本發(fā)明涉及釣墜領(lǐng)域，具體涉及一種無鉛釣墜及其制備方法。
背景技術(shù)：
：釣墜是大多數(shù)釣法中必不可少的組成部分，目前釣墜的主要材質(zhì)為鉛，又稱為鉛墜。有時(shí)還會(huì)由鉛錫合金構(gòu)成，它們的硬度低，易于剪裁切割，能夠隨意的調(diào)整重量，滿足更多的水情。它的樣式多，品種全，重量不一，根據(jù)水域的特點(diǎn)具體而定。鉛墜的形狀，重量等特點(diǎn)，都會(huì)對(duì)釣魚造成深遠(yuǎn)的影響，在垂釣時(shí)，必須考慮這些要素，選擇合適的鉛墜。在垂釣時(shí)，需要應(yīng)用鉛皮時(shí)，還會(huì)根據(jù)具體的水情，一點(diǎn)一點(diǎn)的調(diào)整鉛皮狀態(tài)，直至滿足垂釣需求。鉛墜在水中的作用主要有五種：第一種，釣魚人可以利用鉛墜的重量，在拋投的過程中，增加釣組的重力，減弱風(fēng)力和阻力的影響，更加精準(zhǔn)的將釣餌拋入某個(gè)釣點(diǎn)。第二種，鉛墜在水下可以平衡浮漂的重量和浮力，保證浮漂能夠準(zhǔn)確的反應(yīng)魚情，并且將餌鉤定位于某個(gè)水層水，自由的選擇釣浮，釣底。第三種，鉛墜的重量因素，還可以用來繃緊魚線，將水線部分繃直，讓魚汛反應(yīng)的更加靈敏，在魚類咬鉤時(shí)，鉛墜的重量因素，將魚鉤的刺入力加大，扎入魚唇更深。第四種：鉛墜用來穩(wěn)定線組的狀態(tài)，可以用來測(cè)試水底的地形因素，方便釣魚人調(diào)漂，改變垂釣策略。第五種，鉛墜自身的重量特點(diǎn)，可以穩(wěn)定線組的位置，在水域中，抵御水流的影響力，保證線組能夠沉入水底，不會(huì)被水流沖走。鉛墜作為釣組一個(gè)關(guān)鍵性的部件，它的作用顯著，而且調(diào)整性大，稍有不注意，就會(huì)改變使用效果。由于鉛的相對(duì)高密度和低硬度，以及相對(duì)便宜的價(jià)格，從產(chǎn)品功能和成本角度使其成為最理想的材料。但是使用鉛存在健康和環(huán)保問題。因?yàn)殂U的使用，在生產(chǎn)過程中對(duì)工人的健康和周圍環(huán)境的污染，以及在使用過程中丟棄產(chǎn)品對(duì)周圍環(huán)境的污染，隨著社會(huì)大眾環(huán)保意識(shí)的提高，成為一個(gè)迫切需要解決的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的使用鉛墜對(duì)健康和環(huán)境的不利影響的缺陷，提供一種無鉛釣墜及其制備方法，采用本發(fā)明提供的無鉛釣墜，不含有存在污染的鉛元素，健康環(huán)保，同時(shí)防腐蝕生銹的性能好，成本適中。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一方面提供一種無鉛釣墜，其中，所述無鉛釣墜包括鑄鐵本體和附著在鑄鐵本體表面的鋅鎳合金層，所述鋅鎳合金層的厚度不小于4μm。本發(fā)明第二方面提供一種無鉛釣墜的制備方法，其中，該制備方法包括：在電鍍條件下，將鑄鐵本體置于鋅鎳電鍍液中進(jìn)行電鍍；所述電鍍使得得到的鋅鎳合金層的厚度不小于4μm。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，充分解決了使用鉛墜所帶來的環(huán)境污染問題，本發(fā)明的無鉛釣墜具有優(yōu)異的防腐蝕生銹的特點(diǎn)，環(huán)保，成本適中，外觀等級(jí)為優(yōu)。附圖說明圖1是本發(fā)明的無鉛釣墜的縱向剖面示意圖。附圖標(biāo)記說明1鑄鐵本體；2鋅鎳合金層。