本發(fā)明屬于農業(yè)用機械裝置技術領域，具體是涉及一種用于摘穗臺的隔離防護結構，特別是用于玉米收獲機摘穗臺。

背景技術：

玉米收獲機摘穗臺主要由傳動部件1、摘穗箱2、摘穗部件3、摘穗架4、割臺護罩5、以及其它相關部件組成。摘穗架起支撐和連接作用，摘穗箱負責動力的輸入和輸出(輸出到傳動部件和摘穗部件以及下一組摘穗箱)，摘穗部件負責莖穗喂入和分離，傳動部件位于割臺護罩下面，終端由撥禾鏈條負責莖稈強喂入和果穗輸送到攪龍，摘穗輥拉莖和摘穗。

現(xiàn)有的玉米機摘穗臺由割臺護罩隔離傳動部分和摘穗部分的上部工作空間，其缺點是二者工作空間隔離不充分，在收割玉米作業(yè)過程中，田間雜草和經摘穗輥拉莖作業(yè)后的部分斷莖稈會掛接在摘穗架下的斜梁上(位于摘穗部件作業(yè)通道和割臺護罩下的傳動部件下側通道之間)，以及部分配置前滾刀的割臺由前滾刀揚起的莖稈和雜草掛接在此處并向上堆積，堆積到一定程度雜草和斷莖稈會從摘穗架下側進入到割臺護罩內部，造成傳動部件損壞，反過來影響摘穗部件正常作業(yè)。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述已有技術的不足，提供一種用于摘穗臺的隔離防護結構，避免摘穗部件處理后產生的斷莖稈和雜草進入到傳動部件而造成堵塞。本發(fā)明是將摘穗架下面的空間隔離為摘穗通道和工作部件空間，配合割臺護罩使工作部件與摘穗部件工作空間變半隔離狀態(tài)為完全隔離，從而使摘穗部件拉莖處理后的斷莖稈和雜草不能進入傳動部件，保護傳動部件正常運轉。

本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案是：

一種用于摘穗臺的隔離防護結構，其特征在于：所述的用于摘穗臺的隔離防護結構包括割臺護罩5、左分隔板6和右分隔板7；所述的左分隔板6和右分隔板7分別安裝在摘穗架4下面的左右兩側的斜梁10上。

在一個優(yōu)選的技術方案中，所述的左分隔板6和右分隔板7均安裝在斜梁4框架靠近摘穗通道8的一側。

在一個優(yōu)選的技術方案中，所述的左分隔板6和右分隔板7均緊貼斜梁10所在框架的豎直面，并且左分隔板6和右分隔板7的輪廓均仿形框架形狀。

在一個優(yōu)選的技術方案中，所述的左分隔板6和右分隔板7的內壁為光滑平面。

在一個優(yōu)選的技術方案中，所述的左分隔板6和右分隔板7均為厚度1-2mm的普通鋼板。

在一個優(yōu)選的技術方案中，所述的左分隔板6和右分隔板7通過螺栓9安裝在斜梁10上，并且所述的螺栓9從摘穗通道8的內側穿向外側。

在一個優(yōu)選的技術方案中，所述的割臺護罩5設置于傳動部件1的上側，所述的割臺護罩5、左分隔板6和右分隔板7徹底隔離摘穗部件3和傳動部件1的工作空間。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明在摘穗架下面的斜梁上加裝分隔板后，配合割臺護罩徹底的隔離了摘穗部件和傳動部件的工作空間，阻止了斷莖稈和雜草進入到割臺護罩內部，消除了堵塞造成的工作部件損壞而影響摘穗臺的正常工作；同時分隔板仿斜梁框架緊貼在框架豎直面，使雜草和斷莖稈無處掛接，消除了堆積現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術的摘穗臺的結構示意圖一；

