專利名稱：成粒方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種協(xié)同成粒的、自由流動的食用鹽組合物，該組合物具有和食鹽相同的咸味。
背景技術：
氯化鈉或食鹽是烹調(diào)中普遍使用的一種組分(例如，印度的年度人消耗量為約5百萬噸)。鹽通常是利用海水或地下鹽水或二者的混合物在日光蒸發(fā)或多效工業(yè)蒸發(fā)后，經(jīng)水磨法精制得到。水磨法包括用鹽水洗滌粗鹽，隨后將粗鹽磨細。將洗過的鹽離心并通常在流化床干燥器或真空干燥器中干燥，以除去水分，得到純鹽。在研磨和干燥過程中形成了相當大量的細鹽，這是一種低值物質(zhì)，通常作為廢物處理。
由于各種各樣的原因，最好是減少氯化鈉的攝入量。這可以通過降低食鹽中的氯化鈉含量來實現(xiàn)，但食鹽中氯化鈉含量的降低對于施加這種食鹽的食品的味道有不利影響。為了使食品具有恰當?shù)奈兜?，雖然降低了氯化鈉含量，但在組合物中用其它鹽類，例如氯化鉀，來部分代替。然而，這些組合物的一個問題是咸味小且?guī)в锌辔?，而且它們不能自由流動。摻入其它的食用鹽，例如鈣和鎂的氯化物，只會使問題更加嚴重，因為該物質(zhì)會變成高度吸濕的。
碘是三種必需而又通常缺乏的微量營養(yǎng)成分之一，最早和最廉價的從食物中釋放碘的方法是將食鹽加碘。因此，食鹽的加碘常常是法定要求，這包括在印度制造的所有食用鹽。這一要求主要是為了控制碘缺乏癥。利用在鹽上噴射碘酸鉀溶液對鹽加鹽。市售的加碘鹽的顆粒大小在500微米的范圍內(nèi)，晶體鹽則為約2毫米。
市售的食鹽雖然可以自由流動和經(jīng)過精制，但其制備過程中形成大量粒度小于500微米的細鹽，這些細鹽至今都被丟棄，造成物質(zhì)的浪費和相對較高的食鹽成本。
我們研究是否能找到克服這種物質(zhì)浪費的方法。作為這一研究的結果，我們發(fā)現(xiàn)，可以由粒度小于500微米的細鹽制出自由流動的粒狀形式的鹽組合物。還發(fā)現(xiàn)，這種粒狀鹽仍具有和食鹽相同的咸味。
由于在制鹽過程中鹽的精制期間產(chǎn)生的細粉可以用于制造本發(fā)明的協(xié)同粒化制劑，所以原本作為廢物丟棄的物質(zhì)可以轉化成適當?shù)脑鲋滴镔|(zhì)。這種細鹽富含碘，因此符合強制性的鹽中碘含量。
因此，本發(fā)明的基本目的是提供具有和食鹽相同咸味的、協(xié)同強化的、可自由流動的粒狀食用鹽組合物，及制備該組合物的方法。
相應地，本發(fā)明提供了一種自由流動的粒狀食用鹽組合物，其中含有1. 20-99.9％重量的氯化鈉；2. 0.1-80％重量的氯化鉀；3. 0-10％重量的鈣或鎂的水溶性氯化物或硫酸鹽或其混合物；4. 0-10％重量的矯味劑；其中堿金屬氯化物(即，NaCl和KCl)的粒度小于500μ。
根據(jù)一種優(yōu)選的情形，本發(fā)明提供了一種自由流動的粒狀食用鹽組合物，其中含有比例為100∶1至1∶4、優(yōu)選為10∶1至1∶1的氯化鈉和氯化鉀，該堿金屬氯化物的粒度小于200μ，還含有0.5-5％重量的鈣或鎂的可溶性氯化物或硫酸鹽，或其混合物，以及任意存在的最高達10％重量的矯味劑。
