本發(fā)明涉及釣墜領(lǐng)域，具體涉及一種無鉛釣墜，一種無鉛釣墜的制備方法和由該方法制備得到的無鉛釣墜。

背景技術(shù)：

釣墜是大多數(shù)釣法中必不可少的組成部分，目前主要是釣墜的主要材質(zhì)為鉛，又稱為鉛墜。有時還會由鉛錫合金構(gòu)成，它們的硬度低，易于剪裁切割，能夠隨意的調(diào)整重量，滿足更多的水情。它的樣式多，品種全，重量不一，根據(jù)水域的特點具體而定。鉛墜的形狀，重量等特點，都會對釣魚造成深遠的影響，在垂釣時，必須考慮這些要素，選擇合適的鉛墜。在垂釣時，需要應(yīng)用鉛皮時，還會根據(jù)具體的水情，一點一點的調(diào)整鉛皮狀態(tài)，直至滿足垂釣需求。

鉛墜在水中的作用主要有五種：第一種，釣魚人可以利用鉛墜的重量，在拋投的過程中，增加釣組的重力，減弱風(fēng)力和阻力的影響，更加精準的將釣餌拋入某個釣點。第二種，鉛墜在水下可以平衡浮漂的重量和浮力，保證浮漂能夠準確的反應(yīng)魚情，并且將餌鉤定位于某個水層水，自由的選擇釣浮，釣底。第三種，鉛墜的重量因素，還可以用來繃緊魚線，將水線部分繃直，讓魚汛反應(yīng)的更加靈敏，在魚類咬鉤時，鉛墜的重量因素，將魚鉤的刺入力加大，扎入魚唇更深。第四種：鉛墜用來穩(wěn)定線組的狀態(tài)，可以用來測試水底的地形因素，方便釣魚人調(diào)漂，改變垂釣策略。第五種，鉛墜自身的重量特點，可以穩(wěn)定線組的位置，在水域中，抵御水流的影響力，保證線組能夠沉入水底，不會被水流沖走。鉛墜作為釣組一個關(guān)鍵性的部件，它的作用顯著，而且調(diào)整性大，稍有不注意，就會改變使用效果。

由于鉛的相對高密度和低硬度，以及相對便宜的價格，從產(chǎn)品功能和成本角度使其成為最理想的材料。但是使用鉛存在健康和環(huán)保問題。因為鉛的使用，在生產(chǎn)過程中對工人的健康和周圍環(huán)境的污染，以及在使用過程中丟棄產(chǎn)品對周圍環(huán)境的污染，隨著社會大眾環(huán)保意識的提高，成為一個迫切需要解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)使用鉛墜對健康和環(huán)境的不利影響的缺陷，提供了一種無鉛釣墜及其制備方法，采用本發(fā)明提供的無鉛釣墜，不含有存在污染的鉛元素，健康環(huán)保，同時防腐蝕生銹的性能好，成本適中。

具體地，本發(fā)明提供了一種無鉛釣墜，所述釣墜包括鑄鐵本體和附著在鑄鐵本體表面的鋅層，所述鋅層的厚度不小于65μm。

本發(fā)明還提供了一種無鉛釣墜的制備方法，該制備方法包括：在熱浸鋅的條件下，將鑄鐵本體與熔化的鋅液接觸，并在接觸之后進行冷卻；所述接觸的時間使得得到的鋅層的厚度不小于65μm；其中，所述冷卻包括：從與鋅液接觸之后的鑄鐵本體以5-8℃/s的速度冷卻至200±10℃，隨后以10-15℃/s的速度冷卻至室溫。

本發(fā)明還提供了上述制備方法得到的無鉛釣墜。

采用本發(fā)明的技術(shù)方案，充分解決了使用鉛墜所帶來的環(huán)境污染問題，本發(fā)明的無鉛釣墜具有優(yōu)異的防腐蝕生銹的特點，成本適中，外觀等級為優(yōu)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的無鉛釣墜的縱向剖面示意圖。

附圖標記說明

1鑄鐵本體；2鋅層。

具體實施方式

在本文中所披露的范圍的端點和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當理解為包含接近這些范圍或值的值。對于數(shù)值范圍來說，各個范圍的端點值之間、各個范圍的端點值和單獨的點值之間，以及單獨的點值之間可以彼此組合而得到一個或多個新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種無鉛釣墜，所述釣墜包括鑄鐵本體1和附著在鑄鐵本體表面的鋅層2，所述鋅層2的厚度不小于65μm。

