專利名稱：滾柱研磨機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于研磨干磨料、濕磨料和懸浮液狀磨料的滾柱研磨機，特別是一種以圓柱滾子作為研磨介質(zhì)的滾柱研磨機。
現(xiàn)有的介質(zhì)研磨機，絕大部分采用球形研磨介質(zhì)。研磨球堆積在研磨筒體中，其運動自由度不受限制。通過研磨筒體中分散圓盤的攪拌作用或筒體自身的旋轉(zhuǎn)或振動使研磨球運動。研磨球在運動中由于其運動方向和速度的差異產(chǎn)生剪切和撞擊作用，從而粉碎夾在其間的被研磨物料。典型的研磨設備如球磨機和砂磨機。由于在研磨過程中研磨球之間與研磨球和筒壁間的接觸均為點接觸，而且研磨球之間的相互作用力大小具有隨機性，因此研磨效率低，研磨產(chǎn)品粒徑分布也比較寬。而且，在連續(xù)研磨過程中研磨介質(zhì)與被研磨物料的分離是個難題。
本實用新型的目的在于提供一種研磨效率高、研磨產(chǎn)品粒徑分布較窄、在連續(xù)研磨過程中能解決研磨介質(zhì)與被研磨物料分離問題的滾柱研磨機。
為達到上述目的，本實用新型采用下述技術方案本實用新型與現(xiàn)有技術一樣包含有機架、固定連接于機架的帶有磨料進出口的筒體、安置在筒體內(nèi)的研磨轉(zhuǎn)子和驅(qū)動研磨轉(zhuǎn)子的電動機。其特征在于研磨轉(zhuǎn)子是一根轉(zhuǎn)軸上套裝著1-40個軸向排列的轉(zhuǎn)盤，每個轉(zhuǎn)盤外圓上有4-500個截面為半圓形或“U”形的軸向槽，每個軸向槽內(nèi)松動配置一個圓柱滾子，圓柱滾子與筒體內(nèi)壁滾動接觸。本滾柱研磨機以圓柱滾子作為研磨介質(zhì)。當轉(zhuǎn)盤隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，圓柱滾子由于慣性力作用被甩向筒體內(nèi)表面，并與筒體內(nèi)壁的摩擦力作用而沿著筒體內(nèi)壁滾動，圓柱滾子在轉(zhuǎn)盤的軸向槽內(nèi)自轉(zhuǎn)，從而使研磨介質(zhì)對被研磨物料產(chǎn)生兩種粉碎作用一是圓柱滾子沿筒體內(nèi)壁滾動形成的碾壓粉碎；二是圓柱滾子自轉(zhuǎn)時與軸向槽間的剪切粉碎。圓柱滾子的有序運動，使被研磨物料在研磨過程中受到始終不變的作用力，粉碎后成品的粒徑分布較窄。由于圓柱滾子與筒體內(nèi)壁的接觸為線接觸，圓柱滾子與轉(zhuǎn)盤軸向槽的接觸介于線接觸和面接觸之間，其有效研磨區(qū)域大大超過現(xiàn)有的介質(zhì)研磨機，因此提高了研磨效率。本滾柱研磨機也使在連續(xù)研磨過程中原先較難解決的研磨介質(zhì)與被研磨物料的分離問題不復存在。
本實用新型中最佳的選擇方案是轉(zhuǎn)軸上套裝有2-10個軸向排列的轉(zhuǎn)盤，每年轉(zhuǎn)盤外圓上有10-100個軸向槽。在轉(zhuǎn)盤兩端可以裝有防止圓柱滾子軸向運動的擋圈。軸向槽直徑可以比圓柱滾子直徑大0.05-0.3毫米。筒體外面可以裝有帶有進出口的夾套，可以通人加熱或冷卻介質(zhì)，從而控制被研磨物料的溫度，以滿足不同工藝要求。研磨轉(zhuǎn)子可以直接連接一個可變速電動機或通過一個可變速傳動裝置連接電動機，從而可改變研磨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)圓柱滾子對筒體內(nèi)壁的徑向壓力和圓柱滾子與軸向槽間的相對剪切速度，達到控制被研磨物料的成品粒徑。筒體、轉(zhuǎn)盤和圓柱滾子的材料均采用耐磨硬質(zhì)材料，如工程陶瓷、硬質(zhì)合金或淬硬鋼。當然，本實用新型的總體結(jié)構(gòu)可以是立式結(jié)構(gòu)或臥式結(jié)構(gòu)。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比較，具有如下顯而易見的優(yōu)點本滾柱研磨機的研磨效率較高，研磨產(chǎn)品粒徑分布較窄，在連續(xù)研磨過程中不存在研磨介質(zhì)難與被研磨物料分離的問題。本滾柱研磨機不但適用于研磨干磨料和濕磨料，還適用于研磨懸浮液狀磨料。
附圖的圖面說明如下


圖1是本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1中A-A處的剖面圖。
本實用新型的一個最佳實施方案是參見