也可以在成粒期間摻入矯味劑，例如大蒜、姜、胡椒或任何其它矯味品或草本矯味劑，這些矯味劑的穩(wěn)定性和均勻性會因產(chǎn)品的粒狀形式而提高。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明涉及一種得到自由流動的粒狀食用鹽組合物的方法，該方法包括1.將20-99.9％重量的氯化鈉和0.1-80％重量的氯化鉀，0-10％重量的鈣或鎂的水溶性氯化物或硫酸鹽或其混合物，及0-10％重量的矯味劑在混合器中混合，其中堿金屬氯化物的粒度小于500μ；2.加入占總組合物重量5-15％的水；3.將步驟2的物質(zhì)粒化至粒度為500-10000μ。
根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選情形，提供了一種得到自由流動的粒狀食用鹽組合物的方法，該方法包括1.將比例為100∶1至1∶4、優(yōu)選為10∶1至1∶1的氯化鈉和氯化鉀，0.5-5％重量的鈣或鎂的水溶性氯化物或硫酸鹽或其混合物，及0-10％重量的矯味劑在混合器中混合，其中堿金屬氯化物的粒度小于200μ；2.加5-15％重量的水；3.將步驟2中得到的物質(zhì)擠壓得到細條；4.任選地將細條球化，隨后干燥至含水量為1-7％。
相應地，根據(jù)本發(fā)明制造的鹽還可以富含選自鈉、鉀或鈣的碘酸鹽或碘化物的一種碘源。該碘源在摻入時優(yōu)選在步驟1混合期間加入。
在以上方法中，成球機由一個固定的圓柱形容器構成，它具有氣體入口以提供徑向和軸向的物質(zhì)混合，同時用平面、波紋或方格的旋轉底盤進行干燥。當?shù)妆P是平面時，優(yōu)選有2-6個與底盤成至少5度角的折流板。
發(fā)明詳述本發(fā)明主要包括加工一種協(xié)同?；摹⒆杂闪鲃拥氖秤名}，其中含20-99.9％重量的氯化鈉、0.1-80％重量的氯化鉀和0-10％重量的鈣或鎂的可溶性氯化物或硫酸鹽或其混合物，以及0-10％重量的矯味劑，其中該堿金屬氯化物的粒度小于500μ。
堿金屬的氯化物鹽是指氯化鈉或氯化鉀，鈉鹽與鉀鹽的比例優(yōu)選為100∶1至1∶4，最好是10∶1至1∶1。
尤其優(yōu)選摻入鈣或鎂的可溶性氯化物或硫酸鹽或其混合物。特別優(yōu)選這些鹽占組合物重量的0.5-5％。更優(yōu)選的是含有鈣或鎂的氯化物鹽或二者的混合物。
粒度小于500μ的氯化鈉和氯化鉀的混合一般是在確保均勻混合的混合器中進行，該混合器可以是任何攪拌器結構或其組合，包括螺條式混合器、曲拐式混合器、犁片式混合器、螺旋式混合器、行星式混合器或螺桿式混合器。將最高達10％重量的鈣或鎂的水溶性氯化物或硫酸鹽或其混合物的溶液噴射到裝在混合器中的堿金屬氯化物鹽的混合物上。矯味劑也優(yōu)選在這一階段摻入。矯味劑可以是粉末形式，或是液體或糊狀物。在5-50℃的溫度范圍進行混合。將該物質(zhì)混合5-120分鐘，優(yōu)選30-45分鐘，以保證均勻。
鈣或鎂的水溶性氯化物或硫酸鹽可以以粉末形式與堿金屬鹽一起加入和混合，此時最好用噴霧器另加5-15％的水以實現(xiàn)細小噴霧?；蛘呤?，可以將鈣或鎂的可溶性氯化物或硫酸鹽溶于5-15％的水中并噴射到混合器內(nèi)的堿金屬鹽上?；蛘呖梢圆捎脙煞N方法的組合。在加水或可溶性鹽的溶液之后，最好繼續(xù)混合約15分鐘。
