本實(shí)用新型涉及糧食筒倉氣調(diào)控溫技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及筒倉倉房中央控溫膜下氮?dú)鈿庹{(diào)儲(chǔ)糧技術(shù)設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的淺圓倉糧堆體積較大，內(nèi)部無氣囊且為剛體結(jié)構(gòu)，倉內(nèi)溫度和氣壓受外界溫度和氣壓的變化影響無法有效緩沖，導(dǎo)致充氮期間，工藝孔洞及大門口氧濃度較高，卸糧口及大門等密閉薄弱環(huán)節(jié)的害蟲致死率較低，無法達(dá)到殺蟲要求；同時(shí)，淺圓倉糧堆糧溫上升幅度不均勻，極易造成糧情不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供筒倉倉房中央控溫膜下氮?dú)鈿庹{(diào)儲(chǔ)糧技術(shù)設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)措施：

筒倉倉房中央控溫膜下氮?dú)鈿庹{(diào)儲(chǔ)糧技術(shù)設(shè)備，其特征在于，包括倉體、密封裝置、充氮裝置、控溫裝置以及測溫電纜；所述倉體包括設(shè)置于倉頂?shù)睦錃膺M(jìn)氣口以及設(shè)置于倉底的氮?dú)膺M(jìn)氣口；

所述密封裝置包括雙槽管、壓槽膠管以及密封薄膜，所述雙槽管環(huán)形設(shè)置在所述倉體內(nèi)壁的頂部，所述雙槽管與所述倉體的內(nèi)壁之間采用密封膠密封；所述壓槽膠管鑲嵌在所述雙槽管管槽內(nèi)，所述密封薄膜的外端設(shè)置于所述雙槽管與所述壓槽膠管之間，從而將所述倉體分隔為上倉和下倉兩部分，所述下倉用于存儲(chǔ)糧食，所述上倉用于充入冷氣；所述控溫裝置包括冷卻機(jī)以及第一管道，所述第一管道連接于所述冷卻機(jī)的出風(fēng)口與所述冷氣進(jìn)氣口之間；

所述充氮裝置包括制氮機(jī)組以及第二管道，所述第二管道連接于所述制氮機(jī)組的出氮口與所述氮?dú)膺M(jìn)氣口之間；所述測溫電纜，包括可拆裝組件、以及分別設(shè)置在所述可拆裝組件頂部與所述可拆裝組件底部的上部電纜和下部電纜。

本實(shí)用新型還可以通過以下技術(shù)措施進(jìn)一步完善：

作為進(jìn)一步改進(jìn)，進(jìn)一步包括多個(gè)倉體、多條第二管道以及一個(gè)制氮機(jī)組；所述多個(gè)倉體分別通過一條第二管道與所述制氮機(jī)組連接。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述倉體底部還設(shè)置有地槽，所述地槽可通過軸流風(fēng)機(jī)對(duì)所述下倉進(jìn)行排氣。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述密封薄膜為EVA五層共擠復(fù)合薄膜，所述密封膠為安泰133防水嵌縫密封膠。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，進(jìn)一步包括測氧裝置，設(shè)置于所述倉體內(nèi)，用于檢測所述倉體內(nèi)氧氣的濃度。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述測氧裝置包括有多個(gè)檢測點(diǎn)。

作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述檢測點(diǎn)分別設(shè)置于糧面下1米處、糧面下10米處以及所述倉頂處。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過對(duì)倉筒內(nèi)密封薄膜下氣調(diào)密封薄膜上控溫，實(shí)現(xiàn)了密封薄膜下充氮狀態(tài)時(shí)的控溫，有效的降低了糧食溫度的升幅，提高了糧情的穩(wěn)定性，同時(shí)也提高了殺死泄糧口及倉大門等密封薄弱環(huán)節(jié)處害蟲的概率。

2、在氣調(diào)過程采用“一機(jī)控多倉”的控溫模式，控溫效果好，在安全性和可操作性上比空調(diào)控溫更合理。

3、通過對(duì)倉筒內(nèi)密封薄膜下氣調(diào)密封薄膜上控溫，方便了充氮狀態(tài)下不佩戴空氣呼吸器就可以進(jìn)倉檢查，提高了充氮狀態(tài)下進(jìn)倉檢查糧情的安全性和工作效率。

4、密封薄膜最大鼓起尺寸可至倉頂內(nèi)壁，使得密封薄膜下充氣時(shí)密封薄膜與倉頂內(nèi)壁貼緊，保證密封薄膜安全。

5、由于采用密封薄膜下氣調(diào)，工藝孔洞主要是卸糧口，用安泰133防水嵌縫密封膠處理卸糧口縫隙，膠水能滲入到縫隙處，確保達(dá)到密閉的效果。

6、筒倉特別是淺圓密封薄膜下氣調(diào)與淺圓倉傳統(tǒng)充氮方式相比，空間體積小，首次達(dá)到相同目標(biāo)濃度，充氮成本更低，經(jīng)濟(jì)效益好，殺蟲效果更好。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型筒倉倉房中央控溫膜下氮?dú)鈿庹{(diào)儲(chǔ)糧技術(shù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本實(shí)用新型筒倉倉房中央控溫膜下氮?dú)鈿庹{(diào)儲(chǔ)糧技術(shù)設(shè)備的氧氣濃度檢測點(diǎn)分布示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