具體實(shí)施方式在本文中所披露的范圍的端點(diǎn)和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當(dāng)理解為包含接近這些范圍或值的值。對(duì)于數(shù)值范圍來說，各個(gè)范圍的端點(diǎn)值之間、各個(gè)范圍的端點(diǎn)值和單獨(dú)的點(diǎn)值之間，以及單獨(dú)的點(diǎn)值之間可以彼此組合而得到一個(gè)或多個(gè)新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開。如圖1所示，本發(fā)明第一方面提供一種無鉛釣墜，其中，所述無鉛釣墜包括鑄鐵本體1和附著在鑄鐵本體表面的鋅鎳合金層2，所述鋅鎳合金層2的厚度不小于4μm。本發(fā)明中，所述無鉛釣墜的形狀和大小沒有特別的限定，可以根據(jù)現(xiàn)有鉛墜的重量和鉛的密度換算為等重量的鑄鐵體積。所述無鉛釣墜的形狀可以包括但不限于球形、橢球形、倒四棱錐形和多棱柱型。所述無鉛釣墜的重量規(guī)格可以包括但不限于：5g、10g、20g、30g、40g、50g、70g和100g。根據(jù)實(shí)際需要的重量，魚墜可以包含若干個(gè)形狀和體積相同或不同的釣墜，所以可以將本發(fā)明的釣墜組合使用。具體可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇，為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知。在本發(fā)明中，優(yōu)選情況下，所述鋅鎳合金層2的厚度為4-12μm，進(jìn)一步優(yōu)選為5-10μm。本發(fā)明中，為了提高無鉛釣墜的性能，優(yōu)選情況下，所述鑄鐵本體1的最大橫截面直徑不大于5mm時(shí)，所述鋅鎳合金層2的厚度為4-7μm，優(yōu)選為5-7μm；所述鑄鐵本體1的最大橫截面直徑大于5mm時(shí)，所述鋅鎳合金層2的厚度為8-12μm，優(yōu)選為8-10μm。本發(fā)明中，所述鑄鐵指含碳量在2重量％以上(如2.5-3.5重量％)的鐵碳合金。優(yōu)選地，所述鑄鐵本體1為灰口鑄鐵本體或球墨鑄鐵本體。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述鑄鐵本體1為灰口鑄鐵ht100。本發(fā)明中，優(yōu)選情況下，在所述鋅鎳合金層2中，鎳元素的含量為15-30重量％，優(yōu)選為20-25重量％；鋅元素的含量為70-85重量％，優(yōu)選為75-80重量％。在上述優(yōu)選范圍內(nèi)，所述無鉛釣墜可以具有更好的防腐性能。本發(fā)明第二方面提供了一種無鉛釣墜的制備方法，其中，該制備方法包括：在電鍍條件下，將鑄鐵本體置于鋅鎳電鍍液中進(jìn)行電鍍；所述電鍍使得得到的鋅鎳合金層的厚度不小于4μm。本發(fā)明中，優(yōu)選情況下，所述電鍍使得得到的鋅鎳合金層的厚度為4-12μm，優(yōu)選為5-10μm。本發(fā)明中，為了提高無鉛釣墜的性能，優(yōu)選情況下，所述鑄鐵本體的最大橫截面直徑不大于5mm時(shí)，所述電鍍使得得到的鋅鎳合金層的厚度為4-7μm，優(yōu)選為5-7μm；所述鑄鐵本體的最大橫截面直徑大于5mm時(shí)，所述電鍍使得得到的鋅鎳合金層的厚度為8-12μm，優(yōu)選為8-10μm。本發(fā)明中，優(yōu)選情況下，所述電鍍使得得到的鋅鎳合金層中的鎳元素的含量為15-30重量％，優(yōu)選為20-25重量％；鋅元素的含量為70-85重量％，優(yōu)選為75-80重量％。