專利名稱:一種可調(diào)間隙的耙子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種耙子，具體涉及ー種可調(diào)間隙的耙子。
背景技術(shù)：
耙子是人們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｓ玫末`種工具，傳統(tǒng)耙子的通常是通過焊接制成的，耙子的各耙指之間的間隙是固定的，這樣在使用過程中就不夠靈活，使用者在收攏各種大小不一的物體吋，不能根據(jù)具體的需要對各耙指之間的間隙進行調(diào)節(jié)，使得清理效果不佳。
進ー步的，例如，中國專利公開號CN201219372，
公開日2009年4月15日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為耙子，該申請案公開了ー種耙子，包括耙指、耙梳、耙座、固定鎖、鎖孔、耙柄和手 柄，耙梳固接在耙柄的一端，耙梳上設(shè)有梳孔，耙指從耙梳的梳孔中伸出與耙座鉸接在一起，耙座套在耙柄上，耙座可沿耙柄滑動，通過調(diào)節(jié)耙座的位置，實現(xiàn)了對耙指調(diào)整。該申請案克服了傳統(tǒng)耙子的各耙指之間的間隙是固定，不能調(diào)節(jié)的問題；但其調(diào)節(jié)的靈活性依舊不佳。由于該申請案的耙座的固定結(jié)構(gòu)是在耙柄上設(shè)置若干定位孔并通過固定銷進行固定，這類通過銷釘定位的結(jié)構(gòu)將耙座固定在導(dǎo)桿上時，耙座在導(dǎo)桿上的固定位置是設(shè)定的，并且兩個固定位置之間必然存在一定的間距，無法實現(xiàn)將安裝座固定在導(dǎo)桿上的任意位置上；因此在通過調(diào)節(jié)耙座的位置實現(xiàn)了對耙指調(diào)整時，是逐級調(diào)節(jié)的，只是在固定的幾個點上調(diào)節(jié)；同樣不能很好的根據(jù)具體的需要對各耙指之間的間隙進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)效果不佳。另ー方面，通過銷釘對耙座進行固定鎖緊，不僅操作不便、容易松動，而且結(jié)構(gòu)需要在耙柄上設(shè)置定位孔，這不僅會降低導(dǎo)桿的強度，還會增加制作成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的是為了克服現(xiàn)有的耙子各耙指之間的間隙是固定的，不能調(diào)節(jié)的問題或調(diào)節(jié)效果不佳的問題，提供一種各耙指之間的間隙的調(diào)節(jié)靈活性高、調(diào)節(jié)效果佳，并且收攏物件時的收攏效果好的可調(diào)間隙的耙子。
本發(fā)明的第二目的是為了克服現(xiàn)有的耙子的耙座的固定鎖緊結(jié)構(gòu)使用時不夠便捷、容易松動的問題，提供ー種使用方便、省力，還具有自鎖功能的可調(diào)間隙的耙子。
本發(fā)明的技術(shù)方案是
ー種可調(diào)間隙的耙子，包括耙柄、耙指、耙梳、耙座，所述耙梳上設(shè)有若干梳孔，耙梳設(shè)于耙柄前部；所述耙座可滑動的設(shè)于耙柄上，所述耙指穿過梳孔且耙指的一端設(shè)于耙座上；所述耙座上設(shè)有鎖緊裝置。本方案的耙座可沿耙柄滑動，通過調(diào)節(jié)耙座的位置，實現(xiàn)了對耙指之間的間隙進行調(diào)整。使用者可以根據(jù)具體的需要對各耙指之間的間隙進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)好后通過鎖緊裝置進行鎖紫。該方案的耙子能夠有效的收攏各種大小不一的物體。
