專利名稱：四合一回轉(zhuǎn)圓筒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬機(jī)械加熱類，涉及加熱冷卻聯(lián)合系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。
以往化肥行業(yè)復(fù)混肥生產(chǎn)中造粒、干燥、冷卻、過篩四過程分別用四臺(tái)主設(shè)備及輔機(jī)實(shí)施，設(shè)備多，過程復(fù)雜，占地大，投資高。
本實(shí)用新型的目的是為克服上述存在的缺陷，而設(shè)計(jì)出一臺(tái)能造粒、能干燥、能冷卻、能過篩的四位一體的四合一回轉(zhuǎn)圓筒機(jī)，能代替現(xiàn)有復(fù)混肥生產(chǎn)中的造粒、干燥、冷卻、過篩四個(gè)過程。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是將造粒、干燥、冷卻、過篩四個(gè)過程合并在一臺(tái)回轉(zhuǎn)機(jī)中實(shí)現(xiàn)，即由一臺(tái)四合一回轉(zhuǎn)圓筒機(jī)的帶傾角的圓筒組成，圓筒依次設(shè)置造粒段、干燥段、冷卻段、二、三級(jí)篩分段。在造粒段的圓筒內(nèi)設(shè)置有彈簧等彈性連接的內(nèi)襯環(huán)，也可用不銹鋼內(nèi)襯直接疊在造粒段圓筒內(nèi)壁并外加振打裝置；干燥段和冷卻段的過渡區(qū)的圓筒內(nèi)，分別設(shè)置有由阻氣盤和鎖氣開關(guān)構(gòu)成的冷熱風(fēng)隔離裝置、由升舉—螺旋抄板和導(dǎo)料環(huán)疊于圓筒內(nèi)壁構(gòu)成的送料器；干燥段和冷卻段的過渡區(qū)的圓筒外，分別設(shè)置有由固定在圓筒通氣窗口外壁的接料盤、回料器和細(xì)篩網(wǎng)構(gòu)成的防漏料裝置及帶有廢冷熱氣出氣管和小顆粒出料管的過渡受料箱；在干燥段和冷卻段的過渡區(qū)的冷卻部分的圓筒間也可增加一節(jié)圓錐體，使干燥段和冷卻段為異徑。在冷卻段末段的二、三級(jí)篩分段的圓筒端面設(shè)置有篩網(wǎng)筒，使顆粒過篩。
本實(shí)用新型四合一回轉(zhuǎn)圓筒機(jī)的總結(jié)構(gòu)示意圖如


圖1所示。
圖1中A-造粒段；B-干燥段；C-冷卻段；D-二、三級(jí)篩分段。
圖1中造粒段(A)的具體結(jié)構(gòu)示意圖如圖2、圖3所示。其中，圖2為主視圖，圖3為斷面圖。
圖1中干燥段(B)的末端和冷卻段(C)初端在過渡區(qū)連接處的隔風(fēng)、送料、防漏和一級(jí)過篩裝置結(jié)構(gòu)示意圖如圖4、圖5、圖6、圖7、圖8所示。圖7和圖8為干燥段(B)末端冷卻段(C)初端在過渡區(qū)連接處的裝配示意圖，其中，圖8為主視圖，圖7為斷面圖；圖4為冷熱氣體隔離裝置15中的阻氣盤23和鎖氣開關(guān)24的連接示意圖；圖5和圖6為冷熱氣體隔離裝置15和送料器16組合示意圖，其中圖5為主視圖，圖6為向視圖。
在
圖1、圖2、圖3中，1-加料斗，復(fù)混肥混合粉料從此加入；3-熱風(fēng)管，熱風(fēng)管貫穿造粒段(A)，熱風(fēng)管3自右端進(jìn)入，從左端直接進(jìn)入干燥段(B)而不用經(jīng)過造粒段(A)空間，用于成球后的復(fù)混肥顆粒干燥；2-二次風(fēng)管，空氣自此管進(jìn)入，用于調(diào)節(jié)圓筒機(jī)內(nèi)干燥段(B)溫度；4-筒體，此筒體4自右端至左端，貫穿于造粒段(A)、干燥段(B)和冷卻段(C)，二、三級(jí)篩分段(D)，長20余米，帶傾角，安裝傾角1°30’-2°30’或根據(jù)工藝要求定。筒體直徑0.6～3.0米，也可在此范圍內(nèi)變徑，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速，逆時(shí)針運(yùn)轉(zhuǎn)。