在上述優(yōu)選范圍內(nèi)，所述無鉛釣墜可以具有更好的防腐性能。本發(fā)明中，所述優(yōu)選鋅鎳電鍍液可以為現(xiàn)有的鋅鎳電鍍的溶液，但是為了使得到的鋅鎳合金層的防腐性能更好，優(yōu)選情況下，所述鋅鎳電鍍液包括氯化鋅50-60g/l、硫酸鎳45-59g/l、氯化鉀90-110g/l、氯化銨110-140g/l、丁二酸11-15g/l、光亮劑15-25g/l和水。本發(fā)明中，所述光亮劑用于提高鍍層表面的外觀狀態(tài)，可以為現(xiàn)有的用于金屬電鍍的光亮劑，優(yōu)選地，所述光亮劑為羥基丙烷磺酸吡啶嗡鹽、n,n-二乙基丙炔胺硫酸鹽、丙氧基丁炔二醇、丙炔基磺酸鈉、3-巰基丙烷磺酸鈉和芐基煙酸鈉中的至少一種。本發(fā)明中，所述電鍍的條件也會(huì)影響到鍍層的性能，優(yōu)選情況下，所述電鍍的條件包括：ph為3-4，溫度為50-70℃，電流密度為0.5-5a/dm2，優(yōu)選為2-4a/dm2。在該電鍍條件下的得到的鋅鎳合金層具有更好的外觀以及防腐性能。本發(fā)明中，所述電鍍的過程中，陰極為需要被鍍層的鑄鐵本體，陽極為鋅板。鋅板在電化學(xué)反應(yīng)中會(huì)溶解，可以補(bǔ)充電鍍液中消耗的鋅離子，從而保證溶液中鋅離子的濃度平衡，有利于保證電鍍液的穩(wěn)定性。本發(fā)明中，為了提高鋅鎳合金層與鑄鐵本體的附著力，從而提高無鉛釣墜的防腐蝕性能，優(yōu)選情況下，所述制備方法還包括：在將鑄鐵本體置于鋅鎳電鍍液中進(jìn)行電鍍之前，對(duì)鑄鐵本體的表面進(jìn)行脫脂和除銹。所述脫脂的過程可以為現(xiàn)有的用于對(duì)鐵制備表面進(jìn)行脫脂的方式，例如，所述脫脂的過程包括：將鑄鐵本體浸漬在脫脂劑中，超聲清洗0.5-1h。所述脫脂劑可以為現(xiàn)有的能夠用于鐵制品表面脫脂的化合物，例如所述脫脂劑為無水乙醇。所述除銹的過程優(yōu)選采用機(jī)械拋丸的方式。因?yàn)椴捎贸Ｒ?guī)的酸洗液清洗鑄鐵本體的話，殘留在鑄鐵本體的酸性物質(zhì)可能會(huì)破壞后形成的鋅鎳合金層2。本發(fā)明還可以包括將電鍍后得到的無鉛釣墜進(jìn)行鈍化處理。所述鈍化處理的溫度可以為5-30℃，鈍化處理的釣墜全部浸泡在鈍化液內(nèi)2min以后即可吊出。鈍化液可以商購獲得，例如可以為購自東莞高遠(yuǎn)金屬處理材料源頭廠家的貨號(hào)為gy-142的無鉻鈍化液。本發(fā)明中，所述鑄鐵指含碳量在2重量％以上(如2.5-3.5重量％)的鐵碳合金。優(yōu)選地，所述鑄鐵本體為灰口鑄鐵本體或球墨鑄鐵本體。進(jìn)一步優(yōu)選的，所述鑄鐵本體為灰口鑄鐵ht100。以下將通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中，鑄鐵本體為灰口鑄鐵ht100(最大橫截面直徑為6mm)。電鍍通過電化學(xué)工作站進(jìn)行，購自南京嬌子藤科學(xué)器材有限公司，牌號(hào)為chi650e。鋅鎳合金層的厚度通過上海精誠(chéng)興儀器儀表有限公司的牌號(hào)為xrf2000的鍍層測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)定；鋅鎳合金層中的鎳的含量按照《一種簡(jiǎn)單的鋅鎳合金鍍層中鎳含量化學(xué)分析方法》(魏由洋等，《防腐與防護(hù)》2010年第04期)進(jìn)行測(cè)定，鍍層中余量為鋅。防腐蝕性能根據(jù)gb5938-86《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗(yàn)方法》進(jìn)行測(cè)定5％鹽霧試驗(yàn)，測(cè)試時(shí)間為48小時(shí)。