在本發(fā)明中，所述無鉛釣墜的性狀和大小沒有特別的限定，可以根據(jù)現(xiàn)有鉛墜的重量和鉛的密度換算為等重量的鑄鐵體積。所述無鉛釣墜的性狀可以包括但不限于球形、橢球形、倒四棱錐形和多棱柱型。所述無鉛釣墜的重量規(guī)格可以包括但不限于：5g、10g、20g、30g、40g、50g、70g和100g。

根據(jù)實際需要的重量，魚墜可以包含若干個性狀和體積相同或不同的釣墜，所以可以將本發(fā)明的釣墜組合使用。具體可以根據(jù)需要進行選擇，為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知。

在本發(fā)明中，所述鋅層2的厚度可以根據(jù)鑄鐵本體的厚度進行選擇。所述鑄鐵本體1的厚度不大于5mm時，所述鋅層2的厚度不小于65μm；所述鑄鐵本體1的厚度大于5mm時，所述鋅層2的厚度不小于86μm。

根據(jù)一種優(yōu)選的實施方式，所述鑄鐵本體1的最大橫截面直徑不大于5mm時，所述鋅層2的厚度為70-85μm；所述鑄鐵本體1的最大橫截面直徑大于5mm時，所述鋅層2的厚度為88-128μm。根據(jù)優(yōu)選的實施方式，本發(fā)明的無鉛釣墜的外觀和抗腐蝕性能更優(yōu)。

本發(fā)明中，所述鑄鐵指含碳量在2重量％以上(如2.5-3.5重量％)的鐵碳合金，優(yōu)選地，所述鑄鐵本體1為灰口鑄鐵和/或球墨鑄鐵。進一步優(yōu)選的，所述鑄鐵本體1為灰口鑄鐵ht100。

本發(fā)明還提供了一種無鉛釣墜的制備方法，該制備方法包括：在熱浸鋅的條件下，將鑄鐵本體與熔化的鋅液接觸，并在接觸之后進行冷卻；所述接觸的時間使得得到的鋅層的厚度不小于65μm；其中，所述冷卻包括：將與鋅液接觸之后的鑄鐵本體以5-8℃/s的速度冷卻至200±10℃，隨后以10-15℃/s的速度冷卻至室溫(如15-35℃)。

在本發(fā)明中，上述冷卻可以采用現(xiàn)有的常規(guī)方法實現(xiàn)，只要冷卻速度滿足要求即可。例如可以為水冷。

本發(fā)明對熱浸鋅的條件沒有特別的限定，可以為本領(lǐng)域的常規(guī)選擇。例如，所述熱浸鋅的條件可以包括：鋅液的溫度為580-620℃。

優(yōu)選地，所述鑄鐵本體的最大橫截面直徑不大于5mm時，接觸的時間使得所述鋅層的厚度不小于65μm；所述鑄鐵本體的最大橫截面直徑大于5mm時，接觸的時間使得所述鋅層的厚度不小于86μm。根據(jù)鑄鐵本體的大小和最大橫截面直徑，接觸時間通常為60-200s。

根據(jù)一種優(yōu)選的實施方式，所述鑄鐵本體的最大橫截面直徑不大于5mm時，接觸的時間使得所述鋅層的厚度為70-85μm；所述鑄鐵本體的最大橫截面直徑大于5mm時，接觸的時間使得所述鋅層的厚度為88-128μm。根據(jù)優(yōu)選的實施方式，得到的無鉛釣墜的外觀和抗腐蝕性能更優(yōu)。

根據(jù)本發(fā)明，所述方法還包括：在與鋅液接觸之前，鑄鐵本體進行酸洗除銹，經(jīng)洗滌后再進行熔劑處理。

在本發(fā)明中，所述酸洗除銹的過程和條件可以為本領(lǐng)域的常規(guī)選擇。所述酸洗除銹是為了除去鑄鐵本體表面的鐵銹以及氧化物雜質(zhì)，通常使用5-15重量％的鹽酸。酸洗和除酸過程要進行徹底，否則會影響工件的防腐蝕性能。通常地，酸洗除銹的溫度為10-30℃，時間為5-20min。清洗除酸通常采用水洗，溫度可以為10-30℃，時間可以為5-10min，可根據(jù)需要進行數(shù)次水洗。

