不分級(jí)盤式杏核脫殼機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種農(nóng)產(chǎn)品加工設(shè)備，特別涉及一種不分級(jí)盤式杏核脫殼機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]杏仁是一種營(yíng)養(yǎng)非常豐富食品，在每100克杏仁中，含有蛋白質(zhì)26.31克，脂肪47.5克，糖19.2克，磷462毫克，鉀638毫克，鈣98毫克，鐵31.3毫克，鈉26毫克，Vcl2毫克，VE18.1毫克，以及其他多種維生素和無(wú)機(jī)鹽，是重要的滋補(bǔ)佳品，可作為航空，航海及老弱病殘的營(yíng)養(yǎng)配餐。近年來(lái)，隨著人們對(duì)身體健康及保健食品的關(guān)注越來(lái)越高，杏核仁的營(yíng)養(yǎng)保健作用備受重視，杏仁的食療、杏仁油的提取方興未艾。然而，現(xiàn)有的杏核脫殼設(shè)備還存在著很多弊端，生產(chǎn)效率不高，難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)的要求。目前，杏核脫殼的主流設(shè)備是對(duì)輥擠壓式脫殼機(jī)，它主要由機(jī)架、動(dòng)力裝置、傳動(dòng)裝置以及兩個(gè)圓形長(zhǎng)棍構(gòu)成。兩棍之間留有一定的間隙，并以差動(dòng)的方式轉(zhuǎn)動(dòng)，杏核加入到兩棍之間，利用兩個(gè)圓形長(zhǎng)輥對(duì)杏核進(jìn)行擠壓，使之破殼。由于每個(gè)杏核個(gè)體的大小不同，而兩棍之間的距離在加工的過(guò)程中又是恒定的，兩棍之間的距離只有在停機(jī)后才能進(jìn)行調(diào)整，因此，在脫殼之前需要對(duì)杏核進(jìn)行分級(jí)處理，也就是說(shuō)，要按照杏核個(gè)體的大小分成不同的等級(jí)，然后，調(diào)整兩輥之間的距離，分別進(jìn)行脫殼處理。這就需要采用多臺(tái)分級(jí)設(shè)備進(jìn)行處理，現(xiàn)有技術(shù)中的杏核分級(jí)設(shè)備由料倉(cāng)、提升機(jī)、以及三臺(tái)分選機(jī)構(gòu)成。這種分級(jí)設(shè)備存在的主要問題是:1、設(shè)備占地面積大，設(shè)備寬約2米，長(zhǎng)約8~12米，需要面積較大的廠房。2、設(shè)備的投資也比較大，需要十萬(wàn)元左右的投入，還需要配備相關(guān)的電力設(shè)施，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生各級(jí)物料的存儲(chǔ)問題、人工耗費(fèi)等問題。另外，杏核脫殼機(jī)在加工完一級(jí)物料后，加工下一級(jí)物料前，要對(duì)脫殼機(jī)兩棍之間的距離重新進(jìn)行調(diào)整、測(cè)試破殼后杏仁的完整性，選擇恰當(dāng)?shù)木嚯x。如此這樣反復(fù)進(jìn)行，比較麻煩。此外，拖動(dòng)兩根差動(dòng)棍的裝置也比較繁瑣。
[0003]中國(guó)專利ZL 200610134792.7，公開了一種“微調(diào)式蕎麥脫殼機(jī)”，它主要由外桶、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、內(nèi)套、軸承座、動(dòng)輪、定輪構(gòu)成。轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)內(nèi)套和軸承座安裝在外桶內(nèi)，動(dòng)輪安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，定輪固定在外桶的上蓋上，并與動(dòng)輪相對(duì)應(yīng)，動(dòng)輪與定輪之間留有一定的間隙。該機(jī)是利用動(dòng)輪與定輪之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在蕎麥進(jìn)入動(dòng)輪與定輪之間的間隙時(shí)將其搓碾、摩擦，使之脫殼。這種脫殼機(jī)對(duì)于殼皮比較輕薄的蕎麥具有很好的脫殼效果，但對(duì)于杏核這種殼皮較厚，且質(zhì)地堅(jiān)硬的物料則很難使之脫殼。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有杏核脫殼機(jī)需要對(duì)杏核進(jìn)行分級(jí)處理的弊端，對(duì)微調(diào)式蕎麥脫殼機(jī)加以改進(jìn)，提供一種不需要分級(jí)處理、對(duì)不同規(guī)格的杏核都能脫殼的不分級(jí)盤式杏核脫殼機(jī)。
[0005]本發(fā)明包括外殼、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、支承架及軸承座，轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)支承架和軸承座安裝在外殼內(nèi)，其特殊之處是，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝有導(dǎo)向落料盤和擠壓破殼盤，在導(dǎo)向落料盤的外圓周上有若干個(gè)落料口，在擠壓破殼盤的外圓周上有若干個(gè)與落料口相對(duì)應(yīng)的破殼單元，所述的破殼單元由落料段和弧形凸起破殼段構(gòu)成，在外殼內(nèi)還安裝有與擠壓破殼盤相配的擠壓環(huán)，利用弧形凸起破殼段與擠壓環(huán)之間的間隙變化對(duì)不同規(guī)格的杏核進(jìn)行擠壓，使之開殼。