實(shí)施例1將氯化鋅、硫酸鎳、氯化鉀、氯化銨、丁二酸和羥基丙烷磺酸吡啶嗡鹽(購自湖北巨勝科技有限公司，牌號(hào)為3918-73-8，下同)按比例與水混合，使得得到的混合液中的氯化鋅為50g/l，硫酸鎳為45g/l，氯化鉀為90g/l，氯化銨為120g/l，丁二酸為13g/l，羥基丙烷磺酸吡啶嗡鹽為20g/l，用檸檬酸調(diào)節(jié)ph為3-4，即得到鋅鎳電鍍液。將鑄鐵本體浸漬在無水乙醇中，超聲處理0.5h，進(jìn)行脫脂，然后將脫脂后的鑄鐵本體經(jīng)機(jī)械拋丸去除表面鐵銹，得到預(yù)處理后的鑄鐵本體。以預(yù)處理后的鑄鐵本體為陰極、鋅板為陽極，將陰極和陽極至于上述得到鋅鎳電鍍液中，在50℃下，通過電化學(xué)工作站控制電流密度為3a/dm2，進(jìn)行電鍍，30min后，取出陰極，隨后將經(jīng)過上述處理的釣墜進(jìn)行鈍化處理(鈍化液為購自東莞高遠(yuǎn)金屬處理材料源頭廠家的貨號(hào)為gy-142的無鉻鈍化液，溫度25℃，時(shí)間3min)，烘干后即得到無鉛釣墜a1(鍍層厚度為10μm，鎳元素的含量為22重量％，鋅元素的含量為78重量％)。進(jìn)行防腐蝕性能測(cè)試和綜合比較，結(jié)果列于表1中。實(shí)施例2將氯化鋅、硫酸鎳、氯化鉀、氯化銨、丁二酸和羥基丙烷磺酸吡啶嗡鹽按比例與水混合，使得得到的混合液中的氯化鋅為55g/l，硫酸鎳為50g/l，氯化鉀為100g/l，氯化銨為140g/l，丁二酸為11g/l，羥基丙烷磺酸吡啶嗡鹽為15g/l，并用檸檬酸調(diào)節(jié)ph為3-4，即得到鋅鎳電鍍液。將鑄鐵本體浸漬在無水乙醇中，超聲處理0.5h，進(jìn)行脫脂，然后將脫脂后的鑄鐵本體經(jīng)機(jī)械拋丸去除表面鐵銹，得到預(yù)處理后的鑄鐵本體。以預(yù)處理后的鑄鐵本體為陰極、鋅板為陽極，將陰極和陽極至于上述得到鋅鎳電鍍液中，在70℃下，通過電化學(xué)工作站控制電流密度為2a/dm2，進(jìn)行電鍍，40min后，取出陰極，隨后將經(jīng)過上述處理的釣墜進(jìn)行鈍化處理(鈍化液為購自東莞高遠(yuǎn)金屬處理材料源頭廠家的貨號(hào)為gy-142的無鉻鈍化液，溫度25℃，時(shí)間3min)，烘干后即得到無鉛釣墜a2(鍍層厚度為9μm，鎳元素的含量為20重量％，鋅元素的含量為80重量％)。進(jìn)行防腐蝕性能測(cè)試和綜合比較，結(jié)果列于表1中。實(shí)施例3將氯化鋅、硫酸鎳、氯化鉀、氯化銨、丁二酸和羥基丙烷磺酸吡啶嗡鹽按比例與水混合，使得得到的混合液中的氯化鋅為60g/l，硫酸鎳為59g/l，氯化鉀為110g/l，氯化銨為110g/l，丁二酸為15g/l，羥基丙烷磺酸吡啶嗡鹽為25g/l，并用檸檬酸調(diào)節(jié)ph為3-4，即得到鋅鎳電鍍液。將鑄鐵本體浸漬在無水乙醇中，超聲處理0.5h，進(jìn)行脫脂，然后將脫脂后的鑄鐵本體經(jīng)機(jī)械拋丸去除表面鐵銹，得到預(yù)處理后的鑄鐵本體。以預(yù)處理后的鑄鐵本體為陰極、鋅板為陽極，將陰極和陽極至于上述得到鋅鎳電鍍液中，在60℃下，通過電化學(xué)工作站控制電流密度為4a/dm2，進(jìn)行電鍍，20min后，取出陰極，隨后將經(jīng)過上述處理的釣墜進(jìn)行鈍化處理(鈍化液為購自東莞高遠(yuǎn)金屬處理材料源頭廠家的貨號(hào)為gy-142的無鉻鈍化液，溫度25℃，時(shí)間3min)，烘干后即得到無鉛釣墜a3(鍍層厚度為8μm，鎳元素的含量為25重量％，鋅元素的含量為75重量％)。