專利名稱：干法生產(chǎn)超細粉末的復(fù)合攪拌磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種對各種礦物料進行超細加工的機械設(shè)備，特別是用于干法生產(chǎn)超細粉末的復(fù)合攪拌磨機。
傳統(tǒng)的介質(zhì)攪拌球磨機，其攪拌器一般為單一的軸棒式、圓盤式、穿孔盤式、圓柱式、圓環(huán)式、螺旋式等等，前幾種攪拌器在作圓周運動時，以水平層間運動為主，缺乏上下循環(huán)交流，而螺旋式攪拌器雖然有上下循環(huán)交流，但水平層間攪拌力度又顯不足。
本實用新型的目的是克服上述兩類攪拌磨機存在的缺陷，提供一種攪拌、研磨效果好，工作效率高，單位能耗低，結(jié)構(gòu)簡單的用于干法生產(chǎn)超細粉末的復(fù)合攪拌磨機。
本實用新型由主電機傳動減速箱減速增扭后帶動攪拌體旋轉(zhuǎn)，筒體腔內(nèi)各種直徑的介質(zhì)球在攪拌體的帶動下作不規(guī)則的復(fù)雜運動，從而使?jié)B入介質(zhì)球間隙處的被加工物料受到?jīng)_擊、研磨、剪切、碰撞、壓力等機械作用而被破碎，原料通過進料口加入筒體中心部位的上料面，筒體中部設(shè)置腰帶式通風(fēng)管道，通過進風(fēng)機構(gòu)將與管道相聯(lián)接的鼓風(fēng)機壓力風(fēng)輸入筒體介質(zhì)內(nèi)部，配合攪拌體運動將球介間被磨細的物料吹出，輸送到安裝在出料口外的分級裝置中進行分級處理，合格粉體通過分級葉輪、集灰箱及出灰口被引風(fēng)機吸出，不合格粉體被打回磨機重新研磨。本實用新型的結(jié)構(gòu)主要由主電機通過減速箱、經(jīng)主軸帶動的復(fù)合攪拌體構(gòu)成，攪拌體外罩有磨機筒體，筒體內(nèi)設(shè)置襯板，其結(jié)構(gòu)特征是a)在筒體的上部設(shè)置進料口和出料口，位于筒體中部并沿著外壁設(shè)有鼓風(fēng)腰帶管道，管道進風(fēng)口處聯(lián)接鼓風(fēng)機，與腰帶管道相通且在筒壁的對應(yīng)位置上設(shè)有多個進風(fēng)機構(gòu)；應(yīng)位置上設(shè)有多個進風(fēng)機構(gòu)；b)在出料口處聯(lián)接一分級裝置，包括由選粉電機傳動，通過分級主軸帶動的分級葉輪組成，葉輪出料口與集塵箱及出灰口相通。
本實用新型還具有如下結(jié)構(gòu)特點與進料口相連的加料管開口靠近筒體中部的攪拌體上沿，使物料與介質(zhì)充分混合并研磨，出料口的設(shè)置由于多個進風(fēng)機構(gòu)從筒壁四周均勻帶出物料，減少了過磨現(xiàn)象。攪拌體的結(jié)構(gòu)是由主軸外安裝多個螺旋葉片組成雙頭對稱螺旋體，在螺旋葉片之間裝有耙式攪拌棒組合而成，當(dāng)攪拌體做定向運動時，可以攪動介質(zhì)物料，既有層間圓周運動，又能作上下循環(huán)運動，螺旋葉片及耙式攪拌棒采用高耐磨材料制作。
鼓風(fēng)腰帶兩端聯(lián)有垂直向上的排灰管道而構(gòu)成鼓風(fēng)腰帶管道，管道端部開有回灰口，管道中部設(shè)置手動閥門，用來定期將進風(fēng)機構(gòu)處溢出的粉體掃回筒腔內(nèi)，以防管道堵塞。進風(fēng)機構(gòu)采用兩面為多孔板，中間夾層放置金屬篩網(wǎng)的可拆卸結(jié)構(gòu)。