作為優(yōu)選，鎖緊裝置包括鎖緊手柄及鎖緊弾片，所述耙座呈U形，其包括一底板及兩側(cè)板，側(cè)板上位于安裝座前后兩側(cè)設(shè)有第一軸孔和第二軸孔；所述鎖緊手柄通過第一轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的設(shè)于第一軸孔內(nèi)；一鎖緊彈片設(shè)于兩側(cè)板之間并位于鎖緊手柄與耙柄之間，鎖緊彈片的一端通過第二轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動的設(shè)于第二軸孔上。當(dāng)操作者旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄時，通過耙座的底板配合鎖緊手柄和鎖緊弾片，可以實現(xiàn)將耙座鎖緊在耙柄上某一區(qū)域內(nèi)的任意ー個位置上。由于耙座上設(shè)置的鎖緊裝置可以使耙座固定在耙柄上的任意位置，因此，可以很好的根據(jù)具體的需要對各耙指之間的間隙進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)靈活性高、調(diào)節(jié)效果佳好，能夠有效的收攏各種大小不一的物體，提高清理效果。另ー方面，由于鎖緊弾片的設(shè)置，當(dāng)鎖緊裝置處于鎖緊狀態(tài)時，通過鎖緊弾片與耙柄進行接觸，可以增大接觸面積，保護導(dǎo)桿和鎖緊裝置；同時提高鎖緊強度。
作為優(yōu)選，鎖緊手柄包括柄部和頭部，所述頭部前側(cè)設(shè)有ー呈弧形的曲線輪廓，頭部上位于曲線輪廓內(nèi)側(cè)設(shè)有一第三軸孔，第三軸孔與第一轉(zhuǎn)軸配合；所述曲線輪廓上設(shè)有一與第三軸孔的徑向間距最小的近點A和一與第三軸孔的徑向間距最大的遠點B ;位于近點A和遠點B之間的曲線輪廓與第三軸孔的徑向間距由近點A往遠點B方向逐漸増大。由于鎖緊手柄的頭部的前側(cè)設(shè)有ー呈弧形的曲線輪廓，曲線輪廓設(shè)有ー近點A和ー遠點B且位于近點A和遠點B之間的曲線輪廓與軸孔的徑向間距由近點A往遠點B方向逐漸増大；因此當(dāng)鎖緊手柄繞著軸孔轉(zhuǎn)動，鎖緊手柄的曲線輪廓會配合鎖緊彈片將耙座鎖緊在耙柄上。作為優(yōu)選，鎖緊彈片呈弧形且鎖緊弾片往耙座的底板方向凸起，鎖緊彈片上最接近底板的部分在沿耙柄方向上位于第一軸孔與第二軸孔之間。由于鎖緊彈片呈弧，可以提高鎖緊裝置的鎖緊力。重要的是，鎖緊弾片上最接近底板的部分即鎖緊弾片上的最低點位于第一軸孔與第二軸孔之間，這樣的鎖緊弾片相對于ー個翹板，當(dāng)鎖緊裝置處于鎖緊狀態(tài)吋，鎖緊彈片可以為鎖緊裝置的自鎖提供自鎖力，使耙子在使用過程中鎖緊裝置能夠保持一個穩(wěn)定的鎖緊狀態(tài)；當(dāng)鎖緊裝置需要解除鎖緊狀態(tài)時，在解除鎖緊狀態(tài)的過程中，鎖緊彈片可以自動提供解除鎖緊狀態(tài)的釋放力，便于鎖緊狀態(tài)的解除。
