一種用于改善產(chǎn)品質(zhì)量的堅(jiān)果剝殼的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于改善產(chǎn)品質(zhì)量的堅(jiān)果剝殼機(jī)，其包括有剝殼機(jī)機(jī)殼，機(jī)殼上設(shè)置有進(jìn)料口與出料口；所述剝殼機(jī)機(jī)殼內(nèi)部設(shè)置有剝殼裝置、吹風(fēng)裝置以及收集裝置；所述剝殼裝置包含超聲波處理室；所述超聲波處理室中設(shè)置有進(jìn)水口，出水口，出料口，以及多個(gè)超聲波換能器；所述超聲波處理室的出料口端部設(shè)置有傳輸帶，傳輸帶上設(shè)置有壓輥；采用上述技術(shù)方案的用于改善產(chǎn)品質(zhì)量的堅(jiān)果剝殼機(jī)，其可通過超聲波對(duì)于堅(jiān)果進(jìn)行預(yù)處理，使得堅(jiān)果表面更為易碎，進(jìn)而使得其在后續(xù)的碾壓過程中，通過壓輥與氣流與堅(jiān)果的接觸即可輕易去除堅(jiān)果外的果殼，而避免其破壞其內(nèi)部的果肉，從而全面的改善以堅(jiān)果為煉油原料制成油品的成品質(zhì)量。
【專利說明】一種用于改善產(chǎn)品質(zhì)量的堅(jiān)果剝殼機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種食品加工設(shè)備，尤其是一種用于改善產(chǎn)品質(zhì)量的堅(jiān)果剝殼機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在油品的煉制過程中，例如花生、杏仁等堅(jiān)果類原料是必不可少的；而通過堅(jiān)果類原料進(jìn)行煉油前，需對(duì)其進(jìn)行去殼處理。目前，對(duì)堅(jiān)果進(jìn)行去殼通常采用的是剝殼機(jī)，其通過壓輥對(duì)堅(jiān)果進(jìn)行碾壓從而使其去除堅(jiān)果的外殼。然而，直接采用壓輥對(duì)堅(jiān)果進(jìn)行碾壓，不僅會(huì)造成生產(chǎn)效率低下，同時(shí)，壓輥的碾壓過程中往往會(huì)對(duì)果仁造成破壞，使得果仁隨果殼同時(shí)粉碎，粉碎后的果仁在煉油的產(chǎn)量與質(zhì)量上均存在相當(dāng)?shù)牟蛔恪?br> 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種剝殼機(jī)，其可有效改善以堅(jiān)果為煉油原料制成油品的成品質(zhì)量。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型涉及一種用于改善產(chǎn)品質(zhì)量的堅(jiān)果剝殼機(jī)，其包括有剝殼機(jī)機(jī)殼，機(jī)殼上設(shè)置有進(jìn)料口與出料口 ；所述剝殼機(jī)機(jī)殼內(nèi)部設(shè)置有剝殼裝置、吹風(fēng)裝置以及收集裝置；所述剝殼裝置包含超聲波處理室，所述進(jìn)料口連通至超聲波處理室內(nèi)部；所述超聲波處理室中設(shè)置有進(jìn)水口，出水口，出料口，以及多個(gè)超聲波換能器，進(jìn)水口與出水口均連接至外設(shè)水槽，進(jìn)水口、出水口以及出料口中均設(shè)置有電磁閥，外設(shè)水槽中設(shè)置有水泵；所述超聲波處理室的出料口端部設(shè)置有傳輸帶，傳輸帶上設(shè)置有壓輥，壓輥軸線沿傳輸帶的徑向延伸，且其由電機(jī)進(jìn)行控制。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述超聲波處理室中，進(jìn)水口與超聲波處理室上端面的距離至多為超聲波處理室高度的1/5，進(jìn)水口中設(shè)置有增壓泵；所述進(jìn)水口的端部由多個(gè)進(jìn)水孔構(gòu)成，每個(gè)進(jìn)水孔的朝向彼此各不相同。采用上述設(shè)計(jì)，其看通過將進(jìn)水口設(shè)置于接近超聲波處理室上端面的位置，使得自進(jìn)水口流出的水流可對(duì)超聲波處理室內(nèi)的物料進(jìn)行有效的噴灑，而進(jìn)水孔的設(shè)計(jì)可使得進(jìn)水口的噴灑面積得以增大，從而使得進(jìn)水口對(duì)物料的潤(rùn)濕面積得以改善。