在本發(fā)明中，所述熔劑處理有助于提高熱浸鋅質(zhì)量，所述熔劑可以為本領(lǐng)域各種用于熱浸鋅熔劑處理的種類，例如可以為氯化銨和氯化鋅組成的復(fù)合劑，氯化銨和氯化鋅的比例沒有特別的限定，例如重量比可以為0.1-10:1。所述熔劑處理的過程可以為本領(lǐng)域的常規(guī)選擇，例如可以采用5-30重量％的熔劑水溶液、或酒精與固體熔劑配制成的膏狀物涂在工件(鑄鐵本體)表面。熔劑處理的條件可以包括：溫度為50-80℃，時間為15-30s。

本發(fā)明還可以包括冷卻之后的鈍化處理。所述鈍化處理的溫度可以為5-30℃，鈍化處理的釣墜全部浸泡在鈍化液內(nèi)2min以后即可吊出。鈍化液可以商購獲得，例如可以為購自東莞高遠金屬處理材料源頭廠家的貨號為gy-142的無鉻鈍化液。

本發(fā)明中，所述鑄鐵指含碳量在2重量％以上(如2.5-3.5重量％)的鐵碳合金。優(yōu)選地，所述鑄鐵本體為灰口鑄鐵和/或球墨鑄鐵。進一步優(yōu)選的，所述鑄鐵本體為灰口鑄鐵ht100。

本發(fā)明還提供了由上述方法制備得到的無鉛釣墜。

以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。以下實施例中，鑄鐵本體為灰口鑄鐵ht100(最大橫截面直徑為6mm)。鈍化液為購自東莞高遠金屬處理材料源頭廠家的貨號為gy-142的無鉻鈍化液。

電鍍層厚度通過熱鍍鋅標準gb/t13912-2002中6.2厚度的規(guī)定進行測定；防腐蝕性能根據(jù)gb5938—86《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗方法》進行測定5％鹽霧試驗，測試時間為48小時。

實施例1

本實施例用于說明本發(fā)明提供的無鉛釣墜及其制備方法

將鑄鐵本體使用5重量％的鹽酸進行酸洗除銹(溫度為25℃，時間為10min)，隨后進行水洗除酸。然后進行熔劑處理并烘干，熔劑處理采用10重量％的氯化銨和氯化鋅組合的復(fù)合劑的水溶液進行(溫度為50℃，時間為20s)。將得到的鑄鐵本體與580℃的熔化的鋅液進行接觸，時間為80s。將熱浸鋅后的鑄鐵本體以6℃/s的速度水冷至200℃，隨后以10℃/s的速度水冷至室溫(25℃)。隨后將經(jīng)過上述處理的釣墜進行鈍化處理(溫度25℃，時間3min)得到無鉛釣墜。將得到的釣墜進行整檢，外表清潔平滑，無漏鋅、水泡、沉積物、結(jié)瘤或毛刺。得到無鉛釣墜a1，無鉛釣墜a1的鋅層厚度為117μm。進行防腐蝕性能測試和綜合比較，結(jié)果列于表1中。

實施例2

本實施例用于說明本發(fā)明提供的無鉛釣墜及其制備方法

將鑄鐵本體使用5重量％的鹽酸進行酸洗除銹(溫度為10℃，時間為15min)，隨后進行水洗除酸。然后進行熔劑處理并烘干，熔劑處理采用15重量％的氯化銨和氯化鋅組合的復(fù)合劑的水溶液進行。將得到的鑄鐵本體與600℃的熔化的鋅液進行接觸，時間為60s。將熱浸鋅后的鑄鐵本體以8℃/s的速度水冷至205℃，隨后以12℃/s的速度水冷至室溫。隨后將經(jīng)過上述處理的釣墜進行鈍化處理(溫度25℃，時間3min)得到無鉛釣墜。將得到的釣墜進行整檢，外表清潔平滑，無漏鋅、水泡、沉積物、結(jié)瘤或毛刺。得到無鉛釣墜a2，無鉛釣墜a2的鋅層厚度為102μm。進行防腐蝕性能測試和綜合比較，結(jié)果列于表1中。

