專利名稱：分離集糠除塵式鐵輥碾米機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鐵輥碾米機的一種碾白室和米糠分離集糠除塵裝置，尤其是能使鐵輥碾米機效率高和能保持高效、出米率高、米質(zhì)好的碾白室，以及既能使米與糠自動分離干凈、粗糠隨風吹進碾白室回碾細、又能自動收集糠塵以消除糠塵飛揚的裝置系統(tǒng)。
目前，公知的普通鐵輥碾米機和分離式鐵輥碾米機的碾白室，是以輥筒為中心配裝機蓋(或配裝的機蓋內(nèi)壁裝有槽輪式活動摩擦面的機蓋(《高效鐵輥碾米機》專利號89215046·7)、機箱、米刀、米篩和米篩壓條等件構(gòu)成；在向后旋轉(zhuǎn)的輥筒的輥筋的推進和翻動下，使谷米粒沿輥筒在碾白室里作螺旋線運動，谷、米粒一方面受到谷米粒間的相互摩擦、擠壓、搓揉等作用，另一方面受到機蓋、米篩內(nèi)壁的摩擦、擠壓和在越過米刀時受到突然增加的擠壓、摩擦等作用，將谷殼和糙米皮層剝?nèi)ミ_到碾白的目的。但是，輥筒的輥筋矮，負荷雖輕，但推進和翻動作用弱，碾白效率低；輥筒的輥筋高，推進和翻動作用雖強，碾白效率高，但負荷重；輥筒出口端蓋與機蓋和機箱出口端徑向內(nèi)壁相互對應(yīng)面積大，在它們之間的間隙中嵌入米、糠，不僅產(chǎn)生摩擦阻力，加重負荷，消耗動力，而且產(chǎn)生大量碎米；輥筒出口端蓋還遮檔機蓋出口，影響出料速度。槽輪式活動摩擦面(摩擦瓦)避免了谷、米粒在機蓋內(nèi)壁滑移作無用功，但使谷、米粒在摩擦瓦內(nèi)壁運動時受力具有單一的方向性。米篩壓條與篩托壓緊和支托米篩，裝拆米篩和米篩壓條麻煩，安裝米篩不易達到和保持碾白稻谷所需的最佳錐度和與輥筒的輥筋之間的最佳配合間隙，降低碾米機效率。普通鐵輥碾米機不設(shè)有米糠分離集糠除塵裝置，加工稻谷糠塵飛揚和碾白后另需風車風選大米。分離式鐵輥碾米機設(shè)有米糠分離器，可將大米風選干凈，但不設(shè)有集糠除塵裝置，或設(shè)有的集糠除塵裝置不完善，糠塵從風機出口排放碾米機周圍，粗糠不自動進入碾白室回碾，糠粗；糠塵或經(jīng)風機出口通過管道至雙層料斗(制造較難，成本高)進入碾白室從米篩排出，并不加以收集，且進口閘板置于雙層料斗出口之下，料斗中的進料要完時，或停機時，糠塵被吹出料斗外面；機蓋的米刀開口與機蓋外壁相通，漏風和細糠塵等等，導(dǎo)致碾米機工作時糠塵飛揚，影響機手身體健康。分離式鐵輥碾米機配裝一個出口的出米咀，加工稻谷一次碾白和進行分離米糠，但出口閘板開度小，出料流量小，室壓大，負荷重，機溫高，稻谷在碾白室里碾的時間長，降低效率和米質(zhì)。
本實用新型的目的是提供鐵輥碾米機(包括分離式鐵輥碾米機)的一種改進的碾白室和米糠分離集糠除塵裝置系統(tǒng)，不僅能使鐵輥碾米機效率高和能保持高效，負荷輕，節(jié)約能源，降低機溫，提高出米率和米質(zhì)；而且能使米與糠自動分離干凈，吹風進碾白室，粗糠自動進入碾白室回碾成細糠，自動收集糠塵，避免糠塵飛揚影響環(huán)境和機手身體健康。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的在該碾米機以處于水平位置的輥筒為中心，上下對稱配裝機蓋與米篩、機箱，前后對稱配裝前米刀與后米刀等構(gòu)成碾白室；從機蓋出口到機蓋進口配裝三通出米咀、米糠分離器、吸糠離心風機(以下簡稱風機)、三通粗細糠分離器、三通料斗座通過輸送管連接，以及集糠室、布袋等構(gòu)成米糠分離集糠除塵裝置系統(tǒng)。