圖2為現(xiàn)有技術的摘穗臺的結構示意圖二；

圖3為本發(fā)明的用于摘穗臺的隔離防護結構俯視圖；

圖4為本發(fā)明的左分隔板和右分隔板的安裝示意圖；

圖5為本發(fā)明的左分隔板的結構示意圖；

圖6為本發(fā)明的右分隔板的結構示意圖；

圖中：傳動部件1、摘穗箱2、摘穗部件3、摘穗架4、割臺護罩5、左分隔板6、右分隔板7、摘穗通道8、螺栓9、斜梁10。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明加以詳細說明，應指出的是，所描述的具體實施例僅旨在便于對本發(fā)明的理解，而對其不起任何限定作用。

下結合附圖3～6對本發(fā)明做進一步的詳細敘述。

在一個具體實施方式中，本發(fā)明提供了一種用于摘穗臺的隔離防護結構，所述的用于摘穗臺的隔離防護結構包括割臺護罩5、左分隔板6和右分隔板7；所述的左分隔板6和右分隔板7分別安裝在摘穗架4下面的左右兩側的斜梁10上。

在另一個具體實施方式中，所述的左分隔板6和右分隔板7均安裝在斜梁4框架靠近摘穗通道8的一側。

在另一個具體實施方式中，所述的左分隔板6和右分隔板7均緊貼斜梁10所在框架的豎直面，并且左分隔板6和右分隔板7的輪廓均仿形框架形狀。

在另一個具體實施方式中，所述的左分隔板6和右分隔板7的內壁為光滑平面。

在另一個具體實施方式中，所述的左分隔板6和右分隔板7均為厚度1-2mm的普通鋼板。

在另一個具體實施方式中，所述的左分隔板6和右分隔板7通過螺栓9安裝在斜梁10上，并且所述的螺栓9從摘穗通道8的內側穿向外側。

在另一個具體實施方式中，所述的割臺護罩5設置于傳動部件1的上側，所述的割臺護罩5、左分隔板6和右分隔板7徹底隔離摘穗部件3和傳動部件1的工作空間。

為避免摘穗部件處理后產生的斷莖稈和雜草進入到傳動部件而造成堵塞，本發(fā)明將摘穗架下面的空間隔離為摘穗通道和工作部件空間，配合割臺護罩使工作部件與摘穗部件工作空間變半隔離狀態(tài)為完全隔離，從而使摘穗部件拉莖處理后的斷莖稈和雜草不能進入傳動部件，保護傳動部件正常運轉。

1、通過在摘穗架體下面的兩側斜梁上各加裝分隔板，分隔板緊貼斜梁所在框架，分隔板輪廓仿形框架形狀，由于分隔板僅僅起到隔離作用，不承受載荷，選用1-2mm普通鋼板即可滿足要求；

2、由于斷莖稈產生在摘穗部件下面，為防止雜草和斷莖稈掛接，摘穗部件下側通道內壁須光滑暢通無阻，所以要求分隔板安裝在斜梁框架靠近摘穗通道的一側，同時安裝分隔板連接螺栓時要求螺栓從摘穗通道一側穿向另一側，也是為了避免螺栓露頭掛草，保證摘穗通道的通暢。

本發(fā)明在摘穗架下面的斜梁上加裝分隔板后，配合割臺護罩徹底的隔離了摘穗部件和傳動部件的工作空間，阻止了斷莖稈和雜草進入到割臺護罩內部，消除了堵塞造成的工作部件損壞而影響摘穗臺的正常工作；同時分隔板仿斜梁框架緊貼在框架豎直面，使雜草和斷莖稈無處掛接，消除了堆積現(xiàn)象。

本發(fā)明方案源于市場故障反饋和建議，結合摘穗架結構并分析各相關部件工作關系出具的解決方案，經多次田間試驗驗證，市場表現(xiàn)優(yōu)良；同時相對于其他廠家同類型玉米摘穗臺此因素引起的堵塞現(xiàn)象明顯減輕，保障了傳動部件工作環(huán)境，進而保證了工作部件的運動穩(wěn)定性，結構簡單實用，裝配方便，可及時解決市場問題，立竿見影，具有明顯的優(yōu)勢。

以上所述，僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，本發(fā)明保護的范圍并不局限于此，任何熟悉該技術的人在本發(fā)明所揭露的范圍內可理解想到的變換或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的包含范圍之內，因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。