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述超聲波處理室中，其上端面與下端面中分別設(shè)置有至少兩個(gè)超聲波換能器，超聲波處理室的四個(gè)側(cè)端面中分別設(shè)置有至少一個(gè)超聲波換能器。采用上述設(shè)計(jì)，其通過設(shè)置在超聲波處理室各個(gè)端面上的超聲波換能器對(duì)其內(nèi)部的堅(jiān)果形成有效的超聲波覆蓋，從而使得超聲波清洗與破碎的效果均得以增強(qiáng)。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述超聲波處理室的底端面設(shè)置有攪拌槳，其由設(shè)置在超聲波處理室外部的攪拌電機(jī)進(jìn)行控制。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過攪拌槳使得超聲波處理室中的堅(jiān)果受其攪動(dòng)，從而使得超聲波處理室對(duì)堅(jiān)果的超聲波處理更為均勻。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述超聲波處理室的出料口與傳輸帶之間設(shè)置有干燥室，干燥室外部連通至設(shè)置在剝殼機(jī)機(jī)殼外部的暖風(fēng)機(jī)。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過暖風(fēng)機(jī)對(duì)自超聲波處理室排除的堅(jiān)果進(jìn)行干燥，其一方面可使得堅(jiān)果保持干燥，避免其在后續(xù)煉油過程中水份摻雜至油脂中造成油品質(zhì)量受到影響，另一方面可通過干燥使得堅(jiān)果外殼更為易碎，進(jìn)而降低后續(xù)壓輥碾壓去皮的難度。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述壓輥兩側(cè)位置設(shè)置有多個(gè)氣流噴嘴，其連通至設(shè)置在剝殼機(jī)機(jī)殼外部的空氣壓縮機(jī)；多個(gè)氣流噴嘴的端部均指向壓輥與傳輸帶的相對(duì)端面。采用上述設(shè)計(jì)，其通過氣流噴射輔助壓輥對(duì)堅(jiān)果的去皮工作，即可通過高速氣流的沖擊配合壓輥，使得其對(duì)堅(jiān)果的破碎效果得以改善，亦可通過氣流的推力加速堅(jiān)果通過壓輥的速度，使得其去皮的效率得以改善。
[0010]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述壓輥的每一個(gè)側(cè)端面的所在位置均設(shè)置有兩個(gè)氣流噴嘴，其分別分布在壓輥的前端與后端；多個(gè)氣流噴嘴與傳輸帶之間的最低距離，均大于壓輥與傳輸帶之間的最低距離；多個(gè)氣流噴嘴的端部均設(shè)置有噴射唇部，所述噴射唇部寬度由其與氣流噴嘴的交匯位置向其端部逐漸增加；所述噴射唇部的端部延伸方向平行于壓輥軸線。采用上述設(shè)計(jì)，其通過分布在壓輥前后兩側(cè)的氣流噴嘴，使得其對(duì)于壓輥處理堅(jiān)果的效率以及破碎效果的改善進(jìn)一步增強(qiáng)；同時(shí)，噴射唇部的寬度漸變?cè)O(shè)置使得噴射氣流可在壓輥軸線方向上進(jìn)行擴(kuò)展，從而使其對(duì)堅(jiān)果的作用面積得以增加。
[0011]上述用于改善產(chǎn)品質(zhì)量的堅(jiān)果剝殼機(jī)，其將堅(jiān)果置入進(jìn)料口后，堅(jiān)果可進(jìn)入超聲波處理室內(nèi)部；與此同時(shí)，進(jìn)水口將外設(shè)水槽內(nèi)的水注入超聲波處理室中，使得堅(jiān)果處于潤(rùn)濕狀態(tài)，此時(shí)，超聲波換能器通過其產(chǎn)生的超聲波對(duì)超聲波處理室中的堅(jiān)果進(jìn)行清洗，將其表面污垢除去，并通過加大超聲波換能器的工作頻率，使得超聲波對(duì)于堅(jiān)果的果殼產(chǎn)生破碎效果，使得其果殼出現(xiàn)裂紋而易于去除；完成超聲波清洗與破碎后的堅(jiān)果輸送至干燥室內(nèi)進(jìn)行干燥，并將干燥后的堅(jiān)果送至傳輸帶之上，堅(jiān)果通過傳輸帶輸送至壓輥處，在壓輥，以及氣流噴嘴中的高速氣流的輔助下完成堅(jiān)果的去殼工作，進(jìn)而保留果仁供后續(xù)煉油實(shí)使用。
