專利名稱：高效制粉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可將物料破碎、細(xì)磨處理成粉狀的高效制粉裝置，它適用于化工、冶金、輕工、建材等行業(yè)的物料粉碎。
目前，普遍使用的各種粉碎機(jī)大體可分為有介質(zhì)的球磨機(jī)和無(wú)介質(zhì)的無(wú)球磨機(jī)兩大類，有球磨機(jī)存在著效率低，能耗高，結(jié)構(gòu)笨重，介質(zhì)磨損嚴(yán)重等問(wèn)題。中國(guó)專利95217989.X公開了一種無(wú)球磨機(jī)，該裝置有上磨室、下磨室、研磨室蓋的研磨室、電動(dòng)機(jī)，一端與電機(jī)連接而另一端伸入研磨室中的轉(zhuǎn)軸，上、下磨室有中心通道，研磨室蓋上有進(jìn)料口，位于上磨室是有分離室，分離室內(nèi)裝有在轉(zhuǎn)軸上的葉輪，這種裝置不用鋼球，做到了沒(méi)有介質(zhì)，不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)，但其結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，雖然在研磨室外采用散熱水箱，但這種間接冷卻其散熱差，冷卻效果并不理想。
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供的一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，可根據(jù)磨選物料的粒度隨意調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，再經(jīng)變速裝置來(lái)提高破碎、磨細(xì)物料效果的高效制粉裝置。
本實(shí)用新型所述的高效制粉裝置，采用回油盤的目的在于解決了直接油冷潤(rùn)滑引起的密封問(wèn)題，以確保高速運(yùn)轉(zhuǎn)的軸承與齒輪正常工作。
本實(shí)用新型的再一個(gè)目的是在收粉機(jī)上采用可調(diào)風(fēng)量閥門來(lái)控制收粉機(jī)內(nèi)引風(fēng)量的大小，以及被粉碎物料在制粉室腔內(nèi)停留時(shí)間，從而真正成為破碎、磨選合一的高效制粉裝置。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，它包括有制粉機(jī)、收粉機(jī)，其特征在于a制粉機(jī)由電機(jī)、增速齒輪箱、傳動(dòng)裝置、制粉室組成，在電機(jī)與制粉室之間設(shè)有增速齒輪箱，電機(jī)的輸入端與變速控制裝置連接，輸出軸與傳動(dòng)軸通過(guò)連軸器連接，在傳動(dòng)軸的兩端分別設(shè)有軸承座，上端軸承座固定在增速齒輪箱的上蓋板上，下端軸承座固定在增速齒輪箱的下底板上，中間設(shè)置的大齒輪與中軸上的小齒輪嚙合連接，中軸的一端設(shè)置在增速齒輪箱的上蓋板上，另一端伸至制粉室底部的軸承座內(nèi)，制粉室為蝸殼形，拋料盤安裝在中軸上，位于制粉室內(nèi)底部，在制粉室上部設(shè)有進(jìn)料斗，b收粉機(jī)的一端通過(guò)風(fēng)管與制粉室上部設(shè)置的出料口相連通，另一端與風(fēng)機(jī)相連，在收粉機(jī)與風(fēng)機(jī)之間設(shè)有風(fēng)控調(diào)節(jié)閥，來(lái)調(diào)節(jié)出料粒度。
按照本實(shí)用新型的高效制粉裝置，所述的蝸殼形制粉室內(nèi)壁上設(shè)有高錳鋼襯板，使襯板經(jīng)久耐用。
按照本實(shí)用新型的高效制粉裝置，所述的蝸殼形制粉室側(cè)壁上設(shè)有換襯口，便于襯板維修、更換。
按照本實(shí)用新型的高效制粉裝量，所述的進(jìn)料斗有一端插入制粉室的中心與錐形布料體接近。
按照本實(shí)用新型的高效制粉裝置，所述的軸承座內(nèi)均設(shè)有直接油冷潤(rùn)滑裝置及回油盤。
按照本實(shí)用新型的高效制粉裝置，所述的回油盤是由回油盒體，盒蓋和拋油盤、密封件組成，其拋油盤置于回油盒體的內(nèi)筒體上部，并由扁螺母將其固定，在拋油盤與中軸之間設(shè)有密封圈，在盒體與盒蓋之間及盒蓋與軸承座之間均設(shè)有密封圈。
