一種立式圓盤(pán)砂磨的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供一種立式圓盤(pán)砂磨機(jī)，包括不銹鋼筒體、主電機(jī)、主軸、進(jìn)料泵、往研磨腔進(jìn)料的進(jìn)料管以及分散器，分散器包括分散軸、砂磨盤(pán)、穩(wěn)定器以及撐套，進(jìn)料泵采用隔膜泵，主電機(jī)采用防爆電機(jī)，筒體為夾套式筒體，筒體包括內(nèi)外筒壁以及內(nèi)外筒壁之間形成的冷卻水夾層，進(jìn)料管位于筒體內(nèi)的出口端上設(shè)有允許物料單向通過(guò)的單向通過(guò)機(jī)構(gòu)，筒體底部設(shè)有溝通筒體內(nèi)外的放料管，放料管由放料塞封堵，砂磨盤(pán)為中間帶有分散軸孔的圓盤(pán)件。夾套通冷卻水，能夠吸收并帶走研磨分散過(guò)程中產(chǎn)生的熱量。進(jìn)料管出口端設(shè)有單向通過(guò)機(jī)構(gòu)，僅允許由進(jìn)料泵輸出的物料單向進(jìn)入研磨腔中，防止研磨腔中的研磨介質(zhì)倒灌進(jìn)入進(jìn)料泵。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種立式圓盤(pán)砂磨機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】 [0001]
[0002] 本實(shí)用新型涉及一種研磨設(shè)備，具體涉及一種立式圓盤(pán)砂磨機(jī)。

【背景技術(shù)】 [0003]
[0004] 立式圓盤(pán)砂磨機(jī)主要用于化工液體產(chǎn)品的濕法研磨，與球磨機(jī)、輥磨機(jī)、膠體磨等 研磨分散設(shè)備相比，具有生產(chǎn)效率高、連續(xù)性強(qiáng)、成本低、產(chǎn)品細(xì)度高等優(yōu)點(diǎn)。但是立式圓盤(pán) 砂磨機(jī)也存在一些缺陷，例如進(jìn)料泵壽命短，研磨分散過(guò)程中產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)疏散。


【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]
[0006] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種立式圓盤(pán)砂磨機(jī)。
[0007] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：
[0008] -種立式圓盤(pán)砂磨機(jī)，包括不銹鋼筒體、主電機(jī)、主軸、進(jìn)料泵、往研磨腔進(jìn)料的 進(jìn)料管以及分散器，分散器包括分散軸、lCrl8Ni9Ti不銹鋼材質(zhì)的砂磨盤(pán)、穩(wěn)定器以及 lCrl8Ni9Ti不銹鋼材質(zhì)撐套，進(jìn)料泵采用隔膜泵，主電機(jī)采用防爆電機(jī)，筒體為夾套式筒 體，筒體包括內(nèi)外筒壁以及內(nèi)外筒壁之間形成的冷卻水夾層，進(jìn)料管位于筒體內(nèi)的出口端 上設(shè)有允許物料單向通過(guò)的單向通過(guò)機(jī)構(gòu)，筒體底部設(shè)有溝通筒體內(nèi)外的放料管，放料管 由放料塞封堵，砂磨盤(pán)為中間帶有分散軸孔的圓盤(pán)件，砂磨盤(pán)上的物料通道位于以分散軸 孔軸線為軸心的環(huán)形區(qū)域上，該環(huán)形區(qū)域由三個(gè)物料通道和三個(gè)實(shí)體部構(gòu)成，物料通道和 實(shí)體部間隔設(shè)置，每個(gè)物料通道弧形長(zhǎng)度是每個(gè)實(shí)體部弧形長(zhǎng)度的三倍。
