一種360°籽粒分離雙層導(dǎo)流罩的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于分離導(dǎo)流罩領(lǐng)域，尤其是涉及一種360°籽粒分離雙層導(dǎo)流罩。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著農(nóng)作物產(chǎn)量的提高，對聯(lián)合收獲機的脫粒分離性能、作業(yè)效率和可靠性等的要求越來越高，需向高效率、高性能、大喂入量方向發(fā)展?，F(xiàn)有的切縱流全喂入聯(lián)合收獲機脫粒裝置中，前置的切流滾筒與后置的縱軸流滾筒的對接處為光滑的圓臺導(dǎo)流罩，或為一沖孔導(dǎo)流罩。導(dǎo)流罩與縱軸螺旋喂入頭配合，一般導(dǎo)流罩的軸向長度為縱軸流滾筒長度的15% -20%,占據(jù)面積較大，浪費了很大的籽粒分離面積。如專利CN202773468U中采用一個光滑的圓臺導(dǎo)流罩，該結(jié)構(gòu)雖然能夠配合縱軸流前端的螺旋喂入頭高速旋轉(zhuǎn)時形成較強的氣流輸送作用，但導(dǎo)流罩為封閉的光板，浪費了很大的籽粒分離面積。而專利CN203912628U，雖然采用了一塊網(wǎng)狀過渡導(dǎo)板，但只能保證螺旋喂入頭的下側(cè)籽粒的分離，上側(cè)未配備分離導(dǎo)板，無法有效的降低夾帶損失，同時采用了網(wǎng)狀過渡導(dǎo)板，大大降低了螺旋喂入頭的氣流輸送作用，此外作物由于螺旋喂入頭的抓取是沿著滾筒軸線作螺旋運動的，該網(wǎng)狀過渡導(dǎo)板沖孔排列角度未按照螺旋線的角度排列，容易增加籽粒的破碎率。因此綜上所述，這些傳統(tǒng)的導(dǎo)流罩、過渡導(dǎo)板，都無法兼?zhèn)湓黾幼蚜５姆蛛x面積和較強的氣流輸送作用，無法在不改變脫粒裝置的幾何尺寸的條件下，明顯提高脫粒裝置的分離面積、改善作業(yè)性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)導(dǎo)流罩、過渡導(dǎo)板無法兼?zhèn)湓黾幼蚜５姆蛛x面積和較強的氣流輸送作用的不足，本發(fā)明提供了一種360°籽粒分離雙層導(dǎo)流罩，以增加籽粒分離面積、提高分離能力、降低夾帶損失，同時還可以配合螺旋喂入頭，形成較強的氣流輸送能力。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)上述技術(shù)目的的。
[0005]—種360°籽粒分離雙層導(dǎo)流罩，包括上導(dǎo)流罩組件和下導(dǎo)流罩組件，所述上導(dǎo)流罩組件和下導(dǎo)流罩組件均為雙層圓弧狀結(jié)構(gòu)，且半徑由入口端向出口端逐漸減小；上導(dǎo)流罩組件和下導(dǎo)流罩組件的內(nèi)層為沖孔分離導(dǎo)流罩，外層為封閉導(dǎo)流罩，所述沖孔分離導(dǎo)流罩的弧形面上開有多個分離孔；所述上導(dǎo)流罩組件和下導(dǎo)流罩組件為可拆卸連接，且共同形成環(huán)形腔。
[0006]進一步的，所述上導(dǎo)流罩組件和下導(dǎo)流罩組件的圓弧高度之比為1:2。
[0007]進一步的，所述上導(dǎo)流罩組件包括擋板、封閉上罩、沖孔分離上罩、上安裝耳、上圓環(huán)板；所述沖孔分離上罩位于封閉上罩內(nèi)部且軸線相同、母線平行；所述沖孔分離上罩的兩端分別固定連接一個上安裝耳，所述封閉上罩的兩端也固定于相應(yīng)的上安裝耳上；所述上安裝耳上開有與沖孔分離上罩和封閉上罩形成的環(huán)形腔相對應(yīng)的通孔；所述擋板安裝于上導(dǎo)流罩組件的入口端；所述上圓環(huán)板安裝于沖孔分離上罩和封閉上罩出口端所形成的環(huán)形腔處。
[0008]進一步的，所述下導(dǎo)流罩組件包括、封閉下罩、沖孔分離下罩、下圓環(huán)板、出口圓環(huán)板、下安裝耳；所述沖孔分離下罩位于封閉下罩內(nèi)部且軸線相同、母線平行，所述封閉下罩兩端分別固定連接一個下安裝耳，所述封閉下罩的兩端也固定于相應(yīng)的下安裝耳上；所述下安裝耳上開有與封閉下罩和沖孔分離下罩形成的環(huán)形腔相對應(yīng)的通孔；所述封閉下罩和沖孔分離下罩的入口端形成的環(huán)形腔位置處安裝有下圓環(huán)板，其出口端形成的環(huán)形腔位置處安裝有出口圓環(huán)板，所述下圓環(huán)板設(shè)有開口。