按照本實(shí)用新型的高效制粉裝置，所述的收粉機(jī)的前后為喇叭口形狀，中間為方箱體結(jié)構(gòu)，在下部設(shè)有料斗。
按照本實(shí)用新型的高效制粉裝置，在所述的方箱體的前端設(shè)有開若干個(gè)圓孔的氣流分布板。
按照本實(shí)用新型的高效制粉裝置，所述的方箱體內(nèi)設(shè)有若干個(gè)折板組合件。
按照本實(shí)用新型的高效制粉裝置，所述的折板組合件由上下橫梁及槽形折板交錯(cuò)布置而成。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1、由于采用了可調(diào)速電動(dòng)機(jī)和增速齒輪箱結(jié)構(gòu)，使拋料盤的轉(zhuǎn)數(shù)可變并定比增加，被拋料盤拋射出去的物料與制粉室側(cè)壁的撞擊力因速度越高越大，破碎性越強(qiáng)，最高轉(zhuǎn)數(shù)可達(dá)4000～6000轉(zhuǎn)/分，其拋射速度可達(dá)200～300米/秒，達(dá)到了提高破碎、細(xì)磨物料效果的目的。
2、由于采用了蝸殼式制粉室，且制粉室內(nèi)設(shè)有可更換的高錳襯板，不僅使制粉室內(nèi)形成渦旋氣流，便于粒子間相互撞擊，又不使粒子濺入出?？冢乙脖阌诰S修。
3、由于在軸承座內(nèi)均設(shè)有油冷潤(rùn)滑裝置，且采用回油盤較好地解決了油冷漏油問(wèn)題，確保了轉(zhuǎn)速高達(dá)4000～6000轉(zhuǎn)/分的情況下軸承與齒輪連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
4、本實(shí)用新型由于采用了設(shè)有可調(diào)風(fēng)量大小的風(fēng)控調(diào)節(jié)閥的收粉機(jī)，達(dá)到了控制物料在制粉室腔內(nèi)的時(shí)間和控制物料出口粒度大小的分選效果。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的制粉機(jī)構(gòu)的剖視圖。
圖3是本實(shí)用新型的回油盤的放大剖視圖。
圖4是本實(shí)用新型的收粉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本實(shí)用新型的收粉機(jī)內(nèi)氣流分布板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本實(shí)用新型的收粉機(jī)內(nèi)折板組合件的示意圖。
圖7是本實(shí)用新型的圖6的附視圖。
參見
圖1、圖2，本實(shí)用新型包括有制粉機(jī)、收粉機(jī)，其特征在于制粉機(jī)由電機(jī)、增速齒輪箱、傳動(dòng)裝置、制粉室組成，在電機(jī)1與制粉室18之間設(shè)有增速齒輪箱，電機(jī)的輸入端與變速控制裝置連接，變速裝置采用現(xiàn)有的控制器，其電機(jī)可采用直流調(diào)速電機(jī)，亦可采用交流電機(jī)，電機(jī)的輸出軸與傳動(dòng)軸3通過(guò)連軸器2連接，在傳動(dòng)軸3的兩端分別設(shè)有軸承座，上端軸承座固定在增速齒輪箱的上蓋板4上，下端軸承座固定在增速齒輪箱的下底板7上，中間設(shè)置的大齒輪5與中軸16上的小齒輪14嚙合連接，中軸的一端設(shè)置在增速齒輪箱的上蓋板4上，另一端伸至制粉室底部的軸承座13，為避免破碎的粉粒自行飛濺到出粉口被帶走，制粉室18設(shè)計(jì)成蝸殼形，拋料盤12安裝在中軸16上，位于制粉室18內(nèi)底部，在制粉室18上部設(shè)有進(jìn)料斗15，進(jìn)料斗15有一端插入制粉室18的中心與錐形布料體11接近。當(dāng)物料經(jīng)進(jìn)料斗15進(jìn)入制粉室18后，在錐形布料體11的作用下均勻地分布在拋料盤12上。本實(shí)用新型由于采用了大小齒輪嚙合傳動(dòng)，使中軸16的轉(zhuǎn)速成倍增加，同時(shí)也帶動(dòng)了置于制粉室底部中軸16上的拋料盤12高速旋轉(zhuǎn)，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)4000～6000轉(zhuǎn)/分。其中軸16的轉(zhuǎn)數(shù)越高，被拋料盤12拋出去的料塊獲取的動(dòng)能越大，與制粉室側(cè)壁撞擊力越大，破碎性越高，制粉就越細(xì)。
