專利名稱：高效濕式粉碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種物料粉碎作業(yè)用設(shè)備，尤其是一種高效濕式粉碎機。
雖然目前市售和使用的濕式粉碎機種類較多，但一般都是由旋轉(zhuǎn)的粉碎構(gòu)件和出料篩網(wǎng)構(gòu)成，普遍存在著粉碎物料極易粘壁、堵塞出料網(wǎng)孔而需經(jīng)常拆卸清除問題，稍有不慎，就會因物料粘壁堵塞而導致設(shè)備損壞，嚴重影響了粉碎機的正常工作和工作效率，尤其是一些粘度較高極易吸水膨化，需短時間完成加工的物料如魔芋等，常常需用大量的有機溶劑作為加工介質(zhì)，減少物料粘度進行濕法加工，不但增加了產(chǎn)品的成本，而且效率不高。
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工作效率高，物料不易粘壁的高效濕式粉碎機。該機不但適用于一般粘度物料的粉碎，也適用于粘度較高物料的粉碎，且粉碎速度快，一般從進料到出料可在五秒鐘內(nèi)完成。
本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)本實用新型包括罩殼、進料斗、機架、動力及傳動裝置、粉碎構(gòu)件、排液道、排料道，其特征在于粉碎構(gòu)件由錐蘭及其內(nèi)的圓齒盤構(gòu)成，圓齒盤上平面設(shè)有凸齒，上平面外緣設(shè)有上部內(nèi)收，其內(nèi)收角度與錐蘭外展角度相一致的弓齒，與圓齒盤上平面相對應(yīng)的錐蘭面上固接有凸齒，錐蘭凸齒與圓齒盤凸齒相間排列，錐蘭側(cè)緣內(nèi)側(cè)及圓齒盤側(cè)緣外側(cè)相平行，且均設(shè)有磨齒，錐蘭側(cè)緣下部設(shè)有甩料口與其下部排料道相通，錐蘭和圓齒盤分別通過空心軸和圓齒盤轉(zhuǎn)動軸分別與轉(zhuǎn)向相反的兩個動力裝置相連。
為便于物料和液體分離，可在錐蘭側(cè)緣的甩料口外側(cè)設(shè)置錐篩，錐篩上部與錐蘭側(cè)緣固接。
為防止粘度較大物料粘附、堵塞篩網(wǎng)。篩網(wǎng)外側(cè)設(shè)有一清網(wǎng)管口，管口與篩網(wǎng)相對。
為了進一步加快粉碎物料通過速度，可在料斗口下側(cè)的錐蘭上水平方向固接切削刀片，以便將較大物料迅速削成片狀。便于快速通過粉碎物料。
同樣為使刀片切削后的片狀物切成條狀物，可將料斗口下部相對應(yīng)的圓齒盤上的凸齒設(shè)計成片狀齒。
為保證物料加工時加液均勻，可在進料斗側(cè)設(shè)一進液管口。
考慮到罩殼內(nèi)側(cè)清選，可在罩殼上部與錐蘭對應(yīng)的部位設(shè)置清洗水管口。
本實用新型的工作過程如下物料通過進料斗進入到錐蘭與圓齒盤的腔體內(nèi)，在錐蘭與圓齒盤高速反向運轉(zhuǎn)情況下，通過凸齒將物料先行預粉碎后并推至錐蘭與圓齒盤的側(cè)緣通過磨齒進一步細磨后，利用錐蘭和圓齒盤高速旋轉(zhuǎn)而將粉碎后的物料通過甩料口甩出，進入排料道排出。
由于錐蘭和圓齒盤均在高速運轉(zhuǎn)，物料無法在其上粘附，因而不會出現(xiàn)粘附現(xiàn)象，經(jīng)實際試用，用本實用新型粉碎鮮蘑芋，未發(fā)現(xiàn)任何粘附問題，同時由于本實用新型采用錐蘭與圓齒盤相對旋轉(zhuǎn)加之其通過凸齒先行預粉碎，在通過磨齒細粉碎進出料流暢，粉碎速度快，經(jīng)現(xiàn)場實測，物料從進料斗到排料道只需5秒鐘左右，工作效率大大提高。綜上所述，本實用新型的目的是可以實現(xiàn)的。
附


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示圖；下面根據(jù)附圖結(jié)合實施例對本實用新型作進一步描述如
圖1所示，設(shè)計一機架29，機架上部與罩殼9固接，罩殼9上部中間設(shè)有一進料斗6，進料斗出口與錐蘭10和圓齒盤間腔體相通，圓齒盤12上平面設(shè)有圓齒盤凸齒2，圓齒盤上平面邊緣設(shè)有弓齒1，弓齒上部內(nèi)收，其內(nèi)收角度與錐蘭側(cè)緣外展角度相一致?？紤]到較大莖塊通過速度，本實施例在進料斗出口部位的錐蘭上水平方向固接有切削刀片4，刀片個數(shù)以1-3個為宜，本實施選用2個。同時將圓齒盤中部及與進料斗出口相對應(yīng)部位的凸齒設(shè)計成片狀齒7，片狀齒以設(shè)有15°左右的傾斜角為佳，與圓齒盤上平面相對應(yīng)的錐蘭面上設(shè)有錐蘭凸齒3，錐蘭凸齒與圓齒盤凸齒相間排列。上述凸齒均是與固定體行固接或與固定體設(shè)計成一整體。為保證物料加工時加液均勻，本實施例在進料斗側(cè)設(shè)有一進液管口5與進液管相連，以便控制均勻進水。