可實(shí)現(xiàn)秸稈高效腐熟的秸稈還田機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種農(nóng)業(yè)機(jī)械，尤其是一種可實(shí)現(xiàn)秸桿高效腐熟的秸桿還田機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]秸桿還田機(jī)是秸桿的回收再利用中涉及的一種農(nóng)業(yè)機(jī)械，其可有效改善秸桿還田的操作效率?，F(xiàn)有技術(shù)中的秸桿還田機(jī)，其在操作過程中往往僅能將秸桿直接鋪平于田地表面，而秸桿在田地中自然腐熟的時(shí)間較長，故而其難以進(jìn)行高效的回收與利用，從而影響其余農(nóng)業(yè)工作。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種秸桿還田機(jī)，其可有效改善秸桿進(jìn)入田地后的腐熟效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型涉及一種可實(shí)現(xiàn)秸桿高效腐熟的秸桿還田機(jī)，其包括有行走機(jī)架，行走機(jī)架兩側(cè)分別設(shè)置有行走輪；所述行走機(jī)架內(nèi)部設(shè)置有秸桿裝填筒體，其設(shè)置有進(jìn)料口與出料口 ；所述秸桿裝填筒體內(nèi)部設(shè)置有沿其軸向延伸的攪動(dòng)軸，攪動(dòng)軸上設(shè)置有多個(gè)攪動(dòng)葉片；所述秸桿裝填筒體外部設(shè)置有酵液槽，其內(nèi)部設(shè)置有發(fā)酵液；所述酵液槽通過輸液孔連通至秸桿裝填筒體內(nèi)部。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述輸液孔的直徑在秸桿裝填筒體外部向其內(nèi)部延伸方向上逐漸增加，輸液孔內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)輸液支管，每一個(gè)輸液支管的朝向彼此不同。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過成錐形分布的輸液孔端部使得在確保其流速的同時(shí)，改善了其端部容積；多個(gè)不同方向的輸液支管則可使得其噴灑面積有效得以改善。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述酵液槽中設(shè)置有至少3個(gè)輸液孔，其包括有經(jīng)由秸桿裝填筒體兩個(gè)側(cè)端面延伸至其內(nèi)部的第一輸液孔，以及至少一個(gè)經(jīng)由秸桿裝填筒體上端部延伸至其內(nèi)部的第二輸液孔。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過在秸桿裝填筒體不同端部分布的第一輸液孔與第二輸液孔，使得發(fā)酵液對秸桿裝填筒體內(nèi)可進(jìn)行更為均勻的噴灑。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述第一輸液孔中，其軸線與秸桿裝填筒體側(cè)端面的交點(diǎn)位于秸桿裝填筒體側(cè)端面高度方向上的2/3至3/4位置；所述第一輸液孔的軸線，其均由秸桿裝填筒體外部向下傾斜延伸至秸桿裝填筒體內(nèi)部。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過位于秸桿裝填筒體側(cè)端偏上位置的第一輸液孔，使得其對于秸桿裝填筒體內(nèi)部秸桿的噴灑面積得到進(jìn)一步的改善；同時(shí)，第一輸液孔的向下傾斜設(shè)計(jì)可有效改善發(fā)酵液的噴灑力度與效率。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述秸桿裝填筒體底部設(shè)置有多條彼此平行，且沿秸桿裝填筒體徑向截面的邊部進(jìn)行延伸的回收槽；所述回收槽于秸桿裝填筒體的最低位置設(shè)置有延伸至秸桿裝填筒體外部的泄流槽，其連通至設(shè)置在秸桿裝填筒體外部的酵液回收筒。采用上述設(shè)計(jì)，其可使得流淌至秸桿裝填筒體底部的發(fā)酵液，通過回收槽與泄流槽流淌至酵液回收筒內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了發(fā)酵液的回收再利用，避免其沉積于秸桿裝填筒體底部進(jìn)而造成浪費(fèi)。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述相鄰兩個(gè)回收槽之間的距離至多為5厘米；所述回收槽與泄流槽的寬度至多為I厘米。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過回收槽的密集分布使得秸桿裝填筒體底部各個(gè)位置的發(fā)酵液均可得以回收；同時(shí)，回收槽與泄流槽的窄邊設(shè)計(jì)可避免秸桿落入其中，導(dǎo)致槽內(nèi)堵塞。
