濕磨的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種濕磨機(jī)，包括機(jī)座、機(jī)架、筒體、減速電機(jī)和油缸，還包括安裝在筒體各端的軸與軸承之間的軸承橡塑連接裝置、安裝在水平支撐桿外與支座相接觸的支撐橡塑連接裝置、安裝在減速電機(jī)輸出軸與主鏈輪之間的主橡塑連接裝置、安裝在從鏈輪與筒體之間由螺栓定位的L型圓橡塑墊圈、安裝在各鉸軸與鏈桿的鉸接孔之間的油缸鉸鏈橡塑連接裝置。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，經(jīng)過長期的測試應(yīng)用表明，其減振降噪的效果大大提高，有效噪聲控制降低80%，設(shè)備平均使用壽命提高90%。
【專利說明】濕磨機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于濕法研磨【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種用于硬質(zhì)合金混合料生產(chǎn)的可傾式濕磨機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]濕磨是硬質(zhì)合金混合料生產(chǎn)過程中的一道主要工序，經(jīng)過混合和破碎使物料得到均勻混合并進(jìn)一步破碎，從而制取出性能優(yōu)良的硬質(zhì)合金混合料產(chǎn)品。濕磨設(shè)備通常分為300升及600升可傾式濕磨機(jī)，電機(jī)功率分別為12kW和22kW，濕磨機(jī)主要由筒體、減速電機(jī)、鏈輪鏈條、軸承、油缸及機(jī)架組成，其中筒體是最重要的部件之一，它由厚不銹鋼板卷制焊接而成，其內(nèi)壁還焊有6組筋條。在生產(chǎn)過程中，一般濕磨機(jī)房里有20至30臺濕磨機(jī)，同時處于工作狀態(tài)的不少于60%，濕磨機(jī)在工作時，由于存在合金球/棒對物料的撞擊、合金球/棒對筒壁的撞擊，物料對筒壁的撞擊，合金球與合金棒之間的撞擊，其撞擊通過筒體表面輻射噪聲，加上機(jī)器運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力，使得前后大小軸承也承受強(qiáng)大的沖擊力，再加上減速電機(jī)風(fēng)葉會產(chǎn)生空氣動力噪聲，電力傳動會產(chǎn)生電磁和機(jī)械噪聲，減速機(jī)及鏈輪鏈條也會產(chǎn)生各種機(jī)械噪聲，使得整個機(jī)器在工作過程中往往振動大、噪聲大，聲音平均都達(dá)到了 113分貝，大部分情況下超過120分貝。
[0003]為了不改變現(xiàn)有濕磨機(jī)的基本工作原理，目前主要采用對濕磨機(jī)房進(jìn)行隔聲吸音處理實現(xiàn)其降噪減振，雖然其對機(jī)房外部的噪聲及振動有所減少，但對其內(nèi)部的影響仍然存在。由于每批料的濕磨時間通常為48?72小時，在濕磨機(jī)房內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)的人根本無法交談，與此同時，噪聲與振動還會剌激人的情緒，使人容易疲勞、注意力不集中，特別是對于中晚班的當(dāng)班工人，給生產(chǎn)操作帶來影響，給現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)維修帶來影響，是產(chǎn)生生產(chǎn)事故的誘因。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提供一種在工作運行時能有效降低噪聲和減少振動的濕磨機(jī)。
