專利名稱：雙乳復(fù)合營(yíng)養(yǎng)奶及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及雙乳(豆、牛乳)復(fù)合營(yíng)養(yǎng)奶生產(chǎn)工藝的改進(jìn)及其用該工藝方法制作雙乳營(yíng)養(yǎng)奶。
現(xiàn)有的制作雙乳(豆、牛乳)復(fù)合營(yíng)養(yǎng)奶生產(chǎn)工藝流程為，干豆浸泡-提升-暫存-磨漿-煮漿-擠壓分離-配料混合-均質(zhì)-高溫殺菌-冷卻-暫存-包裝-成品。該工藝主要存在以下幾方面問(wèn)題(1)工序繁雜，由于工序多，所需設(shè)備也多，相應(yīng)的需要操作人員也多；因而投資成本、運(yùn)轉(zhuǎn)成本及勞動(dòng)力成本均較高。(2)因“磨漿”工序是在60～80℃的熱水中進(jìn)行的，而“煮漿”的溫度須達(dá)90～100℃，此二道工序的生產(chǎn)時(shí)間需2～3小時(shí)，在較長(zhǎng)時(shí)間的加溫后，使豆?jié){中的營(yíng)養(yǎng)成份損失很大。(3)經(jīng)“擠壓分離”工序后，產(chǎn)生的豆渣較多，而豆渣則含有對(duì)人體有利的營(yíng)養(yǎng)成份，這樣就降低了原料的利用率，不能提升乳品的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。(4)由于工藝、設(shè)備上的局限性，使得豆?jié){的濃度不均勻，造成配料時(shí)不易調(diào)控，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量不穩(wěn)定。(5)在“配料混合”工序時(shí)，需加奶粉；但豆?jié){的料溫在50℃左右，(如溫度降低過(guò)大，易造成分層、沉淀)，因而投放的奶粉極易結(jié)塊、沉淀，粘結(jié)在設(shè)備上，這樣，不但造成原料的浪費(fèi)和產(chǎn)品質(zhì)量的下降，還給設(shè)備的清洗、消毒工作帶來(lái)困難，并且還會(huì)導(dǎo)致細(xì)菌等微生物在設(shè)備中大量繁殖，而直接威脅產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)加大了污水的產(chǎn)生和排放。(6)因豆?jié){不宜儲(chǔ)存，易變質(zhì)，所以無(wú)法為隔天的生產(chǎn)預(yù)制備料，造成“配料”等后道工序每天都有2～3小時(shí)的待料等工現(xiàn)象。
本發(fā)明的目的是，克服上述生產(chǎn)雙乳工藝方法及用該方法生產(chǎn)的乳制品中存在的缺點(diǎn)，提供一種改進(jìn)的雙乳復(fù)合營(yíng)養(yǎng)奶及其生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模，可采用兩種膨化處理工藝，擠壓式膨化處理和氣流式膨化處理。擠壓式膨化處理適合于小規(guī)模生產(chǎn)，氣流式膨化處理適合于大規(guī)模生產(chǎn)。
采用氣流式膨化工藝流程為原料清洗-膨化處理-粉碎-配料混合-高溫殺菌-均質(zhì)-暫存。采用氣流式膨化處理，溫度為160～250℃，壓力為0.6～0.8Mpa；細(xì)粉碎粉料粒度為80～100目，水分含量為5～8％。經(jīng)過(guò)這樣處理的豆粉可在封閉干凈的容器中存放，夏季為1個(gè)月，冬季為3個(gè)月。配料混合時(shí)，配料用水需凈化處理，水溫夏季為5～10℃，冬季為10～15℃；物料按配比投放的順序依次為牛奶粉、豆粉、糖、增稠劑；投料后，需進(jìn)行循環(huán)水和，時(shí)間為15～30分鐘；物料配比牛奶粉3.8～5％、豆粉7.6～10％、糖2～4％、增稠劑1～1.6％，其它為水。其它工序可采用現(xiàn)有的工藝流程。原料可采用大豆類及雜豆類。
采用擠壓式膨化工藝為清洗-粉碎-膨化處理-粉碎-配料混合-高溫殺菌-均質(zhì)-暫存。