請參閱圖1至圖2，本實(shí)用新型提供一種筒倉倉房中央控溫膜下氮?dú)鈿庹{(diào)儲(chǔ)糧技術(shù)設(shè)備，包括倉體10、密封裝置20、充氮裝置30、控溫裝置40以及測溫電纜50；所述倉體10包括設(shè)置于倉頂11的冷氣進(jìn)氣口111以及設(shè)置于倉底12的氮?dú)膺M(jìn)氣口121；所述密封裝置20包括雙槽管21、壓槽膠管22以及密封薄膜23，所述雙槽管21環(huán)形設(shè)置在所述倉體10內(nèi)壁的頂部，所述雙槽管21與所述倉體10的內(nèi)壁之間采用密封膠密封；所述壓槽膠管22鑲嵌在所述雙槽管21管槽內(nèi)，所述密封薄膜23的外端設(shè)置于所述雙槽管21與所述壓槽膠管22之間，從而將所述倉體10分隔為上倉13和下倉14兩部分，所述下倉14用于存儲(chǔ)糧食，所述上倉13用于充入冷氣；

所述控溫裝置40包括冷卻機(jī)41以及第一管道42，所述第一管道42連接于所述冷卻機(jī)41的出風(fēng)口411與所述冷氣進(jìn)氣口111之間；所述充氮裝置30包括制氮機(jī)組31以及第二管道32，所述第二管道32連接于所述制氮機(jī)組31的出氮口311與所述氮?dú)膺M(jìn)氣口121之間；所述測溫電纜50，包括可拆裝組件51、以及分別設(shè)置在所述可拆裝組件51頂部與所述可拆裝組件51底部的上部電纜52和下部電纜53。

實(shí)施例中，所述儲(chǔ)糧技術(shù)設(shè)備進(jìn)一步包括多個(gè)倉體10、多條第二管道32以及一個(gè)制氮機(jī)組31；所述多個(gè)倉體10分別通過一條第二管道32與所述制氮機(jī)組31連接，所述制氮機(jī)組31通過所述多條第二管道32將氮?dú)獬淙胨龆鄠€(gè)倉體10內(nèi)，并結(jié)合所述冷氣機(jī)41將冷氣充入所述上倉13，采用“一機(jī)控多倉”的控溫模式，實(shí)現(xiàn)控制所述上倉13的溫度，進(jìn)而控制糧溫，從而實(shí)現(xiàn)了充氮狀態(tài)下的控溫。

優(yōu)選的，所述冷卻機(jī)41選用型號(hào)為GLA80，功率為63.6kw的谷物冷卻機(jī)，一臺(tái)所述谷物冷卻機(jī)可以同時(shí)控制4個(gè)倉體10的倉溫，每個(gè)倉體10分配到的功率為15.9kw，相當(dāng)于5臺(tái)3P的空調(diào)，其在筒倉儲(chǔ)糧的安全性和可操作性上比倉內(nèi)有通電形式的空調(diào)控溫更安全合理。

由上述表1溫變化情況表可知，001倉充氮前后平均糧溫升幅為3.2℃，而004倉由于控溫充氮前后平均糧溫升幅為2.2℃。001倉充氮前后表層糧溫升幅為1.3℃，而004倉由于控溫充氮前后平均糧溫升幅僅為0.2℃。001倉充氮前最高糧溫為害蟲聚集發(fā)熱引起為31.1℃，充氮后害蟲聚集點(diǎn)溫度下降，另有底層發(fā)熱點(diǎn)為32.1℃，004倉充氮前最高糧溫為害蟲聚集發(fā)熱引起為32.3℃，充氮后害蟲被殺死，糧溫下降至28.4℃。001倉整個(gè)充氮期間有1個(gè)或2個(gè)發(fā)熱點(diǎn)外，004倉無異常發(fā)熱點(diǎn)，整體糧溫?zé)o異常變化。通過對(duì)比發(fā)現(xiàn)004倉控溫充氮比001倉非控溫充氮，度夏后糧溫整體升溫幅度小，最高糧溫低，糧情更穩(wěn)定。

實(shí)施例中，所述倉體10底部還設(shè)置有地槽15，所述地槽15可通過軸流風(fēng)機(jī)對(duì)所述下倉14進(jìn)行排氣。

如上表2所示，001倉采用上充下排的充氮方式，首次充氣60h達(dá)到目標(biāo)濃度，能耗4900 kwh，由于糧食的呼吸作用，濃度保持較好，共補(bǔ)氣一次用時(shí)14h，能耗共計(jì)1210kwh, 累計(jì)能耗6110kwh。

