專利名稱：應(yīng)用復(fù)合酶處理植物秸稈加工精飼料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用酶法處理植物秸稈加工精飼料的方法。
隨著人民生活水平的提高，肉、蛋、魚、奶等副食品的消費(fèi)量大幅度增加，而為人民生活提供上述產(chǎn)品的養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展，也已達(dá)到空前規(guī)模。為滿足這一需要，飼料工業(yè)在最近幾年得到長(zhǎng)足的發(fā)展。
然而，因我國(guó)是一個(gè)農(nóng)業(yè)大國(guó)和人口大國(guó)，人均占有可耕地面積有限，人均糧食占有量?jī)H有發(fā)達(dá)國(guó)家的一半，而目前我國(guó)的飼料工業(yè)，主要依靠糧食----尤其是谷物作為原料，這一狀況對(duì)我國(guó)糧食生產(chǎn)造成了極大的壓力。同時(shí)，另一方面，由于加工利用技術(shù)落后，對(duì)農(nóng)業(yè)廢棄物及糧食加工廢料的利用率極低，在許多地區(qū)，糧食秸稈大多作為廢棄物燒毀或作簡(jiǎn)單還田處理，僅有少數(shù)在粗加工或青貯處理后，作為粗飼料，造成極大的資源浪費(fèi)。因此，農(nóng)業(yè)廢棄物的綜合加工利用，是一個(gè)十分值得重視的課題。
本發(fā)明的目的，在于提供一種新的應(yīng)用生物酶處理植物秸稈，包括蔗渣、棉子餅等加工飼料的方法，以對(duì)秸桿等農(nóng)業(yè)廢棄物及糧油食品加工廢棄物進(jìn)行廣泛而高效的利用，并改善產(chǎn)品的品質(zhì)。
本發(fā)明所采用的多酶體系包括由蛋白酶、淀粉酶、果膠酶、纖維素酶、半纖維素酶等組成的復(fù)合酶體系。其中，蛋白酶10～50％，果膠酶0～30％，淀粉酶5～50％，纖維素酶5～75％，半纖維素酶0～25％，總重量為100％。
應(yīng)用上述多酶體系經(jīng)過以下步驟制備秸稈飼料粉碎或打漿、粗磨、生物酶促水解、滅菌消毒、濃縮干燥等。在酶促水解過程中，生物酶的用量為物料重量的百萬分之一至五百，溫度為10～70℃，時(shí)間為2～144小時(shí)。
應(yīng)用生物酶加工秸稈飼料具有如下優(yōu)點(diǎn)1.可以對(duì)秸稈進(jìn)行深加工利用，提高其生物利用度，加工后的秸稈，水溶性達(dá)到65％以上；消化吸收率達(dá)到95％以上；喂養(yǎng)試驗(yàn)表明，公斤飼料增重比市售產(chǎn)品高20～50％。
2.可以提高飼料的含糖量和粗蛋白含量；經(jīng)加工后的飼料，水溶性碳水化合物含量可從原料的2～20％提高到30～70％，粗纖維從15～80％，降低為2～15％；粗蛋白從1～3％提高到10～60％；3.可以使原料中的非蛋白氮轉(zhuǎn)化為蛋白氮從而提高飼料中的蛋白質(zhì)含量，使粗飼料轉(zhuǎn)化為精飼料。
下面提供
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1、應(yīng)用本發(fā)明處理麥秸稈制備精飼料。取蛋白酶12％，果膠酶14％，淀粉酶8％，纖維素酶65％，半纖維素酶3％，總重量組成為100％。取含水率為15％的麥秸稈1000kg，粗粉碎至≤60目細(xì)度，再精磨至≤15μm粒度，按1∶3比例加水，預(yù)漬30分鐘，磨漿，加復(fù)合酶5g，在20℃下酶促水解89小時(shí)，再磨漿。滅菌消毒，濃縮干燥。制得含水12％的產(chǎn)品966kg。