分級裝置的結(jié)構(gòu)是分級主軸串聯(lián)兩個分級葉輪，使選粉電機通過三角帶傳動分級主軸帶動分級葉輪高速旋轉(zhuǎn)，靠近葉輪依次裝有軸承座和風(fēng)扇，在一側(cè)軸承座和風(fēng)扇之間安裝帶輪，分級主軸中部裝設(shè)集灰箱，集灰箱與分級葉輪出料口之間的連接部位設(shè)有密封裝置，該密封裝置采用間隙可調(diào)的迷宮式密封圈。分級葉輪、集灰箱外圍設(shè)有殼體，軸承座的底板安裝在殼體外側(cè)，底板與軸承外套有間隙并以筋板連接。
本實用新型與現(xiàn)有同類產(chǎn)品相比具有如下特性及優(yōu)點1、由于腰帶式通風(fēng)管道位于有效容積腔的中上部，與底部通風(fēng)相比有以下優(yōu)點
①充分利用介質(zhì)球在筒腔內(nèi)上下循環(huán)運動的特點，既讓其在磨腔內(nèi)停留一定時間，待其磨細，又可以有效地將被磨細物料吹出；②讓在腰帶以下的磨腔高效區(qū)(底部壓力大，研磨效率高)在不受干擾下充分磨細，而底部通風(fēng)往往將剛滲入底部參與研磨的粗粉吹出，研磨效果較本實用新型差；③大大減小了鼓風(fēng)阻力(越往底部阻力越大)，采用一般的高壓離心風(fēng)機即可滿足要求，節(jié)省了大量能源和設(shè)備投資(底部通風(fēng)往往要采用羅茨風(fēng)機，甚至活塞式空壓機)；④設(shè)置進風(fēng)機構(gòu)可在進風(fēng)順暢的前提下防止腔內(nèi)介質(zhì)細球溢出，而對有可能滲出的粉體，還可清入茼腔內(nèi)。
2、由于在出料口處加裝分級裝置，利用強離心力場對通過的粉體進行精密的分級，葉輪采用銑槽嵌入葉片后組焊的精密加工工藝，確保其精度，雙葉輪結(jié)構(gòu)同單輪比較，進風(fēng)面積增加，使可通過物料料徑更細，增加了物料通過能力，提高了產(chǎn)量。迷宮式密封圈，間隙可調(diào)并減少泄漏，兩端軸承座采用隔離式，并裝有風(fēng)扇，實行強制冷卻并防止粉塵污染軸承，適應(yīng)高轉(zhuǎn)速下連續(xù)生產(chǎn)；3、主電機采用YH系列高轉(zhuǎn)差率異步電動機，起動扭矩大，起動性能好，直接帶動負載起動，電控箱安裝大電流啟動開關(guān)及保護裝置，負荷監(jiān)視儀表，不必設(shè)置低速輔助起動裝置，大大簡化了機械結(jié)構(gòu)，起停隨意，方便操作；4、本實用新型與同類普通連續(xù)式干法攪拌磨機相比，結(jié)構(gòu)簡單，工藝流程簡便，投資少，產(chǎn)量高，單位能耗僅為同類設(shè)備的二分之一，與同生產(chǎn)能力的氣流磨相比，在確保相同產(chǎn)量、細度的前提下，可節(jié)能2～3倍，該設(shè)備運行平穩(wěn)可靠、操作維修方便，使用壽命長。
下面通過附圖結(jié)合本實用新型的具體實施方式
作一詳細描述。


圖1為本實新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1的左視圖。
圖3為筒體剖視圖。
圖4為進風(fēng)機構(gòu)示意圖。
圖5為分級裝置局部剖視圖。
見
