一種魚塘餌料投放裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種巧料投放裝置，特別關(guān)于一種魚塘用的巧料投放裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)在的魚塘投料裝置還有很多都是將進(jìn)料點(diǎn)設(shè)置在湖邊的工作臺(tái)上，每次需要投 料的時(shí)候就要先將巧料搬到工作臺(tái)上，運(yùn)樣導(dǎo)致陰雨天氣工作臺(tái)比較滑的時(shí)候，再去投料 會(huì)有危險(xiǎn)，容易跌倒甚至掉進(jìn)湖里。
[0003] 用長管道投料一般有真空氣吸和鼓風(fēng)吹氣兩張方式，但是真空氣吸的話需要將設(shè) 備安裝在魚塘中央，不利于維修，且受風(fēng)吹雨淋易損傷。采用長管道投料的時(shí)候有兩個(gè)問題 需要解決：一是管道易堵塞，二是分料不均勻。若是進(jìn)料管內(nèi)的巧料一下落得太多進(jìn)送料 管道內(nèi)，就容易引起堵塞，運(yùn)時(shí)候檢查與維修都會(huì)比較麻煩，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。若是一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)對(duì) 應(yīng)一個(gè)噴料臺(tái)，則沒有分料的問題，但是運(yùn)只能適用于小面積或者單獨(dú)的一個(gè)魚塘。若是一 臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)數(shù)個(gè)噴料臺(tái)，雖然能夠適用較大面積的魚塘，但是巧料在送到各個(gè)噴料臺(tái)的 時(shí)候難免會(huì)有分料不均的問題。
[0004] 使用鼓風(fēng)吹氣方式還存在兩個(gè)問題，一是在將巧料投放進(jìn)管道的時(shí)候，由于管道 內(nèi)存在風(fēng)壓，容易使得巧料的重力小于壓力進(jìn)而無法自由落在管道內(nèi)；二是在進(jìn)料管道內(nèi) 也出現(xiàn)堵塞情況，造成巧料無法落下。運(yùn)些都是必須要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種能夠防止進(jìn)料管道堵塞、防止巧料因風(fēng)壓而無法落 下、防止送料管道堵塞、防止各個(gè)噴料臺(tái)分料不均、易于上料降低危險(xiǎn)、能夠增加水中的氧 氣、適合大面積或者多個(gè)魚塘同時(shí)使用的魚塘巧料投放裝置。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種魚塘巧料投放裝置，其包 括有 鼓風(fēng)系統(tǒng)，鼓風(fēng)系統(tǒng)包括有一臺(tái)或多臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)將外部空氣抽進(jìn)魚塘巧料投放 裝置中并產(chǎn)生一定的風(fēng)壓； 送料系統(tǒng)，送料系統(tǒng)包括有一根送料管，送料管的一端與鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連； 進(jìn)料系統(tǒng)，進(jìn)料系統(tǒng)包括有進(jìn)料管，進(jìn)料管設(shè)置在送料管上靠近鼓風(fēng)機(jī)的一端，進(jìn)料管 豎直放置且與送料管的上部密封連接，在連接處形成貫通至送料管內(nèi)部的連接口；和 噴料系統(tǒng)，噴料系統(tǒng)包括有一個(gè)或多個(gè)噴料臺(tái)和與噴料臺(tái)對(duì)應(yīng)的噴料進(jìn)管，噴料臺(tái)包 括有多個(gè)噴料口和一個(gè)與噴料口相通的噴料管道，噴料管道與噴料進(jìn)管的一端連接，噴料 進(jìn)管的另一端與送料管的另一端活動(dòng)連接； 進(jìn)料系統(tǒng)還包括有擋風(fēng)板，擋風(fēng)板設(shè)置在送料管內(nèi)連接口的外圍，且對(duì)連接口形成一 個(gè)包覆空間，擋風(fēng)板上還設(shè)置有一個(gè)開口，開口的方向與送料管中風(fēng)向一致；和 噴料系統(tǒng)還包括有分流板，分流板設(shè)置在送料管上與每個(gè)噴料進(jìn)管連接處，分流板包 括有固定于送料管內(nèi)壁的扇形板和沿扇形板直邊且垂直于扇形板向外延伸出去的擋壁；分 流板將經(jīng)過的巧料按比例分流至噴料進(jìn)管內(nèi)，充分保證了巧料能夠分料均勻。