[0012]采用上述技術(shù)方案的用于改善產(chǎn)品質(zhì)量的堅(jiān)果剝殼機(jī)，其可通過超聲波對(duì)于堅(jiān)果進(jìn)行預(yù)處理，使得待加工的堅(jiān)果更為清潔，從而避免堅(jiān)果煉制成的油脂中摻雜有雜物；同時(shí)，超聲波的破碎效果使得堅(jiān)果表面更為易碎，進(jìn)而使得其在后續(xù)的碾壓過程中，通過壓輥與氣流與堅(jiān)果的接觸即可輕易去除堅(jiān)果外的果殼，而避免其破壞其內(nèi)部的果肉，其一方面可避免原料的損耗，另一方面可通過成型的堅(jiān)果果仁在后續(xù)煉油過程中提供更為優(yōu)質(zhì)的優(yōu)質(zhì)，從而全面的改善以堅(jiān)果為煉油原料制成油品的成品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型中進(jìn)水口示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型中超聲波換能器示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型中氣流噴嘴示意圖；
[0017]附圖標(biāo)記列表:
[0018]1一剝殼機(jī)機(jī)殼、2—進(jìn)料口、3—出料口、4一超聲波處理室、5—進(jìn)水口、6—出水口、7—出料口、8—超聲波換能器、9一外設(shè)水槽、10—傳輸帶、11 一壓輥、12—進(jìn)水孔、13—攪拌槳、14 一干燥室、15—暖風(fēng)機(jī)、16—?dú)饬鲊娮臁?7—空氣壓縮機(jī)、18—噴射唇部、19 一吹風(fēng)箱體、20—吹風(fēng)機(jī)、21—果仁收集室、22—果殼收集室。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0020]如圖1所不的一種用于改善產(chǎn)品質(zhì)量的堅(jiān)果剝殼機(jī)，其包括有剝殼機(jī)機(jī)殼1，機(jī)殼1上設(shè)置有進(jìn)料口 2與出料口 3 ；所述剝殼機(jī)機(jī)殼1內(nèi)部設(shè)置有剝殼裝置、吹風(fēng)裝置以及收集裝置；所述剝殼裝置包含超聲波處理室4，所述進(jìn)料口 2連通至超聲波處理室4內(nèi)部；所述超聲波處理室4中設(shè)置有進(jìn)水口 5，出水口 6，出料口 7，以及多個(gè)超聲波換能器8，進(jìn)水口5與出水口 6均連接至外設(shè)水槽9，進(jìn)水口 5、出水口 6以及出料口 7中均設(shè)置有電磁閥，夕卜設(shè)水槽9中設(shè)置有水泵；所述超聲波處理室4的出料口 7端部設(shè)置有傳輸帶10，傳輸帶10上設(shè)置有壓輥11，壓輥11軸線沿傳輸帶10的徑向延伸，且其由電機(jī)進(jìn)行控制。
[0021]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，如圖2所示，所述超聲波處理室4中，進(jìn)水口 5與超聲波處理室8上端面的距離為超聲波處理室8高度的1/5，進(jìn)水口 5中設(shè)置有增壓泵；所述進(jìn)水口 5的端部由多個(gè)進(jìn)水孔12構(gòu)成，每個(gè)進(jìn)水孔12的朝向彼此各不相同。采用上述設(shè)計(jì)，其看通過將進(jìn)水口設(shè)置于接近超聲波處理室上端面的位置，使得自進(jìn)水口流出的水流可對(duì)超聲波處理室內(nèi)的物料進(jìn)行有效的噴灑，而進(jìn)水孔的設(shè)計(jì)可使得進(jìn)水口的噴灑面積得以增大，從而使得進(jìn)水口對(duì)物料的潤(rùn)濕面積得以改善。
[0022]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，如圖3所示，所述超聲波處理室4中，其上端面與下端面中分別設(shè)置有兩個(gè)超聲波換能器8，超聲波處理室4的四個(gè)側(cè)端面中分別設(shè)置有一個(gè)超聲波換能器8。采用上述設(shè)計(jì)，其通過設(shè)置在超聲波處理室各個(gè)端面上的超聲波換能器對(duì)其內(nèi)部的堅(jiān)果形成有效的超聲波覆蓋，從而使得超聲波清洗與破碎的效果均得以增強(qiáng)。
