專利名稱：超聲波脫殼機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種脫殼機械，特別涉及一種超生波脫殼機。
現(xiàn)有技術(shù)對葵花子、蓖麻子、花生、松子等油料作物的脫殼，多采用機械碰撞原理進(jìn)行脫殼，如CN2037150U中公告了一種瓜子破殼機、破殼部分主要由旋轉(zhuǎn)盤、瓜子分離狀態(tài)控制盤和撞擊外罩組成，瓜子采用旋轉(zhuǎn)盤增速，飛離狀態(tài)控制盤控制瓜子飛離狀態(tài)，定向、高速撞擊外罩內(nèi)壁而破殼。這種采用碰撞原理破殼的機械裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，破殼率低且容易將果實破碎；也有采用擠、壓、磨的裝置，如GG86205817公告的一種多功能脫殼機，它由送料、脫殼、調(diào)整、篩分、動力等機構(gòu)組成，結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，脫殼率只能達(dá)到95％，仍然有5％的破碎率。
本實用新型的目的在于提供一種利用超生波脫殼的超生波脫殼機，提高脫殼率，避免破碎，且提高破殼的效率。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的它由送料、脫殼和收集三部分組成，特點在于所說的脫殼部分采用超生波發(fā)生器進(jìn)行脫殼，所說的超生波發(fā)生器，有一個上波器，上波器中間開有漏料孔，對應(yīng)于上波器的下面有一個安裝電機的動力盒，在動力盒上部安裝有一個下波器，在上波器與下波器之間裝有由動力盒內(nèi)的電機帶動的超生波發(fā)生轉(zhuǎn)子，所說的上波器和下波器各自形成一個存氣腔體，在上波器、下波器和超生波發(fā)生轉(zhuǎn)子開有通氣孔，并在上波器和下波器的腔體上加工有可與通氣管連通的通孔，通過送氣管向上波器腔體和下波器腔體供給氣源，當(dāng)上波器、下波器的通氣孔分別與超生波發(fā)生器轉(zhuǎn)子上的通氣孔對正相通時，就產(chǎn)生一次脈沖波，電機帶動的超生波發(fā)生轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，就產(chǎn)生數(shù)個與上、下波器上同直徑上的孔相等的脈沖波，再乘上轉(zhuǎn)數(shù)，就產(chǎn)生了大于20KHZ的超生波，當(dāng)被加工的物料通過漏料孔進(jìn)入超生波發(fā)生轉(zhuǎn)子中時，受到該超生波的作用，即可實現(xiàn)脫殼，脫殼后的物料，仁與殼體同時通過轉(zhuǎn)子的離心作用甩出，落入收集器內(nèi)。
本實用新型的優(yōu)點在于，效率高，根據(jù)超生波發(fā)生器功率的大小，可達(dá)到每小時6噸(以葵花子為例)，脫殼率高，對于飽滿果實的脫殼率可達(dá)到99.98％，而且避免了果仁的破碎，可廣泛適用于葵花子、蓖麻、松子、榛子、蓮子、花生等圓形或其它形狀的破殼物脫殼，不同用途只要調(diào)節(jié)上波器升降，調(diào)整轉(zhuǎn)子開口大小及氣壓大小和電機轉(zhuǎn)速即可。
以下結(jié)合附圖提供本實用新型的實施例


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型超生波發(fā)生轉(zhuǎn)子的主視圖；圖3是圖2的俯視圖；圖4是圖2的左視圖；圖5是圖2的仰視圖；圖6是本實用新型上波器的主視圖；圖7是圖6的仰視圖；圖8是本實用新型下波器的上殼主視圖；圖9是圖8的俯視圖；如
圖1所示，本實用新型由送料、脫殼和收集三部分組成，所說的送料部分有一個安裝在外殼1上的送料斗2，在送料斗2的下面焊接有上波器3，所說的上波器3如圖6、圖7所示，在上波器3的中間開有漏料孔3L，在上波器3的下蓋上的漏料孔3L的周圍不同直徑上(其間距在20～30mm之間)沿圓周均布有若干個直徑在2～4mm的通氣孔3T，對應(yīng)于上波器3的下面有一個安裝電動機7的動力盒6，在動力盒6的外面上部安裝有下波器5，下波器5的上蓋支撐在動力盒6的上端；下波器5的下蓋安裝在預(yù)先焊接在動力盒的四根支撐管上的螺釘上并用螺母鎖緊；所說的動力盒6的四根支撐管分別兼有給上波器3和下波器5送氣的送氣管8和作為電機電源線的護(hù)套管10以及給電機冷卻進(jìn)風(fēng)的兩根進(jìn)風(fēng)管；所說的下波器5如圖8、圖9所示，下波器5的下部開有一個讓動力盒6外徑通過的通孔，下波器5的上蓋中間開有讓電機軸通過的通孔并向內(nèi)凹進(jìn)一個臺階，在下波器5的上蓋上。