[0010]采用上述技術(shù)方案的可實(shí)現(xiàn)秸桿高效腐熟的秸桿還田機(jī)，其可使得秸桿進(jìn)入秸桿裝填筒體后，與自酵液槽輸出的還有發(fā)酵菌種的發(fā)酵液彼此混合，從而使得秸桿進(jìn)入田地后，其表面附著有發(fā)酵液，進(jìn)而使得秸桿在田地中的腐熟效率得到顯著的改善。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型中輸液孔內(nèi)部示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型中秸桿裝填筒體內(nèi)部側(cè)向示意圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型中秸桿裝填筒體內(nèi)部正向示意圖；
[0015]附圖標(biāo)記列表:
[0016]I一行走機(jī)架、2—進(jìn)料口、3—稻桿裝填筒體、4一進(jìn)料口、5—出料口、6—攬動(dòng)軸、7—攪動(dòng)葉片、8—酵液槽、9 一輸液孔、91 一第一輸液孔、92—第二輸液孔、10—輸液支管、11一回收槽、12—泄流槽、13—酵液回收筒。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0018]實(shí)施例1
[0019]如圖1所示的一種可實(shí)現(xiàn)秸桿高效腐熟的秸桿還田機(jī)，其包括有行走機(jī)架1，行走機(jī)架I兩側(cè)分別設(shè)置有行走輪2 ;所述行走機(jī)架I內(nèi)部設(shè)置有秸桿裝填筒體3，其設(shè)置有進(jìn)料口 4與出料口 5 ;所述秸桿裝填筒體3內(nèi)部設(shè)置有沿其軸向延伸的攪動(dòng)軸6，所述攪動(dòng)軸6上設(shè)置有多個(gè)攪動(dòng)葉片7 ;所述秸桿裝填筒體3外部設(shè)置有酵液槽8，其內(nèi)部設(shè)置有發(fā)酵液；所述酵液槽8通過輸液孔9連通至秸桿裝填筒體3內(nèi)部。
[0020]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，如圖2與圖3所示，所述輸液孔9的直徑在秸桿裝填筒體3外部向其內(nèi)部延伸方向上逐漸增加，輸液孔9內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)輸液支管10，每一個(gè)輸液支管10的朝向彼此不同。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過成錐形分布的輸液孔端部使得在確保其流速的同時(shí)，改善了其端部容積；多個(gè)不同方向的輸液支管則可使得其噴灑面積有效得以改善。
[0021]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，如圖3與圖4所示，所述酵液槽8中設(shè)置有3個(gè)輸液孔9，其包括有兩個(gè)經(jīng)由秸桿裝填筒體3兩個(gè)側(cè)端面延伸至其內(nèi)部的第一輸液孔91，以及一個(gè)經(jīng)由秸桿裝填筒體3上端部延伸至其內(nèi)部的第二輸液孔92。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過在秸桿裝填筒體不同端部分布的第一輸液孔與第二輸液孔，使得發(fā)酵液對秸桿裝填筒體內(nèi)可進(jìn)行更為均勻的噴灑。
[0022]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述第一輸液孔91中，其軸線與秸桿裝填筒體3側(cè)端面的交點(diǎn)位于秸桿裝填筒體3側(cè)端面高度方向上的2/3位置；所述第一輸液孔9的軸線，其均由秸桿裝填筒體3外部向下傾斜延伸至秸桿裝填筒體3內(nèi)部，且其與水平面成20°夾角。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過位于秸桿裝填筒體側(cè)端偏上位置的第一輸液孔，使得其對于秸桿裝填筒體內(nèi)部秸桿的噴灑面積得到進(jìn)一步的改善；同時(shí)，第一輸液孔的向下傾斜設(shè)計(jì)可有效改善發(fā)酵液的噴灑力度與效率。
[0023]采用上述技術(shù)方案的可實(shí)現(xiàn)秸桿高效腐熟的秸桿還田機(jī)，其可使得秸桿進(jìn)入秸桿裝填筒體后，與自酵液槽輸出的還有發(fā)酵菌種的發(fā)酵液彼此混合，從而使得秸桿進(jìn)入田地后，其表面附著有發(fā)酵液，進(jìn)而使得秸桿在田地中的腐熟效率得到顯著的改善。
[0024]實(shí)施例2
