本實(shí)用新型屬于園林電動(dòng)工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種打草機(jī)。

背景技術(shù)：

為了降低打草機(jī)內(nèi)電機(jī)工作時(shí)的溫度，保證電機(jī)的正常工作，現(xiàn)有技術(shù)中的打草機(jī)通常在機(jī)殼本體或頂蓋上開(kāi)設(shè)進(jìn)風(fēng)口，機(jī)殼本體內(nèi)安裝有電機(jī)和風(fēng)扇，在風(fēng)扇的作用下，外界空氣從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入并流經(jīng)電機(jī)后從機(jī)殼本體上的出風(fēng)口排出，以達(dá)到對(duì)電機(jī)散熱降溫的效果。然而，這種進(jìn)風(fēng)口的加工卻較為復(fù)雜，且降低了整個(gè)機(jī)殼的外觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種打草機(jī)，具有加工簡(jiǎn)單、外形美觀的特點(diǎn)。

解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種打草機(jī)，包括機(jī)殼、打草頭以及安裝在所述機(jī)殼內(nèi)的電機(jī)和風(fēng)扇，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述打草頭工作，所述機(jī)殼包括機(jī)殼本體和頂蓋，所述機(jī)殼本體與所述頂蓋裝配形成進(jìn)風(fēng)通道，所述機(jī)殼本體上設(shè)有出風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)通道與所述出風(fēng)口連通。

進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)風(fēng)通道環(huán)形設(shè)置在所述機(jī)殼本體與所述頂蓋之間。

進(jìn)一步的方案，所述進(jìn)風(fēng)通道包括水平設(shè)置的進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口，所述排風(fēng)口與所述出風(fēng)口連通并位于所述進(jìn)風(fēng)口上方。

更進(jìn)一步的方案，所述機(jī)殼本體上設(shè)有止口和設(shè)置在所述止口壁外圍的底邊，所述底邊低于所述止口端面，所述頂蓋底面與所述底邊之間形成所述進(jìn)風(fēng)口，所述頂蓋內(nèi)壁與所述止口端面形成所述排風(fēng)口。

更進(jìn)一步的方案，所述頂蓋內(nèi)壁與所述止口端面之間還設(shè)有限位筋，所述限位筋用于限制所述排風(fēng)口的大小。

更進(jìn)一步的方案，所述限位筋的數(shù)量至少為兩個(gè)，所述至少兩個(gè)限位筋間隔設(shè)置在所述頂蓋內(nèi)壁上，所述止口端面上設(shè)有與所述限位筋配合的限位槽。

進(jìn)一步的方案，所述頂蓋底面與所述底邊之間還設(shè)有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋用于保持所述進(jìn)風(fēng)口的大小。

進(jìn)一步的方案，所述機(jī)殼本體和所述頂蓋其中之一設(shè)有定位部，另一個(gè)設(shè)有安裝部，所述定位部與所述安裝部連接，以使所述機(jī)殼本體與所述頂蓋之間形成所述進(jìn)風(fēng)通道。

更進(jìn)一步的方案，所述定位部包括兩個(gè)前螺柱和兩個(gè)后螺柱，兩個(gè)前螺柱間隔設(shè)置在機(jī)殼本體的前端，兩個(gè)后螺柱間隔設(shè)置在機(jī)殼本體的后端，且兩個(gè)前螺柱之間的距離與兩個(gè)后螺柱之間的距離不相等。

