一種復(fù)混肥生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于化肥生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種復(fù)混肥生產(chǎn)設(shè)備，包括第一提升機、第二提升機、第三提升機和混合槽，混合槽的出料口依次連通高剪切混合機、高塔造粒裝置、冷卻裝置、振動篩分裝置、包膜裝置和包裝裝置，冷卻裝置的粉塵出口端依次連通風(fēng)機和沉降室，高塔造粒裝置的尾氣排管連通沉降室，高塔造粒裝置的塔體內(nèi)設(shè)有造粒平臺，造粒平臺上設(shè)有至少兩個差動造粒機，差動造粒機的內(nèi)軸拉桿上設(shè)有布料筋板和導(dǎo)流片，布料筋板的橫截面為弧形。本實用新型料漿混合均勻，造粒完整美觀破碎少，而且實現(xiàn)不停機切換差動造粒機，提高效率，避免化肥粘結(jié)在塔體上，冷卻合理，利于篩分，并且包膜劑溶解速度快而且安全，能有效過濾殘渣。
【專利說明】一種復(fù)混肥生產(chǎn)設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于化肥生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種復(fù)混肥生產(chǎn)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]我國是一個農(nóng)業(yè)大國，同時也是一個化肥生產(chǎn)和使用大國。當前我國化肥工業(yè)正處于產(chǎn)品升級換代、技術(shù)創(chuàng)新、肥料生產(chǎn)朝深層次的二次加工和農(nóng)化服務(wù)、科學(xué)施肥等方向發(fā)展的新時期。
[0003]目前，化肥造粒工藝普遍采用高塔造粒機進行造粒，熔融狀態(tài)的肥料進入造粒噴頭內(nèi)時，由于受旋轉(zhuǎn)運動的作用而產(chǎn)生一個與噴頭旋轉(zhuǎn)軸線垂直的離心力，在噴頭內(nèi)腔形成一個其斷面近似拋物線狀的液態(tài)回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)，噴頭內(nèi)壁承受該液態(tài)回轉(zhuǎn)體的離心壓力，熔融的肥料在離心壓力的作用下通過噴頭的噴孔中噴出，噴出的熔融肥料受細流的運動速度、細流在空氣中的波動特性、遇空氣的阻力以及其本身的粘度和表面張力等原因斷裂成液滴，液滴收縮冷卻后成為固態(tài)球狀顆粒，液滴的體積決定其從液態(tài)冷卻到固態(tài)所需的時間。
[0004]但是，在低氮、高磷、高硫酸鉀的復(fù)混肥的造粒過程中，由于肥料的濃度較高，肥料各成分容易混合不均勻，導(dǎo)致肥料肥效不均而影響肥效，并且生產(chǎn)的肥料顆粒破碎較多。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于提供一種復(fù)混肥生產(chǎn)設(shè)備，旨在解決現(xiàn)有在低氮、高磷、高硫酸鉀的復(fù)混肥的造粒過程中，由于肥料的濃度較高，肥料各成分容易混合不均勻，導(dǎo)致肥料肥效不均而影響肥效，并且生產(chǎn)的肥料顆粒破碎較多的技術(shù)問題。
[0006]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種復(fù)混肥生產(chǎn)設(shè)備，包括用于提升尿素的第一提升機、用于提升氯化鉀和填充劑的第二提升機和用于提升硫酸一銨的第三提升機，所述第一提升機的出料口設(shè)有自動計量器并連通尿素熔融器，所述尿素熔融器連通混合槽，所述第二提升機的出料口設(shè)有自動計量器并連通混合槽，所述第三提升機的出料口設(shè)有自動計量器并連通混合槽，所述混合槽的出料口依次連通高剪切混合機、高塔造粒裝置、冷卻裝置、振動篩分裝置、包膜裝置和包裝裝置，所述冷卻裝置的粉塵出口端依次連通風(fēng)機和沉降室，所述高塔造粒裝置的尾氣排管連通所述沉降室的頂部，其中，
[0007]所述高塔造粒裝置的塔體內(nèi)設(shè)有造粒平臺，所述造粒平臺上固定設(shè)有一立柱，所述立柱上可轉(zhuǎn)動安裝有至少兩個差動造粒機，所述差動造粒機在所述立柱的周向上交錯分布，所述立柱上設(shè)有調(diào)節(jié)所述差動造粒機高度的調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述差動造粒機包括同軸設(shè)置差動轉(zhuǎn)動的內(nèi)軸和外軸，所述外軸通過軸承套裝在內(nèi)軸上，所述外軸周向上設(shè)有進料盒，所述進料盒連通有進料管，所述進料盒周向上安裝有噴頭安裝座，所述進料盒的底端開口，所述內(nèi)軸底端固定連接有同軸設(shè)置的內(nèi)軸拉桿，所述內(nèi)軸拉桿上固定安裝有若干布料筋板，所述布料筋板的橫截面為弧形，所述布料筋板的外圍設(shè)有造粒噴頭，所述布料筋板的外邊緣靠近所述造粒噴頭且與造粒噴頭之間留有間隙，所述造粒噴頭的頂端安裝在所述噴頭安裝座上，所述內(nèi)軸拉桿周向上設(shè)有若干導(dǎo)向肥料流動的導(dǎo)流片，所述導(dǎo)流片位于所述進料盒底端開口的下方并且靠近進料盒底端開口。
[0008]作為一種改進，所述布料筋板的內(nèi)邊緣通過兩個連接板固定在內(nèi)軸拉桿上，所述布料筋板內(nèi)邊緣與內(nèi)軸拉桿之間形成便于物料流動混合的空隙，所述布料筋板環(huán)繞所述內(nèi)軸拉桿均勻分布，所述布料筋板的數(shù)量為8?12片。
[0009]作為進一步地改進，所述導(dǎo)流片環(huán)繞所述內(nèi)軸拉桿均勻分布，所述導(dǎo)流片的頂端固定在所述內(nèi)軸拉桿上，所述導(dǎo)流片的底端遠離所述內(nèi)軸拉桿，所述導(dǎo)流片與所述內(nèi)軸拉桿呈傾斜角度設(shè)置。
[0010]作為一種改進，所述造粒平臺上固定安裝有熔融料漿罐，所述熔融料漿罐的底部開設(shè)有一次出料口，中部側(cè)壁上開設(shè)有二級槽溢流口，所述二級槽溢流口上安裝有手動截止閥，所述二級槽溢流口外接管道連通差動造粒機的進料管。
[0011]作為一種改進，所述高塔造粒裝置的塔體底部設(shè)有一個以上的集料斗，相鄰所述集料斗的斗壁相連接，所述集料斗的底部設(shè)有輸送物料的皮帶機，所述塔體內(nèi)壁和集料斗斗壁上設(shè)有活動襯里，所述塔體上的活動襯里包括若干貼近塔體塔壁豎直設(shè)置的塔體襯條，所述塔體襯條的頂端固定在塔體上，底端靠近所述集料斗的出料口，相鄰所述塔體襯條相接觸，所述集料斗斗壁上的活動襯里包括若干貼近集料斗斗壁的集料斗襯條，所述集料斗襯條的兩端分別靠近相鄰集料斗的出料口，所述集料斗襯條的中部固定在相鄰集料斗斗壁的交接處，所述塔體塔壁周向上設(shè)有若干透氣口，所述塔體襯條的頂端與所述透氣口下緣處于同一高度，所述塔體周圍設(shè)有方便工人操作的操作平臺，所述操作平臺的高度與所述透氣口的高度相適應(yīng)。
[0012]作為進一步地改進，每一所述透氣口上設(shè)有兩個以上的遮擋部件，所述遮擋部件上下排列設(shè)置，每一所述遮擋部件的底端均向塔內(nèi)傾斜設(shè)置，相鄰所述遮擋部件之間留有間隙形成氣流通道。
[0013]作為一種改進，所述沉降室的排放口位于沉降室側(cè)壁上部位置，所述排放口連通有緩沖罐，所述緩沖罐的頂部連接有冷凝罐，所述冷凝罐的口徑小于所述緩沖罐的口徑，所述緩沖罐的底部設(shè)有冷凝水排出管，所述緩沖罐靠近底部位置設(shè)有氣體排出管。
[0014]作為一種改進，所述冷卻裝置包括串聯(lián)連接的主冷卻滾筒和至少一個副冷卻滾筒，所述主冷卻滾筒的出料口通過皮帶送料機構(gòu)連接副冷卻滾筒的進料口，相鄰副冷卻滾筒的出料口通過皮帶送料機構(gòu)連通下一副冷卻滾筒的進料口，所述主冷卻滾筒的出料端可拆卸安裝有加長滾筒，所述加長滾筒的出料口和串聯(lián)尾端的副冷卻滾筒的出料口分別通過皮帶送料機構(gòu)連通振動篩分裝置，所述主冷卻滾筒和副冷卻滾筒的進料端均設(shè)有風(fēng)機。
[0015]作為一種改進，所述振動篩分裝置的篩分組件包括框架和設(shè)在所述框架內(nèi)的三層篩網(wǎng)，所述三層篩網(wǎng)自上至下平行傾斜設(shè)置在所述框架內(nèi)，第一層篩網(wǎng)的傾斜高端設(shè)有進料口，所述第一層篩網(wǎng)的傾斜低端設(shè)有粗料出口，第二層篩網(wǎng)的傾斜低端設(shè)有合格品出口，第三層篩網(wǎng)的傾斜低端設(shè)有細料出口，所述第一層篩網(wǎng)和第二層篩網(wǎng)的網(wǎng)孔均為圓形，所述第二層篩網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑小于所述第一層篩網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑，所述第三層篩網(wǎng)的網(wǎng)孔為長條形。
[0016]作為一種改進，所述包膜裝置包括相互連通的用于溶解包膜劑的溶解桶體和盛放包膜劑溶解液的保溫桶體，所述溶解桶體和保溫桶體內(nèi)均設(shè)有加熱管，所述保溫桶體上安裝有油泵，所述溶解桶體的桶壁與保溫桶體的桶壁相連接，所述溶解桶體與保溫桶體之間設(shè)有過濾包膜劑殘渣的濾網(wǎng)，所述溶解桶體上設(shè)有蓋體，所述蓋體包括固定在所述溶解桶體上的固定部和可移動的移動部，所述固定部上安裝有位于所述溶解桶體內(nèi)的攪拌裝置，所述溶解桶體內(nèi)的加熱管在靠近所述溶解桶體桶口位置水平延伸交錯形成用于放置包膜劑的放置部，所述放置部位于所述移動部下方，所述加熱管在所述放置部與移動部之間留有放置包膜劑的間隙，所述溶解桶體桶壁與放置部位置相對應(yīng)的部分徑向延伸形成便于放置包膜劑的輔助放置部。
[0017]由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0018]由于物料分別經(jīng)提升機提升進入混合槽內(nèi)，并經(jīng)過高剪切混合機使得物料混合均勻，高塔造粒裝置的尾氣排管排出的水蒸氣進入沉降室的頂部，粉塵遇到水蒸氣并吸收水蒸氣，使得自身重量變重而快速沉降于沉降室的底部，既對造粒高塔排放的尾氣進行了二次利用、節(jié)約了資源，又提高了除塵效果，造粒平臺的立柱上可轉(zhuǎn)動安裝有至少兩個差動造粒機，并能調(diào)節(jié)差動造粒機高度，當其中一個差動造粒機需要檢修時，可以方便的轉(zhuǎn)動調(diào)整另外的差動造粒機來繼續(xù)造粒，快捷易操作，差動造粒機的內(nèi)軸和外軸差動轉(zhuǎn)動，可以控制內(nèi)軸和外軸的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向，使得本裝置結(jié)構(gòu)緊湊，利于物料混合均勻，防止造粒噴頭的網(wǎng)孔阻塞，設(shè)有導(dǎo)流片和布料筋板，并且布料筋板的橫截面為弧形，引導(dǎo)物料流動，使得物料混合均勻，熔融肥料流動方向與造粒噴頭的網(wǎng)孔成一定角度，使得化肥造粒完整美觀破碎少，而且肥料各成分混合均勻，適合生產(chǎn)低氮、高磷、高硫酸鉀的復(fù)混混料。
[0019]由于布料筋板的內(nèi)邊緣通過兩個連接板固定在內(nèi)軸拉桿上，布料筋板內(nèi)邊緣與內(nèi)軸拉桿之間形成空隙，熔融肥料可以從空隙中流動通過，利于熔融肥料混合均勻，布料筋板的數(shù)量為8?12片，環(huán)繞內(nèi)軸拉桿均勻分布，結(jié)構(gòu)合理，能夠有效混合熔融肥料，并且有效降低肥料造粒的破碎量。
[0020]由于導(dǎo)流片環(huán)繞內(nèi)軸拉桿均勻分布，導(dǎo)流片的頂端固定在內(nèi)軸拉桿上，底端遠離所述內(nèi)軸拉桿，導(dǎo)流片與內(nèi)軸拉桿呈傾斜角度設(shè)置，在離心力的作用下，提高熔融肥料的流速，引導(dǎo)進料盒流下的熔融肥料流向布料筋板，有利于肥料中各成分混合均勻，并且熔融肥料流速高，提高肥料造粒的完整性。
[0021]由于造粒平臺上的熔融料漿罐設(shè)有二級槽溢流口，并且在二級槽溢流口上設(shè)有手動截止閥，可以通過手動截止閥控制流向差動造粒裝置的物料，實現(xiàn)不停機切換差動造粒機，有利于提聞生廣效率。
[0022]由于塔體內(nèi)壁和集料斗斗壁上設(shè)有活動襯里，避免化肥粘結(jié)在塔體內(nèi)壁和集料斗斗壁上，活動襯里包括塔體襯條和集料斗襯條，有一定的活動范圍，能夠?qū)β湎碌姆柿项w粒起到緩沖作用，減緩化肥在塔體襯條和集料斗襯條上粘結(jié)，并且工人可以在操作平臺上抖動塔體襯條，非常容易將粘貼到塔體襯條上的肥料清理掉，操作安全而且省時省力，不會導(dǎo)致肥料粘結(jié)影響作業(yè)，避免停車停工安排專人清理，提高效率。
[0023]由于每一透氣口上設(shè)有兩個以上的遮擋部件，遮擋部件上下排列設(shè)置，每一遮擋部件的底端均向塔內(nèi)傾斜設(shè)置，相鄰遮擋部件之間留有間隙形成氣流通道，避免肥料下落過程中從透氣口飄落到高塔外部，而且保證了高塔通風(fēng)效果。
[0024]由于沉降室的排放口連通有緩沖罐，能夠有效防止粉塵氣體混合物中的粉塵從緩沖罐中排出，緩沖罐的頂部設(shè)有錐形冷凝罐，使得沉降室排出的粉塵氣體混合物中的水蒸氣在錐形冷凝罐中冷凝形成冷凝水流下，冷凝水從冷凝水排出管排出，氣體部分從氣體排出管排出。
[0025]由于設(shè)有主冷卻滾筒和副冷卻滾筒，與使用長度較大的主冷卻滾筒相比，冷卻效果好，而且成本低，而且可以根據(jù)具體冷卻需要設(shè)置合理的副冷卻滾筒的數(shù)量，實現(xiàn)按需使用，避免資源浪費，主冷卻滾筒的出料端可拆卸安裝有加長滾筒，通過拆裝加長滾筒來控制副冷卻滾筒的使用與否，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，成本低。
[0026]由于振動篩分裝置包括支架、振動裝置和篩分組件，篩分組件設(shè)有三層篩網(wǎng)對化肥顆粒進行篩分，且三層篩網(wǎng)是采用復(fù)合篩網(wǎng)組合的方式，即上面兩層篩網(wǎng)采用圓形篩孔、第三層篩網(wǎng)采用長條形篩孔，第一層篩網(wǎng)的圓形篩孔孔徑較大，可將化肥顆粒中粒徑較大的顆粒篩分出去，第二層篩網(wǎng)的圓形篩孔孔徑小于第一層篩網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑，其可將所需要的合格品篩分出去，細小顆粒及細分落入第三層篩網(wǎng)上，由于第三層篩網(wǎng)的網(wǎng)孔為長條形，長條形篩孔的走向與落入第三層篩網(wǎng)上的物料顆粒的前進方向一致，有利于第三層篩網(wǎng)上的物料顆粒向前運動，而小于長條形篩孔寬度的顆粒及細粉在長條形篩孔的活動空間大、不易堵塞長條形篩孔，篩分效果好，篩分效率高。
[0027]由于包膜裝置包括相互連通的溶解桶體和保溫桶體，溶解桶體和保溫桶體內(nèi)均設(shè)有加熱管，溶解速度快，保溫效果好，溶解桶體的蓋體上安裝有攪拌裝置，能夠攪拌溶解之后的包膜劑，使其各種成分混合均勻，并且溶解桶體與保溫桶體之間設(shè)有濾網(wǎng)，防止包膜劑殘渣進入到保溫桶體內(nèi)，導(dǎo)致油泵的噴頭堵塞而影響包膜效果，由于溶解桶體內(nèi)的加熱管形成放置部，溶解桶體與放置部位置相對應(yīng)的部分形成輔助放置部，使得放置部與移動部之間有足夠的空間便于放置包膜劑塊，使用時移開移動部將包膜劑塊放置到放置部上，包膜劑與放置部進行熱交換受熱熔化流到溶解桶體內(nèi)，不影響攪拌，而且溶解過程中可以蓋上移動部，與將整塊的包膜劑直接放入桶內(nèi)濺起液體相比，操作方便安全，而且提高溶解效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是本實施例的設(shè)備流程圖；
[0029]圖2是造粒平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3是差動造粒機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4是沿圖3中A-A向的剖視圖；
[0032]圖5是塔體的活動襯里的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖6是集料斗的活動襯里的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖7是緩沖罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖8是冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖9是振動篩分裝置的篩分組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖10是溶解桶體和保溫桶體的俯視圖；
[0038]圖11是溶解桶體和保溫桶體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖12是沿圖11中B-B向的剖視圖；
[0040]其中，1-塔體，11-造粒平臺，12-立柱，13-調(diào)節(jié)機構(gòu)，14-熔融料漿罐，15- 一次出料口，16- 二級槽溢流口，17-手動截止閥，2-差動造粒機，21-內(nèi)軸，22-外軸，23-進料盒，24-進料管，25-噴頭安裝座，26-內(nèi)軸拉桿，27-布料筋板，28-造粒噴頭，29-導(dǎo)流片，210-連接板，31-集料斗，32-塔體襯條，33-集料斗襯條，34-透氣口，35-操作平臺，36-遮擋部件，41-排放口，42-緩沖罐，43-冷凝罐，44-冷凝水排出管，45-氣體排出管，51-主冷卻滾筒，52-副冷卻滾筒，53-加長滾筒，61 -框架，62-第一層篩網(wǎng)，63-進料口，64-粗料出口，65-第二層篩網(wǎng)，66-合格品出口，67-第三層篩網(wǎng)，68-細料出口，69-細粉承接板，610-細粉出口，71-溶解桶體，72-保溫桶體，73-加熱管，74-濾網(wǎng)，75-固定部，76-移動部，77-攪拌裝置，78-放置部，79-輔助放置部。

【具體實施方式】
[0041]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0042]如圖1至12共同所示，一種復(fù)混肥生產(chǎn)設(shè)備，包括用于提升尿素的第一提升機、用于提升氯化鉀和填充劑的第二提升機和用于提升硫酸一銨的第三提升機，第一提升機的出料口設(shè)有自動計量器并連通尿素熔融器，尿素熔融器連通混合槽，第二提升機的出料口設(shè)有自動計量器并連通混合槽，第三提升機的出料口設(shè)有自動計量器并連通混合槽，混合槽的出料口依次連通高剪切混合機、高塔造粒裝置、冷卻裝置、振動篩分裝置、包膜裝置和包裝裝置，冷卻裝置的粉塵出口端依次連通風(fēng)機和沉降室，高塔造粒裝置的尾氣排管連通沉降室的頂部，其中，
[0043]高塔造粒裝置的塔體1內(nèi)設(shè)有造粒平臺11，造粒平臺11上固定設(shè)有一立柱12，立柱12上可轉(zhuǎn)動安裝有至少兩個差動造粒機2，差動造粒機2在立柱12的周向上交錯分布，立柱12上設(shè)有調(diào)節(jié)差動造粒機2高度的調(diào)節(jié)機構(gòu)13，差動造粒機2包括同軸設(shè)置差動轉(zhuǎn)動的內(nèi)軸21和外軸22，外軸22通過軸承套裝在內(nèi)軸21上，外軸22周向上設(shè)有進料盒23，進料盒23連通有進料管24，進料盒23周向上安裝有噴頭安裝座25，進料盒23的底端開口，內(nèi)軸21底端固定連接有同軸設(shè)置的內(nèi)軸拉桿26，內(nèi)軸拉桿26上固定安裝有若干布料筋板27，布料筋板27的橫截面為弧形，布料筋板27的外圍設(shè)有造粒噴頭28，布料筋板27的外邊緣靠近造粒噴頭28且與造粒噴頭28之間留有間隙，造粒噴頭28的頂端安裝在噴頭安裝座25上，內(nèi)軸拉桿26周向上設(shè)有若干導(dǎo)向肥料流動的導(dǎo)流片29，導(dǎo)流片29位于進料盒23底端開口的下方并且靠近進料盒23底端開口。
[0044]本實施例中，布料筋板27的內(nèi)邊緣通過兩個連接板210固定在內(nèi)軸拉桿26上，布料筋板27內(nèi)邊緣與內(nèi)軸拉桿26之間形成便于物料流動混合的空隙，布料筋板27環(huán)繞內(nèi)軸拉桿26均勻分布，布料筋板27的數(shù)量為8?12片；導(dǎo)流片29環(huán)繞內(nèi)軸拉桿26均勻分布，導(dǎo)流片29的頂端固定在內(nèi)軸拉桿26上，底端遠離內(nèi)軸拉桿26，導(dǎo)流片29與內(nèi)軸拉桿26呈傾斜角度設(shè)直。
[0045]本實施例中，造粒平臺11上固定安裝有熔融料漿罐14，熔融料漿罐14的底部開設(shè)有一次出料口 15，中部側(cè)壁上開設(shè)有二級槽溢流口 16，二級槽溢流口 16上安裝有手動截止閥17，二級槽溢流口 16外接管道連通差動造粒機2的進料管24。
[0046]本實施例中，高塔造粒裝置的塔體1底部設(shè)有一個以上的集料斗31，相鄰集料斗31的斗壁相連接，集料斗31的底部設(shè)有輸送物料的皮帶機，塔體1內(nèi)壁和集料斗31斗壁上設(shè)有活動襯里，塔體1上的活動襯里包括若干貼近塔體1塔壁豎直設(shè)置的塔體襯條32，塔體襯條32的頂端固定在塔體1上，底端靠近集料斗31的出料口，相鄰塔體襯條32相接觸，集料斗31斗壁上的活動襯里包括若干貼近集料斗31斗壁的集料斗襯條33，集料斗襯條33的兩端分別罪近相鄰集料斗31的出料口，集料斗襯條33的中部固定在相鄰集料斗31斗壁的交接處，塔體1塔壁周向上設(shè)有若干透氣口 34，塔體襯條32的頂端與透氣口 34下緣處于同一高度，塔體1周圍設(shè)有方便工人操作的操作平臺35，操作平臺35的高度與透氣口 34的高度相適應(yīng)。
[0047]本實施例中，每一透氣口 34上設(shè)有兩個以上的遮擋部件36，遮擋部件36上下排列設(shè)置，每一遮擋部件36的底端均向塔內(nèi)傾斜設(shè)置，相鄰遮擋部件36之間留有間隙形成氣流通道。
[0048]本實施例中，沉降室的排放口 41位于沉降室側(cè)壁上部位置，排放口 41連通有緩沖罐42，緩沖罐42的頂部連接有冷凝罐43，冷凝罐43的口徑小于緩沖罐42的口徑,緩沖罐42的底部設(shè)有冷凝水排出管44，緩沖罐42靠近底部位置設(shè)有氣體排出管45，具體地，在沉降室的內(nèi)部可以設(shè)立很多沉降分區(qū)。
[0049]本實施例中，冷卻裝置包括串聯(lián)連接的主冷卻滾筒51和至少一個副冷卻滾筒52，主冷卻滾筒51的出料口通過皮帶送料機構(gòu)連接副冷卻滾筒52的進料口，相鄰副冷卻滾筒52的出料口通過皮帶送料機構(gòu)連通下一副冷卻滾筒52的進料口，主冷卻滾筒51的出料端可拆卸安裝有加長滾筒53，加長滾筒53的出料口和串聯(lián)尾端的副冷卻滾筒52的出料口分別通過皮帶送料機構(gòu)連通振動篩分裝置，主冷卻滾筒51和副冷卻滾筒52的進料端均設(shè)有風(fēng)機。
[0050]本實施例中，振動篩分裝置的篩分組件包括框架61和設(shè)在框架61內(nèi)的三層篩網(wǎng)，三層篩網(wǎng)自上至下平行傾斜設(shè)置在框架61內(nèi)，第一層篩網(wǎng)62的傾斜高端設(shè)有進料口 63，第一層篩網(wǎng)62的傾斜低端設(shè)有粗料出口 64，第二層篩網(wǎng)65的傾斜低端設(shè)有合格品出口 66，第三層篩網(wǎng)67的傾斜低端設(shè)有細料出口 68，第一層篩網(wǎng)62和第二層篩網(wǎng)65的網(wǎng)孔均為圓形，第二層篩網(wǎng)65的網(wǎng)孔孔徑小于第一層篩網(wǎng)62的網(wǎng)孔孔徑，第三層篩網(wǎng)67的網(wǎng)孔為長條形，具體還可以在框架61的底部位于第三層篩網(wǎng)67的下方平行設(shè)置細粉承接板69，細粉承接板69的傾斜低端設(shè)有細粉出口 610。
[0051]本實施例中，包膜裝置包括相互連通的用于溶解包膜劑的溶解桶體71和盛放包膜劑溶解液的保溫桶體72，溶解桶體71和保溫桶體72內(nèi)均設(shè)有加熱管73，保溫桶體72上安裝有油泵，溶解桶體71的桶壁與保溫桶體72的桶壁相連接，溶解桶體71與保溫桶體72之間設(shè)有過濾包膜劑殘渣的濾網(wǎng)74，溶解桶體71上設(shè)有蓋體，蓋體包括固定在溶解桶體71上的固定部75和可移動的移動部76，固定部75上安裝有位于溶解桶體71內(nèi)的攪拌裝置77，溶解桶體71內(nèi)的加熱管73在靠近溶解桶體71桶口位置水平延伸交錯形成用于放置包膜劑的放置部78，放置部78位于移動部76下方，加熱管73在放置部78與移動部76之間留有放置包膜劑的間隙，溶解桶體71桶壁與放置部78位置相對應(yīng)的部分徑向延伸形成便于放置包膜劑的輔助放置部79。
[0052]本實用新型提供的復(fù)混肥生產(chǎn)設(shè)備，造粒時各成分料漿混合均勻，造粒完整美觀破碎少，而且差動造粒機2切換快捷方便，實現(xiàn)不停機切換，提高效率，塔體1內(nèi)壁和集料斗31斗壁上設(shè)有活動襯里，避免化肥粘結(jié)在塔體1內(nèi)壁和集料斗31斗壁上，活動襯里上的化肥粘結(jié)少并且利于清理，能夠根據(jù)具體冷卻需要設(shè)置主冷卻滾筒51和副冷卻滾筒52，實現(xiàn)按需使用，操作方便，成本低，冷卻徹底，利于篩分，并且包膜劑溶解速度快而且安全，能有效過濾殘渣。
[0053]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)混肥生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括用于提升尿素的第一提升機、用于提升氯化鉀和填充劑的第二提升機和用于提升硫酸一銨的第三提升機，所述第一提升機的出料口設(shè)有自動計量器并連通尿素熔融器，所述尿素熔融器連通混合槽，所述第二提升機的出料口設(shè)有自動計量器并連通混合槽，所述第三提升機的出料口設(shè)有自動計量器并連通混合槽，所述混合槽的出料口依次連通高剪切混合機、高塔造粒裝置、冷卻裝置、振動篩分裝置、包膜裝置和包裝裝置，所述冷卻裝置的粉塵出口端依次連通風(fēng)機和沉降室，所述高塔造粒裝置的尾氣排管連通所述沉降室的頂部，其中， 所述高塔造粒裝置的塔體內(nèi)設(shè)有造粒平臺，所述造粒平臺上固定設(shè)有一立柱，所述立柱上可轉(zhuǎn)動安裝有至少兩個差動造粒機，所述差動造粒機在所述立柱的周向上交錯分布，所述立柱上設(shè)有調(diào)節(jié)所述差動造粒機高度的調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述差動造粒機包括同軸設(shè)置差動轉(zhuǎn)動的內(nèi)軸和外軸，所述外軸通過軸承套裝在內(nèi)軸上，所述外軸周向上設(shè)有進料盒，所述進料盒連通有進料管，所述進料盒周向上安裝有噴頭安裝座，所述進料盒的底端開口，所述內(nèi)軸底端固定連接有同軸設(shè)置的內(nèi)軸拉桿，所述內(nèi)軸拉桿上固定安裝有若干布料筋板，所述布料筋板的橫截面為弧形，所述布料筋板的外圍設(shè)有造粒噴頭，所述布料筋板的外邊緣靠近所述造粒噴頭且與造粒噴頭之間留有間隙，所述造粒噴頭的頂端安裝在所述噴頭安裝座上，所述內(nèi)軸拉桿周向上設(shè)有若干導(dǎo)向肥料流動的導(dǎo)流片，所述導(dǎo)流片位于所述進料盒底端開口的下方并且靠近進料盒底端開口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)混肥生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述布料筋板的內(nèi)邊緣通過兩個連接板固定在內(nèi)軸拉桿上，所述布料筋板內(nèi)邊緣與內(nèi)軸拉桿之間形成便于物料流動混合的空隙，所述布料筋板環(huán)繞所述內(nèi)軸拉桿均勻分布，所述布料筋板的數(shù)量為8?12片。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)混肥生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)流片環(huán)繞所述內(nèi)軸拉桿均勻分布，所述導(dǎo)流片的頂端固定在所述內(nèi)軸拉桿上，所述導(dǎo)流片的底端遠離所述內(nèi)軸拉桿，所述導(dǎo)流片與所述內(nèi)軸拉桿呈傾斜角度設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)混肥生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述造粒平臺上固定安裝有熔融料漿罐，所述熔融料漿罐的底部開設(shè)有一次出料口，中部側(cè)壁上開設(shè)有二級槽溢流口，所述二級槽溢流口上安裝有手動截止閥，所述二級槽溢流口外接管道連通差動造粒機的進料管。
5.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)混肥生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述高塔造粒裝置的塔體底部設(shè)有一個以上的集料斗，相鄰所述集料斗的斗壁相連接，所述集料斗的底部設(shè)有輸送物料的皮帶機，所述塔體內(nèi)壁和集料斗斗壁上設(shè)有活動襯里，所述塔體上的活動襯里包括若干貼近塔體塔壁豎直設(shè)置的塔體襯條，所述塔體襯條的頂端固定在塔體上，底端靠近所述集料斗的出料口，相鄰所述塔體襯條相接觸，所述集料斗斗壁上的活動襯里包括若干貼近集料斗斗壁的集料斗襯條，所述集料斗襯條的兩端分別靠近相鄰集料斗的出料口，所述集料斗襯條的中部固定在相鄰集料斗斗壁的交接處，所述塔體塔壁周向上設(shè)有若干透氣口，所述塔體襯條的頂端與所述透氣口下緣處于同一高度，所述塔體周圍設(shè)有方便工人操作的操作平臺，所述操作平臺的高度與所述透氣口的高度相適應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)混肥生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，每一所述透氣口上設(shè)有兩個以上的遮擋部件，所述遮擋部件上下排列設(shè)置，每一所述遮擋部件的底端均向塔內(nèi)傾斜設(shè)置，相鄰所述遮擋部件之間留有間隙形成氣流通道。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一權(quán)利要求所述的復(fù)混肥生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述沉降室的排放口位于沉降室側(cè)壁上部位置，所述排放口連通有緩沖罐，所述緩沖罐的頂部連接有冷凝罐，所述冷凝罐的口徑小于所述緩沖罐的口徑，所述緩沖罐的底部設(shè)有冷凝水排出管，所述緩沖罐靠近底部位置設(shè)有氣體排出管。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)混肥生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述冷卻裝置包括串聯(lián)連接的主冷卻滾筒和至少一個副冷卻滾筒，所述主冷卻滾筒的出料口通過皮帶送料機構(gòu)連接副冷卻滾筒的進料口，相鄰副冷卻滾筒的出料口通過皮帶送料機構(gòu)連通下一副冷卻滾筒的進料口，所述主冷卻滾筒的出料端可拆卸安裝有加長滾筒，所述加長滾筒的出料口和串聯(lián)尾端的副冷卻滾筒的出料口分別通過皮帶送料機構(gòu)連通振動篩分裝置，所述主冷卻滾筒和副冷卻滾筒的進料端均設(shè)有風(fēng)機。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)混肥生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述振動篩分裝置的篩分組件包括框架和設(shè)在所述框架內(nèi)的三層篩網(wǎng)，所述三層篩網(wǎng)自上至下平行傾斜設(shè)置在所述框架內(nèi)，第一層篩網(wǎng)的傾斜高端設(shè)有進料口，所述第一層篩網(wǎng)的傾斜低端設(shè)有粗料出口，第二層篩網(wǎng)的傾斜低端設(shè)有合格品出口，第三層篩網(wǎng)的傾斜低端設(shè)有細料出口，所述第一層篩網(wǎng)和第二層篩網(wǎng)的網(wǎng)孔均為圓形，所述第二層篩網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑小于所述第一層篩網(wǎng)的網(wǎng)孔孔徑，所述第三層篩網(wǎng)的網(wǎng)孔為長條形。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的復(fù)混肥生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述包膜裝置包括相互連通的用于溶解包膜劑的溶解桶體和盛放包膜劑溶解液的保溫桶體，所述溶解桶體和保溫桶體內(nèi)均設(shè)有加熱管，所述保溫桶體上安裝有油泵，所述溶解桶體的桶壁與保溫桶體的桶壁相連接，所述溶解桶體與保溫桶體之間設(shè)有過濾包膜劑殘渣的濾網(wǎng)，所述溶解桶體上設(shè)有蓋體，所述蓋體包括固定在所述溶解桶體上的固定部和可移動的移動部，所述固定部上安裝有位于所述溶解桶體內(nèi)的攪拌裝置，所述溶解桶體內(nèi)的加熱管在靠近所述溶解桶體桶口位置水平延伸交錯形成用于放置包膜劑的放置部，所述放置部位于所述移動部下方，所述加熱管在所述放置部與移動部之間留有放置包膜劑的間隙，所述溶解桶體桶壁與放置部位置相對應(yīng)的部分徑向延伸形成便于放置包膜劑的輔助放置部。
【文檔編號】C05G1/00GK204111614SQ201420569494
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】鄒金兵, 竇利偉, 卞曉偉, 陳映忠 申請人:山東海得斯肥業(yè)有限公司