本實用新型涉及水稻脫粒機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種水稻脫粒機(jī)。

背景技術(shù)：

水稻脫粒機(jī)是在對收割后的水稻進(jìn)行脫粒工作的機(jī)器，包括對脫粒后的水稻粒進(jìn)行裝袋和保證水稻脫粒工作的安全等，水稻脫粒機(jī)是針對全國各大水稻種植基地和廣大單體水稻種植戶進(jìn)行水稻收割后的脫粒工作得到水稻種子的農(nóng)業(yè)機(jī)械，我國是水稻生產(chǎn)大國，水稻的生產(chǎn)占很大的部分，特別是我們南方，主要以種植水稻為糧食生產(chǎn)。我國是農(nóng)民土地較為分散的國家，普通的農(nóng)民家庭的土地以小塊分散為特征，這使水稻的種植和收獲不能用大型的機(jī)械進(jìn)行，只能人工收獲或以小型機(jī)械收獲。為了減少勞動強度和秸稈運輸，農(nóng)民一般采取水稻收割后直接在農(nóng)田中進(jìn)行脫粒，因此，小型可移動的水稻脫粒機(jī)成為普及中國農(nóng)民的收割機(jī)械。

目前市場上的水稻脫粒機(jī)脫粒后的水稻桿上仍殘留有零星的谷粒，使得脫粒效果不夠好，同時較小的水稻葉或水稻桿會隨著谷粒一起排出，需要人工進(jìn)行挑選，增加人工操作時間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種水稻脫粒機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出目前市場上的水稻脫粒機(jī)脫粒后的水稻桿上仍殘留有零星的谷粒，使得脫粒效果不夠好，同時較小的水稻葉或水稻桿會隨著谷粒一起排出，需要人工進(jìn)行挑選，增加人工操作時間的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案一種水稻脫粒機(jī)，包括投料斗、碾磨室、上磨輥、下磨輥、旋轉(zhuǎn)軸、喂料裝置、脫粒室、脫粒輥、脫粒齒、風(fēng)機(jī)、底架、出料口、彈簧、彈力篩網(wǎng)、感應(yīng)器、柴油動力機(jī)、鋼板、皮帶和壓力控制器，所述投料斗的下端設(shè)置有碾磨室，所述碾磨室的內(nèi)部安裝有上磨輥和下磨輥，且其下端安置有脫粒室，所述上磨輥的兩端連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸之間連接有皮帶，所述脫粒室的外表面左端設(shè)置有喂料裝置，且其內(nèi)部安裝有脫粒輥，所述脫粒輥的外表面上安置有脫粒齒，且其下端連接有底架，所述底架的上端連接有彈力篩網(wǎng)，且其與彈力篩網(wǎng)之間連接有彈簧，所述彈力篩網(wǎng)的上端設(shè)置有出料口，且其外表面下端設(shè)置有感應(yīng)器，所述柴油動力機(jī)安置在底架的左端，所述鋼板安裝在上磨輥和下磨輥的外表面上，所述壓力控制器設(shè)置在碾磨室的外表面左側(cè)。

優(yōu)選的，所述脫粒室的內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)機(jī)，共設(shè)置有兩個。

優(yōu)選的，所述脫粒輥為縱向旋轉(zhuǎn)裝置，且其旋轉(zhuǎn)角度為0°-360°。

優(yōu)選的，所述鋼板與上磨輥的安裝角度為45°，且其面積為1㎝2。

優(yōu)選的，所述彈力篩網(wǎng)與彈簧為可拆卸連接裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該水稻脫粒機(jī)增加了碾磨室，在水稻進(jìn)入脫粒室之前，受到碾磨，提高脫粒的質(zhì)量，磨輥上設(shè)置鋼板，不會損壞水稻上的谷粒的完整性，在出料口的下端設(shè)置彈力篩網(wǎng)，彈力篩網(wǎng)的外表面上設(shè)置感應(yīng)器，可減少出口的谷粒內(nèi)摻雜其他的雜物，提高谷粒的質(zhì)量，設(shè)置投料斗和喂料裝置，兩個水稻入口，增加其功能性以及提高其脫粒效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型上磨輥和下磨輥結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、投料斗，2、碾磨室，3、上磨輥，4、下磨輥，5、旋轉(zhuǎn)軸，6、喂料裝置，7、脫粒室，8、脫粒輥，9、脫粒齒，10、風(fēng)機(jī)，11、底架，12、出料口，13、彈簧，14、彈力篩網(wǎng)，15、感應(yīng)器，16、柴油動力機(jī)，17、鋼板，18、皮帶，19、壓力控制器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種水稻脫粒機(jī)，包括投料斗1、碾磨室2、上磨輥3、下磨輥4、旋轉(zhuǎn)軸5、喂料裝置6、脫粒室7、脫粒輥8、脫粒齒9、風(fēng)機(jī)10、底架11、出料口12、彈簧13、彈力篩網(wǎng)14、感應(yīng)器15、柴油動力機(jī)16、鋼板17、皮帶18和壓力控制器19，投料斗1的下端設(shè)置有碾磨室2，碾磨室2的內(nèi)部安裝有上磨輥3和下磨輥4，且其下端安置有脫粒室7，脫粒室7的內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)機(jī)10，共設(shè)置有兩個，上磨輥3的兩端連接有旋轉(zhuǎn)軸5，旋轉(zhuǎn)軸5之間連接有皮帶18，脫粒室7的外表面左端設(shè)置有喂料裝置6，且其內(nèi)部安裝有脫粒輥8，脫粒輥8為縱向旋轉(zhuǎn)裝置，且其旋轉(zhuǎn)角度為0°-360°，脫粒輥8的外表面上安置有脫粒齒9，且其下端連接有底架11，底架11的上端連接有彈力篩網(wǎng)14，且其與彈力篩網(wǎng)14之間連接有彈簧13，彈力篩網(wǎng)14與彈簧13為可拆卸連接裝置，方便對彈力篩網(wǎng)14進(jìn)行清理或更換，彈力篩網(wǎng)14的上端設(shè)置有出料口12，且其外表面下端設(shè)置有感應(yīng)器15，柴油動力機(jī)16安置在底架11的左端，鋼板17安裝在上磨輥3和下磨輥4的外表面上，鋼板17與上磨輥3的安裝角度為45°，且其面積為1㎝2，不會損壞水稻上的谷粒的完整性，壓力控制器19設(shè)置在碾磨室2的外表面左側(cè)。

工作原理：在使用該水稻脫粒機(jī)之前，需要對整個裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡單的了解，根據(jù)實際情況，可將水稻從喂料裝置6投入脫粒室7進(jìn)行脫粒，或?qū)⑺局萌胪读隙?，進(jìn)入到碾磨室2進(jìn)行碾磨，可將水稻上難以脫離的谷粒進(jìn)行碾磨，部分谷粒掉落，然后水稻進(jìn)入脫粒室7進(jìn)行脫粒，谷粒從出料口12輸出，經(jīng)過彈力篩網(wǎng)14，谷粒輸出，而較大的雜物則留在彈力篩網(wǎng)14上，當(dāng)感應(yīng)器15感應(yīng)到彈力篩網(wǎng)14上的重量達(dá)到預(yù)設(shè)值時，彈簧13彈出，將雜物重新輸送進(jìn)脫粒室7重新脫粒，而較輕的則被風(fēng)機(jī)10吹出。

盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。