進(jìn)一步的方案，所述機(jī)殼本體包括左半殼體和右半殼體，所述左半殼體和右半殼體可拆裝連接形成所述機(jī)殼本體。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型的打草機(jī)包括機(jī)殼、打草頭以及安裝在機(jī)殼內(nèi)的電機(jī)和風(fēng)扇，電機(jī)驅(qū)動(dòng)打草頭工作，機(jī)殼包括機(jī)殼本體和頂蓋，機(jī)殼本體與頂蓋裝配形成進(jìn)風(fēng)通道，機(jī)殼本體上設(shè)有出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)口連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型中的頂蓋與機(jī)殼本體通過(guò)裝配即可形成進(jìn)風(fēng)通道，無(wú)需在機(jī)殼本體或頂蓋上單獨(dú)開(kāi)設(shè)進(jìn)風(fēng)口，因此簡(jiǎn)化了機(jī)殼的加工工藝，同時(shí)由于進(jìn)風(fēng)通道由機(jī)殼本體和頂蓋裝配形成的，也就是進(jìn)風(fēng)通道位于機(jī)殼本體和頂蓋之間，因此進(jìn)風(fēng)通道的位置相對(duì)比較隱蔽，這便提升了機(jī)殼的整體外觀，同時(shí)也不容易進(jìn)草，由此避免了進(jìn)風(fēng)通道的堵塞，從而保證了對(duì)電機(jī)的持續(xù)散熱降溫，延長(zhǎng)了電機(jī)的使用壽命。

進(jìn)風(fēng)通道環(huán)形設(shè)置在機(jī)殼本體與頂蓋之間。如此設(shè)計(jì)，可使外界空氣圍繞電機(jī)流動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)360度全方位降溫，提升電機(jī)的散熱效果。

進(jìn)風(fēng)通道包括水平設(shè)置的進(jìn)風(fēng)口和排風(fēng)口，排風(fēng)口與出風(fēng)口連通并位于進(jìn)風(fēng)口上方。如此設(shè)計(jì)，可進(jìn)一步防止草進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)。

機(jī)殼本體上設(shè)有止口和設(shè)置在止口壁外圍的底邊，底邊低于止口端面，頂蓋底面與底邊之間形成進(jìn)風(fēng)口，頂蓋內(nèi)壁與止口端面形成排風(fēng)口。如此設(shè)計(jì)，可進(jìn)一步簡(jiǎn)化機(jī)殼的結(jié)構(gòu)。

頂蓋底面與底邊之間還設(shè)有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋用于保持進(jìn)風(fēng)口的大小。加強(qiáng)筋用于避免頂蓋因螺釘過(guò)度鎖緊而導(dǎo)致頂蓋發(fā)生變形使頂蓋與機(jī)殼本體處的進(jìn)風(fēng)口變小的現(xiàn)象。

機(jī)殼本體和頂蓋其中之一設(shè)有定位部，另一個(gè)設(shè)有安裝部，定位部與安裝部連接，以使機(jī)殼本體與頂蓋之間形成進(jìn)風(fēng)通道。如此設(shè)計(jì)，安裝簡(jiǎn)單方便，且便于后續(xù)拆卸和維護(hù)。

定位部包括兩個(gè)前螺柱和兩個(gè)后螺柱，兩個(gè)前螺柱間隔設(shè)置在機(jī)殼本體的前端，兩個(gè)后螺柱間隔設(shè)置在機(jī)殼本體的后端，且兩個(gè)前螺柱之間的距離與兩個(gè)后螺柱之間的距離不相等。如此設(shè)計(jì)，可防止頂蓋裝反。

本實(shí)用新型的這些特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)在下面的具體實(shí)施方式、附圖中詳細(xì)的揭露。

【附圖說(shuō)明】

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中機(jī)殼的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中機(jī)殼本體的俯視圖；

圖3本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中左半殼體的主視圖；

圖4為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中左半殼體的部分右視圖；

圖5為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中右半殼體的主視圖；

圖6為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中右半殼體的部分左視圖；

圖7為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中頂蓋的仰視圖；

圖8為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中頂蓋的主視圖。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說(shuō)明，但下述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部?；趯?shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