在不同直徑上(其間距在20－30mm之間)沿圓周均勻均布有若干個直徑在2－4mm的通氣孔5T，孔間距為4－8mm；在上波器3和下波器5之間安裝有由動力盒6內(nèi)的電機7帶動的超生波發(fā)生轉(zhuǎn)子4，所說的超生波發(fā)生轉(zhuǎn)子4如圖2、圖3圖4和圖5所示，在超生波發(fā)生轉(zhuǎn)子4的上蓋上中間對應(yīng)上波器的漏料孔3L開有漏料孔4L1，在漏料孔4L1的左右兩側(cè)對應(yīng)了上出料孔4C1開有若干個與上波器的通氣孔3T相同大小的通氣孔4T1，在發(fā)生轉(zhuǎn)子4的下蓋上與上蓋上的通氣孔4T1相垂直的位置上對應(yīng)于下出料孔4C2開有若干個與下波器的通氣孔5T相同大小的通氣孔4T2，并在超生波發(fā)生轉(zhuǎn)子4的下蓋上焊接有一個螺母用來與電機輸出軸聯(lián)接；在轉(zhuǎn)子4的上、下蓋之間有一個隔板4G，隔板4G的中間開有一個與下部相通的通孔4L2，所說的上波器3、下波器5各自形成一個存氣腔體，上波器3與超生波發(fā)生轉(zhuǎn)子4之間，超生波發(fā)生轉(zhuǎn)子4與下波器5之間有0.05－0.2mm的工作間隙，在殼體1的下部還安裝有收集板9，收集板9與殼體1之間自然形成收集器并在收集板中間開有出料孔9C。
工作時，先通過送氣管8向上波器3和下波器5的存氣腔體中送入帶有0.5－5MPa的壓縮空氣；再開動電機7，由電機7帶動轉(zhuǎn)子4高速旋轉(zhuǎn)，(轉(zhuǎn)速1500－10000轉(zhuǎn)／分)，當(dāng)達(dá)到一定轉(zhuǎn)速后，在機器內(nèi)就產(chǎn)生了超生波，此時，將物料從漏料斗2投入，經(jīng)漏料孔3L、4L1、4L2進(jìn)入轉(zhuǎn)子4中，脫殼后的物料分別經(jīng)出料孔4C1和4C2中甩出，再經(jīng)集料板9收集，從底部出料孔9C出料，再經(jīng)與其配套的分離裝置進(jìn)行殼、仁分離，即可得到所脫凈的果仁。
權(quán)利要求1.一種脫殼機械，特別涉及一種超生波脫殼機，由送料、脫殼和收集三部分組成，其特征在于所說的脫殼部分有一個上波器3，上波器3中間開有漏料孔3L，對應(yīng)于上波器3的下面有一個安裝電機7的動力盒6，在動力盒6上部安裝有一個下波器5，在上波器3與下波器5之間裝有由動力盒6內(nèi)的電機7帶動的超生波發(fā)生轉(zhuǎn)子4，所說的上波器3和下波器5各自形成一個存氣腔體，在上波器3、下波器5和超生波發(fā)生轉(zhuǎn)子4開有通氣孔，并在上波器3和下波器5的腔體上加工有可與通氣管8連通的通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所說的超生波脫殼機，其特征在于，在上波器3的中間開有漏料孔3L，在上波器3的下蓋上的漏料孔3L的周圍不同直徑上(其間距在20～30mm之間)沿圓周均布有若干個直徑在2～4mm的通氣孔3T。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所說的超生波脫殼機，其特征在于，下波器5的下部開有一個讓動力盒6外徑通過的通孔，下波器5的上蓋中間開有讓電機軸通過的通孔并向內(nèi)凹進(jìn)一個臺階，在下波器5的上蓋上。在不同直徑上(其間距在20－30mm之間)沿圓周均勻均布有若干個直徑在2－4mm的通氣孔5T，孔間距為4－8mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所說的超生波脫殼機，其特征在于，在超生波發(fā)生轉(zhuǎn)子4的上蓋上中間對應(yīng)上波器的漏料孔3L開有漏料孔4L1，在漏料孔4L1的左右兩側(cè)對應(yīng)了上出料孔4C1開有若干個與上波器的通氣孔3T相同大小的通氣孔4T1，在發(fā)生轉(zhuǎn)子4的下蓋上與上蓋上的通氣孔4T1相垂直的位置上對應(yīng)于下出料孔4C2開有若干個與下波器的通氣孔5T相同大小的通氣孔4T2，并在超生波發(fā)生轉(zhuǎn)子4的下蓋上焊接有一個螺母用來與電機輸出軸聯(lián)接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所說的超生波脫殼機，其特征在于，在轉(zhuǎn)子4的上、下蓋之間有一個隔板4G，隔板4G的中間開有一個與下部相通的通孔4L2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所說的超生波脫殼機，其特征在于，上波器3與超生波發(fā)生轉(zhuǎn)子4之間，超生波發(fā)生轉(zhuǎn)子4與下波器5之間有0.05－0.2mm的工作間隙。
專利摘要一種超聲波脫殼機，克服了現(xiàn)有技術(shù)采用碰撞、擠、壓、磨等機械裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、破殼率低且容易將果實破碎的問題，特點在于有一個上波器和一個下波器，在上波器與下波器之間裝有由電機帶動的超聲波發(fā)生轉(zhuǎn)子，通過送氣管向上波器腔體和下波器腔體供給氣源，可產(chǎn)生了大于20KHz的超聲波，當(dāng)被加工的物料受到該超聲波的作用時，即可實現(xiàn)脫殼，優(yōu)點在于效率高，脫殼率高，而且避免了果仁的破碎，可廣泛適用于葵花子、蓖麻、松子、榛子、蓮子、花生等破殼物的脫殼。
文檔編號A23N5/00GK2118408SQ922102
公開日1992年10月14日 申請日期1992年2月25日 優(yōu)先權(quán)日1992年2月25日
發(fā)明者張歌今 申請人:張歌今