作為優(yōu)選，遠點B與遠點B的曲率半徑的圓心的連線往第三軸孔方向延伸的延長線與柄部位于第三軸孔的軸心的兩側(cè)。當(dāng)鎖緊裝置處于鎖緊狀態(tài)時，鎖緊弾片與鎖緊手柄的頭部的接觸點為遠點B，因此，鎖緊弾片作用在鎖緊手柄上的作用力是由遠點B往遠點的曲率半徑的圓心方向延伸，而由于遠點B與遠點B的曲率半徑的圓心的連線往第三軸孔方向延伸的延長線與柄部位于第三軸孔的軸心的兩側(cè)；所以當(dāng)鎖緊裝置處于鎖緊狀態(tài)時鎖緊裝置可以實現(xiàn)自鎖，使耙子在使用過程中鎖緊裝置能夠保持一個穩(wěn)定的鎖緊狀態(tài)。
作為優(yōu)選，位于近點A與遠點B之間的曲線輪廓由近點A往遠點B方向延伸，至少有五分之三的曲線輪廓上的點與該點的曲率半徑的圓心的連線，往第三軸孔方向延伸的延長線與遠點B位于第三軸孔的軸心的同一側(cè)。當(dāng)鎖緊裝置需要解除鎖緊狀態(tài)時，在解除鎖緊狀態(tài)的過程中，鎖緊弾片作用在鎖緊手柄上的作用力是由鎖緊彈片與曲線輪廓的接觸點與該點的曲率半徑的圓心方向延伸的，而由于位于近點A與遠點B之間的曲線輪廓由近點往遠點方向延伸，至少有五分之三的曲線輪廓上的點與該點的曲率半徑的圓心的連線，往第三軸孔方向延伸的延長線與遠點B位于第三軸孔的軸心的同一側(cè)，因此當(dāng)鎖緊裝置的鎖緊狀態(tài)在外力作用下解除自鎖后鎖緊弾片作用在鎖緊手柄上的作用カ將配合外力一同解除鎖緊狀態(tài)；甚至是，當(dāng)鎖緊裝置的鎖緊狀態(tài)在外力作用下解除自鎖后，通過鎖緊弾片作用在鎖緊手柄上的作用力就可以自動解除鎖緊裝置的鎖緊狀態(tài)，可以極大地降低解鎖時所需的解鎖力，便于操作者使用。
作為優(yōu)選，柄部呈線性延伸設(shè)置，所述柄部的延長線與軸孔的軸心和遠點的連線之間的夾角A在45度至75度之間。由于柄部的延長線與軸孔的軸心和遠點的連線之間的夾角在45度至75度之間，可以保證當(dāng)鎖緊裝置處于鎖緊狀態(tài)時，鎖緊手柄的柄部與耙柄之間存在一定的夾角，便于使用者握持柄部進行操作。
作為優(yōu)選，頭部包括ー支撐板，支撐板兩側(cè)分別設(shè)有向同側(cè)延伸且相互平行的第ー翻邊，所述曲線輪廓位于第一翻邊的輪廓上由第一翻邊的根部往外延伸；所述近點A靠近第一翻邊根部，遠點B位于近點A的外側(cè)；所述第三軸孔設(shè)于第一翻邊上。頭部的結(jié)構(gòu)可以有ー塊金屬板通過沖裁、折彎制成，這不僅可以節(jié)約材料、降低成本。同時由于支撐板兩側(cè)分別設(shè)有向同側(cè)延伸且相互平行的第一翻邊，還可以增強頭部的結(jié)構(gòu)強度。重要的是，由于頭部兩側(cè)分別設(shè)有向同側(cè)延伸且相互平行的兩第一翻邊，并且曲線輪廓位于第一翻邊的輪廓上由第一翻邊的根部往外延伸，相當(dāng)于在頭部兩側(cè)形成兩個相互平行的凸輪；當(dāng)鎖緊裝置在鎖緊的過程中，鎖緊手柄頭部的兩側(cè)的第一翻邊會擠壓鎖緊弾片，使鎖緊弾片沿著耙柄橫截面方向的兩側(cè)彎曲；這樣會極大地増大鎖緊彈片與耙柄之間的接觸面積，從而有效的增大鎖緊裝置對耙柄的抱緊カ；同時還可以有效的消除鎖緊手柄頭部作用到耙柄上的抱緊カ易產(chǎn)生應(yīng)力集中的問題，有效的解決鎖緊裝置在鎖緊過程中，對耙柄造成擠壓變形的問題。