[0009] 上述立式圓盤(pán)砂磨機(jī)，單向通過(guò)機(jī)構(gòu)包括上筒形部、下筒形部、氣門(mén)、氣門(mén)引導(dǎo)部 以及壓簧，上筒形部下端設(shè)有法蘭，下筒形部上端設(shè)有法蘭，上筒形部和下筒形部通過(guò)法蘭 連接，氣門(mén)引導(dǎo)部位于上筒形部?jī)?nèi)，氣門(mén)引導(dǎo)部具有與上筒形部同軸的氣門(mén)桿導(dǎo)孔，氣門(mén)引 導(dǎo)部固定于上筒形部?jī)?nèi)壁上，氣門(mén)引導(dǎo)部具有上下貫穿的物料流通通道，氣門(mén)桿位于氣門(mén) 桿導(dǎo)孔內(nèi)，氣門(mén)頭坐落于上筒形部上端密封面上，位于氣門(mén)引導(dǎo)部下方的氣門(mén)桿上套有壓 簧，氣門(mén)桿下端部設(shè)有彈簧下座，壓簧位于氣門(mén)引導(dǎo)部與彈簧下座之間，下筒形部的下端部 具有外螺紋，下筒形部的下端部與具有內(nèi)螺紋的進(jìn)料管出口端螺紋連接。
[0010] 上述立式圓盤(pán)砂磨機(jī)，彈簧下座為螺母，螺母與氣門(mén)桿下端部螺紋連接，氣門(mén)桿下 端還螺紋連接有螺母防護(hù)罩，螺母防護(hù)罩包括上圓柱段和從上到下逐漸縮小的下漸縮段， 上圓柱段具有上開(kāi)口的中心盲孔，中心盲孔下方設(shè)有內(nèi)螺紋孔，內(nèi)螺紋孔為盲孔且開(kāi)口于 中心盲孔底面上，螺母防護(hù)罩的內(nèi)螺紋孔與氣門(mén)桿下端螺紋連接，螺母位于螺母防護(hù)罩中 心盲孔內(nèi)。
[0011] 進(jìn)料泵采用隔膜泵，適于輸送中高粘度物料。筒體為夾套式，夾套通冷卻水，能夠 吸收并帶走研磨分散過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，控制砂磨機(jī)的溫度。進(jìn)料管位于筒體內(nèi)的出口端 設(shè)有允許物料單向通過(guò)的單向通過(guò)機(jī)構(gòu)，僅允許由進(jìn)料泵輸出的物料單向進(jìn)入研磨腔中， 進(jìn)料泵停止工作時(shí)，防止研磨腔中的研磨介質(zhì)倒灌進(jìn)入進(jìn)料泵，避免研磨介質(zhì)磨損進(jìn)料泵 的通流部件。在檢修時(shí)，放料管用于排空研磨腔中的研磨介質(zhì)和物料。這種結(jié)構(gòu)的砂磨盤(pán) 具有更大的通流面積，更適合中高粘度物料的研磨。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】 [0012]
[0013] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：
[0014] 圖1為本實(shí)用新型砂磨盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015] 圖2為現(xiàn)有砂磨盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖3為本實(shí)用新型單向通過(guò)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖中：1下筒形部，2氣門(mén)桿，3法蘭，4法蘭，5物料流通通道，6上筒形部，7氣門(mén) 頭，9氣門(mén)引導(dǎo)部，10壓簧，11彈簧下座，12螺母防護(hù)罩，20物料通道，21分散軸孔，22 砂磨盤(pán)，30物料通道，31分散軸孔，32砂磨盤(pán)。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 如圖1所示,一種立式圓盤(pán)砂磨機(jī)，包括不銹鋼筒體、主電機(jī)、主軸、進(jìn)料泵、往研 磨腔進(jìn)料的進(jìn)料管以及分散器。