[0005]本實用新型提供的這種濕磨機(jī)，包括機(jī)座、機(jī)架、筒體、減速電機(jī)和油缸，所述筒體的前、后軸各通過一軸承安裝在相應(yīng)軸承座上，各所述軸承座的下方通過一與之相垂直布置的水平支撐桿安裝在機(jī)座的相應(yīng)支座上，所述機(jī)架安裝在筒體上方的兩軸承座上，所述減速電機(jī)安裝在機(jī)架上，在該減速電機(jī)的輸出軸上安裝有一主鏈輪，在所述筒體外側(cè)相應(yīng)處通過螺栓安裝有一從鏈輪，所述主鏈輪與從鏈輪通過鏈條連接，所述油缸的各端通過一鏈桿分別鉸接于機(jī)座和機(jī)架的鉸軸上，所述減速電機(jī)通過主鏈輪、鏈條和從鏈輪驅(qū)動筒體繞其軸心旋轉(zhuǎn)磨料，所述油缸驅(qū)動機(jī)架、筒體和減速電機(jī)繞筒體前軸下方水平支撐桿的軸心旋轉(zhuǎn)，控制筒體卸料，該濕磨機(jī)還包括安裝在筒體各端的軸與軸承內(nèi)圈之間和/或軸承外圈與軸承座內(nèi)圈之間的軸承橡塑連接裝置、安裝在水平支撐桿外與支座相接觸的支撐橡塑連接裝置、安裝在減速電機(jī)輸出軸與主鏈輪之間的主橡塑連接裝置、安裝在從鏈輪與筒體之間由螺栓定位的L型圓橡塑墊圈、安裝在各鉸軸與鏈桿的鉸接孔之間的油缸鉸鏈橡塑連接裝置。
[0006]所述軸承橡塑連接裝置包括軸套、軸承橡塑墊圈和軸承外圈橡塑，所述軸套安裝在筒體各端的軸上，所述軸承橡塑墊圈安裝在軸套和軸承內(nèi)圈之間，所述軸承外圈橡塑安裝在軸承外圈與軸承座內(nèi)圈之間。
[0007]所述支撐橡塑連接裝置包括支撐外圈、支撐內(nèi)圈和安裝在該支撐外圈、支撐內(nèi)圈之間的支撐橡塑墊圈，所述支撐內(nèi)圈套裝在水平支撐桿外，所述支撐外圈與支座相接觸。
[0008]所述主橡塑連接裝置包括主外圈、主內(nèi)圈和安裝在該主外圈、主內(nèi)圈之間的主橡塑墊圈，所述主內(nèi)圈通過鍵與減速電機(jī)的輸出軸連接，所述主外圈通過鍵與主鏈輪連接或者所述主外圈與主鏈輪采用一體式結(jié)構(gòu)。
[0009]所述油缸鉸鏈橡塑連接裝置包括鉸鏈內(nèi)圈和鉸鏈橡塑墊圈，所述鉸鏈內(nèi)圈套裝鉸軸上，所述鉸鏈橡塑墊圈安裝在鉸鏈內(nèi)圈與鏈桿的鉸接孔之間。
[0010]所述支撐橡塑墊圈、主橡塑墊圈和鉸鏈橡塑墊圈的端面采用凹環(huán)狀。
[0011]本實用新型是在保證現(xiàn)有濕磨機(jī)基本工作原理的前提下，通過在其各部件連接處安裝相應(yīng)的橡塑連接裝置，利用橡塑材料的吸振、減振特性，大大減少機(jī)體運行過程中產(chǎn)生的噪音和振動，其噪聲技術(shù)指標(biāo)將從目前平均113分貝，降低25%左右，基本達(dá)到85分貝左右，改善生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境，減少生產(chǎn)事故的發(fā)生；另外，由于各橡塑連接裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，設(shè)備實際生產(chǎn)過程中內(nèi)耗小，磨損小，因振動而導(dǎo)至的設(shè)備損環(huán)也會隨之減小，使用壽命將大大提尚，提尚設(shè)備的可靠性。
[0012]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，經(jīng)過長期的測試應(yīng)用表明，其減振降噪的效果大大提高，有效噪聲控制降低80%，設(shè)備平均使用壽命提高90%。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1左側(cè)局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3為圖1 A-A處軸承橡塑連接裝置的剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖4為圖1 B-B處局部剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖5為圖1 I處局部剖視放大結(jié)構(gòu)不意圖一。