在圖2、圖3中，5-內(nèi)襯環(huán)，鋁合金板、鍍鋅板、橡膠制品制作，具有彈性，貫穿造粒段(A)的筒體4內(nèi)，內(nèi)襯環(huán)5也可用不銹鋼直接疊在圓筒4內(nèi)壁并外加振打裝置；6-彈簧，置于筒體4和內(nèi)襯環(huán)5之間，承受內(nèi)襯環(huán)5和復(fù)混肥物料重量并傳遞至筒體4，若干組，見圖3示圖，當(dāng)彈簧6隨筒體4和內(nèi)襯環(huán)5旋轉(zhuǎn)至底(下)部時(shí)，由于內(nèi)襯環(huán)5和復(fù)混肥物料重量使彈簧6受壓，筒體4和內(nèi)襯環(huán)5之間縫隙變小，當(dāng)彈簧6隨筒體4和內(nèi)襯環(huán)5逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至兩邊或頂(上)部時(shí)，由于內(nèi)襯環(huán)5和復(fù)混肥物料重量轉(zhuǎn)到另一底部彈簧6，則此彈簧6卸壓向內(nèi)彈出，產(chǎn)生振動(dòng)，可將造粒時(shí)，粘結(jié)在內(nèi)襯環(huán)5內(nèi)壁的物料塊彈出而不粘壁。7-壓板；8-螺栓，壓板7和螺栓8用于相對固定內(nèi)襯環(huán)5；在
圖1、圖8中，9-過渡受料箱；10-廢熱氣出口管；11-廢冷卻氣出口管；12-小顆粒(一級(jí)篩分)出料管。在圖4至圖8中，15-冷熱氣體隔離裝置，含件號(hào)23、24；16-送料器，含件號(hào)17、18；17-升舉一螺旋抄板；18-導(dǎo)料環(huán)；19-防漏料裝置，含件號(hào)20、21、22；20-回料器；21-接料盤；22-細(xì)篩網(wǎng)；23-阻氣盤；中間為檢修通道，使用時(shí)肓板封上，24-鎖氣開關(guān)。
冷熱氣體隔離裝置15是由阻氣盤23和鎖氣開關(guān)24組成，見圖4所示，它將筒體4分割為右邊干燥段(B)和左邊冷卻段(C)，鎖氣開關(guān)24的一邊用絞鏈固定在阻氣盤23的周邊缺口旁，如圖4所示，當(dāng)鎖氣開關(guān)24旋轉(zhuǎn)到右邊位置時(shí)，由于鎖氣開關(guān)24的本身重量，將阻氣盤23的缺口打開，件號(hào)16攜帶的物料在重力作用下從此通過，進(jìn)入冷卻段(C)，物料堵住缺口而氣流通不過；當(dāng)鎖氣開關(guān)24旋轉(zhuǎn)到左邊位置時(shí)，由于鎖氣開關(guān)24的本身重量，將阻氣盤23的缺口蓋上，此時(shí)，物料已通過而氣流則不能通過，最終達(dá)到復(fù)混肥物料能通過冷熱風(fēng)隔離裝置，氣流不能通過的目的。見圖8，用于干燥復(fù)混肥料的廢氣熱風(fēng)在干燥段(B)從右向左只能通過筒體4上的三個(gè)通氣窗進(jìn)入過渡受料箱9的右端外空間，然后通過廢熱氣管10抽出至分離器，經(jīng)煙囪排入大氣。用于冷卻復(fù)混肥物料的冷卻氣在冷卻段(C)從左向右只能通過筒體4上的另三個(gè)通氣窗進(jìn)入過渡受料箱9的左端外空間，然后通過廢冷卻氣管11抽出至分離器，經(jīng)煙囪排入大氣。
見圖5、圖6、圖8，送料器16是由升舉—螺旋抄板17和導(dǎo)料環(huán)18組成。復(fù)混肥顆粒在干燥段(B)自右向左運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入升舉一螺旋抄板17后，將物料升舉送入導(dǎo)料環(huán)18中，通過阻氣盤23上剛好打開的鎖氣開關(guān)24的缺口快速進(jìn)入左端冷卻段(C)，在左端冷卻段(C)也是由右邊導(dǎo)料環(huán)18送入升舉一螺旋板17，然后進(jìn)入冷卻段(C)進(jìn)行冷卻。
見圖7、圖8，由于在干燥段(B)和冷卻段(C)的筒體4上均開有三個(gè)通氣窗口，用于通氣排除廢氣，但通氣窗仍然有可能落料，使復(fù)混肥顆粒排出落入到過渡受料箱9中。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一套防漏料裝置19，由接料盤21、回料器20和細(xì)篩網(wǎng)22組成，安裝在筒體4的通氣窗外側(cè)的過渡受料箱9內(nèi)，見圖7示圖，當(dāng)筒體4逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)使通氣窗在筒體4下(底)部時(shí)，復(fù)混肥顆料便會(huì)落入通氣窗，由于通氣窗外有防漏裝置19的接料盤21將落料接住，由于接料盤21上鋪設(shè)有細(xì)篩網(wǎng)22；細(xì)顆粒便可通過細(xì)篩網(wǎng)22而繼續(xù)落入過渡受料箱9下部，由小顆粒(一級(jí)篩分)出料管12排出機(jī)外。在接料盤21上落下的復(fù)混肥中、粗顆粒隨筒體4旋轉(zhuǎn)而升舉進(jìn)入右邊位置(見圖7視圖)，再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入上部位置，中、粗顆粒將落回通氣窗內(nèi)而進(jìn)入筒體4中，再由升舉一螺旋抄板17送到導(dǎo)料環(huán)18，按前述步驟通過冷熱風(fēng)隔離裝置15進(jìn)入下一步程序。在冷卻段(C)的通氣窗的落料，仍然按上述過程，將顆粒物料中的細(xì)顆粒過篩掉，起到了一級(jí)過篩分離目的。在冷卻段(C)的防漏裝置19中，也可以不裝細(xì)篩網(wǎng)22，而用鐵板嚴(yán)實(shí)，使落入通氣窗中的復(fù)混肥顆粒全部升舉返回筒體4中。
在過渡區(qū)冷熱風(fēng)隔離裝置15左邊，冷卻段(C)的筒體4可增加一節(jié)圓錐體，使圓筒4直徑變小，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)同前，使圓筒4在冷卻段(C)直徑小于干燥段(B)圓筒4直徑達(dá)到節(jié)省材料，節(jié)省投資目的。
在
圖1中，25-大顆粒出料口；26-成品物料出料口；27-冷卻風(fēng)進(jìn)風(fēng)口；28-固定支承裝置，二套；29-銷輪或齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)裝置；30-電機(jī)。
在
圖1左端，筒體4末端套有篩網(wǎng)筒，也可以用篩網(wǎng)筒裸露在圓筒4左端外部，已干燥冷卻后的復(fù)混肥顆粒，隨著筒體4逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)而進(jìn)入篩網(wǎng)筒，進(jìn)行過篩，中顆粒物料通過篩網(wǎng)落入成品物料斗經(jīng)成品物料出料口26進(jìn)行包裝；粗顆粒物料不能通過篩網(wǎng)而從最末端落入大顆粒物料斗，經(jīng)大顆料出料口25排出。
本實(shí)用新型四合一回轉(zhuǎn)圓筒機(jī)將復(fù)混肥生產(chǎn)中的傳統(tǒng)的造粒、干燥、冷卻、篩分四個(gè)單獨(dú)工藝過程集為一機(jī)，使物料隨著圓筒機(jī)的逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，自右向左移動(dòng)，首先成球，然后干燥、冷卻、最后過篩，而干燥和冷卻的兩股廢氣互不相串，具有如下優(yōu)點(diǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，操作彈性大，適應(yīng)性強(qiáng)，處理能力大，簡化操作，減少維修量；降低工程投資30％左右；占地面積減少25～30％；降低生產(chǎn)成本；減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；改善環(huán)境衛(wèi)生；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
