一種球磨的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于微粉加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種球磨機(jī)。包括機(jī)架、輥筒、筒套及輥筒驅(qū)動裝置，其中輥筒轉(zhuǎn)軸兩端轉(zhuǎn)動支撐在機(jī)架上，筒套套裝在輥筒表面的中部，所述輥筒驅(qū)動裝置包括皮帶傳動機(jī)構(gòu)及動力機(jī)構(gòu)，其中皮帶傳動機(jī)構(gòu)包括安裝在動力機(jī)構(gòu)輸出端的皮帶輪，皮帶輪與輥筒端部表面之間通過皮帶傳動連接，動力傳動機(jī)構(gòu)位于輥筒后側(cè)，同時(shí)在輥筒與動力機(jī)構(gòu)之間設(shè)有隔板，隔板上設(shè)有皮帶穿出孔。本實(shí)用新型球磨機(jī)結(jié)構(gòu)合理，能夠提高傳動機(jī)構(gòu)的使用壽命，減少維修成本，減少維修次數(shù)，提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動強(qiáng)度，同時(shí)還降低了噪音，改善了工作環(huán)境，降低能耗，提高承載能力，因此，非常適于推廣實(shí)施。
【專利說明】_種球磨機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于微粉加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種球磨機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的微粉加工用球磨機(jī)采用的驅(qū)動方式為齒輪齒圈式傳動，其中齒輪安裝在動力機(jī)構(gòu)輸出端，齒圈套裝在球磨機(jī)輥筒表面，該齒輪齒圈式傳動結(jié)構(gòu)無法實(shí)現(xiàn)完全封閉，由于車間環(huán)境較差，傳動機(jī)構(gòu)受粉塵污染嚴(yán)重，直接導(dǎo)致齒輪及齒圈使用壽命大大降低，每年的維修成本在萬元左右，增加了企業(yè)的使用成本；同時(shí)由于檢修周期較長，還影響生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種能夠提高使用壽命，降低使用成本的球磨機(jī)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0005]一種球磨機(jī)，包括機(jī)架、輥筒、筒套及輥筒驅(qū)動裝置，其中輥筒轉(zhuǎn)軸兩端轉(zhuǎn)動支撐在機(jī)架上，筒套套裝在輥筒表面的中部，所述輥筒驅(qū)動裝置包括皮帶傳動機(jī)構(gòu)及動力機(jī)構(gòu)，其中皮帶傳動機(jī)構(gòu)包括安裝在動力機(jī)構(gòu)輸出端的皮帶輪，皮帶輪與輥筒端部表面之間通過皮帶傳動連接，動力傳動機(jī)構(gòu)位于輥筒后側(cè)，同時(shí)在輥筒與動力機(jī)構(gòu)之間設(shè)有隔板，隔板上設(shè)有皮帶穿出孔。
[0006]所述筒套是由上下兩半部分組成的分體結(jié)構(gòu)，在上下兩半部分之間設(shè)有連接板，連接板上下側(cè)分別通過緊固件與上下兩半部分固定連接。
[0007]所述動力機(jī)構(gòu)為電機(jī)及減速機(jī)。
[0008]所述減速機(jī)為齒輪傳動的齒輪減速機(jī)。
[0009]本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:
[0010]1、在結(jié)構(gòu)上，本實(shí)用新型球磨機(jī)由現(xiàn)有的齒輪傳動更改為皮帶傳動，并且在輥筒與驅(qū)動裝置之間設(shè)置有隔板，以最大限度的降低粉塵對傳動機(jī)構(gòu)的污染，從而提高傳動機(jī)構(gòu)的使用壽命，減少維修成本；并且基于皮帶傳動本身的特性，還降低了設(shè)備噪音，改善了工人作業(yè)環(huán)境。實(shí)踐證明，采用本實(shí)用新型皮帶傳動機(jī)構(gòu)，維修成本每年不足千元，大大節(jié)省了企業(yè)生產(chǎn)成本；并且減少了維修頻次，同時(shí)維修時(shí)間大為縮短，生產(chǎn)效率得到提高，維修工人勞動強(qiáng)度有所降低。