實施例3

本實施例用于說明本發(fā)明提供的無鉛釣墜及其制備方法

將鑄鐵本體使用5重量％的鹽酸進行酸洗除銹(溫度為25℃，時間為10min)，隨后進行水洗除酸。然后進行熔劑處理并烘干，熔劑處理采用10重量％的氯化銨和氯化鋅組合的復(fù)合劑的水溶液進行。將得到的鑄鐵本體與620℃的熔化的鋅液進行接觸，時間為100s。將熱浸鋅后的鑄鐵本體以7℃/s的速度水冷至190℃，隨后以15℃/s的速度至室溫。隨后將經(jīng)過上述處理的釣墜進行鈍化處理(溫度25℃，時間3min)得到無鉛釣墜。將得到的釣墜進行整檢，外表清潔平滑，無漏鋅、水泡、沉積物、結(jié)瘤或毛刺。得到無鉛釣墜a3，無鉛釣墜a3的鋅層厚度為128μm。進行防腐蝕性能測試和綜合比較，結(jié)果列于表1中。

對比例1

本對比例用于說明參比的釣墜及其制備方法

按照實施例1的方式進行，不同的是，熱浸鋅后的鑄鐵本體以20℃/s的速度水冷至200℃，隨后以10℃/s的速度水冷至室溫。得到無鉛釣墜da1，無鉛釣墜da1的鋅層厚度為117μm。進行防腐蝕性能測試和綜合比較，結(jié)果列于表1中。

對比例2

本對比例用于說明參比的釣墜及其制備方法

按照實施例1的方式進行，不同的是，熱浸鋅后的鑄鐵本體以2℃/s的速度水冷至200℃，隨后以10℃/s的速度水冷至室溫(25℃)。得到無鉛釣墜da2，無鉛釣墜da2的鋅層厚度為117μm。進行防腐蝕性能測試和綜合比較，結(jié)果列于表1中。

對比例3

按照實施例1的方式進行，不同的是，熱浸鋅后的鑄鐵本體以6℃/s的速度水冷至200℃，隨后自然冷卻至室溫(25℃)。得到無鉛釣墜da3，無鉛釣墜da3的鋅層厚度為117μm。進行防腐蝕性能測試和綜合比較，結(jié)果列于表1中。

對比例4

按照實施例1的方式進行，不同的是，熱浸鋅后的鑄鐵本體不限速度地水冷至200℃，隨后以10℃/s的速度水冷至室溫(25℃)。得到無鉛釣墜da4，無鉛釣墜da4的鋅層厚度為117μm。進行防腐蝕性能測試和綜合比較，結(jié)果列于表1中。

對比例5

本對比例用于說明參比的無鉛釣墜及其制備方法

采用與實施例相同尺寸的鑄鐵本體，并進行與實施例相同的酸洗除銹和水洗除酸處理。隨后進行噴塑(采用靜電噴塑機將塑料粉末(購自上海微譜化工技術(shù)服務(wù)有限公司，牌號為wp4269626)均勻地噴涂到鑄鐵本體表面)，將噴塑后的鑄鐵在加熱爐中185℃下保溫15min，取出后，以10℃/min冷卻至室溫，得到無鉛釣墜da5，無鉛釣墜da5的噴塑層厚度為117μm。進行防腐蝕性能測試和綜合比較，結(jié)果列于表1中。

表1

注：“優(yōu)”為最佳，優(yōu)、良、中、差表示依次變差。

防腐蝕性能中，“優(yōu)”表示表面無氧化無生銹，“良”表示表面有少量(＜30面積％)氧化無生銹，“中”表示表面全部氧化發(fā)白無生銹，“差”表示有生銹。

從表1的結(jié)果可以看出，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，環(huán)保特性好，防腐蝕性能和外觀優(yōu)異，綜合性能最佳。而未采用本發(fā)明技術(shù)方案的對比例1-3的防腐蝕性能比本發(fā)明差。噴塑和現(xiàn)有技術(shù)的鉛墜綜合性能最差。

以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于此。在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，包括各個技術(shù)特征以任何其它的合適方式進行組合，這些簡單變型和組合同樣應(yīng)當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容，均屬于本發(fā)明的保護范圍。