參照?qǐng)D1所示，本實(shí)施例中的打草機(jī)，包括機(jī)殼和打草頭(圖中未示出)，機(jī)殼包括機(jī)殼本體1和頂蓋2，機(jī)殼本體1內(nèi)安裝有電機(jī)4和風(fēng)扇5，打草頭安裝在機(jī)殼本體1的底部，風(fēng)扇5安裝在電機(jī)4和打草頭之間，電機(jī)4驅(qū)動(dòng)打草頭工作，頂蓋2裝配在機(jī)殼本體1上后形成進(jìn)風(fēng)通道3，在機(jī)殼本體1上還設(shè)有出風(fēng)口，風(fēng)扇工作時(shí)，機(jī)殼內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，外界空氣從進(jìn)風(fēng)通道3進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)，然后流經(jīng)電機(jī)4，最后經(jīng)出風(fēng)口排出，在外界空氣流動(dòng)的過(guò)程中，空氣會(huì)帶走電機(jī)4產(chǎn)生的一部分熱量，從而達(dá)到對(duì)電機(jī)4散熱降溫的效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型中的頂蓋2與機(jī)殼本體1通過(guò)裝配即可形成進(jìn)風(fēng)通道3，無(wú)需在機(jī)殼本體1或頂蓋2上單獨(dú)開(kāi)設(shè)進(jìn)風(fēng)口，因此簡(jiǎn)化了機(jī)殼的加工工藝，同時(shí)由于進(jìn)風(fēng)通道3由機(jī)殼本體1和頂蓋2裝配形成的，也就是進(jìn)風(fēng)通道3位于機(jī)殼本體1和頂蓋2之間，因此進(jìn)風(fēng)通道3的位置相對(duì)比較隱蔽，這便提升了機(jī)殼的整體外觀，同時(shí)也不容易進(jìn)草，由此避免了進(jìn)風(fēng)通道3的堵塞，從而保證了對(duì)電機(jī)4的持續(xù)散熱降溫，延長(zhǎng)了電機(jī)4的使用壽命。

具體的，如圖2至6所示，本實(shí)用新型的機(jī)殼本體1由左半殼體11和右半殼體12可拆連接形成，例如通過(guò)螺釘連接、插裝連接或卡扣連接等。以便于后期的拆卸和維護(hù)。左半殼體11的上端面設(shè)有左半止口壁111和左半底邊112，左半底邊112位于左半止口壁111的外圍，且左半底邊112低于左半止口壁111的端面。右半殼體12的上端面設(shè)有右半止口壁121和右半底邊122，右半底邊122位于右半止口壁121的外圍，且右半底邊122低于右半止口壁121的端面。出風(fēng)口包括設(shè)置在左半殼體11上的左出風(fēng)口113和設(shè)置在右半殼體12上的右出風(fēng)口123。

左半殼體11與右半殼體12組裝完成后，左半止口壁111和右半止口壁121拼接形成止口13的環(huán)形側(cè)壁，左半底邊112與右半底邊122拼接形成環(huán)形的底邊14，底邊14圍繞在止口13的外圍。

為了使機(jī)殼本體1與頂蓋2裝配完成后形成進(jìn)風(fēng)通道3，在機(jī)殼本體1上還設(shè)有定位部，為了保證連接的可靠性，定位部為螺柱，螺柱的數(shù)量至少為兩個(gè)，本實(shí)用新型中螺柱的數(shù)量為四個(gè)，包括兩個(gè)前螺柱61和兩個(gè)后螺柱62，具體的，兩個(gè)前螺柱61分別設(shè)置在左半殼體11和右半殼體12的前端，兩個(gè)后螺柱62分別設(shè)置在左半殼體11和右半殼體12的后端，且兩個(gè)前螺柱61和兩個(gè)后螺柱62分別以機(jī)殼本體1的中心線O對(duì)稱分布，前螺柱61和后螺柱62的上端面高于底邊14且低于止口13的上端面。

如圖7和8所示，頂蓋2的下端面上設(shè)有與定位部連接的安裝部，安裝部包括安裝凸臺(tái)，安裝凸臺(tái)不高于頂蓋2的底面20，安裝凸臺(tái)包括與前螺柱61配合連接的前安裝凸臺(tái)71和與后螺柱62配合連接的后安裝凸臺(tái)72，前安裝凸臺(tái)71和后安裝凸臺(tái)72上設(shè)有通孔，頂蓋2與機(jī)殼本體1通過(guò)螺釘固定連接，螺釘穿過(guò)安裝凸臺(tái)上的通孔后旋緊在螺柱上，以實(shí)現(xiàn)機(jī)殼本體1與頂蓋2的固定連接。