[0011]2、在結(jié)構(gòu)上，本實(shí)用新型所述套筒采用分體結(jié)構(gòu)，并通過連接板及緊固件固連，便于快速安裝與拆卸，使用更方便；所述減速機(jī)為齒輪傳動的齒輪減速機(jī)，相對于現(xiàn)有的球磨機(jī)中采用皮帶傳動的皮帶減速機(jī)，傳動效率較高，從而可以大大降低能耗，并且使用壽命長，承載能力高。
[0012]3、綜上，本實(shí)用新型球磨機(jī)結(jié)構(gòu)合理，能夠提高傳動機(jī)構(gòu)的使用壽命，減少維修成本，減少維修次數(shù)，提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動強(qiáng)度，同時(shí)還降低了噪音，改善了工作環(huán)境，降低能耗，提高承載能力，因此，非常適于推廣實(shí)施。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中:
[0014]圖1為本實(shí)用新型球磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1所示球磨機(jī)的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中序號:1、機(jī)架，2、輥筒，3、皮帶輪，4、皮帶，5、隔板，6、皮帶穿出孔，7、筒套上半部分，8、筒套下半部分，9、連接板，10、電機(jī)，11、齒輪減速機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例一:
[0018]參見圖1-2，圖中，本實(shí)用新型球磨機(jī)，包括機(jī)架1、棍筒2、筒套及棍筒驅(qū)動裝置，其中輥筒轉(zhuǎn)軸兩端轉(zhuǎn)動支撐在機(jī)架上，筒套套裝在輥筒表面的中部，所述輥筒驅(qū)動裝置包括皮帶傳動機(jī)構(gòu)及動力機(jī)構(gòu)，其中皮帶傳動機(jī)構(gòu)包括安裝在動力機(jī)構(gòu)輸出端的皮帶輪3，皮帶輪與輥筒端部表面之間通過皮帶4傳動連接，動力傳動機(jī)構(gòu)位于輥筒后側(cè)，同時(shí)在輥筒與動力機(jī)構(gòu)之間設(shè)有隔板5，隔板上設(shè)有皮帶穿出孔6。所述筒套是由上下兩半部分7、8組成的分體結(jié)構(gòu)，在上下兩半部分之間設(shè)有連接板9，連接板上下側(cè)分別通過螺栓與上下兩半部分固定連接。所述動力機(jī)構(gòu)為電機(jī)10及減速機(jī)。所述減速機(jī)為齒輪傳動的齒輪減速機(jī)
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[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思和原則的前提下所做出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種球磨機(jī)，包括機(jī)架、輥筒、筒套及輥筒驅(qū)動裝置，其中輥筒轉(zhuǎn)軸兩端轉(zhuǎn)動支撐在機(jī)架上，筒套套裝在輥筒表面的中部，其特征是:所述輥筒驅(qū)動裝置包括皮帶傳動機(jī)構(gòu)及動力機(jī)構(gòu)，其中皮帶傳動機(jī)構(gòu)包括安裝在動力機(jī)構(gòu)輸出端的皮帶輪，皮帶輪與輥筒端部表面之間通過皮帶傳動連接，動力傳動機(jī)構(gòu)位于輥筒后側(cè)，同時(shí)在輥筒與動力機(jī)構(gòu)之間設(shè)有隔板，隔板上設(shè)有皮帶穿出孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)，其特征是:所述筒套是由上下兩半部分組成的分體結(jié)構(gòu)，在上下兩半部分之間設(shè)有連接板，連接板上下側(cè)分別通過緊固件與上下兩半部分固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機(jī)，其特征是:所述動力機(jī)構(gòu)為電機(jī)及減速機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的球磨機(jī)，其特征是:所述減速機(jī)為齒輪傳動的齒輪減速機(jī)。
【文檔編號】B02C17/24GK204261745SQ201420684661
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】馬明江, 馬淑云 申請人:鄭州天馬微粉有限公司