作為優(yōu)選，支撐板邊緣上位于兩第一翻邊之間設(shè)有沿著曲線輪廓延伸的擋板。擋板的設(shè)置不僅可以增強頭部的強度；重要的是，擋板可以阻止操作者的手指伸入兩第一翻邊之間，這樣操作者在通過旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄鎖緊或釋放鎖緊裝置的過程中，可以避免因操作者的手指伸入兩第一翻邊之間，在鎖緊或釋放鎖緊裝置的過程中而受到傷害。
作為優(yōu)選，耙梳呈弧形由兩端向中間拱起，各梳孔沿著耙梳呈弧形分布。由于耙梳呈弧形由兩端向中間拱起，并且各梳孔沿著耙梳呈弧形分布，因此當(dāng)各耙指穿過梳孔后，各耙指的端部即耙子在使用過程中各耙指與地面的接觸點，是隨著梳孔也分布呈弧形，這樣的設(shè)置是充分考慮到耙子在使用過程中所處的狀態(tài)而設(shè)置的。由于各耙指的端部呈弧形拱起的分布，當(dāng)耙子處于水平放置狀態(tài)時，處于中間部分耙指的端部將不會與地面接觸，看似不利于耙指對物件的收攏；但因為耙子在使用過程中是處于一種傾斜的狀態(tài)，依使用者的身高的不同傾斜角度大致在30度至60度之間，因此呈弧形拱起的分布的各耙指的端部恰好處于ー個水平面與地面完全接觸，是非常有利于對物件進行收攏的。而現(xiàn)有技術(shù)的耙子的耙梳通常都是設(shè)置為直線型的，這樣的設(shè)置因為沒有充分考慮到耙子在使用過程是處于傾斜的狀態(tài)，反而使耙子在使用過程處于兩側(cè)的耙指的端部與地面之間留有間隙，不利于對物件的收攏。
本發(fā)明的有益效果是具有使用方便、省力；各耙指之間的間隙的調(diào)節(jié)靈活性高、調(diào)節(jié)效果佳；收攏物件時的收攏效果好；同時還具有自鎖功能的特點。


圖I是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明的耙梳的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明的耙指的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是圖I中D-D處的ー種剖視圖。
圖5是本發(fā)明的鎖緊手柄的ー種軸測圖。
圖6是本發(fā)明的鎖緊手柄的一種側(cè)視圖。[0023]圖7是本發(fā)明的鎖緊裝置處于鎖緊狀態(tài)的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是本發(fā)明的鎖緊裝置處于釋放狀態(tài)的ー種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9是圖7中E-E處的ー種剖視圖。
圖中祀柄I、耙座2、耙梳3、耙指4、梳孔5、前折彎部分6、后折彎部分7、鎖緊手柄8、頭部9、柄部10、第三軸孔11、第一翻邊12、支撐板13、曲線輪廓14、擋板15、第一轉(zhuǎn)軸16、第二轉(zhuǎn)軸17、鎖緊彈片18、耙指安裝座19、第二翻邊20、凸臺21。 具體實施方式
下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進ー步詳細描述 如圖I、圖2、圖3所示，一種可調(diào)間隙的耙子，包括耙柄I、耙指4、耙梳3及耙座2。耙梳3設(shè)于耙柄前部，耙梳3上設(shè)有若干梳孔5。耙梳3呈弧形由兩端向中間拱起，各梳孔沿著耙梳呈弧形分布。耙指4的前后兩端分別設(shè)有一前折彎部分6和后折彎部分7。耙座2可滑動的設(shè)于耙柄I上，所述耙指穿過梳孔且耙指的一端設(shè)于耙座上。具體說是，耙座2的前部設(shè)有ー耙指安裝座19，耙指后端設(shè)于耙指安裝座上。
