yù)處理裝置的主要優(yōu)點(diǎn)是所述裝置克服了現(xiàn)有技術(shù)中的局限，可被干燥預(yù)處理的茶葉葉子/芽的數(shù)量被提高，以滿(mǎn)足正常紅茶處理工廠(chǎng)的需要。
任意采用下述工藝參數(shù)中的一個(gè)或全部即，給料厚度、傳送帶的速度和曲柄驅(qū)動(dòng)器的移動(dòng)頻率，所述裝置的產(chǎn)出可在較寬的范圍內(nèi)變化。
供給茶葉芽的厚度可被控制，并使得給料器的供給均勻。
適合的裝置可處理不同類(lèi)型的不同種質(zhì)的茶葉芽，如茶葉工廠(chǎng)采用的純chinary、純assamica或它們的混合物。
將本發(fā)明所述裝置整合至通過(guò)適當(dāng)?shù)膫魉拖到y(tǒng)和空氣循環(huán)系統(tǒng)建立起來(lái)的已有茶葉制造廠(chǎng)，茶葉芽的干燥處理在所需時(shí)間的最后處可被連續(xù)進(jìn)行，處理的茶葉芽與諸如滾筒作業(yè)/Rotavane和CTC、發(fā)酵和干燥系統(tǒng)等其它處理機(jī)器同步處理，產(chǎn)生最終產(chǎn)品‘紅茶’。
減少干燥處理茶葉芽所需的工廠(chǎng)空間。
將導(dǎo)致實(shí)質(zhì)上節(jié)省干燥處理茶葉芽所需的能量。
更好的利用工廠(chǎng)的基礎(chǔ)設(shè)施和人力是可能的。
干燥時(shí)間的減少將幫助工廠(chǎng)處理由于更好的生產(chǎn)克隆而從田地提供的更多的葉子/芽，因提高的茶葉芽生長(zhǎng)速度而產(chǎn)生的旺季作物，或不可預(yù)見(jiàn)的因假期、罷工等而引起的勞動(dòng)力短缺的情況。
茶葉芽從具有幾個(gè)分區(qū)/區(qū)域的巨大茶園中收集起來(lái)，再集中制造紅茶，可在巨大茶園中的適當(dāng)收集點(diǎn)處設(shè)立所述裝置，處理茶葉芽，在適合的通風(fēng)的電車(chē)裝載系統(tǒng)中收集，并運(yùn)送至工廠(chǎng)，以裝入槽/連續(xù)干燥系統(tǒng)中，并以甚至比正常處理時(shí)間更快地處理茶葉芽。茶葉收集中心處的處理使得能夠贏(yíng)得在運(yùn)送至工廠(chǎng)之前在收集中心由于茶葉存儲(chǔ)而失去的時(shí)間。
由于本發(fā)明，如11中建議的送來(lái)的茶葉可被卸料/卸載至連續(xù)干燥系統(tǒng)和其它處理系統(tǒng)中。因此，工廠(chǎng)可利用現(xiàn)有的處理設(shè)備處理更多的作物。
本發(fā)明提出了將所述裝置放置在輪子上的選擇，以使它可移動(dòng)，或者灌漿固定在地上。
產(chǎn)量的進(jìn)一步提高可通過(guò)適當(dāng)?shù)胤謱踊虬才艂魉蛶c壓力墊片系統(tǒng)相互鄰接、從而提高電機(jī)曲柄組件的馬力來(lái)實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種在紅茶制造過(guò)程中用于干燥處理的可移動(dòng)的茶葉芽預(yù)處理裝置，包括含有三個(gè)模塊的總結(jié)構(gòu)(i)具有可變曲柄軸機(jī)構(gòu)的水平剛性底座，(ii)多個(gè)以可變梯度參差不齊地被安裝的壓力墊片，以及(iii)含有剛性頂部的抗壓板，所述剛性頂部支撐能保持茶葉芽的可變速環(huán)形傳送帶；所述模塊以這樣的方式組合安裝成所述總結(jié)構(gòu)即，安裝有曲柄軸機(jī)構(gòu)的所述底座能夠提供在所述多個(gè)以一梯度參差不齊地被安裝的壓力墊片和安裝在所述抗壓板上的所述茶葉芽承載環(huán)形傳送帶之間的相對(duì)垂直運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于所述可變曲柄軸機(jī)構(gòu)能夠提供每分鐘24至36次垂直運(yùn)動(dòng)；并且設(shè)有減速齒輪箱或帶驅(qū)動(dòng)器或鏈驅(qū)動(dòng)器或液壓系統(tǒng)、以及設(shè)有槽的可變曲柄板，用于改變曲柄中心。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2所述的裝置，其特征在于所述可變速環(huán)形傳送帶由可變速度上限為40rpm的鼓型電機(jī)驅(qū)動(dòng)，或由設(shè)有機(jī)械變速器的減速齒輪箱驅(qū)動(dòng)，或由陡斜帶輪裝置驅(qū)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的裝置，其特征在于所述多個(gè)以可變梯度參差不齊地被安裝的壓力墊片相對(duì)于傳送帶的高度被單獨(dú)地調(diào)整或成組地調(diào)整，以將50至150gm/cm2范圍內(nèi)的壓力施加至被所述傳送帶承載的茶葉芽上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4所述的裝置，其特征在于支撐可變速環(huán)形傳送帶的所述剛性頂部被設(shè)在具有可拆卸供給調(diào)節(jié)器的茶葉芽裝料端