先將原料反復(fù)沖洗，對(duì)經(jīng)清洗過(guò)的原料進(jìn)行粗粉碎，粉料的粒度為30～60目，調(diào)節(jié)粉料的含水量，大豆類在15％，雜豆類在20％；然后進(jìn)行膨化處理。采用擠壓式膨化處理，膨化溫度大豆類在130±10℃，雜豆類在在160～180℃；膨化處理后，再進(jìn)行細(xì)粉碎加工，粉料粒度為80～100目，水分含量為5～8％。經(jīng)過(guò)這樣處理的豆粉可在封閉干凈的容器中存放，夏季為1個(gè)月，冬季為3個(gè)月。配料混合時(shí)，配料用水需凈化處理，水溫夏季為5～10℃，冬季為10～15℃；物料按配比投放的順序依次為牛奶粉、豆粉、糖、增稠劑；投料后，需進(jìn)行循環(huán)水和，時(shí)間為15～30分鐘；物料配比牛奶粉3.8～5％、豆粉7.6～10％、糖2～4％、增稠劑1～1.6％，其它為水。其它工序可采用現(xiàn)有的工藝流程。
本發(fā)明的要點(diǎn)在于“膨化處理”這一環(huán)節(jié)上。所謂膨化處理，就是將原料(豆類)送入一種可連續(xù)作業(yè)的專門裝置中，進(jìn)行短時(shí)、高溫、高壓處理，再將其迅速釋放到常溫、常壓下，使其體積隨著所含水蒸汽的“閃蒸”，瞬時(shí)膨脹若干倍，其內(nèi)部組織呈多孔海綿狀，并使其含有的成份物質(zhì)微?；|(zhì)構(gòu)化，以提高物料的利用率。本發(fā)明在技術(shù)上與已有技術(shù)完全不同，將豆類加工從主要生產(chǎn)流程中分離出來(lái)，作為一個(gè)為主要生產(chǎn)線提供配套的輔助性的獨(dú)立工序，并使主要生產(chǎn)線受其制約的程度大為降低；而且是有針對(duì)性地避免和改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)中存在的較難解決的問(wèn)題。其主要表現(xiàn)在，(1)由于膨化處理是集輸送、熟化、殺菌為一體，因而減少了設(shè)備、工序和操作人員。(2)膨化加工過(guò)程是干式清潔化生產(chǎn)，無(wú)廢水產(chǎn)生，這將減少了“三廢”的排放量，有利于環(huán)保。(3)經(jīng)膨化瞬間處理的豆粉，不但其中的營(yíng)養(yǎng)成份損失極其微小，而且其吸水性好，水溶性高，又無(wú)豆渣產(chǎn)生，從而提高了原料的利用率，減少了損耗和浪費(fèi)，提高了產(chǎn)品的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。(4)膨化過(guò)程中的高溫、高壓不僅能脫除豆類特有的豆腥味，還能完全分解和消除另外一些對(duì)人體有害的物質(zhì)成份，如，大豆類中的胰蛋白酶抑制因子、血球凝聚素、皂角甙；蠶豆中的胰蛋白酶抑制因子、血球凝聚素、引發(fā)“蠶豆病”的巢菜堿甙；蕓豆中的胰蛋白酶抑制因子、血球凝聚素、溶血素等。(5)用膨化豆粉進(jìn)行配料，可避免因豆?jié){濃度不穩(wěn)定而帶來(lái)的質(zhì)量問(wèn)題，又因易貯存，可預(yù)制備料，消除生產(chǎn)線的后幾道工序的等工現(xiàn)象，大大提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率；(6)本工藝流程由于生產(chǎn)的是干粉，所以可隨時(shí)通過(guò)更換原料來(lái)變更生產(chǎn)品種，為企業(yè)靈活及時(shí)適應(yīng)市場(chǎng)變化提供便利；而已有的工藝流程只能是在整個(gè)流程中使用一種原料，不能更換品種，因?yàn)樯a(chǎn)的是豆?jié){。
本發(fā)明由以下實(shí)施例給出。
實(shí)施例1采用擠壓式膨化處理。