如圖I所示，各耙指4長度相同，耙指后端設(shè)于耙指安裝座上并穿過梳孔；各耙4指將呈扇形均勻分布，這與常規(guī)的設(shè)計相同。由于各耙指長度相同且各耙指將呈扇形分布，因此如圖I所示，當(dāng)耙子平置時，各耙指前部呈ー弧形。若該耙子的耙梳呈直線型設(shè)置，那么當(dāng)耙子平置時，各耙指的前折彎部分的端部將都與地面接觸；但由于耙子在使用過程中是處于一種傾斜的狀態(tài)，大致處于45度的傾斜狀態(tài)，因此若該耙子的耙梳呈直線型設(shè)置，那么在使用過程中處于耙子兩側(cè)的耙指的前折彎部分的端部與地面之間將會出現(xiàn)間隙，不利于對物件的收攏。為了解決這個問題，將耙梳設(shè)置呈弧形由兩端向中間拱起，各梳孔沿著耙梳呈弧形分布；此時各耙指的前折彎部分的端部也將呈弧形分布，如圖4所示。由于當(dāng)耙子平置時，各耙指前部呈ー弧形；同時，各耙指的前折彎部分6的端部也呈弧形分布，因此，當(dāng)耙子處于傾斜狀態(tài)時，呈弧形拱起的分布的各耙指的前折彎部分的端部恰好與地面完全接觸，有利于對物件進行收攏的。
如圖7所示，耙座2上設(shè)有鎖緊裝置。鎖緊裝置包括鎖緊手柄8及鎖緊弾片18。所述耙座2呈U形，其包括一底板及兩側(cè)板。側(cè)板上位于安裝座前后兩側(cè)設(shè)有第一軸孔和第二軸孔；所述鎖緊手柄2通過第一轉(zhuǎn)軸16可轉(zhuǎn)動的設(shè)于第一軸孔內(nèi)。ー鎖緊弾片18設(shè)于兩側(cè)板之間并位于鎖緊手柄2與耙柄I之間，鎖緊弾片18的一端通過第二轉(zhuǎn)軸17可轉(zhuǎn)動的設(shè)于第二軸孔上。
如圖5、圖7所示，鎖緊手柄8包括柄部10和頭部9。所述頭部9前側(cè)設(shè)有ー呈弧形的曲線輪廓14，頭部9上位于曲線輪廓14內(nèi)側(cè)設(shè)有一第三軸孔11，第三軸孔11與第一轉(zhuǎn)軸16配合。所述曲線輪廓14上設(shè)有一與第三軸孔的徑向間距最小的近點A和一與第三軸孔的徑向間距最大的遠點B ;位于近點A和遠點B之間的曲線輪廓14與第三軸孔11的徑向間距由近點往遠點方向逐漸増大。具體說是，頭部9包括一支撐板13，支撐板兩側(cè)分別設(shè)有向同側(cè)延伸且相互平行的第一翻邊12。所述曲線輪廓14位于第一翻邊的輪廓上由第一翻邊的根部往外延伸。所述近點A靠近第一翻邊根部，遠點B位于近點A的外側(cè)。所述第三軸孔11設(shè)于第一翻邊上。兩第一翻邊的外側(cè)面上分別設(shè)有ー凸臺21，凸臺21上設(shè)有一與第三軸孔11同軸的通孔，且通孔的孔徑與第三軸孔的孔徑相同。
如圖9所示，由于頭部9兩側(cè)分別設(shè)有向同側(cè)延伸且相互平行的兩第一翻邊12，并且曲線輪廓14位于第一翻邊12的輪廓上由第一翻邊的根部往外延伸，相當(dāng)于在頭部兩側(cè)形成兩個相互平行的凸輪。當(dāng)鎖緊裝置在鎖緊的過程中，鎖緊手柄頭部的兩側(cè)的第一翻邊12會擠壓鎖緊彈片18，使鎖緊弾片18沿著耙柄I的兩側(cè)彎曲；這樣會極大地増大鎖緊弾片18與耙柄I之間的接觸面積，從而有效的增大鎖緊裝置對耙柄的抱緊カ；同時還可以有效的消除鎖緊手柄頭部作用到耙柄上的抱緊カ易產(chǎn)生應(yīng)力集中的問題，有效的解決鎖緊裝置在鎖緊過程中，對耙柄造成擠壓變形的問題。