其特征是輥筒的輥筋受力面根部相連凹槽，輥筒進口端有推進盤、出口端球面與其緊固螺母球面組成球頭。機蓋前后兩邊各有一條與機蓋軸孔中心線對稱的將米刀包圍在碾白室里的安裝米刀的米刀開口凹槽，在米刀開口凹槽里各有一對與機蓋軸孔中心線對稱的圓凹室；在機蓋內(nèi)壁裝有摩擦槽相交構(gòu)成的齒點式摩擦瓦，或裝有陶瓷金剛砂護殼摩擦瓦，或裝有內(nèi)壁是正多棱臺錐面式摩擦瓦。在機箱內(nèi)腔有與機箱軸孔中心線對稱的圓弧錐度筋和圓弧凹槽，在機箱內(nèi)腔裝有米篩的一端或兩端有連接圓孔的平接或搭接的圓弧錐度米篩；在機箱上面前后兩邊平面里各有一對與機箱軸孔中心線對稱的螺孔；用螺絲緊固各裝有一把長方形平板米刀將米篩緊壓在機箱內(nèi)腔，或裝有圓勾頭米刀將米篩勾壓在機箱內(nèi)腔；在米刀的刀面有一對相互對稱的扁圓孔。有一個進口和兩個出口的三通出米咀內(nèi)腔裝有板片開關(guān)控制兩個出口的開或關(guān)。有一個進口和兩個出口的三通粗細糠分離器的內(nèi)腔裝有圓筒形濾網(wǎng)與在斜向下的出口結(jié)合部位裝有風量調(diào)節(jié)閘板，并通過輸送管道與集糠室連接。有兩個進口和一個出口的三通料斗座以進口閘板為界分為上、下兩部分；上部分料斗座內(nèi)腔裝有磁鐵筒；下部分料斗座是由橫向進口管與豎向夾層管的夾層環(huán)形腔上部通連構(gòu)成，夾層環(huán)形腔上端封閉，下端與夾層管的上下相通的中心管的下端同在三通口相通。
當?shù)竟然虿诿鬃粤隙窂娜隙纷?jīng)機蓋進口進入碾白室，在向后旋轉(zhuǎn)的輥筒的推進盤和輥筋的推進與翻動下，沿輥筒在碾白室里作螺旋線運動，輥筒的凹槽加高了輥筋(但沒有在輥筒的筒柱面的基礎(chǔ)上加高輥筋，不增加輥筒在整個碾白室里推進和翻動谷米粒的厚度，增加負荷很小)，增強了輥筒對谷米粒的推進和翻動作用，并使谷米粒在越過米刀時減少滑移及折斷；輥筒出口端球頭似流線體，避免了谷米粒嵌入輥筒與機蓋和機箱出口端相對應(yīng)的徑向內(nèi)壁之間的間隙中產(chǎn)生摩擦阻力和大量碎米，減輕負荷，出料快。摩擦瓦內(nèi)壁是由相交的摩擦槽形成的摩擦齒點或陶瓷金剛砂構(gòu)成的粗糙表面，使谷米粒在接觸摩擦瓦內(nèi)壁運動過程中在任何方向均受到碾白稻谷所需的摩擦力；正多棱臺錐面式摩擦瓦的面(等腰梯形錐面)的軸向中心線部位與輥筒的輥筋之間的間隙較小，而內(nèi)角部位與輥筒的輥筋之間的間隙較大，使谷米粒在摩擦瓦內(nèi)壁運動時受到交替循環(huán)的增壓減壓作用，利于對稻谷的碾白；摩擦瓦內(nèi)壁均有一定的錐度，摩擦瓦內(nèi)壁為白口鐵或陶瓷金剛砂極耐磨，磨損后可在其外壁加墊片調(diào)整；機箱內(nèi)腔的圓弧錐度筋是經(jīng)優(yōu)選設(shè)置的等故能始終保持機蓋內(nèi)壁和米篩內(nèi)壁碾白稻谷所需的最佳錐度及與輥筒的輥筋之間的最佳配合間隙，從而保持該碾米機的高效；加之調(diào)整好輥筒轉(zhuǎn)速，使米刀與輥筒的輥筋之間的配合間隙調(diào)大，既使谷米粒在碾白室里相互之間和與碾白室內(nèi)壁的摩擦、擠壓、搓揉等碾白作用增強，又避免了使谷米粒在越過米刀時受到突然增大的擠壓力，減少碎米。三通出米咀適合該碾米機多種操作法使用，旋轉(zhuǎn)開關(guān)將出口(70)(


