本實用新型涉及一種大豆脫粒機連接裝置。
背景技術(shù):
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現(xiàn)有的大豆脫粒機與脫粒出料斗是焊接連接的,現(xiàn)有的脫粒出料斗是水平設(shè)置的,脫成粒狀的大豆在水平設(shè)置的脫粒出料斗內(nèi)向外滾動不順暢,在脫粒出料斗需要替換或調(diào)整角度時都無法做到,使用不方便、效果不好。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
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本實用新型的目的是提供一種能夠根據(jù)需要調(diào)整脫粒出料斗的傾斜角度,替換也方便,使用效果好的一種大豆脫粒機連接裝置。
上述的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn):
一種大豆脫粒機連接裝置,其組成包括: 大豆脫粒機本體,所述的大豆脫粒機本體具有支撐架,所述的支撐架連接出料口,所述的出料口固定連接出料筒,所述的出料筒開有前通孔和后通孔,所述的前通孔與所述的后通孔均連接軸承,所述的軸承連接通軸,所述的通軸的前端固定連接圓輪,所述的圓輪連接撥動齒,所述的出料筒插入脫粒出料下斗內(nèi),所述的脫粒出料下斗的前端外側(cè)固定連接齒圈,所述的圓輪與所述的撥動齒均插入所述的齒圈內(nèi),所述的撥動齒嚙合所述的齒圈,所述的通軸的前端部連接手柄。
所述的一種大豆脫粒機連接裝置,所述的脫粒出料下斗的后端開有插孔,所述的通軸穿過所述的插孔,所述的通軸的尾端具有螺紋段,所述的螺紋段連接螺母盤固定,所述的螺母盤的直徑大于所述的插孔的直徑,所述的出料筒與所述的脫粒出料下斗之間具有間隙。
所述的一種大豆脫粒機連接裝置,所述的出料口連接合頁,所述的合頁連接翻轉(zhuǎn)出料上蓋,所述的翻轉(zhuǎn)出料上蓋的兩端分別連接前擋板和后擋板,所述的脫粒出料下斗的前端與所述的前擋板相互疊加,所述的脫粒出料下斗的后端與所述的后擋板相互疊加,所述的翻轉(zhuǎn)出料上蓋連接把手,所述的脫粒出料下斗的前端與所述的前擋板之間通過彈簧連接,所述的脫粒出料下斗的后端與所述的后擋板之間通過彈簧連接。
有益效果:
1.本實用新型的撥動齒能夠帶動齒圈轉(zhuǎn)動,齒圈能夠使脫粒出料下斗向下傾斜,使脫粒成大豆的顆粒能夠順利的滾出脫粒出料下斗,不堆積,出料順暢,速度快。
本實用新型的脫粒出料下斗與翻轉(zhuǎn)出料上蓋、前擋板、后擋板配合使用,翻轉(zhuǎn)出料上蓋、前擋板、后擋板能夠扣住脫粒出料下斗,即使脫粒出料下斗傾斜一定的角度之后,翻轉(zhuǎn)出料上蓋、前擋板、后擋板與脫粒出料下斗之間也不會出現(xiàn)縫隙,脫粒成大豆的顆粒不會飛到外面,使用安全、效果好。
本實用新型的脫粒出料下斗、翻轉(zhuǎn)出料上蓋與出料筒之間都是活連接,組裝速度快、方便,替換、維修脫粒出料下斗都方便。
本實用新型的通軸的兩端都裝有軸承,在通軸轉(zhuǎn)動時阻力小,操作靈活、方便。
附圖說明:
附圖1是本產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是附圖1的整體外觀視圖。
具體實施方式:
下面將結(jié)合本實用新型的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
實施例1:
一種大豆脫粒機連接裝置,其組成包括: 大豆脫粒機本體1,所述的大豆脫粒機本體具有支撐架2,所述的支撐架連接出料口3,所述的出料口固定連接出料筒4,所述的出料筒開有前通孔5和后通孔6,所述的前通孔與所述的后通孔均連接軸承7,所述的軸承連接通軸8,所述的通軸的前端固定連接圓輪9,所述的圓輪連接撥動齒10,所述的出料筒插入脫粒出料下斗11內(nèi),所述的脫粒出料下斗的前端外側(cè)固定連接齒圈12,所述的圓輪與所述的撥動齒均插入所述的齒圈內(nèi),所述的撥動齒嚙合所述的齒圈,所述的通軸的前端部連接手柄13。
所述的脫粒出料下斗的后端開有插孔14,所述的通軸穿過所述的插孔,所述的通軸的尾端具有螺紋段,所述的螺紋段連接螺母盤15固定,所述的螺母盤的直徑大于所述的插孔的直徑,所述的出料筒與所述的脫粒出料下斗之間具有間隙。
所述的出料口連接合頁,所述的合頁連接翻轉(zhuǎn)出料上蓋16,所述的翻轉(zhuǎn)出料上蓋的兩端分別連接前擋板17和后擋板18,所述的脫粒出料下斗的前端與所述的前擋板相互疊加,所述的脫粒出料下斗的后端與所述的后擋板相互疊加,所述的翻轉(zhuǎn)出料上蓋連接把手19,所述的脫粒出料下斗的前端與所述的前擋板之間通過彈簧20連接,所述的脫粒出料下斗的后端與所述的后擋板之間通過彈簧連接。大豆脫粒機本體為現(xiàn)有技術(shù),成型產(chǎn)品。
工作原理:
在需要調(diào)整脫粒出料下斗的傾斜角度時,轉(zhuǎn)動手柄使撥動齒撥動齒圈轉(zhuǎn)動,齒圈與脫粒出料下斗是固定在一起的,齒圈帶動脫粒出料下斗轉(zhuǎn)動一定的角度,脫粒出料下斗傾斜一定的角度,脫粒大豆順利滾出。