先用清水將大豆原料反復(fù)沖洗約30分鐘，以清除其中混有的泥土等雜質(zhì)。對(duì)經(jīng)清洗過(guò)的原料進(jìn)行粗粉碎，粉料的粒度為40目；調(diào)節(jié)粉料的含水量，大豆類在15％；然后進(jìn)行膨化處理。采用擠壓式膨化處理，膨化溫度在130℃，膨化處理后，再進(jìn)行粉碎加工，粉料粒度為100目，水分含量為8％。在配料、混合工序時(shí)，配料用水需凈化處理，水溫夏季為10℃，冬季為15℃，物料按配比投放的順序依次為牛奶粉、豆粉、糖、增稠劑。投料后，需進(jìn)行循環(huán)水和，時(shí)間為30分鐘。物料配比牛奶粉5％、豆粉8％、糖2％、增稠劑1％，其它為水。以后的工序可采用現(xiàn)有的工藝流程。高溫殺菌(UHT)，溫度為135℃，加熱時(shí)間為6秒。經(jīng)高溫殺菌后的乳液先進(jìn)入交換器中，與未殺菌的乳液進(jìn)行冷、熱交換，冷卻至90℃(充分利用余熱將未殺菌乳液預(yù)熱升至80℃)，再進(jìn)入均質(zhì)機(jī)中，進(jìn)行高壓均質(zhì)，均質(zhì)壓力達(dá)18Mpa，料溫為90℃。均質(zhì)后，流至冷水冷卻器冷卻。冷卻后的溫度，夏季為20℃，冬季為40℃；之后暫存，包裝。
實(shí)施例2采用氣流式膨化處理。
原料清洗-膨化處理-粉碎-配料混合-高溫殺菌-均質(zhì)-暫存。采用氣流式膨化處理，溫度為200℃，壓力為0.8Mpa；細(xì)粉碎粉料粒度為100目，水分含量為8％。配料混合時(shí)，配料用水需凈化處理，水溫夏季為10℃，冬季為15℃；物料按配比投放的順序依次為牛奶粉、豆粉、糖、增稠劑；投料后，需進(jìn)行循環(huán)水和，時(shí)間為30分鐘，物料配比牛奶粉3.8％、豆粉7.6％、糖4％、增稠劑1.6％，其它為水。原料為大豆。其它同上。
權(quán)利要求
1.一種雙乳復(fù)合營(yíng)養(yǎng)奶生產(chǎn)工藝，其特征在于，工藝流程為原料清洗-膨化處理-細(xì)粉碎-配料混合-高溫殺菌-均質(zhì)-冷卻-暫存-包裝；原料清洗；膨化處理采用氣流式膨化處理，溫度為160～250℃，壓力為0.6～0.8Mpa；細(xì)粉碎粉料粒度為80～100目，水分含量為5～8％；配料混合配料用水需凈化處理，水溫夏季為5～10℃，冬季為10～15℃；物料按配比投放的順序依次為牛奶粉、豆粉、糖、增稠劑；投料后，需進(jìn)行循環(huán)水和，時(shí)間為15～30分鐘；物料配比牛奶粉3.8～5、豆粉7.6～10、糖2～4、增稠劑1～1.6，其它為水。
2.一種雙乳復(fù)合營(yíng)養(yǎng)奶生產(chǎn)工藝，其特征在于，工藝流程為原料清洗-粗粉碎-膨化處理-細(xì)粉碎-配料混合-高溫殺菌-均質(zhì)-冷卻-暫存-包裝；原料清洗粉碎粉料的粒度為30～60目，調(diào)節(jié)粉料的含水量，大豆類在15～18％，雜豆類在20～25％；膨化處理采用擠壓式膨化處理，膨化溫度大豆類在130±10℃，雜豆類在160～180℃；細(xì)粉碎粉料粒度為80～100目，水分含量為5～8％；配料混合配料用水需凈化處理，水溫夏季為5～10℃，冬季為10～15℃；物料按配比投放的順序依次為牛奶粉、豆粉、糖、增稠劑；投料后，需進(jìn)行循環(huán)水和，時(shí)間為15～30分鐘，物料配比牛奶粉3.8～5、豆粉7.6～10、糖2～4、增稠劑1～1.6，其它為水。
3.一種雙乳復(fù)合營(yíng)養(yǎng)奶，其特征在于是按照權(quán)利要求1和權(quán)利要求2的工藝方法生產(chǎn)。
全文摘要
本發(fā)明涉及雙乳(豆、牛乳)復(fù)合營(yíng)養(yǎng)奶生產(chǎn)工藝的改進(jìn)及其用該工藝方法制作雙乳營(yíng)養(yǎng)奶。原料清洗－膨化處理－粉碎－配料混合－高溫殺菌－均質(zhì)－暫存。如采用氣流式膨化處理，溫度為160～250℃,壓力為0.6～0.8Mpa；如采用擠壓式膨化處理，溫度大豆類在130±10℃，雜豆類在160～180℃;細(xì)粉碎粒度80～100目,水分含量為5～8%。物料按配比投放的順序依次為:牛奶粉、豆粉、糖、增稠劑;投料后,需進(jìn)行循環(huán)水和,時(shí)間為15～30分鐘。
文檔編號(hào)A23C11/06GK1312012SQ0011194
公開(kāi)日2001年9月12日 申請(qǐng)日期2000年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月8日
發(fā)明者袁斐林 申請(qǐng)人:袁斐林