本實(shí)用新型裝置不僅適合化肥生產(chǎn)中復(fù)混肥生產(chǎn)過程中的造粒、干燥、冷卻、過篩四個(gè)過程或三過程，還廣泛用于冶金、建材、輕工等部門，以及化工行業(yè)中如硫銨、聚氯乙烯、碳酸鈣等生產(chǎn)中的成球、干燥過程。
實(shí)施例將本實(shí)用新型用于生產(chǎn)N·P·K(氮·磷·鉀)復(fù)混肥的造粒、干燥、冷卻、過篩四個(gè)過程，造粒粒徑1～5mm。初濕含量≤14％，最終濕含量≤5％，干燥介質(zhì)，煙道氣，煙道氣進(jìn)口溫度120～300℃物料冷卻后溫度＜50℃。
設(shè)計(jì)規(guī)模1萬噸/年復(fù)混肥廠，設(shè)備總長21米，圓筒4直徑1.00米，功率11千瓦，設(shè)備總重量14噸，減速裝置皮帶輪—減速機(jī)—銷輪，轉(zhuǎn)速3～4轉(zhuǎn)/分，安裝傾角1°30’～2°30’。
設(shè)計(jì)規(guī)模2萬噸/年復(fù)混肥廠，設(shè)備總長21米，圓筒直徑1.20米，功率15千瓦，設(shè)備總重量18噸，減速裝置皮帶輪—減速機(jī)—銷輪裝置，轉(zhuǎn)速3～4轉(zhuǎn)/分，安裝傾角1°30’～2°30’。
權(quán)利要求1.一種四合一回轉(zhuǎn)圓筒機(jī)，它主要由帶傾角的圓筒(4)組成，其特征是圓筒(4)依次分為造粒段(A)、干燥段(B)、冷卻段(C)和二、三級(jí)篩分段(D)四個(gè)部分，其中，造粒段(A)的圓筒(4)內(nèi)設(shè)置有由彈簧(6)彈性連接的內(nèi)襯環(huán)(5)；干燥段(B)和冷卻段(C)的過渡區(qū)的圓筒(4)內(nèi)分別設(shè)置有由阻氣盤(23)和鎖氣開關(guān)(24)構(gòu)成的冷熱風(fēng)隔離裝置(15)、由升舉—螺旋抄板(17)和導(dǎo)料環(huán)(18)疊于圓筒(4)內(nèi)壁構(gòu)成的送料器(16)；干燥段(B)和冷卻段(C)的過渡區(qū)的圓筒(4)外分別設(shè)置有由固定在圓筒(4)通氣窗口外壁的接料盤(21)回料器(20)和細(xì)篩網(wǎng)(22)構(gòu)成的防漏料裝置(19)及帶有廢熱氣出口管(10)廢冷卻氣出口管(11)和小顆粒出料管(12)的過渡受料箱(9)；二、三級(jí)篩分段(D)的圓筒(4)端面設(shè)置有篩網(wǎng)筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述圓筒機(jī)，其特征在于造粒段(A)的內(nèi)襯環(huán)(5)用不銹鋼內(nèi)襯直接疊在圓筒(4)內(nèi)壁上并外加振打裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓筒機(jī)，其特征在于圓筒(4)在干燥段(B)和冷卻段(C)的過渡區(qū)的冷卻部分做成圓錐狀。
專利摘要本實(shí)用新型屬機(jī)械加熱類，涉及加熱冷卻聯(lián)合系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型是將以往復(fù)混肥生產(chǎn)過程中的造粒、干燥、冷卻、過篩四個(gè)分開過程合并在一臺(tái)回轉(zhuǎn)圓筒機(jī)的圓筒內(nèi)按四個(gè)階段依次實(shí)施。其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡化、降低生產(chǎn)成本、占地小、投資省、改善了環(huán)境衛(wèi)生，不僅適用化肥生產(chǎn)中復(fù)混肥生產(chǎn)，而且還可適用于其他化工、冶金、建材、輕工等行業(yè)的造粒、干燥、冷卻、過篩等過程。
文檔編號(hào)C05G5/00GK2254082SQ96231468
公開日1997年5月14日 申請日期1996年3月21日 優(yōu)先權(quán)日1996年3月21日
發(fā)明者閔鏞, 閔鋼 申請人:閔鏞