圖17)關(guān)閉，出料從出口(71)(
圖17)排出，視其出米精度達到要求，關(guān)閉出口(71)，出料從出口(70)排出進入米糠分離器，即實現(xiàn)了一次碾白和進行米與糠自動分離；關(guān)閉出口(70)，將稻谷碾一次從出口(71)排完后，重復(fù)上述一次碾白和進行米與糠自動分離工作過程，即實現(xiàn)第一次碾白部分稻谷和不分離米糠，第二次碾白全部稻谷和進行米與糠自動分離；第二種工作過程較第一種工作過程，進出口閘板開度大，流量大，出料快，稻谷在碾白室里碾的時間短，糠回碾量多，利于保持碾白室里的較大綜合摩擦系數(shù)，室壓低，負荷輕，效率高，碎米少，機溫低，米質(zhì)好。該碾米機工作時，連接該碾米機和風機的三角皮帶帶動風機葉輪旋轉(zhuǎn)，不斷把風和糠從米糠分離器的淌板與淌板之間斜向上的間隙中吸進風機，經(jīng)風機出口向上吹進三通粗細糠分離器；米和谷嘴因體重和淌板阻擋下落入溜篩，整米從溜篩上面流進接米桶，小碎米和谷嘴通過溜篩篩眼從溜篩下右側(cè)出口排出，細糠通過三通粗細糠分離器的三通口的圓筒形濾網(wǎng)和風量調(diào)節(jié)閘門(風量控制閘板開度控制進入三通料斗座內(nèi)腔風量，以不影響料斗內(nèi)進料下落進入碾白室)經(jīng)輸送管進入米篩下面的集糠室隨風自動收集在布袋里；粗糠不能通過濾網(wǎng)隨風向上吹進三通料斗座的夾層環(huán)形腔折轉(zhuǎn)向下與三通料斗座豎直向下的中心管內(nèi)下落的進料在三通料座下端出口和機蓋進口處混合進入碾白室，粗糠回碾細從米篩篩眼排入集糠室收集在布袋里，從而實現(xiàn)了米與糠自動分離干凈、粗糠自動進入碾白室回碾細和自動收集糠塵達到除塵的目的，同時還起到流態(tài)化的碾白作用，加速米篩排糠，減輕負荷，降低出米溫度，米質(zhì)好。機蓋與機箱結(jié)逄處的前后米刀開口凹槽與碾白室外壁不相通，機蓋與機箱兩端軸孔處加長或裝有密封軸套，機蓋與機箱前后各有一對螺絲緊固等，保證機蓋與機箱四周結(jié)縫處密合不漏風和糠塵；輥筒進口端推進盤伸入機蓋和機箱進口端徑向內(nèi)壁的與軸孔同心的圓凹蓋里，且與圓凹蓋軸向間隙小，避免碾白室里進口端風壓較大而漏風和糠塵；進口閘板位于三通料斗座出口之上，料斗里的進料要完時或停機時，閘板關(guān)閉三通料斗座的進口(69)(
圖19)，即關(guān)閉了料斗的出口，隔絕了風機吹進三通料斗座內(nèi)腔的風和糠塵，使風和糠塵只能進入碾白室里，避免了將糠塵吹出料斗外面等導(dǎo)致的糠塵飛揚。三通料斗座內(nèi)腔裝有磁鐵筒，能吸附混進稻谷里的鐵塊，避免損機事故；磁化谷米粒，也提高了米質(zhì)。
由于采用上述方案，該碾米機高效和能保持高效，負荷輕，節(jié)約能源，碎米少，出米率高，機溫低，米質(zhì)好；粗糠自動進入碾白室回碾成細糠，米與糠自動分離干凈，自動收集糠塵和碾白室結(jié)縫處密合不漏糠塵，避免了糠塵飛揚，改善工作環(huán)境，有利機手身體健康；省去篩托、米篩壓條等件，便于裝拆米篩。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1是分離集糠除塵式鐵輥碾米機的主視圖和右視圖。