為提高制粉室的使用壽命，在蝸殼形制粉室內(nèi)壁上設(shè)有高錳鋼襯板10，其高錳鋼襯板10受打擊后形成馬氏體組織，抗磨性能提高。本實(shí)用新型還在蝸殼形制粉室側(cè)壁9上設(shè)有換襯口17。其換襯口17可根據(jù)制粉室的大小設(shè)置若干個(gè)，以方便維修。當(dāng)料塊經(jīng)進(jìn)料斗落至拋料盤12后，被高速拋出與蝸殼形制粉室的襯板10相撞擊、摩擦粉碎，再用控制引風(fēng)量的方法，把合于粒度要求的粒子吸入收粉機(jī)，并被收集，其中較大的重顆粒又會(huì)落回到拋料盤12上，被再次拋向襯板9，產(chǎn)生新的撞擊，從而使該裝置真正按要求完成不同粒度的制粉工作。
為使實(shí)用新型的傳動(dòng)裝置能在高速旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)中正常運(yùn)轉(zhuǎn)，本實(shí)用新型在軸承座內(nèi)均設(shè)有直接油冷潤(rùn)滑裝置及回油盤6，其回油盤6是由回油盒體22，盒蓋19和拋油盤21、密封件組成，其拋油盤21置于回油盒體22的內(nèi)筒體25上部，并由扁螺母20將其固定，在拋油盤21與中軸之間設(shè)有密封圈24，在盒體22與盒蓋19之間及盒蓋與軸承之間均設(shè)有密封圈23。參見附圖3。這種回油盒的采用，有效地解決了直接油冷潤(rùn)滑軸頭密封問(wèn)題，確保軸承在高達(dá)4000～6000轉(zhuǎn)/分的條件下，仍能連續(xù)正常工作。
本實(shí)用新型的要點(diǎn)還在于收粉機(jī)的一端通過(guò)風(fēng)管與制粉室18上部設(shè)置的出料口8相連通，另一端與風(fēng)機(jī)34相連，在收粉機(jī)與風(fēng)機(jī)之間設(shè)有風(fēng)控調(diào)節(jié)閥33，見
圖1。其收粉機(jī)的前后為喇叭口形狀26，中間為方箱體結(jié)構(gòu)28，在下部設(shè)有料斗35，見圖4。在方箱體前端設(shè)有開若干個(gè)圓孔36的氣流分布板27，見圖5，保證了氣流在收粉機(jī)內(nèi)均勻分布，且在方箱體28內(nèi)設(shè)有若干個(gè)折板組合件29，該折板組合件29由上下橫梁32、31及槽形折板30交錯(cuò)布置而成，見圖6、7。折板組合件29一般為4組，最多可為10組，主要視收集粉粒粒度與濃度而定。當(dāng)需收粉時(shí)，打開風(fēng)機(jī)34，用風(fēng)量控制閥控制引風(fēng)量，使折板式收粉機(jī)內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，粉粒通過(guò)氣流分布板27后擴(kuò)散減速，特別是粉粒與折板組件反復(fù)撞擊后，其動(dòng)能消耗殆盡，自然沉落，收粉效果非常好。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方使，能耗小，磨損小，噪音小，可廣泛用于化工、冶金、輕工、建材等行業(yè)的物料制粉。
權(quán)利要求1.一種高效制粉裝置，包括有制粉機(jī)、收粉機(jī)，其特征在于a制粉機(jī)由電機(jī)、增速齒輪箱、傳動(dòng)裝置、制粉室組成，在電機(jī)(1)與制粉室(18)之間設(shè)有增速齒輪箱，電機(jī)的輸入端與變速控制裝置連接，輸出軸與傳動(dòng)軸(3)通過(guò)連軸器(2)連接，在傳動(dòng)軸(3)的兩端分別設(shè)有軸承座，上端軸承座固定在增速齒輪箱的上蓋板(4)上，下端軸承座固定在增速齒輪箱的下底板(7)上，中間設(shè)置的大齒輪(5)與中軸(16)上的小齒輪(14)嚙合連接，中軸的一端設(shè)置在增速齒輪箱的上蓋板(4)上，另一