[0009]進一步的，所述沖孔分離導(dǎo)流罩的弧形面上安裝有螺旋導(dǎo)流條。
[0010]進一步的，所述上導(dǎo)流罩組件與下導(dǎo)流罩組件的沖孔分離上罩與沖孔分離下罩的弧形面上的分離孔為圓孔、腰形孔或矩形孔，且平行于螺旋導(dǎo)流條的螺旋方向排列分布。[0011 ] 進一步的，所述上導(dǎo)流罩組件與下導(dǎo)流罩組件通過上安裝耳與下安裝耳采用螺紋連接。
[0012]本發(fā)明的有益效果:
[0013]本發(fā)明所述的360°籽粒分離雙層導(dǎo)流罩，通過將傳統(tǒng)導(dǎo)流罩設(shè)置成內(nèi)層為沖孔分離導(dǎo)流罩、外層為封閉導(dǎo)流罩，當(dāng)作物經(jīng)過切流滾筒初脫后，由高速旋轉(zhuǎn)的螺旋喂入頭抓取后進入雙層導(dǎo)流罩，沿著螺旋導(dǎo)流條作螺旋運動，部分籽粒通過雙層導(dǎo)流罩內(nèi)側(cè)的沖孔分離導(dǎo)流罩的分離孔飛出，在撞擊到外層封閉導(dǎo)流罩后，由于重力作用，沿著沖孔分離導(dǎo)流罩與封閉導(dǎo)流罩形成的環(huán)形腔運動，最終通過下導(dǎo)流罩的排出口流出，落入下方，以便后續(xù)清選；在不犧牲籽粒分離面積的條件下，同時配合縱軸流螺旋喂入頭，形成較強的氣流輸送能力，使物料輸送更加順暢；在脫粒分離裝置總體尺寸不變的條件下，大大增加了分離面積，能有效的減少籽粒的夾帶損失，提高分離能力，甚至能夠縮短脫粒滾筒的長度，縮小脫粒裝置尺寸，且結(jié)構(gòu)簡單、成本低、安裝方便。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明所述360°籽粒分離雙層導(dǎo)流罩的使用狀態(tài)圖。
[0015]圖2為本發(fā)明所述雙層導(dǎo)流罩的三維結(jié)構(gòu)正面示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明所述雙層導(dǎo)流罩的三維結(jié)構(gòu)背面示意圖。
[0017]圖4為本發(fā)明的上導(dǎo)流罩組件俯視圖。
[0018]圖5為本發(fā)明的下導(dǎo)流罩組件俯視圖。
[0019]附圖標記說明如下:
[0020]1-切流滾筒；2_切流凹板篩；3_雙層導(dǎo)流罩；4_縱軸流滾筒；301_上導(dǎo)流罩組件；302-下導(dǎo)流罩組件；303_螺旋導(dǎo)流條；3011_擋板；3012_封閉上罩；3013_沖孔分離上罩；3014-上安裝耳；3015_上圓環(huán)板；3021_封閉下罩；3022_沖孔分離下罩；3023_出口圓環(huán)板；3024_下圓環(huán)板；3025_下安裝耳。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖以及具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于此。
[0022]如圖2和圖3所示，一種360°籽粒分離雙層導(dǎo)流罩，包括上導(dǎo)流罩組件301和下導(dǎo)流罩組件302，所述上導(dǎo)流罩組件301和下導(dǎo)流罩組件302均為雙層圓弧狀結(jié)構(gòu)，兩者的圓弧高度之比為1:2;雙層導(dǎo)流罩的籽粒入口端半徑大于出口端半徑，即為倒錐型，其內(nèi)層為沖孔分離導(dǎo)流罩，沖孔分離導(dǎo)流罩的弧形面上開有多個分離孔，起到分離脫出混合物作用；外層為封閉導(dǎo)流罩，當(dāng)縱軸流前端螺旋喂入頭高速旋轉(zhuǎn)時，封閉導(dǎo)流罩與之配合，形成較強的氣流輸送。所述上導(dǎo)流罩組件301和下導(dǎo)流罩組件302為可拆卸連接，且共同形成用于分離籽粒的環(huán)形腔。
[0023]如圖2和圖4所示，所述上導(dǎo)流罩組件301包括擋板3011、封閉上罩3012、沖孔分離上罩3013、上安裝耳3014、上圓環(huán)板3015 ;所述沖孔分離上罩3013位于封閉上罩3012內(nèi)部，且兩者軸線相同、母線平行，兩者之間相距50mm ;所述沖孔分離上罩3013的兩端固定于上安裝耳3014上，所述封閉上罩3012的兩端也固定于上安裝耳3014上；兩個所述上安裝耳3014關(guān)于沖孔分離上罩3013左右對稱；所述上安裝耳3014上開有與沖孔分離上罩3013和封閉上罩3012形成的環(huán)形腔相對應(yīng)的