為了防止頂蓋2安裝反向，如圖2所示，本實(shí)用新型中的兩個(gè)前螺柱61之間的距離與兩個(gè)后螺柱62之間的距離不相等，當(dāng)頂蓋2安裝反向時(shí)，安裝凸臺(tái)無(wú)法與螺柱配合，進(jìn)而提醒工作人員安裝錯(cuò)誤。

當(dāng)然，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可將左半殼體上兩個(gè)螺柱之間的距離設(shè)置成與右半殼體上兩個(gè)螺柱之間的距離不相等的情況來(lái)防止頂蓋的反裝，其也能達(dá)到本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的基本效果，在此不再詳述。

如圖1所示，機(jī)殼本體1與頂蓋2通過(guò)螺釘固定連接后形成環(huán)形的進(jìn)風(fēng)通道3，具體的，頂蓋底面20與底邊14之間形成進(jìn)風(fēng)通道3的進(jìn)風(fēng)口31，頂蓋內(nèi)壁與止口13的端面形成進(jìn)風(fēng)通道3的排風(fēng)口32，進(jìn)風(fēng)口31和排風(fēng)口32水平設(shè)置，且排風(fēng)口32位于進(jìn)風(fēng)口31的上方，進(jìn)風(fēng)口31與外界連通，排風(fēng)口與止口13連通，頂蓋2的側(cè)壁與止口13的側(cè)壁形成過(guò)渡通道33，外界空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)口31進(jìn)入后向上流動(dòng)進(jìn)入過(guò)渡通道33并經(jīng)排風(fēng)口3排向止口13內(nèi)。由于進(jìn)風(fēng)通道呈環(huán)形，因此可使外界空氣圍繞電機(jī)4流動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)4的360度全方位降溫，提升電機(jī)4的散熱效果；此外，環(huán)形的進(jìn)風(fēng)通道3的一部分被草堵塞后，外界空氣還可通過(guò)其他部分進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)，以防止電機(jī)4因溫度過(guò)高而燒機(jī)，或機(jī)殼及其內(nèi)部樹(shù)脂結(jié)構(gòu)發(fā)生變形；最后，由于進(jìn)風(fēng)通道3將空氣的流動(dòng)方向轉(zhuǎn)換了兩次，因此可進(jìn)一步防止草進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)，避免草堵塞進(jìn)風(fēng)通道3。

當(dāng)然，在本實(shí)用新型的其他實(shí)施例中，螺柱和安裝凸臺(tái)的位置還可互換，此時(shí)螺柱的底面低于頂蓋的底面和/或安裝凸臺(tái)的頂面高于底邊，只要滿足螺柱與安裝凸臺(tái)裝配完成后，頂蓋的底面與底邊之間、頂蓋的內(nèi)壁與止口端面之間以及頂蓋側(cè)壁與止口側(cè)壁之間存在間隙即可，其均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

為了防止在頂蓋2與機(jī)殼本體1裝配過(guò)程中，由于頂蓋2因螺釘過(guò)度鎖緊而導(dǎo)致頂蓋2發(fā)生變形使頂蓋2與機(jī)殼本體1處的進(jìn)風(fēng)口31和排風(fēng)口32變小的現(xiàn)象。本實(shí)用新型的止口13的端面與頂蓋2的內(nèi)壁之間還設(shè)有限位筋8，限位筋8與頂蓋2一體成型，止口13的端面上還設(shè)有與限位筋8配合的限位槽(圖中未示出)，限位筋8用于限制排風(fēng)口32的大小，限位筋8的數(shù)量至少為兩個(gè)，以6個(gè)為例，頂蓋內(nèi)壁的前端和后端各設(shè)一個(gè)，頂蓋內(nèi)壁的兩側(cè)各間隔設(shè)有兩個(gè)。此外，頂蓋底面20與底邊14之間還設(shè)有加強(qiáng)筋9，加強(qiáng)筋9設(shè)于頂蓋底面20上，加強(qiáng)筋9用于保持進(jìn)風(fēng)口31的大小，以防止進(jìn)風(fēng)口31封閉。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，熟悉該本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本實(shí)用新型包括但不限于附圖和上面具體實(shí)施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本實(shí)用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書(shū)的范圍中。