原料及產(chǎn)品的成分分析結(jié)果為項(xiàng)目含水率 粗蛋白 水溶性碳水化合物 粗纖維原料15％ 2.6％17.8％64.6％產(chǎn)品12％ 2.84％ 49.4％10.2％實(shí)施例2、應(yīng)用本發(fā)明處理玉米、高粱秸稈制備精飼料。取蛋白酶8％，果膠酶19％，淀粉酶24％，纖維素酶40％，半纖維素酶13％，總重量組成為100％。取含水率為13.8％的玉米、高粱秸稈500kg，機(jī)械粉碎至≤50μm，按1∶1比例加水，預(yù)漬30分鐘，磨漿，加復(fù)合酶14g，在50℃下酶促水解34小時(shí)，再磨漿。滅菌消毒，濃縮干燥。制得含水率為11.6％精飼料488kg。
原料及產(chǎn)品的成分分析結(jié)果如下項(xiàng)目含水率粗蛋白 水溶性碳水化合物 粗纖維原料13.8％12.6％21.2％ 52.4％產(chǎn)品11.6％32.8％52.4％ 3.2％實(shí)施例3、應(yīng)用本發(fā)明處理稻草生產(chǎn)精飼料。取蛋白酶14％，果膠酶21％，淀粉酶16％，纖維素酶39％，半纖維素酶10％，總重量組成為100％。取含水率為17.8％的稻草200kg，機(jī)械粉碎至≤20μm，按1∶2比例加水，預(yù)漬30分鐘，磨漿，加復(fù)合酶1g，在35℃下酶促水解60小時(shí)，再磨漿。滅菌消毒，濃縮干燥。制得含水10.6％的精飼料184kg。
原料及產(chǎn)品的成分分析結(jié)果為項(xiàng)目含水率 粗蛋白 水溶性碳水化合物 粗纖維原料17.8％ 3.7％29.6％ 48.9％產(chǎn)品10.6％ 26.4％ 39.2％ 2.2％
實(shí)施例4、應(yīng)用本發(fā)明處理棉花稈制備飼料。取蛋白酶4％，果膠酶7％，淀粉酶15％，纖維素酶68％，半纖維素酶6％，總重量組成為100％。取含水率為13.2％的棉花稈640kg，粉碎至≤20μm，按1∶4比例加水，預(yù)漬2小時(shí)，磨漿，加復(fù)合酶2.5g，混勻后，在35℃下酶促水解144小時(shí)，再磨漿。滅菌消毒，濃縮干燥。制得含水率9.7％的精飼料615kg。
原料及產(chǎn)品的成分分析結(jié)果為項(xiàng)目含水率粗蛋白 水溶性碳水化合物粗纖維原料13.2％1.6％ 5.7％ 79.5％產(chǎn)品9.7％ 19.4％44.5％15.4％實(shí)施例5、應(yīng)用本發(fā)明處理甘蔗楂制備精飼料。取蛋白酶21％，果膠酶17％，淀粉酶23％，纖維素酶32％，半纖維素酶7％，總重量組成為100％。取含水量為34.6％的甘蔗楂1000kg，打漿至≤75μm以下，磨漿至≤20μm細(xì)度，加復(fù)合酶4.6g，混勻，在55℃下酶促水解48小時(shí)，再磨漿。滅菌消毒，干燥。得含水率10.6％的精飼料585kg。
原料及產(chǎn)品的成分分析結(jié)果為項(xiàng)目含水率粗蛋白 水溶性碳水化合物粗纖維原料34.6％12.7％ 26.0％ 26.7％產(chǎn)品10.6％31.4％ 54.8％ 3.2％實(shí)施例6、應(yīng)用本發(fā)明處理棉子餅生產(chǎn)精飼料。取蛋白酶16％，果膠酶3％，淀粉酶24％，纖維素酶39％，半纖維素酶18％，總重量組成為100％。取含水量為14.0％的棉子餅1000kg，粉碎至≤30μm，按1∶2比例加水預(yù)漬45分鐘，磨漿。加復(fù)合酶5g，混勻后，酶促水解24小時(shí)，再磨漿。滅菌消毒，濃縮干燥。制得含水率10.6％的產(chǎn)品962kg。
原料及產(chǎn)品的成分分析結(jié)果為項(xiàng)目含水率 粗蛋白 水溶性碳水化合物 粗纖維原料15％ 25.6％ 18.90％ 40.5％產(chǎn)品12％ 48.4％ 32％ 7.6％實(shí)施例7、應(yīng)用本發(fā)明處理油菜秸制備精飼料。取蛋白酶7％，果膠酶24％，淀粉酶35％，纖維素酶30％，半纖維素酶4％，總重量組成為100％。取含水率為15.6％的油菜秸500kg，粉碎至≤20μm，余按實(shí)施例2處理，得到含水率11.4％的飼料。