圖2是輥筒的實施例圖。
圖3是輥筒出口端緊固螺母的實施例圖。
圖4是輥筒與緊固螺母的裝配圖。
圖5是摩擦瓦的第一個實施例圖(齒點式摩擦瓦圖)。
圖6是摩擦瓦的第二個實施例圖(陶瓷金剛砂護殼摩擦瓦圖)。
圖7是摩擦瓦的第三個實施例圖(正多棱臺錐面式摩擦瓦圖)。
圖8是機蓋的實施例圖。
圖9是機蓋與摩擦瓦的裝配圖。
圖10是米篩的實施例圖(圓弧錐度米篩圖)。
圖11是米篩的連接帶實施例圖。
圖12是米篩的搭接和平接圖。
圖13是機箱的實施例圖(圓弧錐度筋機箱圖)。
圖14是米刀的第一個實施例圖(長方形平板米刀圖)。
圖15是米刀的第二個實施例圖(圓勾頭米刀圖)
圖16是機箱與米篩、米刀的裝配圖。
圖17是三通出米咀的實施例圖。
圖18是三通粗細糠分離器的實施例圖。
圖19是三通料斗座的實施例圖。
圖中1.輥筒 2.緊固螺母 3.機蓋 4.齒點式摩擦瓦 5.陶瓷金剛砂護殼摩擦瓦 6.正多棱臺錐面式摩擦瓦 7.米篩 8.連接帶 9.機箱 10.長方形平板米刀 11.圓勾頭米刀 12.三通出米咀 13.米糠分離器 14.溜篩 15.風機 16.三通粗細糠分離器 17.三通料斗座 18.磁鐵筒 19.進口閘板 20.出口閘板 21.風量控制閘板 22.推進盤 23.凹槽 24.直角 25.鈍角 26.球面 27.球頭 28.摩擦齒點 29.斜線交叉角 30.陶瓷金剛砂 31.膠粘劑 32.護殼 33.圓錐面 34.圓臺凹面 35.半圓凹蓋 36.邊長相等 37.等腰梯形錐面 38.米刀開口凹槽 39.圓弧錐度筋 40.圓弧凹槽 41.螺孔 42.沉孔43.扁圓孔 44.半圓形勾頭 45.斜邊 46.圓凹室 47.板片開關(guān) 48.淌板 49.圓筒形濾網(wǎng) 50.夾層環(huán)形腔 51.中心管 52.集糠室 53.布袋 54.三通口 55.圓孔 56.摩擦槽在
圖1所示的實施例中，該碾米機以在輥筒進口端有推進盤、出口端是球面、輥筋受力面根部相連凹槽的輥筒(1)為中心，上下對稱配裝在機蓋內(nèi)壁裝有齒點式摩擦瓦(4)或裝有陶瓷金剛砂護殼摩擦瓦(5)或裝有正多棱臺錐面式摩擦瓦(6)的機蓋(3)與圓弧錐度筋機箱內(nèi)腔裝有搭接或平接的圓弧錐度米篩(7)的機箱(9)，前后對稱配裝長方形平板米刀(10)或配裝圓勾頭米刀(11)構(gòu)成新型碾白室。從機蓋出口到機蓋進口，三通出米咀(12)、米糠分離器(13)、風機(15)、三通粗細糠分離器(16)、三通料斗座(17)通過輸送管道(57)、(58)順序連接，以及輸送管道(59)、集糠室(52)、集糠布袋(53)等構(gòu)成米糠分離集糠除塵裝置系統(tǒng)。三通出米咀的斜向后的一個出口掛有連接米糠分離器的進口的接米筒(77)。機箱緊固在左右機架(60)、(61)上面，左右機架上部與米篩下面的機箱內(nèi)腔和鐵皮包圍構(gòu)成集糠室(52)，集糠室的出口(62)從皮帶輪端斜向出米咀端，以避免布袋與該碾米機的傳送帶接觸發(fā)生事故。在集糠室下面左、右機架內(nèi)側(cè)壁分別裝有風機(15)和米糠分離器(13)，右機架中部的矩形窗口是米糠分離器的進風口，米與糠從米糠分離器的進口下落被米糠分離器的層層淌板(48)擊散，糠隨風從淌板之間斜向上的間隙吸進風機，溜篩(14)從右機架腳部矩形缺口斜向下伸至接米桶。在三通料斗座、機蓋出口、三通粗細糠分離器的風量調(diào)節(jié)閘門分別裝有控制閘板(19)、(20)、(21)，各閘板有輥花螺釘鎖緊定位。三角皮帶(65)連接該碾米機皮帶輪和風機皮帶輪帶動風機葉輪旋轉(zhuǎn)進行米糠分離、吹風進碾白室、粗糠回碾和集糠除塵工作。該碾米機安裝基礎(chǔ)高出地面，便于安裝溜篩和放置接米桶及利于糠塵自動進入布袋(圖2至
圖19作了進一步描述)。
在圖2所示輥筒的實施例中，在輥筒的進口端加設(shè)有與輥筒同心的和與輥筒的輥筋外圓直徑相同(或大于)的推進盤(22)；輥筒的出口端蓋去掉，將輥筒出口端鑄成球面(26)(球頭)；在沿輥筋受力面根部鑄有一條寬窄和深淺一致的低于輥筒筒柱面的凹槽(23)，凹槽底是與輥筒同心的圓柱面，輥筋受力面與凹槽底相交成直角(24)，與輥筋受力面相對的槽壁為斜面或圓弧面。
在圖3所示輥筒出口端緊固螺母的實施例中，緊固螺母與輥筒出口端錐孔裝配的一端是圓錐面，另一端是球面(26)。
在圖4中，緊固螺母(2)與輥筒(1)出口端裝配后組成球頭(27)。
在圖5、圖6所示摩擦瓦的兩個實施例中，摩擦瓦的外壁是與機蓋內(nèi)壁中段圓臺凹面的圓弧和錐度相同的圓錐面，內(nèi)壁是與機蓋原內(nèi)壁表面的圓弧和錐度相同的圓錐面，即摩擦瓦的內(nèi)外壁是與機蓋軸孔中心線對稱的圓錐面。摩擦瓦有與其內(nèi)外壁相通的沉孔(42)。
在圖5所示摩擦瓦的第一個實施例中，鑄造或沖壓的該摩擦瓦內(nèi)壁有摩擦槽(56)相交形成的摩擦齒點(28)(平行四邊形、菱、圓、方等形狀均可)，摩擦齒點為斜線交叉角排列(29)構(gòu)成銼刀紋式的粗糙內(nèi)壁表面。
在圖6所示摩擦瓦的第二個實施例中，摩擦瓦的中間層膠粘劑(31)把陶瓷金剛砂(30)(可分割為多塊燒制，成活率高，每塊有沉孔(42))作摩擦瓦的內(nèi)壁和在內(nèi)壁有網(wǎng)絡(luò)(或做為粗糙內(nèi)表面)的鐵護殼(32)粘結(jié)成牢固的整體構(gòu)成陶瓷金剛砂護殼摩擦瓦。
在圖7所示摩擦瓦的第三個實施例中，鑄造的該摩擦瓦的外壁(或沖壓的該摩擦瓦的外壁的棱的外圓)是與機蓋內(nèi)壁中段的圓臺凹面的圓弧和錐度相同的圓錐面，內(nèi)壁是與機蓋軸孔中心線對稱的正多棱臺錐面，即內(nèi)壁徑向剖面邊長相等(36)，內(nèi)壁軸向(除邊沿部分)是與機蓋軸孔中心線對稱的等腰梯形錐面(37)(近似長方形錐面)，兩個等腰梯形錐面相交內(nèi)角是相等的鈍角(25)，內(nèi)角棱的內(nèi)圓和等腰梯形錐面的軸向中心線內(nèi)圓的平均圓弧和錐度與機蓋中段原內(nèi)壁表面的圓弧和錐度相同。
在圖8所示機蓋的實施例中，機蓋內(nèi)壁中段有厚薄相等的與機蓋軸孔中心線對稱的圓臺凹面(34)，有與圓臺凹面內(nèi)外壁相通的圓孔；機蓋前后兩邊各有一條與機蓋軸孔中心線對稱的安裝米刀的在機蓋外壁無開口僅在機蓋內(nèi)壁有開口的米刀開口凹槽(38)，槽壁與槽底垂直，四周槽壁厚度平面(63)與槽底平行和與機箱前后安裝米刀的平面結(jié)縫處為密合的結(jié)合面，故米刀只能向碾白室里伸進，而不能向碾白室外伸出，消除了從米刀與機蓋和機箱結(jié)縫處漏風漏糠塵；在機蓋前后米刀開口凹槽的槽底壁厚里各有一對與機蓋軸孔中心線對稱的和與機箱緊固米刀螺絲螺孔相對應(yīng)的圓凹室(46)，緊固米刀螺絲的頭裝入圓凹室里，以不影響機蓋與機箱結(jié)縫處密合；在機蓋進口端徑向內(nèi)壁有與機蓋軸孔同心的半圓凹蓋(35)；機蓋兩端軸孔處外壁加厚(64)增長了軸孔，提高了軸與孔配合的密封性；機蓋前后各有一對有孔的凸耳，穿螺絲將機蓋與機箱緊固為一體，避免因輥筒向后旋轉(zhuǎn)把機蓋向后推移磨損軸孔。
