專利名稱：銀杏果沖飲食品加工技術的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于食品加工技術領域，涉及干果類食品加工成粉末狀或顆粒狀食品的技術，具體地說是將銀杏果仁加工為粉末狀或顆粒狀，可用飲用水沖食的即食食品加工技術。
背景技術：
銀杏素有“活化石”之稱，為世界上最古老的樹種之一，其果、葉均有很強的保健作用。銀杏果中含少量氰甙、赤霉素和動力精樣物質，內(nèi)胚乳中還分離出兩種核糖核酸酶。一般組成為每百克可食果肉含蛋白質6.4克，脂肪2.4克、碳水化合物36克、鈣10毫克、磷218毫克、鐵1毫克、胡蘿卜素320微克、核黃素50微克以及多種氨基酸，此外還含有鍺、硒等微量元素。外種皮含有毒成分白果酸、氫化白果酸、氫化白果亞酸、白果酚和白果醇?！吨兴幋筠o典》載銀杏果斂肺氣、定喘嗽、止帶濁、縮小便；治哮喘、痰嗽、白帶、白濁、遺精、淋病、小便頻數(shù)。《三元延壽書》“生食解酒。”《綱目》“熟食溫肺益氣，定喘嗽，縮小便；生食降痰，消毒殺蟲?！薄侗静菰傩隆贰把a氣養(yǎng)心，益腎滋陰，止咳除煩，生肌長肉，排膿拔毒，消瘡疥疽瘤?！辟Y料表明，銀杏果具有抗衰老、抗癌、消炎、美容、護膚等效用。綜上所述，銀杏果是理想的保健食品資源，具有特殊的保健功效。
銀杏果仁供食用在我國已有悠久歷史，傳統(tǒng)消費主要是菜用和休閑剝食。銀杏果深加工研究國內(nèi)外均較少見，經(jīng)檢索僅有清水白果(罐頭)、銀杏甜醬、白果汁飲料、白果酒、銀杏蜜餞等幾種產(chǎn)品見諸報導。據(jù)《全國第十次銀杏學術研討會論文》(北京中醫(yī)藥大學周維書)認為，銀杏產(chǎn)品開發(fā)的現(xiàn)存問題是缺乏與食品、藥物制劑配方設計和工藝的技術人員的合作，以便把白果、銀杏葉開發(fā)成食品、保健品、化妝品和藥劑的最終產(chǎn)品。只有立足于設計、申報含銀杏的單復方食品、保健品、化妝品和藥劑，才是全面具有生命力的銀杏工程。
資料顯示，中國是銀杏的王國，銀杏果產(chǎn)量占世界總產(chǎn)量的90％。目前的栽種面積達20萬公頃，分布于全國20個省(區(qū))、市，銀杏果年全國產(chǎn)量已達2萬噸。據(jù)林業(yè)部門的發(fā)展規(guī)劃，5年內(nèi)銀杏果年全國產(chǎn)量將達到3萬噸。由于銀杏果含有一定的毒性，不可多食，且食用不方便，這成了制約消費和市場開拓的關鍵因素，本發(fā)明的目的就是提供一種加工銀杏果仁的生產(chǎn)工藝，該工藝制成的銀杏果沖飲劑減少了銀杏果的有毒成分，保持銀杏果的特有風味和有效成分，沖溶性良好，食用方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供的銀杏果沖飲食品加工技術包括脫殼、去衣、粉碎、調制、造粒、干燥的生產(chǎn)過程，以下對工藝流程作具體描述(1)將原料銀杏果置55℃～65℃烘房進行熱風烘4～8小時的預處理，然后將其脫殼、去衣、超微粉碎成80～120目的銀杏果仁粉；(2)在銀杏果仁粉中加入輔助原料白砂糖、葡萄糖、麥芽糊精、預糊化淀粉，置混合機中，在干粉狀態(tài)下預混合15～20分鐘，做成銀杏果仁干粉混合料；(3)在以下的混合過程中，邊混合邊用霧化噴嘴向銀杏果仁干粉混合料噴入凈化水，噴入的凈化水總重量占銀杏果仁干粉混合料總重量的10％～15％，然后充分混合15～20分鐘；(4)將噴水混合后的銀杏果仁粉物料采用螺旋擠出機擠成顆?；虿捎脫u擺機造粒，制成的銀杏果仁顆粒物料直徑為1.5～2.0毫米；(5)將銀杏果仁顆粒物料進入流化床第一干燥室耙散、干燥，使其呈松散顆粒，再經(jīng)流化床多個干燥室逐室干燥，在冷卻室中冷卻后離開干燥機。
銀杏果仁顆粒物料的干燥初始溫度是35℃～40℃，時間5～10分鐘，干燥最高溫度是60℃～65℃，時間10～20分鐘，終物料溫度是50℃～55℃，時間15～30分鐘。