同時為便于罩殼內(nèi)側(cè)清洗方便，在罩殼上部與錐蘭相對應(yīng)部位設(shè)有清洗水管口8與水管相連，以便進水和在錐蘭運轉(zhuǎn)情況下，將水灑于罩殼內(nèi)側(cè)達到隨時清除少量濺附物。錐蘭側(cè)緣與圓齒盤側(cè)緣相平行，兩者間距根據(jù)粉碎細度調(diào)整。錐蘭側(cè)緣內(nèi)側(cè)設(shè)有錐蘭磨齒11，圓齒盤側(cè)緣外側(cè)設(shè)有磨齒13。錐蘭側(cè)緣下部設(shè)有數(shù)個甩料口35與排料道16相通，本實施例選用5個，排料道與粉碎料出料口17相通?？紤]到粉碎料與液體分離，本實施例在甩料口部位增設(shè)有錐篩15，錐篩上端與錐蘭側(cè)緣固接，錐篩罩于罩殼下部的排料道上，為便于排料道清洗，排料道部位設(shè)有洗滌管口18，與水源相連，排料道外側(cè)設(shè)液料旋流道33，其與液料出口32相通。為防止粉碎物料粘附堵塞錐篩，本實用新型在罩殼與錐篩相對應(yīng)的部位設(shè)有清篩管口34，清篩管口與水源或氣源相連，通過水沖洗或高壓氣體清除錐篩。與圓齒盤中部固接的圓齒盤轉(zhuǎn)軸22另一端部的皮帶輪26與動力裝置19的動力輪20通過皮帶21相連，錐蘭底盤14中部與空心轉(zhuǎn)軸23固接，空心轉(zhuǎn)軸端的皮帶輪27通過皮帶28與另一動力31的動力輪30相連。圓齒盤轉(zhuǎn)軸與空心轉(zhuǎn)軸間設(shè)有實心軸承25，空心軸與機架間設(shè)有空心軸軸承24。
權(quán)利要求1.一種高效濕式粉碎機，包括罩殼(9)、進料斗(6)、機架(29)、動力及傳動裝置、粉碎構(gòu)件、排液道(33)、排料道(16)，其特征在于粉碎構(gòu)件由錐蘭(10)及其內(nèi)的圓齒盤(12)構(gòu)成，圓齒盤上平面設(shè)有凸齒(2)，上平面外緣設(shè)有上部內(nèi)收，其內(nèi)收角度與錐蘭外展角度相一致的弓齒(1)，與圓齒盤上平面相對應(yīng)的錐蘭面上固接有凸齒(3)，錐蘭凸齒與圓齒盤凸齒相間排列，錐蘭側(cè)緣內(nèi)側(cè)及圓齒盤側(cè)緣外側(cè)相平行，且均設(shè)有磨齒(11、13)，錐蘭側(cè)緣下部設(shè)有甩料口(35)與其下部排料道(16)相通，錐蘭和圓齒盤分別通過空心軸(23)和圓齒盤轉(zhuǎn)動軸(22)分別與轉(zhuǎn)向相反的兩個動力裝置相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效濕式粉碎機，其特征在于錐蘭側(cè)緣的甩料口外側(cè)設(shè)有錐篩(15)，錐篩上部與錐蘭側(cè)緣固接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效濕式粉碎機，其特征在于篩網(wǎng)外側(cè)罩殼上設(shè)有一清篩管口(34)，管口與篩網(wǎng)相對。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效濕式粉碎機，其特征在于料斗口下側(cè)的錐蘭上水平方向固接切削刀片(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效濕式粉碎機，其特征在于料斗口下部相對應(yīng)的圓齒盤上的凸齒設(shè)計成片狀齒(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效濕式粉碎機，其特征在于進料斗側(cè)設(shè)一進液管口(5)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效濕式粉碎機，其特征在于罩殼上部與錐蘭對應(yīng)的部位設(shè)有清洗水管口(8)。
專利摘要本實用新型公開了一種高效濕式粉碎機，其特征在于粉碎構(gòu)件由錐蘭及其內(nèi)的圓齒盤構(gòu)成，圓齒盤上平面及相對應(yīng)的錐蘭面上固接有凸齒，圓錐盤上平面外緣設(shè)有弓齒，錐蘭凸齒與圓齒盤凸齒相間排列，錐蘭側(cè)緣內(nèi)側(cè)及圓齒盤側(cè)緣外側(cè)均設(shè)有磨齒，錐蘭側(cè)緣下部設(shè)有甩料口，錐蘭和圓齒盤分別通過空心軸和圓齒盤轉(zhuǎn)動軸分別與轉(zhuǎn)向相反的兩個動力裝置相連，本實用新型不會出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，粉碎速度快，工作效率高，5秒鐘就可完成物料粉碎過程。
文檔編號B02C13/24GK2355794SQ992308
公開日1999年12月29日 申請日期1999年1月22日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月22日
發(fā)明者李興盛, 李經(jīng)邦 申請人:李興盛, 李經(jīng)邦