專利名稱：硅肥生產方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種硅酸鹽肥料的生產方法，這種肥料能使水稻、甘蔗等作物獲得高產。
現(xiàn)有的硅肥生產方法主要是將某些工業(yè)廢渣加以破碎磨細而成，其不足之處是原料資源不廣，產品的有效硅含量不高，只有27～29%，有害元素較多。
本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術的不足之處而發(fā)明的一種硅肥生產新方法。
本發(fā)明的目的可以通過如下措施來達到。
一種硅肥生產方法，其特征是將砂巖30～40%(以重量計)、石灰石48～58%(以重量計)、煤10～15%(以重量計)、礦化劑1～5%(以重量計)分別破碎，混合磨細，加水成型后送入窯爐中煅燒，其煅燒溫度為1100～1450℃，煅燒時間為0.5～10小時，煅燒時間的長短取決于原料混合成型粒度的大小和煅燒溫度的高低，煅燒好的熟料再經破碎和磨細。所說的窯爐為普通立窯、機械化立窯、隧道窯、輪窯、土窯、高爐等。采用立窯煅燒時，原料混合成型為5～15毫米球狀，煅燒溫度為1200～1300℃，煅燒時間為50～90分鐘。采用隧道窯煅燒時，原料混合成型為普通標準磚的塊狀，煅燒溫度為1100～1200℃，煅燒時間為7～9小時。采用高爐煅燒時，將破碎的原料送入高爐煅燒、熔融、煅燒溫度為1350～1450℃，煅燒時間為30～40分鐘。
按上述方法生產出的硅肥與現(xiàn)有技術比較有如下優(yōu)點1.設備簡單，方法易行;
2.能耗低;
3.原料資源廣泛;
4.有效硅含量高，達35～40%，由于產品有效肥分較高，單位田土施用量較少，有利于推廣使用。
5.無有害元素。
本發(fā)明的實施例如下例1將(以重量計)砂巖37%、石灰石48%、煤13%、礦化劑2%，分別破碎至粒度15毫米以下，混合后進入球磨機，粉磨至細度為0.08毫米方孔篩篩余13%的生料粉;生料粉經過均化加水成型為10毫米的球狀，送入立窯中進行煅燒，其煅燒溫度為1200℃，煅燒時間為50分鐘，煅燒好的熟料經破碎和粉磨至細度為0.08毫米方孔篩篩余15%即為產品。
例2將(以重量計)砂巖30%、石灰石53%、煤12%、礦化劑5%，分別破碎至粒度15毫米以下，混合后進入球磨機，粉磨至細度為0.08毫米方孔篩篩余15%的生料粉，生料粉經過均化加水成型為普通標準磚的塊狀，即長×寬×高為240×120×60毫米，然后送入隧道窯中進行煅燒，其煅燒溫度為1100℃，煅燒時間為7小時，煅燒好的熟料經破碎和粉磨至粒度為0.08毫米方孔篩篩余20%即為產品。
例3將(以重量計)砂巖34%、石灰石55%、煤10%、礦化劑1%分別破碎，混合送入高爐中煅燒，呈熔融狀態(tài)，煅燒溫度為1400℃，煅燒時間為30分鐘，出爐后破碎、粉磨即得產品。
本發(fā)明的工藝流程為
權利要求
1.一種能使水稻和其它作物獲得高產的硅肥的生產方法，其特征是將砂巖30～40%、石灰石48～58%、煤10～15%、礦化劑1～5%(以上原料的百分比是以重量計)分別破碎，混合磨細，加水成型后送入窯爐中煅燒，其煅燒溫度為1100～1450℃，煅燒時間為0.5～10小時，煅燒時間的長短取決于原料混合成型粒度的大小和煅燒溫度的高低，煅燒好的熟料再經破碎和磨細。
2.根據(jù)權利要求1所述的硅肥生產方法，其特征是窯爐為普通立窯、機械化立窯、隧道窯、輪窯、土窯、高爐等。
3.根據(jù)權利要求1或2所說的硅肥生產方法，其特征是采用立窯煅燒時，原料混合成型為5～15毫米球狀，煅燒溫度為1200～1300℃，燃燒時間為50～90分鐘。
4.根據(jù)權利要求3所說的硅肥生產方法，其特征是采用隧道窯煅燒時，原料混合成型為普通標準磚的塊狀，煅燒溫度為1100～1200℃。煅燒時間為7～9小時。
5.根據(jù)權利要求1所說的硅肥生產方法，其特征是采用高爐煅燒時，將破碎的原料送入高爐煅燒、熔融，煅燒溫度為1350～1450℃，煅燒時間為30～40分鐘。
全文摘要
一種能使水稻、甘蔗等作物獲得高產的硅肥的生產方法，該方法是將砂巖、石灰石、煤和礦化劑等原料分別破碎、混合磨細、加水成型后送八窯爐中煅燒，煅燒好的熟料再經破碎磨細即為產品。該方法設備簡單、能耗低、其原料資源廣泛，生產出的硅肥有效硅含量高，單位田土施用量較少，有利于推廣使用。
文檔編號C05D9/00GK1056863SQ9010583
公開日1991年12月11日 申請日期1990年5月31日 優(yōu)先權日1990年5月31日
發(fā)明者劉正強, 萬維義 申請人:四川省國營忠縣水泥廠, 四川省萬縣地區(qū)建筑材料工業(yè)協(xié)會