[0023]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述超聲波處理室4的底端面設(shè)置有攪拌槳13，其由設(shè)置在超聲波處理室外部的攪拌電機(jī)進(jìn)行控制。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過攪拌槳使得超聲波處理室中的堅(jiān)果受其攪動(dòng)，從而使得超聲波處理室對(duì)堅(jiān)果的超聲波處理更為均勻。
[0024]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述超聲波處理室的出料口 7與傳輸帶10之間設(shè)置有干燥室14，干燥室14外部連通至設(shè)置在剝殼機(jī)機(jī)殼外部的暖風(fēng)機(jī)15。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過暖風(fēng)機(jī)對(duì)自超聲波處理室排除的堅(jiān)果進(jìn)行干燥，其一方面可使得堅(jiān)果保持干燥，避免其在后續(xù)煉油過程中水份摻雜至油脂中造成油品質(zhì)量受到影響，另一方面可通過干燥使得堅(jiān)果外殼更為易碎，進(jìn)而降低后續(xù)壓輥碾壓去皮的難度。
[0025]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述壓輥11的每一個(gè)側(cè)端面的所在位置均設(shè)置有兩個(gè)氣流噴嘴16，其分別分布在壓輥11的前端與后端；多個(gè)氣流噴嘴16均連通至設(shè)置在剝殼機(jī)機(jī)殼1外部的空氣壓縮機(jī)17，且其端部均指向壓輥11與傳輸帶10的相對(duì)端面；多個(gè)氣流噴嘴1與傳輸帶之間的最低距離，均大于壓輥與傳輸帶之間的最低距離；如圖4所示，多個(gè)氣流噴嘴16的端部均設(shè)置有噴射唇部18，所述噴射唇部18寬度由其與氣流噴嘴16的交匯位置向其端部逐漸增加；所述噴射唇部17的端部延伸方向平行于壓輥軸線。采用上述設(shè)計(jì)，其通過分布在壓輥前后兩側(cè)的氣流噴嘴輔助壓輥對(duì)堅(jiān)果的去皮工作，即可通過高速氣流的沖擊配合壓輥，使得其對(duì)堅(jiān)果的破碎效果得以改善，亦可通過氣流的推力加速堅(jiān)果通過壓輥的速度，使得其去皮的效率得以改善。；同時(shí)，噴射唇部的寬度漸變?cè)O(shè)置使得噴射氣流可在壓輥軸線方向上進(jìn)行擴(kuò)展，從而使其對(duì)堅(jiān)果的作用面積得以增加。
[0026]上述用于改善產(chǎn)品質(zhì)量的堅(jiān)果剝殼機(jī)中，傳輸帶9端部連接至吹風(fēng)裝置，其設(shè)置有吹風(fēng)箱體19，以及正對(duì)吹風(fēng)箱體的吹風(fēng)機(jī)20。吹風(fēng)箱體上分別設(shè)置有果仁收集室21與果殼收集室22，剝殼機(jī)機(jī)殼1的收集裝置即由果仁收集室21與果殼收集室22構(gòu)成。自壓輥完成碾壓后的堅(jiān)果進(jìn)入吹風(fēng)箱體后，通過吹風(fēng)機(jī)將重量較輕的果殼吹至果殼收集室中，重量較重的果仁則進(jìn)入果仁收集室中以供煉油處理。
[0027]上述用于改善產(chǎn)品質(zhì)量的堅(jiān)果剝殼機(jī)，其將堅(jiān)果置入進(jìn)料口后，堅(jiān)果可進(jìn)入超聲波處理室內(nèi)部；與此同時(shí)，進(jìn)水口將外設(shè)水槽內(nèi)的水注入超聲波處理室中，使得堅(jiān)果處于潤(rùn)濕狀態(tài)，此時(shí)，超聲波換能器通過其產(chǎn)生的超聲波對(duì)超聲波處理室中的堅(jiān)果進(jìn)行清洗，將其表面污垢除去，并通過加大超聲波換能器的工作頻率，使得超聲波對(duì)于堅(jiān)果的果殼產(chǎn)生破碎效果，使得其果殼出現(xiàn)裂紋而易于去除；完成超聲波清洗與破碎后的堅(jiān)果輸送至干燥室內(nèi)進(jìn)行干燥，并將干燥后的堅(jiān)果送至傳輸帶之上，堅(jiān)果通過傳輸帶輸送至壓輥處，在壓輥，以及氣流噴嘴中的高速氣流的輔助下完成堅(jiān)果的去殼工作，進(jìn)而保留果仁供后續(xù)煉油實(shí)使用。