[0007] 作為本發(fā)明魚塘巧料投放裝置的一個(gè)優(yōu)選方案，進(jìn)料系統(tǒng)還包括攬拌軸、第一攬 拌葉片及第二攬拌葉片，攬拌軸設(shè)置在進(jìn)料管的底部，且向下延伸至穿過擋風(fēng)板和送料管， 第一、第二攬拌葉片位于送料管內(nèi)，擋風(fēng)板的下方，第一、第二攬拌葉片設(shè)置在攬拌軸上且 第一攬拌葉片與第二攬拌葉片之間的夾角為160-170°，第一、第二攬拌葉片的前端均彎折 且彎折方向相反，其中第一攬拌葉片的前端彎折角度為150-160°，第二攬拌葉片的前端彎 折角度為160-170°，第一、第二攬拌葉片隨風(fēng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0008] 技術(shù)效果：本發(fā)明中第一、第二攬拌葉片的角度設(shè)置，能夠避免葉片處于臨界位置 或由于巧料的堆積及嵌入造成的攬拌軸運(yùn)動(dòng)困難的問題，使攬拌軸在鼓風(fēng)機(jī)有風(fēng)鼓出的情 況下即可輕松轉(zhuǎn)動(dòng)，在節(jié)能的同時(shí)性能更加可靠。
[0009] 作為本發(fā)明魚塘巧料投放裝置的一個(gè)優(yōu)選方案，還包括設(shè)置在送料管內(nèi)的分散裝 置，分散裝置的數(shù)量與分流板相同且一一對(duì)應(yīng)的設(shè)置在分流板的前方；分散裝置包括一根 轉(zhuǎn)軸且轉(zhuǎn)軸與送料管的中軸線重合，轉(zhuǎn)軸上沿其長度方向設(shè)置有多組分散葉片組，每組分 散葉片組包括四片完全相同的分散葉片且四片分散葉片沿轉(zhuǎn)軸的圓周方向等間隔設(shè)置； 分散葉片為條狀結(jié)構(gòu)且其葉面為光滑曲面，分散葉片的一端固定在轉(zhuǎn)軸上且其橫截面 與轉(zhuǎn)軸中軸線之間的夾角約等于20-40° ; 技術(shù)效果：本發(fā)明所設(shè)計(jì)的分散裝置相當(dāng)于巧料在最后進(jìn)入噴料進(jìn)管之前進(jìn)行的二次 攬拌，能夠使巧料充盈于送料管中，同時(shí)，分散裝置的設(shè)置與本發(fā)明中分流板高度比例相輔 相成，結(jié)構(gòu)更加合理。
[0010] 分散葉片的材質(zhì)為不誘鋼，其生產(chǎn)工藝步驟為：鋼巧下料-鍛造-鍛尺寸與表面 檢查-熱處理-機(jī)械粗加工-超聲波檢驗(yàn)-機(jī)械性能試驗(yàn)-機(jī)械精加工至所需形狀與尺 寸-清潔涂裝； 選用巧料為F316/31化材料，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：C:0. 25-0. 35%，Si:0.85-1.25%,Mn:1. 85-2. 95%,P：0.04-〇.05%,Ni:11-13%,Cr:16.5-17.5%,Nb： 0. 15-0. 20〇/〇,Cu:0. 85-0.950/0,N:0. 08-0.ll〇/〇,Mo: : 2. 15-2.950/0,A1:0. 2-0. 3〇/〇,S: 0. 025-0. 035%，Ti:0. 03-0. 04%，V:0. 02-0. 03%，B:0. 002-0. 004%，銅系稀± :3-5%，余量為 Fe； 銅系稀±的組分質(zhì)量百分比為：銅：20-24%，姉：20-25%，衫：14-16%，欽：14-16%，禮： 2-4%，錯(cuò)：16-18%，鋪：5-6%，其余銅系兀素：1-3%，W上各組分之和為100% ; 鋼巧下料：分析合格后，選用5000KgW下的合金巧料進(jìn)行電爐煉鋼(真空電弧重烙或 電渣重烙)，下料時(shí)切除量為鋼錠的24-26% ;巧料在電爐中加熱至700°C后，控制在3分鐘 內(nèi)快速加熱至始鍛溫度，本發(fā)明中控制好巧料從入爐加熱到出爐鍛造之間所需要的時(shí)間， 700°CW后快速加熱到始鍛溫度，在高溫下停留時(shí)間短，防止晶粒的急劇增大，確保了材料 的性能不受影響； 始鍛溫度為1100-1200°C;鍛造：鍛造方法選用自由鍛，終鍛溫度控制> 900°C，控制鍛 造比> 3 ; 本發(fā)明中下料時(shí)必須有足夠的切除量，為鋼錠的24-26%，用W消除縮孔和偏析部分； 鍛造時(shí)，控制始鍛溫度為1100-1200°C，鍛造方法選用自由鍛，終鍛溫度控制> 900°C，控制 鍛造比> 3,特別是終鍛溫度不能太低，否則會(huì)增加變形抗力，低于900°C不得進(jìn)行鍛造； 熱處理：熱處理采用固溶處理，熱處理設(shè)備采用罩式爐，具體為： 采用S段加熱，第一段加熱溫度為700-750°C，到溫后保溫10-15min，第二段加熱 溫度為850-880C,到溫后保溫35-40min,束二段加熱溫度為1010-1150C,到溫后保溫 15-18min； 冷卻時(shí)控制冷卻速度為5. 