分散器包括分散軸、lCrl8Ni9Ti不銹鋼材質(zhì)的砂磨盤(pán)22、 穩(wěn)定器以及l(fā)Crl8Ni9Ti不銹鋼材質(zhì)撐套。lCrl8Ni9Ti不銹鋼材質(zhì)具有良好的耐腐蝕性和 耐磨性。進(jìn)料泵采用隔膜泵，適于輸送中高粘度物料。主電機(jī)采用防爆電機(jī)。筒體為夾套式 筒體，筒體包括內(nèi)外筒壁以及內(nèi)外筒壁之間形成的冷卻水夾層，能夠吸收并帶走研磨分散 過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，控制砂磨機(jī)的溫度。進(jìn)料管位于筒體內(nèi)的出口端上設(shè)有允許物料單向 通過(guò)的單向通過(guò)機(jī)構(gòu)，僅允許由進(jìn)料泵輸出的物料單向進(jìn)入研磨腔中，進(jìn)料泵停止工作時(shí)， 防止研磨腔中的研磨介質(zhì)倒灌進(jìn)入進(jìn)料泵，避免研磨介質(zhì)磨損進(jìn)料泵的通流部件。筒體底 部設(shè)有溝通筒體內(nèi)外的放料管，放料管由放料塞封堵，在檢修時(shí)，放料管用于排空研磨腔中 的研磨介質(zhì)和物料。砂磨盤(pán)為中間帶有分散軸孔21的圓盤(pán)件，砂磨盤(pán)上的物料通道20位 于以分散軸孔軸線為軸心的環(huán)形區(qū)域上，該環(huán)形區(qū)域由三個(gè)物料通道和三個(gè)實(shí)體部構(gòu)成， 物料通道和實(shí)體部間隔設(shè)置，每個(gè)物料通道弧形長(zhǎng)度是每個(gè)實(shí)體部弧形長(zhǎng)度的三倍。
[0019] 圖2示出了現(xiàn)有砂磨盤(pán)的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有砂磨盤(pán)32上的物料通道30較小，不適合研磨 中高粘度物料。鍵槽設(shè)置在砂磨盤(pán)的分散軸孔31內(nèi)壁上。
[0020] 如圖3所示，單向通過(guò)機(jī)構(gòu)設(shè)置于往立式圓盤(pán)砂磨機(jī)研磨腔進(jìn)料的進(jìn)料管出口 端。進(jìn)料泵保護(hù)裝置包括上筒形部6、下筒形部1、氣門(mén)、氣門(mén)引導(dǎo)部9以及壓簧10。上筒 形部下端設(shè)有法蘭4,下筒形部上端設(shè)有法蘭3,上筒形部和下筒形部通過(guò)法蘭連接。氣門(mén) 引導(dǎo)部位于上筒形部?jī)?nèi)，氣門(mén)引導(dǎo)部具有與上筒形部同軸的氣門(mén)桿導(dǎo)孔，以為氣門(mén)桿導(dǎo)向。 氣門(mén)引導(dǎo)部固定于上筒形部?jī)?nèi)壁上，氣門(mén)引導(dǎo)部具有上下貫穿的物料流通通道5,以使得物 料能夠通過(guò)。氣門(mén)桿2位于氣門(mén)桿導(dǎo)孔內(nèi)，氣門(mén)頭7坐落于上筒形部上端密封面上。位于 氣門(mén)引導(dǎo)部下方的氣門(mén)桿上套有壓簧，壓簧為氣門(mén)提供回復(fù)力。氣門(mén)桿下端部設(shè)有彈簧下 座11，壓簧位于氣門(mén)引導(dǎo)部與彈簧下座之間。下筒形部的下端部具有外螺紋，下筒形部的下 端部與具有內(nèi)螺紋的進(jìn)料管出口端螺紋連接。這樣就將進(jìn)料泵保護(hù)裝置連接于進(jìn)料管出口 端。