端伸至制粉室底部的軸承座(13)內(nèi)，制粉室(18)為蝸殼形，拋料盤(12)安裝在中軸(16)上，位于制粉室內(nèi)底部，在制粉室(18)上部設(shè)有進(jìn)料斗(15)，b收粉機(jī)的一端通過(guò)風(fēng)管與制粉室(18)上部設(shè)置的出料口(8)相連通，另一端與風(fēng)機(jī)(34)相連，在收粉機(jī)與風(fēng)機(jī)之間設(shè)有風(fēng)控調(diào)節(jié)閥(33)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效制粉裝置，其特征在于所述的蝸殼形制粉室(18)內(nèi)壁上設(shè)有高錳鋼襯板(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效制粉裝置，其特征在于所述的蝸殼形制粉室(18)側(cè)壁(9)上設(shè)有換襯口(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效制粉裝置，其特征在于所述的進(jìn)料斗(15)有一端插入制粉室(18)的中心與錐形布料體(11)接近。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效制粉裝置，其特征在于所述的軸承座內(nèi)均設(shè)有直接油冷潤(rùn)滑裝置及回油盤(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的高效制粉裝置，其特征在于所述的回油盤(6)是由回油盒體(22)，盒蓋(19)和拋油盤(21)、密封件組成，其拋油盤(21)置于回油盒體(22)的內(nèi)筒體(25)上部，并由扁螺母(20)將其固定，在拋油盤(21)與中軸座之間設(shè)有密封圈(24)，在盒體(22)與盒蓋(19)之間及盒蓋與軸承之間均設(shè)有密封圈(23)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效制粉裝置，其特征在于所述的收粉機(jī)的前后為喇叭口形狀(26)，中間為方箱體結(jié)構(gòu)(28)，在下部設(shè)有料斗(35)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的高效制粉裝置，其特征在于在所述的方箱體(28)的前端設(shè)有開若干個(gè)圓孔(36)的氣流分布板(27)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的高效制粉裝置，其特征在于所述的方箱體(28)內(nèi)設(shè)有若干個(gè)折板組合件(29)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或7或9所述的高效制粉裝置，其特征在于所述的折板組合件(29)由上下橫梁(32)、(31)及槽形折板(30)交錯(cuò)布置而成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種可將物料破碎、磨細(xì)處理成粉狀的高效制粉裝置,它是由制粉機(jī)、收粉機(jī)組成,其要點(diǎn)是制粉機(jī)由電機(jī)、增速齒輪箱、傳動(dòng)裝置、制粉室組成,在電機(jī)與制粉室之間設(shè)有增速齒輪箱,制粉室為蝸殼形,拋料盤安裝在中軸上,位于制粉室內(nèi)底部,收粉機(jī)的一端通過(guò)風(fēng)管與制粉室上部設(shè)置的出料口相連,另一端與風(fēng)機(jī)相連,在收粉機(jī)與風(fēng)機(jī)之間設(shè)有風(fēng)控調(diào)節(jié)閥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,能耗小,可廣泛用于化工、冶金、輕工、建材等行業(yè)的物料粉碎。
文檔編號(hào)B02C13/14GK2331424SQ98238280
公開日1999年8月4日 申請(qǐng)日期1998年7月15日 優(yōu)先權(quán)日1998年7月15日
發(fā)明者王炎, 倪大夫 申請(qǐng)人:王炎, 倪大夫