物質(zhì)的成?？梢砸蚤g歇方式、連續(xù)方式或半連續(xù)方式，使用本領域已知的任何合適設備進行，以得到粒度為500-5000微米、優(yōu)選1000-3000微米的球形顆粒，所述設備可以是盤式造粒機或轉鼓造粒機?；蛘呤?，可以將鹽混合物在各種構型的單或雙螺桿擠壓機或口型擠壓機中擠壓，得到直徑1000-3000μ、長500-5000μ，優(yōu)選直徑1500-2500μ、長1500-3000μ的細條。特別優(yōu)選使用口型造粒機。當造粒是以擠壓方式完成，而且擠出的是細條形時，可以將其干燥并原樣包裝。可以任選地將干燥的細條溫和地脫粒成粒度為8-60目、優(yōu)選16-30目的不規(guī)則形狀并且包裝?；蛘呤牵瑑?yōu)選對所述細條進行處理，保證有充分的力、壓力和磨耗施加到細條上，使其變圓成球。這可以在以任何機械或氣動方法或其組合提供以上作用的設備中進行。同樣優(yōu)選的另一種方法包括由混合器中取出濕的鹽混合物，用壓片方法成粒至直徑2000-10000μ，優(yōu)選直徑為2000-5000μ。
用以上任何方法制得的顆粒的含水量保持在1-7％，優(yōu)選為4-6％，如果需要，可以包括一個額外的干燥步驟。干燥是在任何已知的干燥器中進行，例如盤式干燥器、旋轉式干燥器、真空干燥器或流化床干燥器(間歇、連續(xù)或半連續(xù)方式)。或者是，可以將產(chǎn)物空氣干燥、日光干燥或二者相結合?？扇芜x地將產(chǎn)物篩分以得到均勻的產(chǎn)物。過大或過小的顆粒可以進一步粉化并循環(huán)到進料中。?；柠}適合以包裝形式銷售。這可以是聚乙烯袋、紙包裝、罐裝或任何其它的合適形式，也可以散裝出售。
本發(fā)明的粒狀鹽也可以與粒徑大于500微米的食鹽或與粒度大約2mm的晶體鹽摻混。合適的重量比是0.1∶99.9至99.9∶0.1。
下面通過以下非限制性實施例詳細說明本發(fā)明。
實施例制備粒狀鹽的方法實施例1將2kg粒度小于200μ的食用鹽粉裝入行星式混合器中，隨后與所需數(shù)量的其它金屬鹽，例如與分別相當于混合物的1％和10％的氯化鈣和氯化鉀混合。將以上混合物的一部分(5％)溶于數(shù)量相當于總混合物的6％的水中。在攪拌下將以上溶液逐滴加到該鹽混合物中并攪拌半小時。將濕的鹽混合物用直徑1000μ的口型擠壓機擠壓成細條。一定數(shù)量上述鹽的干混合物(占鹽總重量的15％)與濕混合物一起擠壓以防止細條粘結。
將細條在盤式干燥器中于90℃干燥3小時并包裝。該產(chǎn)物具有很好的咸味和很好的流動特性。
實施例2將和實施例1中一樣的食用鹽粉裝入犁片式混合器中，然后與占混合物15％的氯化鉀混合。將一部分上述混合物(1％)和為此數(shù)量一半的氯化鎂溶于水，至相當于鹽混合物15％的數(shù)量。將配制的所有鹽混合物都裝入盤式造粒機，該造粒機與水平面保持40度角并以20rpm旋轉。用于持噴槍向盤式造粒機上噴射配制的鹽溶液。鹽粒在約2-3分鐘內(nèi)形成。將盤傾斜，將物質(zhì)收集在托盤內(nèi)并在盤式干燥器中于80℃干燥最多4小時，以得到所要質(zhì)量的顆粒。將樣品篩分至所要的粒度(2-4mm)并包裝。所制備的這一樣品具有良好的味道和流動特性。
鹽的評價1.咸味用0.8％按實施例1和2中所述方法制備的粒狀鹽制成食物，例如烹調(diào)好的兵豆，與用0.8％的市售鹽或氯化鈉得到的類似食物比較。由受過訓練的小組成員品嘗樣品并評價其咸味。該小組未發(fā)現(xiàn)任何異味，對二者的咸味評分相同。