如圖5所示，支撐板13邊緣上位于兩第一翻邊12之間設(shè)有沿著曲線輪廓延伸的擋板15。如圖7所示，當(dāng)使用者通過旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄8來鎖緊或釋放鎖緊裝置的過程中，擋板15可以阻止操作者的手指伸入頭部9的兩第一翻邊12之間，因此可以避免因操作者的手指伸入兩第一翻邊之間，在鎖緊或釋放鎖緊裝置的過程中鎖緊手柄的頭部9與耙座2前部的耙指安裝座19之間的間隙變小而受到傷害。
如圖7所示，鎖緊弾片18呈弧形且鎖緊弾片往耙座2的底板方向凸起，鎖緊弾片18上最接近底板的部分在沿耙柄方向上位于第一軸孔與第二軸孔之間。如圖6所示，遠點B與遠點B的曲率半徑的圓心的連線往第三軸孔11方向延伸的延長線與柄部10位于第三軸孔11的軸心的兩側(cè)。相當(dāng)于遠點B與遠點B的曲率半徑的圓心的連線與柄部10的延長線之間的夾角β大于遠點B與第三軸孔11軸心的連線與柄部10的延長線之間的夾角α。
由于鎖緊弾片18呈弧，且鎖緊弾片上最接近底板的部分即鎖緊弾片上的最低點位于第一軸孔與第二軸孔之間，這樣的鎖緊弾片18相對于ー個翹板；在鎖緊裝置處于鎖緊和釋放的過程中，鎖緊弾片18會提供ー個作用力作用到鎖緊手柄8的頭部9。如圖7所示，當(dāng)鎖緊裝置處于鎖緊狀態(tài)時，鎖緊弾片18與鎖緊手柄的頭部9的接觸點為遠點B，鎖緊彈片作用在鎖緊手柄上的作用力是由遠點B往遠點B的曲率半徑的圓心方向延伸，而由于遠點B與遠點B的曲率半徑的圓心的連線往第三軸孔11方向延伸的延長線與柄部10位于第三軸孔的軸心的兩側(cè)；所以當(dāng)鎖緊裝置處于鎖緊狀態(tài)時，鎖緊弾片18作用到鎖緊手柄的頭部9的作用カ將作為鎖緊裝置實現(xiàn)自鎖的自鎖力，使鎖緊裝置處于自鎖狀態(tài)。這樣耙子在使用過程中鎖緊裝置能夠保持一個穩(wěn)定的鎖緊狀態(tài)。
如圖7所示，鎖緊弾片18呈弧形且鎖緊弾片往耙座的底板方向凸起，鎖緊弾片18上最接近底板的部分在沿耙柄方向上位于第一軸孔與第二軸孔之間。如圖6所示，位于近點A與遠點B之間的曲線輪廓由近點A往遠點B方向延伸，有五分之四的曲線輪廓14上的點與該點的曲率半徑的圓心的連線，往第三軸孔11方向延伸的延長線與遠點B位于第三軸孔11的軸心的同一側(cè)。如圖6中的C點與C點的曲率半徑的圓心的連線往第三軸孔11方向延伸的延長線與遠點B位于第三軸孔11的軸心的同一側(cè)。
由于鎖緊弾片18呈弧，且鎖緊弾片上最接近底板的部分即鎖緊弾片上的最低點位于第一軸孔與第二軸孔之間，這樣的鎖緊弾片18相對于ー個翹板；在鎖緊裝置處于鎖緊和解除鎖緊的過程中，鎖緊弾片18會提供ー個作用力作用到鎖緊手柄8的頭部9。當(dāng)鎖緊裝置需要解除鎖緊狀態(tài)時，在解除鎖緊狀態(tài)的過程中，鎖緊弾片18作用在鎖緊手柄8上的作用力是由鎖緊彈片18與曲線輪廓14的接觸點與該點的曲率半徑的圓心方向延伸的；而由于位于近點A與遠點B之間的曲線輪廓14由近點A往遠點B方向延伸，有五分之四的曲線輪廓上的點與該點的曲率半徑的圓心的連線，往第三軸孔方向延伸的延長線與遠點B位于第三軸孔11的軸心的同一側(cè)；因此當(dāng)鎖緊裝置的鎖緊狀態(tài)在外力作用下解除自鎖后，鎖緊彈片18作用在鎖緊手柄8上的作用カ可以使鎖緊裝置自動解除鎖緊狀態(tài)，可以極大地降低解鎖時所需的解鎖カ，便于操作者使用。