[0006]擠壓破殼盤外圓周的下部為圓弧形，使破殼后的杏核及時(shí)脫離破殼點(diǎn)下落，避免二次擠壓。
[0007]在擠壓環(huán)的外側(cè)還安裝有隔音棉，以降低脫殼機(jī)工作時(shí)的噪音。
[0008]在導(dǎo)向落料盤落料口的下面有導(dǎo)向槽，使杏核順利的進(jìn)入到擠壓破殼盤的破殼單元中，所述的導(dǎo)向槽為C形，即由三個(gè)平面構(gòu)成，其中，中間的平面傾斜設(shè)置，以便于將杏核導(dǎo)入到擠壓破殼盤的破殼單元中，兩側(cè)的平面一個(gè)與中間平面的高度持平，另一個(gè)低于中間平面的高度。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，在擠壓破殼盤的外圓周上設(shè)置與擠壓環(huán)相對(duì)應(yīng)的破殼單元，利用破殼單元的弧形凸起破殼段與擠壓環(huán)之間的間隙變化對(duì)不同規(guī)格的杏核進(jìn)行擠壓，使之開殼，個(gè)體較大的杏核在弧形凸起破殼段的起點(diǎn)處破殼，中等大小的杏核在弧形凸起破殼段的中部破殼，個(gè)體較小的杏核在弧形凸起破殼段的終點(diǎn)處破殼，從而解決了不同規(guī)格的杏核的破殼問題，它打破了傳統(tǒng)杏核破殼雙對(duì)棍驅(qū)動(dòng)，差動(dòng)擠壓的方法，而采用原創(chuàng)的盤式結(jié)構(gòu)，使得破殼機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化，使杏核的脫殼生產(chǎn)不再需要分級(jí)，取消了繁瑣的分級(jí)設(shè)備，徹底顛覆了傳統(tǒng)杏核破殼機(jī)采用的雙輥擠壓、差動(dòng)破殼的方法，節(jié)省了大量的人力物力，降低了能源的消耗，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明導(dǎo)向落料盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2的俯視圖；
圖4是圖3的俯視圖；
圖5是本發(fā)明導(dǎo)向落料盤的立體圖；
圖6是本發(fā)明擠壓破殼盤的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖7是圖6的俯視圖；
圖8是圖7的俯視圖；
圖9是圖8的A部放大圖；
圖10是本發(fā)明擠壓破殼盤的立體圖；
圖11是本發(fā)明擠壓破殼盤與擠壓環(huán)擠壓杏核的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]如圖1至圖10所示，本發(fā)明包括外殼7、轉(zhuǎn)動(dòng)軸6、支承架8及軸承座9，外殼7為圓筒形，采用鋼板焊接制成；在外殼7的下部安裝有出料斗10，將脫殼后的物料排出機(jī)外；在外殼7的上部安裝有上料斗1，向外殼7中供料；轉(zhuǎn)動(dòng)軸6通過(guò)支承架8和軸承座9安裝在外殼7內(nèi)，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸6的下部安裝有皮帶輪11，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸6旋轉(zhuǎn)；在轉(zhuǎn)動(dòng)軸6上安裝有導(dǎo)向落料盤2和擠壓破殼盤3，在導(dǎo)向落料盤2的外圓周上有若干個(gè)落料口 12 ;在擠壓破殼盤3的外圓周上有若干個(gè)與落料口 12相對(duì)應(yīng)的破殼單元14，所述的破殼單元14由落料段19和弧形凸起破殼段17構(gòu)成，所述的落料段19為圓弧形，其圓心為擠壓破殼盤3的中心，弧形凸起破殼段17也是圓弧形，其形狀如棘輪的棘齒，弧形凸起破殼段17的起點(diǎn)16為破殼的起點(diǎn)，弧形凸起破殼段17的終點(diǎn)18為破殼的終點(diǎn)；擠壓破殼盤3外圓周的下部15為圓弧形，使破殼后的杏核及時(shí)脫離破殼點(diǎn)下落，避免二次擠壓；在導(dǎo)向落料盤2的落料口 12的下面有導(dǎo)向槽13，所述的導(dǎo)向槽13為C形，它用一塊鋼板折疊而成，即由三個(gè)平面構(gòu)成，其中，中間的平面傾斜設(shè)置，以便于將杏核導(dǎo)入到擠壓破殼盤3的破殼單元14中，兩側(cè)的平面一個(gè)與中間平面的高度持平，另一個(gè)低于中間平面的高度，低于中間平面高度的側(cè)平面與弧形凸起破殼段17的起點(diǎn)16相對(duì)應(yīng)，以便于使杏核順利的進(jìn)入到擠壓破殼盤3的破殼單元14中；所述的導(dǎo)向落料盤2的落料口 12及導(dǎo)向槽13與擠壓破殼盤3上的落料段19相對(duì)應(yīng)，以便于在擠壓破殼盤3的落料段19處將杏核導(dǎo)入；在外殼7內(nèi)還安裝有與擠壓破殼盤3相配的擠壓環(huán)4，利用弧形凸起破殼段17與擠壓環(huán)4之間的間隙變化對(duì)不同規(guī)格的杏核進(jìn)行擠壓，使之開殼；在擠壓環(huán)4的外側(cè)還安裝有隔音棉5，以降低脫殼機(jī)工作時(shí)的噪曰?
