本發(fā)明涉及一種打草機(jī)，尤其涉及一種具有多節(jié)式連接桿的打草機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著綠化面積的不斷增多，草地維護(hù)的難度越來越大，打草機(jī)作為一種用于切割雜草的手持式工具，不僅降低了園林工作者的工作強(qiáng)度，而且保證了草坪的修剪效果和質(zhì)量，但是傳統(tǒng)的打草機(jī)的連接桿長度固定，以至于整個(gè)打草機(jī)的體積較大，不利于包裝和運(yùn)輸，也增加了包裝成本，為解決上述問題，現(xiàn)有市場上推出可伸縮式連接桿和快夾式連接桿，但是上述形式的連接桿容易晃動(dòng)，降低了用戶體驗(yàn)，在電機(jī)工作時(shí)與連接桿連接的機(jī)體晃動(dòng)會(huì)放大，影響打草機(jī)的正常使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要達(dá)到的目的就是提供一種打草機(jī)，多節(jié)式的連接桿不僅節(jié)省包裝材料，方便運(yùn)輸，而且連接強(qiáng)度高，可靠性強(qiáng)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種打草機(jī)，包括機(jī)體、連接桿和手柄，機(jī)體和手柄分別與連接桿的兩端連接，所述連接桿包括第一連接管、第二連接管和管套，管套的一端套設(shè)于第一連接管的端部并與第一連接管卡接、另一端伸入第二連接管中并與第二連接管螺紋連接。

進(jìn)一步的，所述第一連接管的端部設(shè)軸向延伸的開口槽，管套的內(nèi)壁設(shè)有凸筋，凸筋在第一連接管伸入管套時(shí)卡入開口槽中。

進(jìn)一步的，所述第一連接管的外側(cè)設(shè)有限位件，管套的管壁上設(shè)有限位槽，限位件在第一連接管與管套安裝到位時(shí)卡入限位槽中。

進(jìn)一步的，所述限位件為限位彈片，第一連接管的外側(cè)設(shè)有供限位彈片放置的安裝槽，限位彈片一端連接于安裝槽的槽壁、另一端自由伸出安裝槽。

進(jìn)一步的，所述凸筋的上游端設(shè)有導(dǎo)向筋，導(dǎo)向筋在第二連接管向第一連接管的方向上逐漸收縮，限位槽的周向長度大于限位彈片的周向?qū)挾取?/p>

進(jìn)一步的，所述管套外側(cè)設(shè)有軸向延伸的定位凸起，第二連接管設(shè)有定位槽，定位凸起在第二連接管套設(shè)于管套上時(shí)卡入定位槽中。

進(jìn)一步的，所述第二連接管的端部設(shè)有筒狀結(jié)構(gòu)的安裝頭，安裝頭的直徑大于第二連接管的直徑，定位槽設(shè)于安裝頭的邊緣。

進(jìn)一步的，所述管套的邊緣設(shè)有與安裝頭外壁平齊的翻邊，第二連接管抵觸于翻邊上，定位凸起設(shè)于翻邊，管套的管壁上設(shè)有軸向延伸的條形通槽。

進(jìn)一步的，所述管套上設(shè)有徑向延伸的螺柱，第二連接管上設(shè)有螺孔，螺釘穿過螺孔連接于螺柱。

進(jìn)一步的，所述螺柱的兩端均連接于管套的管壁，螺柱內(nèi)的螺紋孔貫穿螺柱。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、首先，連接桿由第一連接管、管套和第二連接管組裝而成，可以將連接桿拆卸后再包裝運(yùn)輸，節(jié)省運(yùn)輸空間和包裝材料，第一連接管伸入管套并與管套卡接，第二連接管與管套螺紋連接，從而卡接與螺紋連接配合，保證兩者連接強(qiáng)度的條件下，減少了螺釘或螺栓的數(shù)量，方便用戶的拆裝，同時(shí)，各連接管可拆卸連接，用戶可以根據(jù)需要增減連接管以滿足不同連接桿的長度需求；其次，第一連接管與第二連接管之間增設(shè)管套，增加了第一連接管與第二連接管連接處在徑向上的厚度，進(jìn)一步提高了連接處的強(qiáng)度和剛度，同時(shí)，連接處在徑向上更加緊湊，避免第一連接管與第二連接管的相對晃動(dòng)，保證兩者的同軸度。最后，管套增加了第一連接管與第二連接管在軸向上的連接長度，不僅避免第一連接管和第二連接管相互擠壓時(shí)局部應(yīng)力集中而變形，降低了第一連接管與第二連接管的厚度需求，而且保證連接處具有足夠的強(qiáng)度，進(jìn)一步減少第一連接管與第二連接管的相對晃動(dòng)。

2、凸筋在第一連接管伸入管套時(shí)卡入開口槽中，實(shí)現(xiàn)第一連接管與管套的周向定位，避免第一連接管與管套受力發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)。

3、限位件在第一連接管與管套安裝到位時(shí)卡入限位槽中，實(shí)現(xiàn)第一連接管與第二連接管的軸向定位，限位件為限位彈片，第一連接管上設(shè)有供限位彈片放置且向內(nèi)凹陷的安裝槽，限位彈片一端連接于安裝槽、另一端自由伸出安裝槽，第一連接管沿軸向插入管套中時(shí)，管套側(cè)壁擠壓限位彈片將其自由端壓入安裝槽中，由于擠壓后的彈片與第一連接管的側(cè)壁平齊，利于第一連接管進(jìn)一步向里插入，當(dāng)?shù)谝贿B接管與管套安裝到位時(shí)，限位彈片從限位槽中完全露出，限位彈片的自由端自動(dòng)回彈并伸入限位槽中，限位彈片的自由端抵觸于限位槽的槽壁實(shí)現(xiàn)第一連接管和管套的軸向定位，第一連接管與管套拆卸時(shí)，按壓限位彈片至安裝槽內(nèi)，再軸向分離第一連接管與管套，其整個(gè)拆裝簡單方便。

4、兩管套外側(cè)的邊緣設(shè)有軸向延伸的定位凸起，第二連接管設(shè)有定位槽，定位凸起在第二連接管套設(shè)于管套上時(shí)卡入定位槽中，實(shí)現(xiàn)第二連接管與管套的周向定位，避免安裝初期的相對轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了螺孔與螺柱的預(yù)定位，保證螺孔與螺柱快速對準(zhǔn)。

5、第二連接管設(shè)有筒狀結(jié)構(gòu)的安裝頭，從而第二連接管通過安裝頭與管套連接，避免直接在第二連接管上直接開設(shè)螺孔和定位槽而降低其自身強(qiáng)度，安裝頭的直徑大于第二連接管的直徑，在安裝頭可以套設(shè)于管套的條件下，保證第一連接管與第二連接管的直徑一致，避免多節(jié)設(shè)置的連接桿粗細(xì)不均而影響美觀和整體強(qiáng)度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1為實(shí)施例一中打草機(jī)連接桿的剖視圖；

圖2為實(shí)施例一中連接桿的爆炸圖；

圖3為圖1的A處的放大圖；

圖4為實(shí)施例一中第一連接管的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為實(shí)施例一中管套的結(jié)構(gòu)圖；

圖6為實(shí)施例一中第二連接管的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

本實(shí)施例提供一種打草機(jī)，如圖1至圖3所述，包括機(jī)體、連接桿和手柄，機(jī)體和手柄分別與連接桿的兩端連接，所述連接桿包括第一連接管1、第二連接管2和管套3，管套3的一端套設(shè)于第一連接管1的端部并與第一連接管1卡接、另一端伸入第二連接管2中并與第二連接管2螺紋連接。

首先，連接桿由第一連接管1、管套3和第二連接管2組裝而成，可以將連接桿拆卸后再包裝運(yùn)輸，節(jié)省運(yùn)輸空間和包裝材料，第一連接管1伸入管套3并與管套3卡接，第二連接管2與管套3螺紋連接，從而卡接與螺紋連接配合，保證兩者連接強(qiáng)度的條件下，減少了螺釘或螺栓的數(shù)量，方便用戶的拆裝，同時(shí)，各連接管可拆卸連接，用戶可以根據(jù)需要增減連接管以滿足不同連接桿的長度需求；其次，第一連接管1與第二連接管2之間增設(shè)管套3，增加了第一連接管1與第二連接管2連接處在徑向上的厚度，進(jìn)一步提高了連接處的強(qiáng)度和剛度，同時(shí)，連接處在徑向上更加緊湊，避免第一連接管1與第二連接管2的相對晃動(dòng)，保證兩者的同軸度；最后，管套3增加了第一連接管1與第二連接管2在軸向上的連接長度，不僅避免第一連接管1和第二連接管2相互擠壓時(shí)局部應(yīng)力集中而變形，降低了第一連接管1與第二連接管2的厚度需求，而且保證連接處具有足夠的強(qiáng)度，進(jìn)一步減少第一連接管1與第二連接管2的相對晃動(dòng)。

結(jié)合圖4和圖5，第一連接管1的端部設(shè)軸向延伸的開口槽11，管套3的內(nèi)壁設(shè)有凸筋31，凸筋31在第一連接管1伸入管套3時(shí)卡入開口槽11中，實(shí)現(xiàn)第一連接管1與管套3的周向定位，避免第一連接管1與管套3受力發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)，本實(shí)施例中，凸筋31的上游端設(shè)有導(dǎo)向筋32，導(dǎo)向筋32在第二連接管2向第一連接管1的方向上逐漸收縮，實(shí)現(xiàn)凸筋31與開口槽11的預(yù)定位，方便凸筋31沿軸向快速插入開口槽11中。

第一連接管1的外側(cè)設(shè)有限位件，管套3的管壁上設(shè)有限位槽33，限位件在第一連接管1與管套3安裝到位時(shí)卡入限位槽33中，實(shí)現(xiàn)第一連接管1與第二連接管2的軸向定位，本實(shí)施例中，限位件為限位彈片12，第一連接管1的外側(cè)設(shè)有供限位彈片12放置的安裝槽13，限位彈片12一端連接于安裝槽13的槽壁、另一端自由伸出安裝槽13，第一連接管1沿軸向插入管套3中時(shí)，管套3側(cè)壁擠壓限位彈片12將其自由端壓入安裝槽13中，由于擠壓后的彈片與第一連接管1的側(cè)壁平齊，利于第一連接管1進(jìn)一步向里插入，當(dāng)?shù)谝贿B接管1與管套3安裝到位時(shí)，限位彈片12從限位槽33中完全露出，限位彈片12的自由端自動(dòng)回彈并伸入限位槽33中，限位彈片12的自由端抵觸于限位槽33的槽壁實(shí)現(xiàn)第一連接管1和管套3的軸向定位，第一連接管1與管套3拆卸時(shí)，按壓限位彈片12至安裝槽13內(nèi)，再軸向分離第一連接管1與管套3，其整個(gè)拆裝簡單方便。限位槽33的周向長度大于限位彈片12的周向?qū)挾?，不僅保證限位彈片12可以自由伸入限位槽33中，而且方便手指伸入限位槽33中以按壓限位彈片12。

結(jié)合圖6，管套3上設(shè)有徑向延伸的螺柱34，第二連接管2上設(shè)有螺孔21，螺釘穿過螺孔21連接于螺柱34，保證第二連接管2與管套3的連接強(qiáng)度，本實(shí)施例中，螺柱34的兩端均連接于管套3的管壁，螺柱34內(nèi)的螺紋孔貫穿螺柱，從而螺孔21與螺柱34的任意一端對準(zhǔn)即可連接，方便螺釘?shù)陌惭b，同時(shí)，兩端連接的螺柱34作為管套3的加強(qiáng)柱，提高了管套3側(cè)壁的強(qiáng)度，避免徑向擠壓過度或者螺紋擰緊過度而變形。

管套3外側(cè)的邊緣設(shè)有軸向延伸的定位凸起35，第二連接管2設(shè)有定位槽22，定位凸起35在第二連接管2套設(shè)于管套3上時(shí)卡入定位槽22中，實(shí)現(xiàn)第二連接管2與管套3的周向定位，避免安裝初期的相對轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了螺孔21與螺柱34的周向預(yù)定位，保證螺孔21與螺柱34快速對準(zhǔn)。本實(shí)施例中，第二連接管2的兩端均設(shè)有筒狀結(jié)構(gòu)的安裝頭23，安裝頭23的直徑大于第二連接管2的直徑，定位槽22設(shè)于安裝頭23的邊緣。第二連接管2通過安裝頭23與管套3連接，避免直接在第二連接管2上直接開設(shè)螺孔21和定位槽22而降低其自身強(qiáng)度，安裝頭23的直徑大于第二連接管2的直徑，在安裝頭23可以套設(shè)于管套3條件下，保證第一連接管1與第二連接管2的直徑一致，避免多節(jié)設(shè)置的連接桿粗細(xì)不均而影響美觀和整體強(qiáng)度。

管套3的邊緣設(shè)有與安裝頭23外壁平齊的翻邊36，第二連接管2抵觸于翻邊36上，定位凸起35設(shè)于翻邊36上。翻邊36避免管套3軸向插入第二連接管2過度，實(shí)現(xiàn)第二連接管2的軸向預(yù)定位，保證螺孔21與螺柱34在軸向上對準(zhǔn)，同時(shí)，翻邊36覆蓋第二連接管2的端面，避免邊緣的倒刺割傷用戶，翻邊36與安裝頭23的外壁平齊，美觀性更強(qiáng)。管套3的管壁上設(shè)有軸向延伸的條形通槽37，第一連接管1插入管套3時(shí)，條形通槽37作為觀察窗口以方便用戶的安裝。

本實(shí)施例中，定位凸起35也可以設(shè)于第二連接管2上，而定位槽22設(shè)于管套3的外壁，定位凸起35在第二連接管2套設(shè)于管套3上時(shí)卡入定位槽22中，避免在第二連接管2的端部開槽，提高了第二連接管2的強(qiáng)度。

本實(shí)施例中，第二連接管2與管套3也可以通過螺栓連接，具體地，螺栓穿過螺孔21、螺柱34與螺母連接，避免螺柱34開設(shè)螺紋，簡化螺柱34的加工成型。

除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本發(fā)明還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求書中所定義的范圍。