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-11所述的裝置，其特征在于所述總結(jié)構(gòu)設(shè)有一個(gè)或多個(gè)以多層結(jié)構(gòu)與抗壓板模塊連接的壓力墊片模塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-12所述的裝置，其特征在于所述裝置包括總結(jié)構(gòu)，它設(shè)有可變曲柄機(jī)構(gòu)(2、3、4、5、6、17、28)的底座(1、7、8、9、19、27)的組合，所述可變曲柄機(jī)構(gòu)連接至抗壓板機(jī)構(gòu)(10、11、12、13、14、15、16、18、26、29)，所述抗壓板機(jī)構(gòu)包括支撐環(huán)狀傳送帶組件(10、11、12、16)的剛性頂部(13)和多個(gè)以可變梯度參差不齊地被安裝的壓力墊片(15、20、21、22、23、24、25、26)，其中曲柄驅(qū)動(dòng)器(2)和電動(dòng)機(jī)(3)通過(guò)支撐板(9)安裝在剛性底座(1)上，所述曲柄驅(qū)動(dòng)器(2)通過(guò)連接附加裝置(4)、安裝在固定于水平橫向構(gòu)件(7)的減速齒輪箱(6)上的驅(qū)動(dòng)軸(5)、以及固定在所述剛性底座(1)上的中間直立構(gòu)件(8)而被連接至電動(dòng)機(jī)(3)；所述抗壓板機(jī)構(gòu)(10、11、12、13、14、15、16、18、26、29)包括位于卸料端的可調(diào)節(jié)的電子調(diào)速鼓型電機(jī)驅(qū)動(dòng)器(11)上的環(huán)狀傳送帶(10)、和位于底部的剛性頂部(13)支撐的裝料端處的空轉(zhuǎn)傳送滾筒(12)，可拆卸的具有側(cè)導(dǎo)板的給料器/料箱(14)被固定在可移動(dòng)的水平框架機(jī)件(16)上，所述給料器/料箱(14)設(shè)有長(zhǎng)度可變化的直立件(15)，所述直立件從側(cè)面覆蓋所述整個(gè)傳送帶以及整個(gè)組件，所述可移動(dòng)的水平框架機(jī)件(16)通過(guò)垂直桿(17)連接至所述曲柄系統(tǒng)(2和28)，通過(guò)扁平或線(xiàn)圈形承載彈簧(18)連接至所述剛性底座(1)的上部構(gòu)件(19)；以可變梯度不均勻地被安裝的多個(gè)壓力墊片(15、20、21、22、23、24、25、26)設(shè)有壓力墊片承載結(jié)構(gòu)(20)，所述壓力墊片承載結(jié)構(gòu)包括壓緊在支撐軸(22)上的高度可調(diào)壓力墊片(21)，支撐軸(22)上安裝有壓力調(diào)節(jié)彈簧(23)，以實(shí)現(xiàn)所述軸(22)的自由運(yùn)動(dòng)，并且通過(guò)所述底座(1)的所述上部構(gòu)件(19)上的直立件(26)，支撐用的內(nèi)部(24)和外部(25)螺栓被焊接或栓住，所述底座設(shè)有移動(dòng)用的輪子(27)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于所述剛性頂部(13)通過(guò)直立件(29)被連接至可移動(dòng)的水平框架機(jī)件(16)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求7-8所述的裝置，其特征在于所述壓力墊片(21)的高度通過(guò)內(nèi)部(24)和/或外部(25)支撐螺栓獨(dú)立地或組合地被調(diào)整。
全文摘要
本發(fā)明的在紅茶制造過(guò)程中用于干燥處理的可移動(dòng)茶葉芽預(yù)處理裝置包括總結(jié)構(gòu)，它由下述部分組合而成安裝有曲柄軸機(jī)構(gòu)的底座；多個(gè)以不同高度被安裝的壓力墊片；以及含有支撐環(huán)形傳送帶的剛性頂部的抗壓板。具有曲柄軸機(jī)構(gòu)的底座能夠提供抗壓板之間的垂直相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所述抗壓板包括支撐環(huán)形傳送帶的剛性頂部，所述茶葉芽以這樣的方式被放置在環(huán)形傳送帶上即，使得所述傳送帶上的茶葉芽通過(guò)安裝在總結(jié)構(gòu)上不同高度處的多個(gè)壓力墊片接受所需壓力。本發(fā)明提供了在紅茶制造過(guò)程中用于干燥處理的可移動(dòng)茶葉芽預(yù)處理裝置，它幫助減少整個(gè)處理時(shí)間，還減少能量的使用，并且能夠以連續(xù)模式工作，使得生產(chǎn)率提高。
文檔編號(hào)A23F3/06GK1754439SQ20051010967
公開(kāi)日2006年4月5日 申請(qǐng)日期2005年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月17日
發(fā)明者斯瑞哥瑞普冉姆·德斯卡查·冉溫德冉納什, 甘瑞卡帕提·迪瓦·克冉恩·巴布, 阿瑞恩達(dá)姆·卡, 潘卡吉·庫(kù)瑪·瑪吉 申請(qǐng)人:科學(xué)與工業(yè)研究委員會(huì)