圖1和圖2，本滾柱研磨機為立式滾柱研磨機。它包含有機架15、固定連接于機架15的帶有磨料進出口3、13的筒體5、安置在筒體5內(nèi)的研磨轉(zhuǎn)子6和驅(qū)動研磨轉(zhuǎn)子6的電動機16。研磨轉(zhuǎn)子6是一根轉(zhuǎn)軸10上套裝著2個軸向排列的轉(zhuǎn)盤7，每個轉(zhuǎn)盤7外圓上有12個截面為半圓形的軸向槽1，每個軸向槽1內(nèi)松動配置一個圓柱滾子8。軸向槽1直徑比圓柱滾子8直徑大0.2毫米。轉(zhuǎn)盤7兩端裝有防止圓柱滾子8軸向運動的擋圈9。筒體5外面裝有帶有進出口2、11的夾套4。筒體5、轉(zhuǎn)盤7和圓柱滾子8的材料均為淬硬鋼。電動機16為可變速電動機，電動機16的輸出軸徑連軸節(jié)直接連接研磨轉(zhuǎn)子6的轉(zhuǎn)軸10，轉(zhuǎn)軸10由2個軸承14支承成懸擘結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸下部套裝轉(zhuǎn)盤7和擋圈9。
權(quán)利要求1.一種用于研磨干磨料、濕磨料和懸浮液狀磨料的滾柱研磨機，包括機架(15)、固定連接于機架的帶有磨料進出口(3、13)的筒體(5)、安置在筒體(5)內(nèi)的研磨轉(zhuǎn)子(6)和驅(qū)動研磨轉(zhuǎn)子(6)的電動機(16)，其特征在于研磨轉(zhuǎn)子(6)是一根轉(zhuǎn)軸(10)上套裝著1-40個軸向排列的轉(zhuǎn)盤(7)，每個轉(zhuǎn)盤(7)外圓上有4-500個截面為半圓形或“U”形的軸向槽(1)，每個軸向槽(1)內(nèi)松動配置一個圓柱滾子(8)，圓柱滾子(8)與筒體(5)內(nèi)壁滾動接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾柱研磨機，其特征在于轉(zhuǎn)軸(10)上套裝著2-10個軸向排列的轉(zhuǎn)盤(7)，每個轉(zhuǎn)盤(7)外圓上有10-100個軸向槽(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滾柱研磨機，其特征在于轉(zhuǎn)盤(7)兩端裝有防止圓柱滾子(8)軸向運動的擋圈(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾柱研磨機，其特征在于軸向槽(1)直徑比圓柱滾子(8)直徑大0.05-0.3毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾柱研磨機，其特征在于筒體(5)外面裝有帶有進出口(2、11)的夾套(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾柱研磨機，其特征在于研磨轉(zhuǎn)子(6)直接連接一個可變速電動機(16)或者通過一個可變速傳動裝置連接電動機(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4、5或6所述的滾柱研磨機，其特征在于筒體(5)、轉(zhuǎn)盤(7)和圓柱滾子(8)的材料為工程陶瓷、或硬質(zhì)合金、或淬硬鋼。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4、5或6所述的滾柱研磨機，其特征在于總體結(jié)構(gòu)為立式結(jié)構(gòu)或臥式結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型是一種研磨干磨料、濕磨料和懸浮液狀磨料的滾柱研磨機。它包含有機架、固定連接于機架的帶有磨料進出口的筒體、安置在筒體內(nèi)的研磨轉(zhuǎn)子和驅(qū)動研磨轉(zhuǎn)子的電動機，研磨轉(zhuǎn)子是一根轉(zhuǎn)軸上套裝著軸向排列的轉(zhuǎn)盤，每個轉(zhuǎn)盤外圓上有截面為半圓形成“U”形的軸向槽，每個軸向槽內(nèi)松動配置一個圓柱滾子，圓柱滾子與筒體內(nèi)壁滾動接觸。本實用新型研磨效率高，研磨產(chǎn)品粒徑分布窄，連續(xù)研磨過程中不存在研磨介質(zhì)難與被研磨物料分離問題。
文檔編號B02C17/00GK2251437SQ962295
公開日1997年4月9日 申請日期1996年4月2日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月2日
發(fā)明者李慶永 申請人:李慶永