在圖9中，機蓋(3)內(nèi)壁中段的圓臺凹面里用沉頭螺絲緊固裝有齒點式摩擦瓦(4)、或裝有陶瓷金剛砂護殼摩擦瓦(5)、或裝有正多棱臺錐面式摩擦瓦(6)，摩擦瓦與機蓋內(nèi)壁裝配后，摩擦瓦的內(nèi)壁與機蓋內(nèi)壁中段原表面的圓弧和錐度相同。
在
圖10所示米篩的實施例中，米篩的內(nèi)外壁是與軸向中心線對稱的圓錐面(33)，軸向的一端或兩端有與軸向中心線對稱的搭接或平接米篩的3個連接圓孔(55)。
在
圖11所示連接帶的實施例中，圓弧形的連接帶的兩邊各有與米篩的連接圓孔(
圖10(55)相對應(yīng)的3個圓孔(55)。
在
圖12中，將兩張或3張米篩(7)依次把進口米篩搭在出口米篩的上面，用耐磨半圓頭螺絲緊固裝配成整張搭接(75)米篩；將連接帶(8)置于兩張或三張米篩(7)外壁結(jié)縫處，用耐磨半圓頭螺絲緊固裝配成整張平接(76)米篩。搭接或平接的米篩的內(nèi)外壁是與機箱軸孔中心線對稱的錐面。僅更換其中磨損的一張米篩，節(jié)約了米篩。
在
圖13所示機箱的實施例中，機箱上面前后兩邊各有一對與機箱軸孔中心線對稱的和與機蓋的米刀開口凹槽里的圓凹室相對應(yīng)的安裝緊固米刀螺絲的螺孔(41)；機箱內(nèi)腔中段有支托米篩的與機箱前后內(nèi)壁連為一體的一至二條徑向圓弧錐度筋(39)，機箱前后內(nèi)壁上部各有一至二條圓弧凹槽(40)(用圓勾頭米刀勾壓緊固米篩不用鑄出圓弧凹槽)，圓弧錐度筋和圓弧凹槽與機箱軸孔中心線對稱；在機箱進口端徑向內(nèi)壁有與機箱軸孔同心的半圓凹蓋(35)；機箱兩端軸孔處外壁加厚(64)增長了軸孔，增加軸與孔的密封性。
在
圖14所示米刀的第一個實施例中，把米刀兩端刀柄去掉使米刀刀面是長方形，在刀面加設(shè)一對與刀面軸向中心線對稱的和與機箱的緊固米刀的螺絲的螺孔相對應(yīng)的扁圓孔(43)。
在
圖15所示米刀的第二個實施例中，米刀與輥筒的輥筋相互配合的刀頭是半圓形勾頭(44)，勾頭勾壓米篩的斜邊(45)與米刀刀面相交為鈍角(25)，半圓形勾頭起到增加碾白室軸向阻力和減少碎米的作用；米刀的刀面有一對相互對稱的和與機箱安裝緊固米刀螺絲的螺孔相對應(yīng)的扁圓孔(43)。
在
圖16中，把搭接(75)的或平接(76)的米篩的螺絲的螺桿裝入機箱前后內(nèi)壁的圓弧凹槽里(
圖13(40)將米篩插入機箱內(nèi)腔，緊固米刀螺絲穿過長方形平板米刀(10)或圓勾頭米刀(11)的扁圓孔(43)擰入機箱的緊固米刀螺絲的螺孔中(
圖13(41))，調(diào)整好米刀與輥筒的輥筋之間的間隙，擰緊螺絲壓緊或勾壓緊米篩。拆下緊固米刀螺絲即拆下了米刀，能把米篩從輥筒的輥筋與機箱前后內(nèi)壁之間的間隙中抽出或裝入機箱內(nèi)腔?；蛘邔蓮埫缀Y搭接(75)(不用螺絲連接米篩)在機箱內(nèi)腔，用圓勾頭米刀(11)勾壓緊固米篩。