[0021] 彈簧下座為螺母，螺母與氣門(mén)桿下端部螺紋連接，氣門(mén)桿下端還螺紋連接有螺母 防護(hù)罩12,螺母防護(hù)罩包括上圓柱段和從上到下逐漸縮小的下漸縮段，上圓柱段具有上開(kāi) 口的中心盲孔，中心盲孔下方設(shè)有內(nèi)螺紋孔，內(nèi)螺紋孔為盲孔且開(kāi)口于中心盲孔底面上，螺 母防護(hù)罩的內(nèi)螺紋孔與氣門(mén)桿下端螺紋連接，螺母位于螺母防護(hù)罩中心盲孔內(nèi)。螺母防護(hù) 罩包圍螺母和氣門(mén)桿下端的螺紋，避免了物料流通過(guò)程中對(duì)該部分的磨碎，避免發(fā)生氣門(mén) 拆卸困難或者自動(dòng)脫落現(xiàn)象的發(fā)生。
【權(quán)利要求】
1. 一種立式圓盤(pán)砂磨機(jī)，其特征在于：包括不銹鋼筒體、主電機(jī)、主軸、進(jìn)料泵、往研磨 腔進(jìn)料的進(jìn)料管以及分散器，分散器包括分散軸、lCrl8Ni9Ti不銹鋼材質(zhì)的砂磨盤(pán)、穩(wěn)定器 以及l(fā)Crl8Ni9Ti不銹鋼材質(zhì)撐套，進(jìn)料泵采用隔膜泵，主電機(jī)采用防爆電機(jī)，筒體為夾套 式筒體，筒體包括內(nèi)外筒壁以及內(nèi)外筒壁之間形成的冷卻水夾層，進(jìn)料管位于筒體內(nèi)的出 口端上設(shè)有允許物料單向通過(guò)的單向通過(guò)機(jī)構(gòu)，筒體底部設(shè)有溝通筒體內(nèi)外的放料管，放 料管由放料塞封堵，砂磨盤(pán)為中間帶有分散軸孔的圓盤(pán)件，砂磨盤(pán)上的物料通道位于以分 散軸孔軸線為軸心的環(huán)形區(qū)域上，該環(huán)形區(qū)域由三個(gè)物料通道和三個(gè)實(shí)體部構(gòu)成，物料通 道和實(shí)體部間隔設(shè)置，每個(gè)物料通道弧形長(zhǎng)度是每個(gè)實(shí)體部弧形長(zhǎng)度的三倍。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式圓盤(pán)砂磨機(jī)，其特征在于：?jiǎn)蜗蛲ㄟ^(guò)機(jī)構(gòu)包括上筒形部、 下筒形部、氣門(mén)、氣門(mén)引導(dǎo)部以及壓簧，上筒形部下端設(shè)有法蘭，下筒形部上端設(shè)有法蘭，上 筒形部和下筒形部通過(guò)法蘭連接，氣門(mén)引導(dǎo)部位于上筒形部?jī)?nèi)，氣門(mén)引導(dǎo)部具有與上筒形 部同軸的氣門(mén)桿導(dǎo)孔，氣門(mén)引導(dǎo)部固定于上筒形部?jī)?nèi)壁上，氣門(mén)引導(dǎo)部具有上下貫穿的物 料流通通道，氣門(mén)桿位于氣門(mén)桿導(dǎo)孔內(nèi)，氣門(mén)頭坐落于上筒形部上端密封面上，位于氣門(mén)引 導(dǎo)部下方的氣門(mén)桿上套有壓簧，氣門(mén)桿下端部設(shè)有彈簧下座，壓簧位于氣門(mén)引導(dǎo)部與彈簧 下座之間，下筒形部的下端部具有外螺紋，下筒形部的下端部與具有內(nèi)螺紋的進(jìn)料管出口 端螺紋連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的立式圓盤(pán)砂磨機(jī)，其特征在于：彈簧下座為螺母，螺母與氣門(mén) 桿下端部螺紋連接，氣門(mén)桿下端還螺紋連接有螺母防護(hù)罩，螺母防護(hù)罩包括上圓柱段和從 上到下逐漸縮小的下漸縮段，上圓柱段具有上開(kāi)口的中心盲孔，中心盲孔下方設(shè)有內(nèi)螺紋 孔，內(nèi)螺紋孔為盲孔且開(kāi)口于中心盲孔底面上，螺母防護(hù)罩的內(nèi)螺紋孔與氣門(mén)桿下端螺紋 連接，螺母位于螺母防護(hù)罩中心盲孔內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B02C17/10GK203842641SQ201420274540
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】曹成森 申請(qǐng)人:山東倍盛特新材料科技有限公司