[0025]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述秸桿裝填筒體3底部設(shè)置有多條彼此平行，且沿秸桿裝填筒體3徑向截面的邊部進(jìn)行延伸的回收槽11 ;所述回收槽11于秸桿裝填筒體3的最低位置設(shè)置有延伸至秸桿裝填筒體3外部的泄流槽12，其連通至設(shè)置在秸桿裝填筒體3外部的酵液回收筒13。采用上述設(shè)計(jì)，其可使得流淌至秸桿裝填筒體底部的發(fā)酵液，通過回收槽與泄流槽流淌至酵液回收筒內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了發(fā)酵液的回收再利用，避免其沉積于秸桿裝填筒體底部進(jìn)而造成浪費(fèi)。
[0026]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述相鄰兩個(gè)回收槽之間的距離為5厘米；所述回收槽與泄流槽的寬度為I厘米。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過回收槽的密集分布使得秸桿裝填筒體底部各個(gè)位置的發(fā)酵液均可得以回收；同時(shí)，回收槽與泄流槽的窄邊設(shè)計(jì)可避免秸桿落入其中，導(dǎo)致槽內(nèi)堵塞。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可實(shí)現(xiàn)秸桿高效腐熟的秸桿還田機(jī)，其包括有行走機(jī)架，行走機(jī)架兩側(cè)分別設(shè)置有行走輪；所述行走機(jī)架內(nèi)部設(shè)置有秸桿裝填筒體，其設(shè)置有進(jìn)料口與出料口 ；所述秸桿裝填筒體內(nèi)部設(shè)置有沿其軸向延伸的攪動(dòng)軸，攪動(dòng)軸上設(shè)置有多個(gè)攪動(dòng)葉片；其特征在于，所述秸桿裝填筒體外部設(shè)置有酵液槽，其內(nèi)部設(shè)置有發(fā)酵液；所述酵液槽通過輸液孔連通至秸桿裝填筒體內(nèi)部。
2.按照權(quán)利要求1所述的可實(shí)現(xiàn)秸桿高效腐熟的秸桿還田機(jī)，其特征在于，所述輸液孔的直徑在秸桿裝填筒體外部向其內(nèi)部延伸方向上逐漸增加，輸液孔內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)輸液支管，每一個(gè)輸液支管的朝向彼此不同。
3.按照權(quán)利要求2所述的可實(shí)現(xiàn)秸桿高效腐熟的秸桿還田機(jī)，其特征在于，所述酵液槽中設(shè)置有至少3個(gè)輸液孔，其包括有經(jīng)由秸桿裝填筒體兩個(gè)側(cè)端面延伸至其內(nèi)部的第一輸液孔，以及至少一個(gè)經(jīng)由秸桿裝填筒體上端部延伸至其內(nèi)部的第二輸液孔。
4.按照權(quán)利要求2或3所述的可實(shí)現(xiàn)秸桿高效腐熟的秸桿還田機(jī)，其特征在于，所述第一輸液孔中，其軸線與秸桿裝填筒體側(cè)端面的交點(diǎn)位于秸桿裝填筒體側(cè)端面高度方向上的2/3至3/4位置；所述第一輸液孔的軸線，其均由秸桿裝填筒體外部向下傾斜延伸至秸桿裝填筒體內(nèi)部。
5.按照權(quán)利要求1或3所述的可實(shí)現(xiàn)秸桿高效腐熟的秸桿還田機(jī)，其特征在于，所述秸桿裝填筒體底部設(shè)置有多條彼此平行，且沿秸桿裝填筒體徑向截面的邊部進(jìn)行延伸的回收槽；所述回收槽于秸桿裝填筒體的最低位置設(shè)置有延伸至秸桿裝填筒體外部的泄流槽，其連通至設(shè)置在秸桿裝填筒體外部的酵液回收筒。
6.按照權(quán)利要求5所述的可實(shí)現(xiàn)秸桿高效腐熟的秸桿還田機(jī)，其特征在于，所述相鄰兩個(gè)回收槽之間的距離至多為5厘米；所述回收槽與泄流槽的寬度至多為I厘米。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種可實(shí)現(xiàn)秸稈高效腐熟的秸稈還田機(jī)，其包括有行走機(jī)架，行走機(jī)架兩側(cè)分別設(shè)置有行走輪；所述行走機(jī)架內(nèi)部設(shè)置有秸稈裝填筒體，其設(shè)置有進(jìn)料口與出料口；所述秸稈裝填筒體內(nèi)部設(shè)置有沿其軸向延伸的攪動(dòng)軸，攪動(dòng)軸上設(shè)置有多個(gè)攪動(dòng)葉片；所述秸稈裝填筒體外部設(shè)置有酵液槽，其內(nèi)部設(shè)置有發(fā)酵液；所述酵液槽通過輸液孔連通至秸稈裝填筒體內(nèi)部；采用上述技術(shù)方案的可實(shí)現(xiàn)秸稈高效腐熟的秸稈還田機(jī)，其可使得秸稈進(jìn)入秸稈裝填筒體后，與自酵液槽輸出的還有發(fā)酵菌種的發(fā)酵液彼此混合，從而使得秸稈進(jìn)入田地后，其表面附著有發(fā)酵液，進(jìn)而使得秸稈在田地中的腐熟效率得到顯著的改善。
【IPC分類】A01D82-00
【公開號】CN204350675
【申請?zhí)枴緾N201420763955
【發(fā)明人】宋昌安, 武術(shù), 周劍
【申請人】江蘇沃納生物科技有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月9日