柄部10呈線性延伸設(shè)置，所述柄部10的延長線與第三軸孔11的軸心和遠點B的連線之間的夾角α為60度。由于柄部10的延長線與第三軸孔11的軸心和遠點B的連線之間設(shè)有一定的夾角α，可以保證當(dāng)鎖緊裝置處于鎖緊狀態(tài)時，鎖緊手柄的柄部與耙柄之間存在一定的夾角，便于使用者握持柄部進行操作。
如圖5所示，柄部10的兩側(cè)分別設(shè)有向同側(cè)延伸且相互平行的第二翻邊20。所述兩第二翻邊20之間的間距小于兩第一翻邊12之間的間距，位于同側(cè)的第二翻邊與第一翻遍通過弧形過渡連接。由于兩第二翻邊之間的間距小于兩第一翻邊之間的間距，使得柄部的寬度小于頭部的寬度，這樣的設(shè)置可以減少柄部材料的用量，降低成本。
如圖I所示，本發(fā)明的耙子，通過調(diào)節(jié)耙座2的位置，實現(xiàn)了對耙指4之間的間隙進行調(diào)整。由于耙座上設(shè)置的鎖緊裝置，使得耙座可以固定在耙柄上一定距離內(nèi)的任意位 置，因此，可以很好的根據(jù)具體的需要對各耙指之間的間隙進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)靈活性高、調(diào)節(jié)效果佳好，能夠有效的收攏各種大小不一的物體，提高清理效果。
如圖7、圖8所示，操作者可以逆時針旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄8的柄部10，通過鎖緊手柄的頭部9的曲線輪廓14與鎖緊弾片18配合，當(dāng)操作者旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄8至遠點B與鎖緊弾片18配合時，如圖7所示，此時鎖緊裝置處于鎖緊狀態(tài)。同時，鎖緊狀態(tài)下的鎖緊裝置還具自鎖功能，可以保證耙子在使用過程中鎖緊裝置能夠保持一個穩(wěn)定的鎖緊狀態(tài)。
同樣的，操作者可以順時針旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄8的柄部10，解除鎖緊裝置的鎖緊狀態(tài)并使鎖緊裝置處于釋放狀態(tài)，使操作者可以通過調(diào)節(jié)耙座2的位置，實現(xiàn)了對耙指4之間的間隙進行調(diào)整。
權(quán)利要求
1.一種可調(diào)間隙的耙子，包括耙柄(I)、耙指(4)、耙梳(3)、耙座(2)，其特征是，所述耙梳上設(shè)有若干梳孔(5)，耙梳設(shè)于耙柄前部；所述耙座可滑動的設(shè)于耙柄上，所述耙指穿過梳孔且耙指的一端設(shè)于耙座上；所述耙座上設(shè)有鎖緊裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求
I所述的ー種可調(diào)間隙的耙子，其特征是，所述鎖緊裝置包括鎖緊手柄(8)及鎖緊弾片(18);所述耙座(2)呈U形，其包括一底板及兩側(cè)板，側(cè)板上位于安裝座前后兩側(cè)設(shè)有第一軸孔和第二軸孔；所述鎖緊手柄通過第一轉(zhuǎn)軸(16)可轉(zhuǎn)動的設(shè)于第一軸孔內(nèi)；一鎖緊彈片設(shè)于兩側(cè)板之間并位于鎖緊手柄與耙柄之間，鎖緊弾片的一端通過第ニ轉(zhuǎn)軸(17)可轉(zhuǎn)動的設(shè)于第二軸孔上。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2所述的ー種可調(diào)間隙的耙子，其特征是，所述鎖緊手柄(8)包括柄部(10)和頭部(9)，所述頭部前側(cè)設(shè)有ー呈弧形的曲線輪廓(14)，頭部上位于曲線輪廓內(nèi)側(cè)設(shè)有一第三軸孔(11)，第三軸孔與第一轉(zhuǎn)軸配合；所述曲線輪廓上設(shè)有一與第三軸孔的徑向間距最小的近點A和一與第三軸孔的徑向間距最大的遠點B ;位于近點A和遠點B之間的曲線輪廓與第三軸孔的徑向間距由近點A往遠點B方向逐漸増大。