在
圖17所示三通出米咀的實施例中，該出米咀是有一個進口(66)和兩個出口(70)、(71)的三通出米咀，三通出米咀內(nèi)腔兩個出口相交處裝有板片開關(guān)(47)，旋轉(zhuǎn)開關(guān)關(guān)閉(71)出口，出料從(70)出口排出進入米糠分離器；旋轉(zhuǎn)開關(guān)關(guān)閉(70)出口，出料從(71)出口排出流入接米桶((70)出口可設(shè)置在該出米咀的左側(cè)(78)，板片開關(guān)豎向設(shè)置在(79)處，用于米糠分離器安裝在該碾米機前面使用)。三通出米咀能滿足分離式鐵輥碾米機多種操作法使用，特別是提高效率的操作法使用。該出米咀可鑄造制作，也可沖壓焊接而成。
在
圖18所示三通粗細糠分離器的實施例中，該分離器是有一個進口(67)和兩個出口(72)、(73)的三通管；三通管的豎直管下端(67)與風機的出口通連，上端(72)與三通料斗座的橫向進口通連；在中段是圓筒兩端是錐筒的豎直管的內(nèi)腔裝有圓筒形濾網(wǎng)(49)，在斜向下的出口處裝有風量調(diào)節(jié)閘板(21)，并經(jīng)輸送管道(
圖1(59))與集糠室通連。從風機出口吹進該分離器三通口的粗細糠，細糠隨風通過濾網(wǎng)進入集糠室，粗糠隨風從豎直管向上的出口(72)吹進三通料斗座內(nèi)腔。圓筒形濾網(wǎng)不易被糠堵塞網(wǎng)眼，便于風和細糠通過；風量調(diào)節(jié)閘板開度大小控制吹入三通料斗座內(nèi)腔的風量，以不影響谷米粒從三通料斗座的中心管(
圖19(51))下落進入碾白室。
在
圖19所示三通料斗座的實施例中，進口閘板(19)將三通料斗座分為上、下兩個部分，上下兩部分料斗座結(jié)縫處有開口環(huán)槽，便于安裝進口閘板。上部分料斗座內(nèi)腔裝有磁鐵筒(18)；下部分料斗座是由橫向進口管(68)與豎向夾層管的夾層環(huán)形腔(50)通連構(gòu)成有兩個進口(68)、(69)和一個出口(74)的三通管；夾層環(huán)形腔上端封閉，下端與夾層管的中心管(51)的下端同在三通口(54)匯合與出口為一體。磁鐵筒與中心管同心，谷米粒從料斗自磁鐵筒至中心管下落與從橫向進口管吹進夾層環(huán)形腔的風和糠在三通口處匯合經(jīng)機蓋進口進入碾白室。上、下兩部分料斗座外壁有孔或螺孔的3對凸耳，以將上、下兩部分料斗座連接和與機蓋的進口安裝。
權(quán)利要求1.分離集糠除塵式鐵輥碾米機，該碾米機以輥筒為中心對稱配裝機蓋、米篩、機箱、雙米刀，其特征是輥筒的輥筋受力面根部相連凹槽(23)、輥筒進口端有推進盤(22)、出口端與緊固螺母組成球頭(27)，在機蓋內(nèi)壁裝有齒點式摩擦瓦、裝有陶瓷金剛砂護殼摩擦瓦、裝有正多棱臺錐面式摩擦瓦，在機箱裝有圓弧錐度米篩、裝有長方形平板米刀、裝有圓勾頭米刀，從機蓋出口到機蓋進口管道連接裝有三通出米咀、三通粗細糠分離器、三通料斗座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碾米機，其特征是輥筒的輥筋受力面與凹槽底相交是直角(24)，輥筒進口端的推進盤的直徑不小于輥筒的輥筋外圓直徑，輥筒的出口端是球面(26)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