[0018]圖6為圖1 I處局部剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0019]圖7為本實用新型L型圓橡塑墊圈的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖8為圖2 K處局部剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0021]從圖1至圖8可以看出，本實用新型這種濕磨機(jī)，包括機(jī)座1、機(jī)架2、筒體3、減速電機(jī)4、油缸5、軸承橡塑連接裝置6、支撐橡塑連接裝置7、主橡塑連接裝置8、L型圓橡塑墊圈9和油缸鉸鏈橡塑連接裝置10，其中筒體3的前、后軸各通過一軸承31安裝在相應(yīng)軸承座32上，軸承橡塑連接裝置6安裝在筒體3各端的軸與軸承31的內(nèi)圈之間和軸承31的外圈與軸承座32的內(nèi)圈之間，各軸承座32的下方通過一水平支撐桿33安裝在機(jī)座I的相應(yīng)支座11上，該水平支撐桿33的軸心與軸承座32的軸心相垂直，支撐橡塑連接裝置7套裝在水平支撐桿33外與支座11相接觸，機(jī)架2安裝在筒體3上方的兩軸承座32上，減速電機(jī)4安裝在機(jī)架2上，主橡塑連接裝置8通過鍵安裝在減速電機(jī)4的輸出軸上，在主橡塑連接裝置8外通過鍵安裝有一主鏈輪41，在筒體3外側(cè)相應(yīng)處通過螺栓34安裝有一從鏈輪35，L型圓橡塑墊圈9安裝在從鏈輪35與筒體之間并由螺栓34定位，主鏈輪41與從鏈輪35通過鏈條連接，減速電機(jī)4通過主橡塑連接裝置8、主鏈輪41、鏈條、從鏈輪35和L型圓橡塑墊圈9驅(qū)動筒體3繞其軸心旋轉(zhuǎn)磨料，油缸5的各端通過一鏈桿51分別鉸接于機(jī)座I和機(jī)架2的鉸軸21上，油缸鉸鏈橡塑連接裝置10安裝在各鉸軸21與鏈桿51的鉸接孔之間，該油缸5驅(qū)動機(jī)架2、筒體3和減速電機(jī)4繞筒體3前軸下方水平支撐桿33的軸心旋轉(zhuǎn)，控制筒體3傾斜一定角度將物料卸料。
[0022]從圖1和圖3可以出，本實用新型的軸承橡塑連接裝置6包括軸套61、軸承橡塑墊圈62和軸承外圈橡塑63，軸套61安裝在筒體3各端的軸上，軸承橡塑墊圈62安裝在軸套61和軸承31的內(nèi)圈之間，軸承外圈橡塑63安裝在軸承31的外圈與軸承座32的內(nèi)圈之間。
[0023]從圖4可以出，本實用新型的支撐橡塑連接裝置7包括支撐外圈71、支撐內(nèi)圈72和安裝在該支撐外圈71、支撐內(nèi)圈72之間的支撐橡塑墊圈73，支撐內(nèi)圈72套裝在水平支撐桿33外，支撐外圈71與支座11相接觸。
[0024]從圖5可以出，本實用新型的主橡塑連接裝置8包括主外圈81、主內(nèi)圈82和安裝在該主外圈81、主內(nèi)圈82之間的主橡塑墊圈83，主內(nèi)圈82通過鍵與減速電機(jī)4的輸出軸連接，主外圈81通過鍵與主鏈輪41連接。
[0025]從圖6可以出，本實用新型主橡塑連接裝置8的主外圈81還可與主鏈輪41制成一體式結(jié)構(gòu)，再與主橡塑墊圈83和主內(nèi)圈82 —起熱壓成型為一整體。
[0026]從圖8可以出，本實用新型的油缸鉸鏈橡塑連接裝置10包括鉸鏈內(nèi)圈101和鉸鏈橡塑墊圈102，鉸鏈內(nèi)圈101套裝鉸軸21上，鉸鏈橡塑墊圈102安裝在鉸鏈內(nèi)圈101與鏈桿51的鉸接孔之間。
[0027]從圖4、圖5、圖6和圖8還可以看出，本實用新型的支撐橡塑墊圈73、主橡塑墊圈83和鉸鏈橡塑墊圈102的端面均采用凹環(huán)狀。