圖1、圖2及圖3，本實用新型由傳動部分，送風(fēng)攪拌部分和分級部分構(gòu)成，主電機20通過三角帶傳動減速箱1經(jīng)主軸承座2帶動主軸16-1及復(fù)合攪拌體16旋轉(zhuǎn)，攪拌體是由主軸外安裝多個螺旋葉片組成雙頭對稱螺旋體16-2，在螺旋葉片之間裝有若干個橫棒連接的耙式攪拌棒16-3組合而成。攪拌體外罩有磨機筒體4，內(nèi)筒壁和筒底砌有襯板17，襯板17采用與被磨粉體材質(zhì)相同或相近似的材料制成，使污染達到最小限度，如加工硅灰石、高嶺土、滑石等物料可采用SiO2含量在99％以上的硅石襯板。在筒體4的上部設(shè)有進料口3和出料口11，與進料口3相連的加料管開口靠近筒體中部的攪拌體16上沿。筒體側(cè)面有觀察窗5、側(cè)開大門7，大門下部開有插板式放料(球)口12，筒體大門可以整體開放，清掃磨腔內(nèi)的料、球，更換及維修攪拌體、襯板等部件，當(dāng)加料超量時，可打開插板式放料口12卸放部分料球19。筒體上部還設(shè)有加球口14，用來加介質(zhì)球。減速箱1為立式圓柱齒輪減速箱，在筒體上部主軸連接的軸承支架旁裝設(shè)潤滑油箱13，采用外置潤滑系統(tǒng)對減速箱進行強制潤滑和冷卻。
位于筒體4中部并沿著筒外壁設(shè)有鼓風(fēng)腰帶管道6，管道進風(fēng)口15處聯(lián)接鼓風(fēng)機，管道端開有回灰口6-2，管道6中部設(shè)有手動閥門6-1，與腰帶管道6相通且在筒壁的對應(yīng)位置上設(shè)有多個進風(fēng)機構(gòu)18，參見圖4，該進風(fēng)機構(gòu)為兩面采多孔板18-1，中間夾層放置金屬篩網(wǎng)18-2的可拆卸結(jié)構(gòu)。
參見圖5，聯(lián)接在出料口處的分級裝置10由選粉電機8通過三角帶傳動給分級主軸10-4，帶動主軸上的一對串聯(lián)分級葉輪10-5旋轉(zhuǎn)，分級主軸10-4的中部裝設(shè)集灰箱10-7，集灰箱與出灰口9相連通，集灰箱與分級葉輪出料口的連接處設(shè)置間隙可調(diào)的迷宮式密封圈10-6，靠近葉輪在分級主軸兩側(cè)安裝軸承座10-2支承，分級主軸10-4兩端安裝風(fēng)扇10-1，對軸承座實行強制冷卻，在主軸一側(cè)的軸承座10-2和風(fēng)扇10-13之間安裝帶輪10-8，由選粉電機8的三角帶連接傳動分級主軸旋轉(zhuǎn)。分級葉輪10-5、集灰箱10-7外圍設(shè)有殼體10-3，軸承座10-2的底板10-2a安裝在殼體(10-3)外側(cè)，底板10-2a與軸承外套10-2b有間隙并以筋板10-2c相連接。合格粉體通過分級葉輪進入集灰箱10-7，并通過出灰口9被引風(fēng)機抽出，不合格粉體打回磨機重磨。
權(quán)利要求1.一種用于干法生產(chǎn)超細粉末的復(fù)合攪拌磨機，主要由主電機(20)通過減速箱(1)、經(jīng)主軸(16-1)帶動的復(fù)合攪拌體構(gòu)成，攪拌體外罩有磨機筒體(4)，筒體內(nèi)設(shè)置襯板(17)，其特征在于a)在筒體(4)的上部設(shè)置進料口(3)和出料口(11)，位于筒體(4)中部并沿著筒外壁設(shè)有鼓風(fēng)腰帶管道(6)，管道進風(fēng)口(15)處聯(lián)接鼓風(fēng)機，與腰帶管道(6)相通且在筒壁的對應(yīng)位置上設(shè)有多個進風(fēng)機構(gòu)(18)；b)在出料口(11)處聯(lián)接一分級裝置(10)，包括由選粉電機(8)通過分級主軸(10-4)帶動的分級葉輪(10-5)組成，葉輪出料口通向集灰箱(10-7)及出灰口(9)。