[0012]破殼時(shí)，如圖11所示，杏核經(jīng)導(dǎo)向落料盤2的落料口 12、導(dǎo)向槽13進(jìn)入到擠壓破殼盤3的破殼單元14中，由于落料盤2上的落料口 12及導(dǎo)向槽13與破殼單元14的落料段19相對(duì)應(yīng)，所以，杏核首先進(jìn)入到破殼單元14的落料段19中，隨著導(dǎo)向落料盤2及擠壓破殼盤3的轉(zhuǎn)動(dòng)，個(gè)體較大的杏核在弧形凸起破殼段17的起點(diǎn)16處破殼，中等大小的杏核在弧形凸起破殼段17的中部破殼，個(gè)體較小的杏核在弧形凸起破殼段17的終點(diǎn)18處破殼，由于杏核的殼皮與杏仁之間都具有一定的間隙，因而，杏仁不會(huì)被擠碎，由于擠壓破殼盤3外圓周的下部15為圓弧形，所以，破殼后的杏核能及時(shí)脫離破殼點(diǎn)下落，避免二次擠壓；另夕卜，破殼盤上高點(diǎn)18與擠壓環(huán)之間的距離是根據(jù)最小杏核的厚度而定，由于擠壓環(huán)是靜止的，因此，它與破殼盤之間形成的差速較大，更有利于破殼。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種不分級(jí)盤式杏核脫殼機(jī)，它包括外殼、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、支承架及軸承座，轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)支承架和軸承座安裝在外殼內(nèi)，其特征在于，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝有導(dǎo)向落料盤和擠壓破殼盤，在導(dǎo)向落料盤的外圓周上有若干個(gè)落料口，在擠壓破殼盤的外圓周上有若干個(gè)與落料口相對(duì)應(yīng)的破殼單元，所述的破殼單元由落料段和弧形凸起破殼段構(gòu)成，在外殼內(nèi)還安裝有與擠壓破殼盤相配的擠壓環(huán)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不分級(jí)盤式杏核脫殼機(jī)，其特征在于，擠壓破殼盤外圓周的下部為圓弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不分級(jí)盤式杏核脫殼機(jī)，其特征在于，在擠壓環(huán)的外側(cè)還安裝有隔首棉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不分級(jí)盤式杏核脫殼機(jī)，其特征在于，在導(dǎo)向落料盤落料口的下面有導(dǎo)向槽，所述的導(dǎo)向槽為C形，即由三個(gè)平面構(gòu)成，其中，中間的平面傾斜設(shè)置，兩側(cè)的平面一個(gè)與中間平面的高度持平，另一個(gè)低于中間平面的高度。
【專利摘要】一種不分級(jí)盤式杏核脫殼機(jī)，它包括外殼、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、支承架及軸承座，轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)支承架和軸承座安裝在外殼內(nèi)，其特殊之處是，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上安裝有導(dǎo)向落料盤和擠壓破殼盤，在導(dǎo)向落料盤的外圓周上有若干個(gè)落料口，在擠壓破殼盤的外圓周上有若干個(gè)與落料口相對(duì)應(yīng)的破殼單元，所述的破殼單元由落料段和弧形凸起破殼段構(gòu)成，在外殼內(nèi)還安裝有與擠壓破殼盤相配的擠壓環(huán)，利用弧形凸起破殼段與擠壓環(huán)之間的間隙變化對(duì)不同規(guī)格的杏核進(jìn)行擠壓，使之開殼；優(yōu)點(diǎn)在于，解決了不同規(guī)格的杏核的破殼問題，使得破殼機(jī)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化，使杏核的脫殼生產(chǎn)不再需要分級(jí)，取消了繁瑣的分級(jí)設(shè)備，節(jié)省了大量的人力物力，降低了能源的消耗，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】A23N5-00
【公開號(hào)】CN104522844
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410810991
【發(fā)明人】梁棟, 李繼鋒
【申請(qǐng)人】錦州俏牌機(jī)械有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月24日