004倉采用膜下上充下排的充氣方式，即先不排氣將所述密封薄膜23充至完全鼓起后，用所述強(qiáng)力軸流風(fēng)機(jī)通過所述地槽15進(jìn)行排氣。首次充氮達(dá)到目標(biāo)濃度僅用時(shí)44h，能耗3195kwh，由于糧食的呼吸作用，雖然從濃度看不用補(bǔ)氣，但為始終保持所述密封薄膜23鼓起，氮?dú)庀蛲猱a(chǎn)生正壓，共補(bǔ)氣10次51.5h, 能耗4441kwh，累計(jì)能耗7636kwh。

如上述表3所示兩個(gè)倉體儲(chǔ)糧充氮前蟲糧等級(jí)為嚴(yán)重蟲糧，004倉拆封后深層取樣過篩檢查未發(fā)現(xiàn)活蟲，蟲糧等級(jí)為基本無蟲糧。001倉拆封后深層取樣過篩檢查發(fā)現(xiàn)活蟲，蟲糧等級(jí)為一般蟲糧。

如上述表4所示蟲籠放在培養(yǎng)箱內(nèi)，在溫度25℃、相對(duì)濕度75%左右，防止外界害蟲感染的條件下放置30天后，檢查發(fā)現(xiàn)活蟲。為此綜合表2表3表4可以看出，實(shí)倉情況下充氮?dú)庹{(diào)將氧氣濃度控制在2%以下保持60天以上可以殺死各種蟲態(tài)。但是由于淺圓倉大糧堆，倉底層局部存在濃度死角，故001倉底層拆封后仍有害蟲，而004倉采用密封薄膜23下氣調(diào)，始終保持所述密封薄膜23鼓起，形成氣囊，氣囊對(duì)倉底形成正壓力，確保了大門及卸糧口低氧濃度，同時(shí)減少了氣體交換，從而殺蟲效果較理想。

所述密封薄膜23為EVA五層共擠復(fù)合薄膜，所述密封膠為安泰133防水嵌縫密封膠。所述密封薄膜23最大鼓起尺寸可至所述倉頂11內(nèi)壁的頂部，以便所述下倉充氣時(shí)所述密封薄膜23可與所述倉頂11內(nèi)壁貼緊，保證密封薄膜23安全。由于采用密封薄膜23下氣調(diào)工藝孔洞主要是卸糧口，用所述安泰133防水嵌縫密封膠處理卸糧口縫隙，膠水能滲入到縫隙處，確保達(dá)到密閉的效果。

所述儲(chǔ)糧技術(shù)設(shè)備進(jìn)一步包括測氧裝置60（未示出），設(shè)置于所述倉體10內(nèi)，用于檢測所述倉體10內(nèi)氧氣的濃度，以便掌握糧食害蟲的生存環(huán)境以及提高充氮狀態(tài)下進(jìn)倉檢查糧情的安全性和工作效率。

所述測氧裝置60（未示出）包括有多個(gè)檢測點(diǎn)61，所述檢測點(diǎn)分別設(shè)置于糧面下1米處、糧面下10米處以及所述倉頂11處。

優(yōu)選的，所述糧面下1米處的檢測點(diǎn)分別設(shè)置于東面離所述倉體10的1～2米處、南面所述倉體10半徑的中點(diǎn)處、西面離所述倉體10的1～2米處、西面所述倉體10半徑的中點(diǎn)處以及所述倉體10的圓心處；所述糧面下10處的檢測點(diǎn)分別設(shè)置于東面所述倉體10半徑的中點(diǎn)處、南面距所述倉體10的1～2米處、西面所述倉體10半徑的中點(diǎn)處以及北面距所述倉體10的1～2米處。

綜上所述：通過對(duì)倉筒內(nèi)薄膜上的空間控溫，實(shí)現(xiàn)了密封薄膜下充氮狀態(tài)時(shí)的控溫，有效的降低了糧食溫度的升幅，提高了糧情的穩(wěn)定性，經(jīng)控溫后的膜上空間氧氣濃度大于19.5%，可不佩戴空氣呼吸器進(jìn)入膜上空間檢查，提高了充氮狀態(tài)下進(jìn)倉檢查糧情的安全性和工作效率；同時(shí)也提高了殺死泄糧口及倉大門等密封薄弱環(huán)節(jié)處害蟲的概率。在氣調(diào)過程采用“一機(jī)控多倉”的控溫模式，控溫效果好，在安全性和可操作性上比空調(diào)控溫更合理。密封薄膜最大鼓起尺寸可至倉頂內(nèi)壁，使得密封薄膜下充氣時(shí)密封薄膜與倉頂內(nèi)壁貼緊，保證密封薄膜安全。由于采用密封薄膜下氣調(diào)，工藝孔洞主要是卸糧口，用安泰133防水嵌縫密封膠處理卸糧口縫隙，膠水能滲入到縫隙處，確保達(dá)到密閉的效果。淺圓倉密封薄膜下氣調(diào)與淺圓倉傳統(tǒng)充氮方式相比，空間體積小，首次達(dá)到相同目標(biāo)濃度，充氮成本更低，經(jīng)濟(jì)效益好，殺蟲效果更好。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍之內(nèi)。