[0028]采用上述技術(shù)方案的用于改善產(chǎn)品質(zhì)量的堅(jiān)果剝殼機(jī)，其可通過超聲波對(duì)于堅(jiān)果進(jìn)行預(yù)處理，使得待加工的堅(jiān)果更為清潔，從而避免堅(jiān)果煉制成的油脂中摻雜有雜物；同時(shí)，超聲波的破碎效果使得堅(jiān)果表面更為易碎，進(jìn)而使得其在后續(xù)的碾壓過程中，通過壓輥與氣流與堅(jiān)果的接觸即可輕易去除堅(jiān)果外的果殼，而避免其破壞其內(nèi)部的果肉，其一方面可避免原料的損耗，另一方面可通過成型的堅(jiān)果果仁在后續(xù)煉油過程中提供更為優(yōu)質(zhì)的優(yōu)質(zhì)，從而全面的改善以堅(jiān)果為煉油原料制成油品的成品質(zhì)量。
【權(quán)利要求】
1.一種用于改善產(chǎn)品質(zhì)量的堅(jiān)果剝殼機(jī)，其包括有剝殼機(jī)機(jī)殼，機(jī)殼上設(shè)置有進(jìn)料口與出料口 ；所述剝殼機(jī)機(jī)殼內(nèi)部設(shè)置有剝殼裝置、吹風(fēng)裝置以及收集裝置；其特征在于，所述剝殼裝置包含超聲波處理室，所述進(jìn)料口連通至超聲波處理室內(nèi)部；所述超聲波處理室中設(shè)置有進(jìn)水口，出水口，出料口，以及多個(gè)超聲波換能器，進(jìn)水口與出水口均連接至外設(shè)水槽，進(jìn)水口、出水口以及出料口中均設(shè)置有電磁閥，外設(shè)水槽中設(shè)置有水泵；所述超聲波處理室的出料口端部設(shè)置有傳輸帶，傳輸帶上設(shè)置有壓輥，壓輥軸線沿傳輸帶的徑向延伸，且其由電機(jī)進(jìn)行控制。
2.按照權(quán)利要求1所述的用于改善產(chǎn)品質(zhì)量的堅(jiān)果剝殼機(jī)，其特征在于，所述超聲波處理室中，進(jìn)水口與超聲波處理室上端面的距離至多為超聲波處理室高度的1/5，進(jìn)水口中設(shè)置有增壓泵；所述進(jìn)水口的端部由多個(gè)進(jìn)水孔構(gòu)成，每個(gè)進(jìn)水孔的朝向彼此各不相同。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的用于改善產(chǎn)品質(zhì)量的堅(jiān)果剝殼機(jī)，其特征在于，所述超聲波處理室中，其上端面與下端面中分別設(shè)置有至少兩個(gè)超聲波換能器，超聲波處理室的四個(gè)側(cè)端面中分別設(shè)置有至少一個(gè)超聲波換能器。
4.按照權(quán)利要求3所述的用于改善產(chǎn)品質(zhì)量的堅(jiān)果剝殼機(jī)，其特征在于，所述超聲波處理室的底端面設(shè)置有攪拌槳，其由設(shè)置在超聲波處理室外部的攪拌電機(jī)進(jìn)行控制。
5.按照權(quán)利要求4所述的用于改善產(chǎn)品質(zhì)量的堅(jiān)果剝殼機(jī)，其特征在于，所述超聲波處理室的出料口與傳輸帶之間設(shè)置有干燥室，干燥室外部連通至設(shè)置在剝殼機(jī)機(jī)殼外部的暖風(fēng)機(jī)。
6.按照權(quán)利要求5所述的用于改善產(chǎn)品質(zhì)量的堅(jiān)果剝殼機(jī)，其特征在于，所述壓輥兩側(cè)位置設(shè)置有多個(gè)氣流噴嘴，其連通至設(shè)置在剝殼機(jī)機(jī)殼外部的空氣壓縮機(jī)；多個(gè)氣流噴嘴的端部均指向壓棍與傳輸帶的相對(duì)端面。
7.按照權(quán)利要求6所述的用于改善產(chǎn)品質(zhì)量的堅(jiān)果剝殼機(jī)，其特征在于，所述壓輥的每一個(gè)側(cè)端面的所在位置均設(shè)置有兩個(gè)氣流噴嘴，其分別分布在壓輥的前端與后端；多個(gè)氣流噴嘴與傳輸帶之間的最低距離，均大于壓輥與傳輸帶之間的最低距離；多個(gè)氣流噴嘴的端部均設(shè)置有噴射唇部，所述噴射唇部寬度由其與氣流噴嘴的交匯位置向其端部逐漸增加；所述噴射唇部的端部延伸方向平行于壓輥軸線。
【文檔編號(hào)】A23N12/06GK204157611SQ201420449807
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年8月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月11日
【發(fā)明者】徐亮 申請(qǐng)人:南京隆盛植物油脂有限公司