本發(fā)明制成的銀杏果食品具有以下優(yōu)點1、銀杏果沖飲劑產(chǎn)品沖溶性良好，能在熱水中快速溶解，食用方便。
2、銀杏果沖飲劑產(chǎn)品熱水沖溶后基本保持銀杏果特有風味和有效成份。
3、每日可安全食用60克。
4、產(chǎn)品保質期24個月以上。
具體實施例方式
1、銀杏果100公斤經(jīng)預處理、脫殼、去衣、超微粉碎，可制得80～100目的半成品原料銀杏果仁粉30公斤；
2、半成品原料銀杏果仁粉30公斤，加輔助原料白砂糖20～30公斤、葡萄糖20～30公斤、麥芽糊精1.0～2.0公斤、預糊化淀粉50～100克，在混合機中將上述干粉料預混合15～20分鐘；然后邊混合邊用霧化噴嘴噴入凈化水5.0～7.5公斤，再進一步充分混合15～20分鐘。
3、采用螺旋擠出機擠成顆?；蛘卟捎脫u擺造粒機造粒，顆粒為直徑1.5～2.0毫米。
4、采用GLP型帶耙散裝置的臥式流化床干燥機干燥顆粒物料進入流化床第一干燥室耙散、干燥，基本達到理想的松散顆粒；再經(jīng)流化床多個干燥室逐室干燥，并且在冷卻室中冷卻后離開干燥機。干燥初始溫度是35℃～40℃，時間5～10分鐘；干燥最高溫度是60℃～65℃，時間10～20分鐘；終物料溫度是50℃～55℃，時間15～30分鐘。
5、半成品原料銀杏果仁粉30公斤和輔助原料經(jīng)調制、造粒、干燥可制得銀杏果沖飲劑產(chǎn)品100公斤。
6、銀杏果沖飲劑產(chǎn)品水分含量≤3.0％。
銀杏果沖劑產(chǎn)品的開發(fā)成功為消費者食用銀杏果提供了極大的方便并減少了有毒成分的危害。銀杏果沖劑產(chǎn)品沖溶性良好，能在熱水中快速溶解，新產(chǎn)品中基本保持了銀杏果特有風味和有效成份，產(chǎn)品保質期24個月以上。若為肥胖者、糖尿病患者考慮可改用木糖醇為甜味劑和賦形劑，則一杯風味濃郁、清香的銀杏果沖飲更顯得老少適宜、病健適宜。
權利要求
1.一種銀杏果沖飲食品加工技術，包括脫殼、去衣、粉碎、調制、造粒、干燥的生產(chǎn)過程，其特征在于以下工藝流程(1)將原料銀杏果置55℃～65℃烘房進行熱風烘4～8小時的預處理，然后將其脫殼、去衣、超微粉碎成80～120目的銀杏果仁粉；(2)在銀杏果仁粉中加入輔助原料白砂糖、葡萄糖、麥芽糊精、預糊化淀粉，置混合機中，在干粉狀態(tài)下預混合15～20分鐘，做成銀杏果仁干粉混合料；(3)在以下的混合過程中，邊混合邊用霧化噴嘴向銀杏果仁干粉混合料噴入凈化水，噴入的凈化水總重量占銀杏果仁干粉混合料總重量的10％～15％，然后充分混合15～20分鐘；(4)將噴水混合后的銀杏果仁粉物料采用螺旋擠出機擠成顆?；虿捎脫u擺機造粒，制成的銀杏果仁顆粒物料直徑為1.5～2.0毫米；(5)將銀杏果仁顆粒物料進入流化床第一干燥室耙散、干燥，使其呈松散顆粒，再經(jīng)流化床多個干燥室逐室干燥，在冷卻室中冷卻后離開干燥機。
2.根據(jù)權利要求1所述銀杏果沖飲食品加工技術，其特征在于所述銀杏果仁顆粒物料的干燥初始溫度是35℃～40℃ ，時間是5～10分鐘，干燥最高溫度是60℃～65℃，時間10～20分鐘，終物料溫度是50℃～55℃，時間15～30分鐘。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種將銀杏果仁加工成沖飲食品的生產(chǎn)工藝，該工藝包括脫殼、去衣、粉碎、調制、造粒、干燥的生產(chǎn)過程，添加白砂糖、葡萄糖、麥芽糊精、預糊化淀粉作輔料，采取干粉狀態(tài)混合結合邊噴霧邊混合，造粒后逐室干燥，制成的銀杏果沖飲劑沖溶性良好，基本保持銀杏果特有風味和有效成分，減少了銀杏果的有毒成分，食用安全、方便。
文檔編號A23L2/52GK1522611SQ03150898
公開日2004年8月25日 申請日期2003年9月8日 優(yōu)先權日2003年9月8日
發(fā)明者江美都 申請人:杭州商學院