進(jìn)行防腐蝕性能測(cè)試和綜合比較，結(jié)果列于表1中。實(shí)施例4按照實(shí)施例1的方法制備無鉛釣墜，不同的是，電鍍的時(shí)間使得得到的無鉛釣墜a4的鋅鎳合金層厚度為5μm。進(jìn)行防腐蝕性能測(cè)試和綜合比較，結(jié)果列于表1中。實(shí)施例5按照實(shí)施例1的方法制備無鉛釣墜，不同的是，改變電鍍液的組成，使得得到的無鉛釣墜a5的鋅鎳合金層中鎳元素的含量為15重量％，鋅元素的含量為85重量％。進(jìn)行防腐蝕性能測(cè)試和綜合比較，結(jié)果列于表1中。實(shí)施例6按照實(shí)施例1的方法制備無鉛釣墜，不同的是，電鍍時(shí)的電流密度為5a/dm2。得到無鉛釣墜a6，進(jìn)行防腐蝕性能測(cè)試和綜合比較，結(jié)果列于表1中。實(shí)施例7按照實(shí)施例1的方法制備無鉛釣墜，不同的是，電鍍液的ph為6。得到無鉛釣墜a7，進(jìn)行防腐蝕性能測(cè)試和綜合比較，結(jié)果列于表1中。對(duì)比例1按照實(shí)施例1的方法制備無鉛釣墜，不同的是，電鍍的時(shí)間使得得到的無鉛釣墜a4的鋅鎳合金層厚度為2μm。進(jìn)行防腐蝕性能測(cè)試和綜合比較，結(jié)果列于表1中。對(duì)比例2采用與實(shí)施例1相同尺寸的鑄鐵本體，并進(jìn)行與實(shí)施例1相同的脫脂除銹處理。隨后進(jìn)行噴塑(采用靜電噴塑機(jī)將塑料粉末(購自上海微譜化工技術(shù)服務(wù)有限公司，牌號(hào)為wp4269626)均勻地噴涂到鑄鐵本體表面)，將噴塑后的鑄鐵在加熱爐中185℃下保溫15min，取出后，以10℃/min冷卻至室溫，噴塑層厚度為117μm。將得到的無鉛釣墜進(jìn)行防腐蝕性能測(cè)試和綜合比較，結(jié)果列于表1中。表1環(huán)保特性產(chǎn)品體積防腐蝕性能成本外觀實(shí)施例1優(yōu)120％優(yōu)中優(yōu)實(shí)施例2優(yōu)120％優(yōu)中優(yōu)實(shí)施例3優(yōu)120％優(yōu)中優(yōu)實(shí)施例4優(yōu)120％良中優(yōu)實(shí)施例5優(yōu)120％良中優(yōu)實(shí)施例6優(yōu)120％中中優(yōu)實(shí)施例7優(yōu)120％中中優(yōu)對(duì)比例1優(yōu)120％差中優(yōu)對(duì)比例2良120％差低差鉛墜差100％優(yōu)中中注：“優(yōu)”為最佳，優(yōu)、良、中、差表示依次變差。防腐蝕性能中，“優(yōu)”表示表面無氧化無生銹，“良”表示表面有少量(＜30面積％)氧化無生銹，“中”表示表面全部氧化發(fā)白無生銹，“差”表示有生銹。從表1的結(jié)果可以看出，采用本發(fā)明的技術(shù)方案，環(huán)保特性好，防腐蝕性能和外觀優(yōu)異，綜合性能最佳。而未采用本發(fā)明技術(shù)方案的對(duì)比例1的防腐蝕性能比本發(fā)明差。采用噴塑和現(xiàn)有技術(shù)的鉛墜綜合性能最差。以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于此。在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，包括各個(gè)技術(shù)特征以任何其它的合適方式進(jìn)行組合，這些簡(jiǎn)單變型和組合同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁12