本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種推拉式粉末農(nóng)藥混合噴灑裝置。

背景技術(shù)：

目前，大多數(shù)農(nóng)藥噴灑設(shè)備只具備噴灑功能，自身不具備配混藥水并對噴灑進行快速供給的功能，更不具備粉末農(nóng)藥和水均勻混合的功能。

授權(quán)公告號為CN204599108U的一篇中國實用新型專利，其公開了一種用于園藝管理的活塞式農(nóng)藥噴灑裝置，通過設(shè)置第一活塞、第二活塞、第三活塞，實現(xiàn)了多種農(nóng)藥分隔噴灑的效果，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。但是其存在以下問題：

1、該裝置需要將混合好的農(nóng)藥吸入裝置內(nèi)再去噴灑，其本身不具備混合農(nóng)藥的功能，更不具備粉末農(nóng)藥與水在裝置內(nèi)均勻混合的功能。

2、該裝置噴灑完后需要去別的儲料裝置中取料然后再進行噴灑，補料期間屬于中斷工作，不具備邊噴灑邊混料，噴灑完后快速補料的功能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，克服了農(nóng)藥噴灑裝置自身不具備邊噴灑邊混藥的功能，需要借助其它混藥儲藥裝置導(dǎo)致工作間斷性，不能快速補給以及粉末農(nóng)藥混合不均的問題。

一種推拉式粉末農(nóng)藥混合噴灑裝置，包括料桶，該料桶的底板上設(shè)置有噴料口，上蓋上設(shè)置有導(dǎo)孔以及進水通道；

藥粉供給部分，該部分包括鼓風(fēng)裝置、連通鼓風(fēng)裝置和導(dǎo)孔的供粉管路、以及設(shè)置在供粉管路上的藥粉倉；

推拉裝置，該推拉裝置包括沿導(dǎo)孔上下滑動的塞桿以及在塞桿帶動下沿料桶內(nèi)壁上下滑動的塞體；所述塞桿內(nèi)部設(shè)置有中空段；所述中空段的下半部設(shè)置有若干出粉孔，上半部朝供粉管路的位置開設(shè)有進粉槽；所述塞體將料桶分隔為混藥腔和噴灑腔；所述混藥腔和噴灑腔之間通過導(dǎo)管連通；所述噴灑腔與導(dǎo)管連接的通孔處設(shè)置有噴灑作業(yè)時受壓力作用自動關(guān)閉，非噴灑作業(yè)時受液體流動作用自動打開的閥門a。

作為優(yōu)選，所述供粉管路包括由上蓋上表面延伸貫通至導(dǎo)孔內(nèi)壁的通道、一端連接通道另一端連接鼓風(fēng)裝置的進氣管；所述藥粉倉設(shè)置在進氣管上；所述通道與水平方向成45°～60°夾角。

作為優(yōu)選，所述藥粉倉包括漏斗和設(shè)置在漏斗底部的出粉；所述出粉管伸入進氣管內(nèi)并向塞桿方向彎曲，所述出料管的下端部伸入進氣管內(nèi)由上往下至少二分之一進氣管的內(nèi)徑的距離。

作為優(yōu)選，所述閥門a可轉(zhuǎn)動設(shè)置在通孔內(nèi)，且只能向噴灑腔方向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動角度在50°～75°。

作為優(yōu)選，所述中空段的下半部設(shè)置為倒錐形，，若干出粉孔連通該下半部和混藥腔且該出粉孔靠近混藥腔的一端向下傾斜設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述塞桿上靠近塞體的位置還環(huán)繞設(shè)置有若干攪拌裝置；所述攪拌裝置包括固定在塞桿上的攪拌桿以及套設(shè)在攪拌桿上的若干攪拌片。

作為優(yōu)選，所述攪拌桿為柔性桿；所述攪拌片為曲型硬質(zhì)薄片；在液體流動作用下攪拌桿可以浮動使得攪拌效果更好。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)管為柔性管，其一端連通混藥腔靠近上蓋的位置，保證塞體充分上移藥物充分混合后才流入導(dǎo)管內(nèi)；另一端連通噴灑腔靠近底板的位置，保證下壓噴灑過程中，閥門a受到更大的壓力，關(guān)閉導(dǎo)管，不讓噴灑腔的藥擠入導(dǎo)管內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述噴料口設(shè)置為倒錐形，與噴料口連接的噴灑管上設(shè)置有閥門b。

作為優(yōu)選，所述噴灑腔內(nèi)設(shè)置有壓力監(jiān)測器，，用于監(jiān)測噴灑腔內(nèi)的壓力；所述壓力監(jiān)測器與電控閥信號連接，當壓力監(jiān)測器監(jiān)測到噴灑腔壓力到一定值時閥門b自動打開開設(shè)噴灑，保證較好的噴灑動力。

作為又一優(yōu)選，所述出粉孔靠混藥腔的一端向下傾斜，可以保證藥粉更好的流動，同時也能防止水倒流入中空段內(nèi)。

本實施例的有益效果：

(1)本發(fā)明中通過塞體將料桶分隔為混藥腔和噴灑腔，在混藥腔上設(shè)置與之配合使用的進水管和藥粉供給部分，實現(xiàn)了塞體在擠壓噴灑腔進行藥物噴灑的同時，混藥腔內(nèi)進行補給藥物的混合，再將混藥腔和噴灑腔之間通過導(dǎo)管連通，實現(xiàn)混藥腔內(nèi)混合好的藥物對噴灑腔進行及時的補給，提高了效率，實現(xiàn)了一個裝置兩個功能。

(2)本發(fā)明中設(shè)置鼓風(fēng)裝置對藥粉進行吹風(fēng)進料，使得藥粉進料均勻與水混合溶解效果好，與鼓風(fēng)裝置連通的供粉管路的另一端與導(dǎo)孔連通，塞桿內(nèi)部設(shè)置中空段并在朝供粉管路的位置設(shè)置進粉槽，使得塞桿下降推動塞體擠壓噴藥時，供粉管路與中空段自動導(dǎo)通，藥粉經(jīng)出粉孔進入混藥腔內(nèi)，實現(xiàn)藥粉自動供給。

(3)本發(fā)明中中空段的下半部設(shè)置為倒錐形，使得吹入的藥粉更容易經(jīng)出粉孔進入混藥腔，防止藥粉在中空段底部堆積。

(4)本發(fā)明中供粉管路的通道與水平方向成45°～60°夾角，可以防止進粉槽與通道導(dǎo)通時，藥粉在風(fēng)力作用下部分往上走，吹出裝置以外。

(5)本發(fā)明中出粉管伸入進氣管內(nèi)并向塞桿方向彎曲，可以防止鼓風(fēng)裝置吹出的風(fēng)將藥粉吹回藥粉倉，使的藥粉倉上方出現(xiàn)藥粉塵飛揚的情況。

(6)本發(fā)明中閥門可轉(zhuǎn)動設(shè)置在通孔內(nèi)，且只能向噴灑腔方向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動角度在50°～75°，使得塞體下壓噴灑的時候，受壓力作用閥門能被自動擠壓關(guān)閉，使導(dǎo)管不流通，噴灑腔的藥液不會經(jīng)導(dǎo)管被擠向混藥腔；當噴灑完成，塞體上拉需要對噴灑腔進行補料時，噴灑腔內(nèi)壓力減小，對閥門的壓力下降，閥門受導(dǎo)管上方液體的作用自動打開，塞體上移將混藥腔內(nèi)混合好的藥液向上帶動，藥液經(jīng)導(dǎo)管流向噴灑腔內(nèi)。

綜上所述，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，工作效率高等優(yōu)點，尤其適用于農(nóng)藥設(shè)備領(lǐng)域，有利于實現(xiàn)農(nóng)藥混合及噴灑連續(xù)式作業(yè)。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為推拉式粉末農(nóng)藥混合噴灑裝置未供藥粉時的剖切示意圖。

圖2為推拉式粉末農(nóng)藥混合噴灑裝置供藥粉時的剖切示意圖。

圖3為料桶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為推拉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為藥粉供給部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為通孔及閥門a的放大示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地說明。

實施例一

圖1為推拉式粉末農(nóng)藥混合噴灑裝置未供藥粉時的剖切示意圖，圖2為推拉式粉末農(nóng)藥混合噴灑裝置供藥粉時的剖切示意圖，圖3為料桶的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為推拉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為藥粉供給部分的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7為通孔及閥門a的放大示意圖。如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，本實施例中提供的是一種推拉式粉末農(nóng)藥混合噴灑裝置，包括料桶1，該料桶1的底板11上設(shè)置有噴料口12，上蓋13上設(shè)置有導(dǎo)孔14以及進水通道17；

藥粉供給部分2，該部分包括鼓風(fēng)裝置21、連通鼓風(fēng)裝置21和導(dǎo)孔14的供粉管路22、以及設(shè)置在供粉管路22上的藥粉倉23；

推拉裝置3，該推拉裝置3包括沿導(dǎo)孔14上下滑動的塞桿31以及在塞桿31帶動下沿料桶1內(nèi)壁上下滑動的塞體32；所述塞桿31內(nèi)部設(shè)置有中空段311；所述中空段311的下半部3111設(shè)置有若干出粉孔312，上半部3112正對供粉管路22的位置開設(shè)有進粉槽313；所述塞體32將料桶1分隔為混藥腔15和噴灑腔16；所述混藥腔15和噴灑腔16之間通過導(dǎo)管4連通；所述噴灑腔16與導(dǎo)管4連接的通孔161處設(shè)置有噴灑作業(yè)時自動關(guān)閉及非噴灑作業(yè)時自動打開的閥門a5。

進一步地，所述供粉管路22包括由上蓋13上表面延伸貫通至導(dǎo)孔14內(nèi)壁的通道221、一端連接通道221另一端連接鼓風(fēng)裝置21的進氣管222；所述藥粉倉23設(shè)置在進氣管222上；所述通道221與水平方向成45°～60°夾角。

進一步地，所述藥粉倉23包括漏斗231和設(shè)置在漏斗231底部的出粉管232；所述出粉管232伸入進氣管222內(nèi)并向塞桿31方向彎曲。

需要說明的是所述出料管232的下端部伸入進氣管222內(nèi)由上往下至少二分之一進氣管222的內(nèi)徑的距離?？梢苑乐构娘L(fēng)裝置21吹出的風(fēng)將藥粉吹回藥粉倉23，使得藥粉倉23方出現(xiàn)藥粉塵飛揚的情況。

進一步地，所述閥門a5可轉(zhuǎn)動設(shè)置在通孔161內(nèi)，且只能向噴灑腔16方向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動角度在50°～75°。

進一步地，所述塞桿31上靠近塞體32的位置還環(huán)繞設(shè)置有若干攪拌裝置6；所述攪拌裝置6包括固定在塞桿31上的攪拌桿61以及套設(shè)在攪拌桿61上的若干攪拌片62。

進一步地，所述攪拌桿61為柔性桿；所述攪拌片62為曲型硬質(zhì)薄片，在液體流動作用下攪拌桿61可以浮動使得攪拌效果更好。

進一步地，所述導(dǎo)管4為柔性管，其一端連通混藥腔15靠近上蓋13的位置，另一端連通噴灑腔16靠近底板11的位置。

進一步地，所述噴料口12設(shè)置為倒錐形，使藥物更好流出的同時又能加快藥物流速提高藥物噴灑的距離；與噴料口12連接的噴灑管7上設(shè)置有閥門b71。

進一步地，所述噴灑腔16內(nèi)設(shè)置有壓力監(jiān)測器8，所述壓力監(jiān)測器8與閥門b71信號連接，，當壓力監(jiān)測器8監(jiān)測到噴灑腔16壓力到一定值時閥門b71自動打開開設(shè)噴灑，保證較好的噴灑動力。

實施例二

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，其中與實施例一中相同或相應(yīng)的部件采用與實施例一相應(yīng)的附圖標記，為簡便起見，下文僅描述與實施例一的區(qū)別點。該實施例二與實施例一的不同之處在于：所述中空段311的下半部3111設(shè)置為倒錐形，使得吹入的藥粉更容易經(jīng)出粉孔進入混藥腔，防止藥粉在中空段底部堆積；，若干出粉孔312連通該下半部3111和混藥腔15且該出粉孔312靠近混藥腔15的一端向下傾斜設(shè)置，除了使藥粉更好地流通外還可以防止水倒流入中空段311內(nèi)。

工作流程：塞桿31沿著導(dǎo)孔14下移推動塞體32擠壓噴灑腔16內(nèi)的藥液，閥門a5在壓力作用下處于關(guān)閉狀態(tài)，導(dǎo)管4不流通，當噴灑腔16內(nèi)的壓力監(jiān)測器8監(jiān)測到噴灑腔16內(nèi)的壓力達到一定值時，壓力監(jiān)測器8控制噴灑管7上的閥門b71打開，開始向外噴灑藥液，與此同時，在塞桿31下降的過程中，中空段311的進粉槽313開始與供粉管路22連通，鼓風(fēng)裝置21處于開啟狀態(tài)，藥粉倉23落入進氣管222的藥粉在風(fēng)力作用下經(jīng)通道221和進粉槽313吹入中空段311內(nèi)，再經(jīng)出粉孔312進入混藥腔15，進水通道17開啟，水和藥粉開始混合；噴灑完畢后，塞桿31上升拉動塞體32上移，上升過程中塞桿31的進粉槽313慢慢離開通道221，藥粉停止往噴灑腔16內(nèi)供給，關(guān)閉進水通道17，隨著塞體32慢慢上移，新混合好的藥液被上抬，上抬過程中攪拌裝置6有浮動搖擺效果對新混合的藥液進行攪拌，隨著繼續(xù)上身，藥液開始流入導(dǎo)管4，由于噴灑腔16壓力下降，混藥腔15內(nèi)的藥液經(jīng)導(dǎo)管4沖開閥門a5流入噴灑腔16內(nèi)，噴灑腔16得到及時補給可以再次工作，依次反復(fù)。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“前后”、“左右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對發(fā)明的限制。

當然在本技術(shù)方案中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解的是，術(shù)語“一”應(yīng)理解為“至少一個”或“一個或多個”，即在一個實施例中，一個元件的數(shù)量可以為一個，而在另外的實施例中，該元件的數(shù)量可以為多個，術(shù)語“一”不能理解為對數(shù)量的限制。

以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化，例如可以改變供粉管路的設(shè)置方式，只要能滿足自動開啟和關(guān)閉供粉過程即可；也可以通過改變攪拌裝置的設(shè)置達到不同的攪拌效果。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。