[0028]本實用新型中的軸承橡塑連接裝置還可只安裝在筒體3各端的軸與軸承31的內(nèi)圈之間或者軸承31的外圈與軸承座32的內(nèi)圈之間。
[0029]本實用新型的使用過程如下:
[0030]在本實用新型待機(jī)、裝料、磨料時，水平支撐桿33和支座11承載起機(jī)架2、筒體3、減速電機(jī)4、軸承橡塑連接裝置6、支撐橡塑連接裝置7、主橡塑連接裝置8、L型圓橡塑墊圈9以及物料的重量；在本實用新型卸料時，以上重量由筒體3前軸下方的水平支撐桿33和支座11及油缸5承載。
【權(quán)利要求】
1.一種濕磨機(jī)，包括機(jī)座、機(jī)架、筒體、減速電機(jī)和油缸，所述筒體的前、后軸各通過一軸承安裝在相應(yīng)軸承座上，各所述軸承座的下方通過一與之相垂直布置的水平支撐桿安裝在機(jī)座的相應(yīng)支座上，所述機(jī)架安裝在筒體上方的兩軸承座上，所述減速電機(jī)安裝在機(jī)架上，在該減速電機(jī)的輸出軸上安裝有一主鏈輪，在所述筒體外側(cè)相應(yīng)處通過螺栓安裝有一從鏈輪，所述主鏈輪與從鏈輪通過鏈條連接，所述油缸的各端通過一鏈桿分別鉸接于機(jī)座和機(jī)架的鉸軸上，所述減速電機(jī)通過主鏈輪、鏈條和從鏈輪驅(qū)動筒體繞其軸心旋轉(zhuǎn)磨料，所述油缸驅(qū)動機(jī)架、筒體和減速電機(jī)繞筒體前軸下方水平支撐桿的軸心旋轉(zhuǎn)，控制筒體卸料，其特征在于:該濕磨機(jī)還包括安裝在筒體各端的軸與軸承內(nèi)圈之間和丨或軸承外圈與軸承座內(nèi)圈之間的軸承橡塑連接裝置、安裝在水平支撐桿外與支座相接觸的支撐橡塑連接裝置、安裝在減速電機(jī)輸出軸與主鏈輪之間的主橡塑連接裝置、安裝在從鏈輪與筒體之間由螺栓定位的I型圓橡塑墊圈、安裝在各鉸軸與鏈桿的鉸接孔之間的油缸鉸鏈橡塑連接裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕磨機(jī)，其特征在于:所述軸承橡塑連接裝置包括軸套、軸承橡塑墊圈和軸承外圈橡塑，所述軸套安裝在筒體各端的軸上，所述軸承橡塑墊圈安裝在軸套和軸承內(nèi)圈之間，所述軸承外圈橡塑安裝在軸承外圈與軸承座內(nèi)圈之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕磨機(jī)，其特征在于:所述支撐橡塑連接裝置包括支撐外圈、支撐內(nèi)圈和安裝在該支撐外圈、支撐內(nèi)圈之間的支撐橡塑墊圈，所述支撐內(nèi)圈套裝在水平支撐桿外，所述支撐外圈與支座相接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕磨機(jī)，其特征在于:所述主橡塑連接裝置包括主外圈、主內(nèi)圈和安裝在該主外圈、主內(nèi)圈之間的主橡塑墊圈，所述主內(nèi)圈通過鍵與減速電機(jī)的輸出軸連接，所述主外圈通過鍵與主鏈輪連接或者所述主外圈與主鏈輪采用一體式結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕磨機(jī)，其特征在于:所述油缸鉸鏈橡塑連接裝置包括鉸鏈內(nèi)圈和鉸鏈橡塑墊圈，所述鉸鏈內(nèi)圈套裝鉸軸上，所述鉸鏈橡塑墊圈安裝在鉸鏈內(nèi)圈與鏈桿的鉸接孔之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕磨機(jī)，其特征在于:所述支撐橡塑墊圈、主橡塑墊圈和鉸鏈橡塑墊圈的端面采用凹環(huán)狀。
【文檔編號】B02C17/00GK204220221SQ201420603259
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】吳衛(wèi), 江山 申請人:株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司