2.流動性質(zhì)將粒狀鹽在環(huán)境條件(25℃)下包裝在聚乙烯袋中并在該溫度和75％濕度下存放3個月。在3個月的每個月末，用流量計測量樣品的初始動態(tài)流動速度。將其與流動性質(zhì)用流動助劑改進過的市售粉鹽相比較。
表1

列在表1中的數(shù)據(jù)表明，按照本發(fā)明制備的粒狀鹽，即使在不加流動助劑時也具有優(yōu)異的流動性質(zhì)，而且味道與市售鹽相近。因此，實際上構成廢料的細粉可以形成有用的產(chǎn)物。
權利要求
1.自由流動的粒狀食用鹽組合物，其中含有(1)20-99.9％重量的氯化鈉；(2)0.1-80％重量的氯化鉀；(3)0-10％重量的鈣或鎂的水溶性氯化物或硫酸鹽或其混合物；(4)0-10％重量的矯味劑；其中堿金屬氯化物(即，NaCl和KCl)的粒度小于500μ。
2.權利要求1的自由流動的粒狀食用鹽，其中含重量比為100∶1至1∶4、優(yōu)選10∶1至1∶1的氯化鈉和氯化鉀。
3.權利要求1至2的自由流動的粒狀食用鹽，其中堿金屬氯化物的粒度小于200μ。
4.權利要求1至3的自由流動的粒狀食用鹽，其中還含0.5-5％重量的鈣或鎂的水溶性氯化物或硫酸鹽或其混合物。
5.權利要求1-4的自由流動的粒狀鹽，其中還含有作為矯味劑的大蒜、姜、胡椒或任何其它調(diào)味品或草本矯味劑。
6.權利要求1至5的自由流動的粒狀食用鹽，該粒狀鹽的水分含量為1-7％重量。
7.含有粒徑大于500微米的食鹽和/或粒徑約為2mm的晶體鹽與權利要求1-6的粒狀鹽的摻混物，其中二者重量比為0.1∶99.9至99.9∶0.1。
8.得到自由流動的粒狀食用鹽組合物的方法，包括(1)將20-99.9％重量的氯化鈉和0.1-80％重量的氯化鉀，0-10％重量的鈣或鎂的水溶性氯化物或硫酸鹽或其混合物，及0-10％重量的矯味劑在混合器中混合，其中堿金屬氯化物的粒度小于500μ；(2)加入占組合物總重量5-15％的水；(3)將步驟(2)中的物質(zhì)成粒至粒度為500μ-10000μ。
9.得到自由流動的粒狀食用鹽組合物的方法，包括(1)將比例為100∶1至1∶4、更優(yōu)選為10∶1至1∶1的氯化鈉和氯化鉀，0.5-5％重量的鈣或鎂的水溶性氯化物或硫酸鹽或其混合物，及0-10％重量的矯味劑在混合器中混合，其中堿金屬氯化物的粒度小于200μ；(2)加入5-15％重量的水；(3)將步驟(2)中得到的物質(zhì)擠壓形成細條；(4)任選地將細條成球，隨后干燥至水分含量為1-7％。
全文摘要
本發(fā)明涉及自由流動的粒狀食用鹽組合物，其中含有(1)20－99.9％重量的氯化鈉；(2)0.1－80％重量的氯化鉀；(3)0－10％重量的鈣或鎂的水溶性氯化物或硫酸鹽或其混合物；(4)0－10％重量的矯味劑；其中堿金屬氯化物(即，NaCl和KCl)的粒度小于500μ，本發(fā)明還涉及制備這些產(chǎn)物的方法。
文檔編號A23L1/237GK1457234SQ01813634
公開日2003年11月19日 申請日期2001年7月4日 優(yōu)先權日2000年8月14日
發(fā)明者A·S·納拉彥, A·普拉馬尼克, D·P·辛德 申請人:荷蘭聯(lián)合利華有限公司