碾米機，其特征是在機蓋前后各有一條僅與機蓋內(nèi)壁相通的米刀開口凹槽(38)，在米刀開口凹槽里各有一對與機蓋軸孔中心線對稱的圓凹室(46)，在機蓋進口端徑向內(nèi)壁有與機蓋軸孔同心的半圓凹蓋(35)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碾米機，其特征是米篩的內(nèi)外壁是對稱的錐面，在米篩的一端或兩端有圓孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碾米機，其特征是在機箱內(nèi)腔有連接機箱前后內(nèi)壁的與機箱軸孔中心線對稱的圓弧錐度筋(39)，在機箱前后內(nèi)壁有與機箱軸孔中心線對稱的圓弧凹槽(40)，在機箱上面前后兩邊各有一對與機箱軸孔中心線對稱的螺孔(41)，在機箱進口端徑向內(nèi)壁有與機箱軸孔同心的半圓凹蓋(35)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碾米機，其特征是在摩擦瓦的內(nèi)壁有是圓錐面的多塊陶瓷金剛砂(30)，有正多棱臺錐面、有摩擦齒點(28)和相交的摩擦槽(56)，在摩擦瓦的外壁有護殼(32)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碾米機，其特征是在米刀刀面有一對相互對稱的扁圓孔(43)，米刀的刀頭是半圓形勾頭(44)，半圓形勾頭的斜面與米刀刀面相交是鈍角(25)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碾米機，其特征是在有一個進口和兩個出口的三通出米咀的內(nèi)腔裝有板片開關(guān)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碾米機，其特征是在有一個進口和兩個出口的三通管粗細糠分離器的內(nèi)腔裝有圓筒形濾網(wǎng)(49)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碾米機，其特征是在有兩個進口和一個出口的三通料斗座的出口之上裝有進口閘板(19)，在三通料斗座內(nèi)腔裝有磁鐵筒(18)，在三通料斗座內(nèi)腔有上下相通的中心管(51)和上端封閉的夾層環(huán)形腔(50)。
專利摘要分離集糠除塵式鐵輥碾米機,它以有推進盤、凹槽和球頭的輥筒為中心,配裝在內(nèi)壁有齒點式或正多棱臺錐面式摩擦瓦、或陶瓷金剛砂護殼摩擦瓦的機蓋,圓弧錐度米篩,圓弧錐度筋機箱,圓鉤頭米刀等構(gòu)成碾白室;配裝三通出米嘴,米糠分離器,風機,三通粗細糠分離器,三通料斗座,布袋等構(gòu)成米糠分離集糠除塵裝置系統(tǒng)。故該機高效和能保持高效,節(jié)能,機溫低,出米率高,米質(zhì)好,吹風進碾白室,自動分離米、糠,自動將粗糠回碾細,自動收集糠塵,避免了糠塵飛揚。適合于各類鐵輥碾米機采用。
文檔編號B02B3/00GK2367385SQ99206059
公開日2000年3月8日 申請日期1999年3月18日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月18日
發(fā)明者楊慶國 申請人:楊慶國