原料及產(chǎn)品的成分分析結(jié)果為項(xiàng)目含水率 粗蛋白 水溶性碳水化合物 粗纖維原料15.6％ 8.4％18.5％ 57.5％產(chǎn)品11.4％ 27.3％ 51.0％ 10.2％實(shí)施例8、應(yīng)用本發(fā)明處理野生雜草制備飼料。取蛋白酶14％，果膠酶11％，淀粉酶16％，纖維素酶52％，半纖維素酶7％，總重量組成為100％。取含水率為12.4％的野生雜草1000kg，粉碎至≤5μm，余按實(shí)施例3處理，得含水率9.6％的飼料969kg。
原料及產(chǎn)品的成分分析結(jié)果為項(xiàng)目含水率 粗蛋白 水溶性碳水化合物粗纖維原料12.4％ 4.2％ 21.1％ 62.3％產(chǎn)品9.6％ 36.4％ 49.4％ 4.6％
權(quán)利要求
1.一種應(yīng)用復(fù)合酶處理農(nóng)業(yè)廢棄物或糧油食品加工廢棄物制備精飼料的方法，其制備過程為原料粉碎或打漿、精細(xì)磨漿、酶促水解、滅菌消毒和干燥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用復(fù)合酶處理農(nóng)業(yè)廢棄物或糧油加工廢棄物制備精飼料的方法，其特征在于，所采用的復(fù)合酶體系由蛋白酶、淀粉酶、果膠酶、纖維素酶、半纖維素酶等組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用復(fù)合酶處理農(nóng)業(yè)廢棄物或糧油加工廢棄物制備精飼料的方法，其特征在于，原料粉碎或打漿的細(xì)度為≤100μm，磨漿細(xì)度為≤50μm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，其特征在于，可應(yīng)用于各類農(nóng)業(yè)廢棄物——如麥秸、玉米秸、高梁秸、稻草、棉稈、油菜秸、豆秸、谷草等及各類野生雜草和牧草——和糧油加工廢棄物——如豆餅、棉子餅、油菜餅、花生餅、甘蔗楂等——的深加工和綜合利用，所制備精飼料可100％代替糧食飼料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，可將原料中大部分纖維素轉(zhuǎn)化為水溶性碳水化合物，可將原料中的非蛋白氮轉(zhuǎn)化為蛋白氮，從而增加產(chǎn)品的含糖量和含蛋白量，并提高產(chǎn)品的生物利用度。
全文摘要
本發(fā)明為一種利用農(nóng)業(yè)廢棄物或糧油食品加工廢棄物——秸稈、野雜草、棉子餅等加工精飼料的方法，其制備過程經(jīng)過以下步驟粉碎打漿、精細(xì)磨漿、生物酶促水解、微生物淬滅與消毒、濃縮干燥等，生物酶體系包括蛋白酶、淀粉酶、果膠酶、纖維素酶、半纖維素酶等。應(yīng)用本發(fā)明對(duì)秸稈、野雜草、棉子餅等進(jìn)行加工，可制得水溶性達(dá)65％以上的精飼料，且其粗蛋白含量可以從原料的2-25％提高到30-60％。喂養(yǎng)實(shí)驗(yàn)表明，該類飼料的生物利用度可達(dá)95％以上，每公斤飼料增重比市售精飼料高約20～50％。
文檔編號(hào)A23K1/14GK1137865SQ9510593
公開日1996年12月18日 申請(qǐng)日期1995年6月9日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月9日
發(fā)明者吳文才 申請(qǐng)人:吳文才