2.按照權(quán)利要求1所述的攪拌磨機，其特征在于所說的與進料口(3)相連的加料管開口靠近茼體中部的攪拌體(16)上沿，攪拌體(16)的結(jié)構(gòu)是由主軸(16-1)外安裝多個螺旋葉片組成雙頭對稱螺旋體(16-2)，在螺旋葉片之間裝有耙式攪拌棒(16-3)組合而成。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的攪拌磨機，其特征在于鼓風(fēng)腰帶兩端聯(lián)有垂直向上的排灰管道而構(gòu)成鼓風(fēng)腰帶管道(16)，管道(6)端開有回灰口(6-2)，中部設(shè)手動閥門(6-1)。
4.按照權(quán)利要求1或2或3所述的攪拌磨機，其特征在于所說分級裝置(10)的分級主軸(10-4)串聯(lián)兩個分級葉輪(10-5)，靠近葉輪(10-5)依次裝有軸承座(10-2)和風(fēng)扇(10-1)在一側(cè)軸承座(10-2)和風(fēng)扇(10-1)之間安裝帶輪(10-8)，分級主軸中部裝設(shè)集灰箱(10-7)，集灰箱與分級葉輪出灰口之間的連接部位設(shè)有密封裝置。
5.按照權(quán)利要求1所述的攪拌磨機，其特征在于筒體內(nèi)襯板(17)采用與被磨粉體材質(zhì)相同或相近似的材料制成。
6.按照權(quán)利要求3所述的攪拌磨機，其特征在在于所說的進風(fēng)機構(gòu)(18)是兩面采用多孔板(18-1)，中間夾層放置金屬篩網(wǎng)(18-2)的可拆卸結(jié)構(gòu)。
7.按照權(quán)利要求1所述的攪拌機，其特征在于所說的減速箱(1)為立式圓柱齒輪減速箱，在筒體上部與主軸連接的軸承支架旁裝設(shè)潤滑油箱(13)。
8.按照權(quán)利要求4所述的攪拌磨機，其特征在于所述的密封裝置是在其連接部位間隙可調(diào)的迷宮式密封圈(10-6)。
9.按照權(quán)利要求4所述的攪拌磨機，其特征在于所述分級裝置中的分級葉輪、集灰箱外圍設(shè)有殼體(10-3)，軸承座(10-2)的底板安裝在殼體(10-3)外側(cè)，底板(10-2a)與軸承外套(10-2b)有間隙并以筋板(10-2c)連接。
專利摘要一種生產(chǎn)超細粉末的復(fù)合攪拌磨機,由主電機通過減速箱經(jīng)主軸帶動的復(fù)合攪拌體構(gòu)成,攪拌體外罩有筒體,筒內(nèi)壁設(shè)襯板,在筒體上部設(shè)置進料口和出料口,筒體中部并沿著筒外壁設(shè)腰帶管道,管道進風(fēng)口處接鼓風(fēng)機,與管道相通并在筒壁的對應(yīng)位設(shè)置多個進風(fēng)機構(gòu);在出料口處加裝分級裝置,是由電機經(jīng)分級軸帶動的葉輪組成,葉輪出口通向集灰箱及出灰口。本機能耗低,產(chǎn)量及研磨質(zhì)量高,結(jié)構(gòu)簡單,運行平穩(wěn)可靠,維修方便,使用壽命長。
文檔編號B02C17/00GK2395800SQ9925290
公開日2000年9月13日 申請日期1999年11月4日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月4日
發(fā)明者吳學(xué)鋒, 鮑春光, 高占禮 申請人:吳學(xué)鋒, 鮑春光, 高占禮