5-6°C每秒，冷卻方式為鍛件放入具有循環(huán)流動(dòng)水的水池內(nèi)， 保證鍛件能夠在3分鐘內(nèi)冷卻至40°C; 鍛造后的熱處理對(duì)F316/31化材料至關(guān)重要，是開發(fā)F316/31化材料鍛件的關(guān)鍵因 素，本發(fā)明中熱處理采用固溶處理，控制加熱穩(wěn)固與冷卻速度，使得鍛造出的鍛件能夠適應(yīng) 在-196°C，同時(shí)又有晶間腐蝕的工況條件下使用，同時(shí)兼具優(yōu)異的機(jī)械性能。
[0011] 作為本發(fā)明魚塘巧料投放裝置的一個(gè)優(yōu)選方案，分流板的設(shè)置高度沿送料管的長 度方向逐漸升高，具體按照如下公式計(jì)算：
其中，遠(yuǎn)定義為送料管的直徑，a定義為分流板的總數(shù)，M定義為所求分流板前方分流板 的個(gè)數(shù)； 技術(shù)效果：本發(fā)明設(shè)計(jì)了分流板高度公式，在經(jīng)過分散裝置之后巧料在送料管中分布 均勻，合理的分流板高度比例能夠使得巧料進(jìn)入各噴料管的比例相等，確保巧料在噴射入 魚塘?xí)r分布合理，巧料投放效果達(dá)到最佳。
[0012] 作為本發(fā)明魚塘巧料投放裝置的一個(gè)優(yōu)選方案，擋風(fēng)板由第一彎曲部與第二彎曲 部構(gòu)成，第一、第二彎曲部的弧口方向相反且兩者的連接處切線重合，第一彎曲部設(shè)置在送 料管內(nèi)連接口的外圍且弧口向下； 技術(shù)效果：根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理，在亞音速條件下，曲面所造成的空氣阻力遠(yuǎn)小于其他 平面，風(fēng)能的損耗較小，本發(fā)明中對(duì)于擋風(fēng)板的獨(dú)特設(shè)計(jì)，使得更多的能量將被用于帶動(dòng)魚 巧在管道中向前運(yùn)輸，同時(shí)該設(shè)計(jì)更不易形成素流，在后方的管道中的流體流動(dòng)將更為穩(wěn) 定。
[0013] 作為本發(fā)明魚塘巧料投放裝置的一個(gè)優(yōu)選方案，其中攬拌軸位于進(jìn)料管底部的部 分環(huán)繞設(shè)置有攬拌齒，攬拌齒均勻排列，攬拌齒隨著攬拌軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而對(duì)巧料進(jìn)行攬拌，使其 能夠順利落下。
[0014] 作為本發(fā)明魚塘巧料投放裝置的一個(gè)優(yōu)選方案，其中進(jìn)料管的入口位置還設(shè)置有 流量控制器，流量控制器控制進(jìn)料管中巧料的進(jìn)料面積，其能夠防止巧料短時(shí)間內(nèi)大量進(jìn) 入送料管道，從而造成堵塞。
[0015] 作為本發(fā)明魚塘巧料投放裝置的一個(gè)優(yōu)選方案，分流板分流面積為送料管的截面 積乘W分流板分流后的噴料臺(tái)的數(shù)量與總噴料臺(tái)數(shù)量的比值，運(yùn)使得每個(gè)噴料臺(tái)分料均 勻。
[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果： 一、 本發(fā)明中在進(jìn)料管中間設(shè)置了攬拌齒，對(duì)巧料進(jìn)行打散，防止結(jié)塊引起的堵塞，同 時(shí)在進(jìn)料管前端設(shè)置流量控制器，防止投料過多引起的堵塞；攬拌齒的動(dòng)力源來處鼓風(fēng)機(jī) 對(duì)攬拌軸和第一、第二攬拌葉片的驅(qū)動(dòng)，不增加額外動(dòng)力，節(jié)省了能源； 二、 本發(fā)明在進(jìn)料管與送料管的連接處設(shè)置有擋風(fēng)板，能夠防止送料管內(nèi)的風(fēng)壓對(duì)進(jìn) 料管內(nèi)的巧料產(chǎn)生影響，從而造成巧料無法下落； =、本發(fā)明通過設(shè)置在噴料進(jìn)管與送料管連接處的分流板，及設(shè)置在送料管內(nèi)分散裝 置，能夠?qū)⑶闪暇鶆虻姆炙偷礁鱾€(gè)噴料臺(tái)； 四、 增加水中氧氣，噴料進(jìn)管與噴料臺(tái)活動(dòng)連接，在不噴料時(shí)可將其