4.根據(jù)權(quán)利要求
2或3所述的ー種可調(diào)間隙的耙子，其特征是，所述鎖緊弾片(18)呈弧形且鎖緊弾片往耙座的底板方向凸起，鎖緊彈片上最接近底板的部分在沿耙柄(I)方向上位于第一軸孔與第二軸孔之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的ー種可調(diào)間隙的耙子，其特征是，遠點B與遠點B的曲率半徑的圓心的連線往第三軸孔(11)方向延伸的延長線與柄部(10)位于第三軸孔的軸心的兩偵れ
6.根據(jù)權(quán)利要求
4所述的ー種可調(diào)間隙的耙子，其特征是，位于近點A與遠點B之間的曲線輪廓(14)由近點A往遠點B方向延伸，至少有五分之三的曲線輪廓(14)上的點與該點的曲率半徑的圓心的連線，往第三軸孔(11)方向延伸的延長線與遠點B位于第三軸孔的軸心的同一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的ー種可調(diào)間隙的耙子，其特征是，柄部(10)呈線性延伸設(shè)置，所述柄部的延長線與第三軸孔(11)的軸心和遠點B的連線之間的夾角α在45度至75度之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求
3或7所述的ー種可調(diào)間隙的耙子，其特征是，頭部(9)包括ー支撐板(13)，支撐板兩側(cè)分別設(shè)有向同側(cè)延伸且相互平行的第一翻邊(12)，所述曲線輪廓(14)位于第一翻邊的輪廓上由第一翻邊的根部往外延伸；所述近點A靠近第一翻邊根部，遠點B位于近點A的外側(cè)；所述第三軸孔設(shè)于第一翻邊上。
9.根據(jù)權(quán)利要求
8所述的ー種可調(diào)間隙的耙子，其特征是，所述支撐板(13)邊緣上位于兩第一翻邊之間設(shè)有沿著曲線輪廓延伸的擋板(15)。
10.根據(jù)權(quán)利要求
I或2或3或7所述的ー種可調(diào)間隙的耙子，其特征是，耙梳⑶呈弧形由兩端向中間拱起，各梳孔(5)沿著耙梳呈弧形分布。
專利摘要
本發(fā)明公開了一種可調(diào)間隙的耙子，旨在提供一種使用方便、省力；各耙指之間的間隙的調(diào)節(jié)靈活性高、調(diào)節(jié)效果佳；收攏物件時的收攏效果好的可調(diào)間隙的耙子。它包括耙柄、耙指、耙梳、耙座，所述耙梳上設(shè)有若干梳孔，耙梳設(shè)于耙柄前部；所述耙座可滑動的設(shè)于耙柄上，所述耙指穿過梳孔且耙指的一端設(shè)于耙座上；所述耙座上設(shè)有鎖緊裝置。
文檔編號A01D7/04GKCN102687618SQ201210112677
公開日2012年9月26日 申請日期2012年4月17日
發(fā)明者陳長根 申請人:上虞市鑫吉園藝工具有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan