養(yǎng)殖場養(yǎng)殖糞便生物干化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種養(yǎng)殖場養(yǎng)殖糞便生物干化系統(tǒng)，該養(yǎng)殖場養(yǎng)殖糞便生物干化系統(tǒng)包括攪拌系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、自動配料系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、至少一個生物干化車間、抽風(fēng)系統(tǒng)和除臭系統(tǒng)。本實用新型中，將收集到的養(yǎng)殖場糞便通過攪拌系統(tǒng)和輔料混合，然后將混合的物料通過輸送系統(tǒng)轉(zhuǎn)移至生物干化車間頂部的自動配料系統(tǒng)，自動配料系統(tǒng)將物料自動配送至生物干化車間中，在生物干化車間中，通過曝氣系統(tǒng)及抽風(fēng)系統(tǒng)的作用，糞便和輔料混合產(chǎn)生的熱量自下而上傳遞，從而使整個堆體物料均勻受熱，溫度升高，從而使糞便快速生物干化，同時物料中的水分變成水蒸氣，水蒸氣在抽風(fēng)系統(tǒng)的作用下被排到除臭系統(tǒng)中進行凈化，然后排到空氣中，不會造成二次污染。
【專利說明】養(yǎng)殖場養(yǎng)殖糞便生物干化系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及養(yǎng)殖場養(yǎng)殖糞便生物干化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]養(yǎng)豬場豬糞的有效治理，已經(jīng)成為困擾養(yǎng)豬業(yè)發(fā)展的一個瓶頸，成為我國面源污染的一個主要污染源，就其排放量來說，其有機物以COD為當(dāng)量的排放量是工業(yè)和城鎮(zhèn)生活廢棄物排放量的10倍，現(xiàn)在在我國固廢都得到有效的處理，無論的生活垃圾還是危廢險物，而我國養(yǎng)豬場的糞便處理還停留在簡單處理或不成熟的工藝上。
[0003]目前養(yǎng)豬場的糞便處理方法主要有:焚燒法、干燥法、除臭法、資源化法(堆肥發(fā)酵法)。
[0004]焚燒法，因畜禽糞便中含有機物質(zhì)，采用類似垃圾焚燒處理技術(shù)，使其灰化，達到減量和殺滅有害病原體的目的，但處理過程中會產(chǎn)生有害氣體，同時使許多營養(yǎng)物質(zhì)流失，且耗能多，投資大，因此不易推廣；
[0005]干燥法是利用熱能、太陽能、風(fēng)能等能量，對畜禽糞便進行處理，使畜禽糞便在一定時間內(nèi)除去大部分水分，達到干燥的目的，不僅在于減少糞便中的水分，而且還要達到除臭和滅菌的效果，因此，干燥后的畜禽糞便大大降低了對環(huán)境的污染，且干燥后的畜禽糞便可加工成顆粒肥料，或作為畜禽的飼料，具有多種用途。根據(jù)熱源和加熱方式的不同，干燥法分為自然干燥、高溫快速干燥、機械干燥等。自然干燥，目前國內(nèi)采取的是自然風(fēng)干或曬干，此方法效率低，占地面積大，人工成本高，并且對空氣產(chǎn)生二次污染，不適合規(guī)?；B(yǎng)殖化養(yǎng)殖廠；高溫快速干燥，目前國內(nèi)多采內(nèi)電加熱或煤加熱干燥，此方法需消耗大量的能源，具投資大，處理成本高等缺點不適合養(yǎng)殖廠推廣；機械干燥法，國內(nèi)多采用螺旋擠壓干燥或板框壓濾干燥，此方法需要消耗大量的電能，需配備大功率的變壓器，具，投資成本高，處理成本高，維修費用高，出料含水率高約40%等缺點，不適合規(guī)?；B(yǎng)殖廠使用。
[0006]除臭法，目前已識別畜禽糞便產(chǎn)生的有味氣體主要歸屬于含硫化合物、含氮化合物、揮發(fā)性脂肪酸和酮類等；一般認為，氨氣、二氧化碳、甲烷和硫化氫是導(dǎo)致空氣污染與氣味的主要原因，采取在畜禽糞便中添加福爾馬林、乙烯、碳酸氫鈉、甲基溴化物等藥劑殺死病菌，減少氨氣的揮發(fā)，處理后產(chǎn)物用于飼喂反芻家畜，但化學(xué)處理技術(shù)一次性投資大、產(chǎn)品成本高，有二次污染情況發(fā)生，難以取得良好的經(jīng)濟效益，不能順利為市場接受。
[0007]資源化法，目前養(yǎng)豬場糞便的常用資源化處理工藝是堆肥工藝，堆肥工藝有厭氧堆肥，好氧堆肥；堆肥是一種資源再利用工藝，運用常規(guī)的堆肥工藝，需要參加混合大量的輔料以調(diào)節(jié)糞便的含水率，而且堆肥發(fā)酵時間在20天以上，生產(chǎn)成本高，另外，要使糞便堆肥產(chǎn)生的肥料有生產(chǎn)效益，還需達到一定的規(guī)模，則要將堆肥生產(chǎn)規(guī)?；?，則需將各中小規(guī)模養(yǎng)豬場的糞便到運至同一堆肥廠，含水率較高的鮮豬糞則在運輸過程中，會產(chǎn)生二次污染。
實用新型內(nèi)容[0008]本實用新型的目的是提供一種養(yǎng)殖場養(yǎng)殖糞便生物干化系統(tǒng)。
[0009]根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種養(yǎng)殖場養(yǎng)殖糞便快速生物干化系統(tǒng)，包括攪拌系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、自動配料系統(tǒng)、曝氣系統(tǒng)、至少一個生物干化車間、抽風(fēng)系統(tǒng)和除臭系統(tǒng)。
[0010]攪拌系統(tǒng)將糞便和輔料混合，并將混合后的物料送至輸送系統(tǒng)。
[0011]輸送系統(tǒng)將上述混合后的物料送至生物干化車間頂部的自動配料系統(tǒng)。
[0012]自動配料系統(tǒng)將物料自動配送至生物干化車間中。
[0013]曝氣系統(tǒng)設(shè)于生物干化車間底部，向生物干化車間底部曝氣。
[0014]抽風(fēng)系統(tǒng)與生物干化車間頂部連通，將生物干化車間頂部的蒸汽抽至除臭系統(tǒng)中。
[0015]除臭系統(tǒng)對上述蒸汽進行凈化后排至空氣中。
[0016]本實用新型中，將收集到的養(yǎng)殖場糞便通過攪拌系統(tǒng)和輔料混合，然后將混合的物料通過輸送系統(tǒng)轉(zhuǎn)移至生物干化車間頂部的自動配料系統(tǒng)，自動配料系統(tǒng)將物料自動配送至生物干化車間中，在生物干化車間中，通過曝氣系統(tǒng)及抽風(fēng)系統(tǒng)的作用，糞便和輔料混合產(chǎn)生的熱量自下而上傳遞，從而使整個堆體物料均勻受熱，溫度升高，從而使糞便快速生物干化，同時物料中的水分變成水蒸氣，水蒸氣在抽風(fēng)系統(tǒng)的作用下被排到除臭系統(tǒng)中進行凈化，然后排到空氣中，不會造成二次污染，整個過程中，干化時間短，含水量低，生產(chǎn)成本低，同時可以高溫滅菌，有效殺害病原菌，解決豬糞處理不當(dāng)產(chǎn)生的防疫問題及糞便運輸二次污染問題，而且糞便經(jīng)干化后的是很好的土壤改良劑，可用于加工制造精制有肥料、復(fù)合微生物肥、生物有機肥、有機一無機復(fù)混肥等。
[0017]在一些實施方式中，生物干化車間的數(shù)量可以為四個，四個生物干化車間并行排布。由此，四個生物干化車間并行干化，可以提高糞便的處理量和提高效率。
[0018]在一些實施方式中，自動配料系統(tǒng)可以包括皮帶輸送機、八個電動閥、四個電動擋板、兩個側(cè)擋板、四個料位計和控制裝置，皮帶輸送機位于生物干化車間上方，電動擋板垂直設(shè)于皮帶輸送機的輸送道上，八個電動閥的入口均與皮帶輸送機的輸送道連通，其中四個電動閥位于皮帶輸送機的一側(cè)，且四個電動閥的出口分別位于四個生物干化車間頂部，上述四個電動閥與四個電動擋板的位置間隔排布，另外四個電動閥位于皮帶輸送機的另一偵牝且四個電動閥的出口分別位于四個生物干化車間頂部，兩個側(cè)擋板分別設(shè)于皮帶輸送機的輸送道兩側(cè)，四個料位計分別設(shè)于四個生物干化車間中，料位計檢測生物干化車間中的物料高度信號，并將物料高度信號發(fā)送給控制裝置，控制裝置接收物料高度信號，并向電動閥和電動擋板發(fā)送控制信號。由此，通過料位計檢測的物料高度，控制裝置控制八個電動閥與四個電動擋板相互配合地開啟與關(guān)閉，從而使四個生物干化車間間歇進料，實現(xiàn)進料的自動化。
[0019]在一些實施方式中，曝氣系統(tǒng)可以包括鼓風(fēng)機、曝氣主管、多個曝氣支管、穿孔蓋板和陶粒，鼓風(fēng)機的出口與曝氣主管連通，曝氣支管與曝氣主管連通，曝氣主管與多個曝氣支管呈縱橫交錯式排布，穿孔蓋板設(shè)在生物干化車間的地面上，曝氣主管和曝氣支管位于穿孔蓋板下方，曝氣支管的底部均有曝氣孔，陶粒填充在曝氣支管周圍。由此，鼓風(fēng)機通過縱橫交錯式排布的曝氣主管和曝氣支管從生物干化車間底部進行曝氣，使糞便和輔料混合產(chǎn)生的熱量自下而上使整個堆體物料均勻受熱，溫度升高，曝氣孔設(shè)于曝氣主管和曝氣支管的底部以及曝氣主管和曝氣支管周圍填充有陶粒可以使曝氣更均勻。
[0020]在一些實施方式中，曝氣主管的下方可以設(shè)有U形排水管，U形排水管的一端位于曝氣主管的下方，另一端與外界連通。由此，生物干化車間中的廢水可以從底部的U形排水管中排出。
[0021]在一些實施方式中,輸送系統(tǒng)可以米用螺旋輸送機。由此,通過螺旋輸送機輸送物料可以實現(xiàn)自動化控制，無需人工轉(zhuǎn)移。
[0022]在一些實施方式中，抽風(fēng)系統(tǒng)可以采用負壓離心風(fēng)機，負壓離心風(fēng)機的入口與四個生物干化車間的頂部連通，負壓離心風(fēng)機的出口與除臭系統(tǒng)連通。由此，通過負壓離心風(fēng)機的負壓抽風(fēng)，可以使生物干化車間中物料堆體上方的水蒸氣快速排出車間外。
[0023]在一些實施方式中，除臭系可以采用生物除臭塔。由此，水蒸氣在生物除臭系統(tǒng)內(nèi)冷凝，水蒸氣經(jīng)過生物除臭塔凈化后排至空氣當(dāng)中，不造成二次污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型一種實施方式的養(yǎng)殖場養(yǎng)殖糞便生物干化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為圖1所示的養(yǎng)殖場養(yǎng)殖糞便生物干化系統(tǒng)沿A方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為圖2所示的養(yǎng)殖場養(yǎng)殖糞便生物干化系統(tǒng)B處的局部放大示意圖；
[0027]圖4為圖2所示的養(yǎng)殖場養(yǎng)殖糞便生物干化系統(tǒng)中曝氣系統(tǒng)與生物干化車間的位置關(guān)系圖；
[0028]圖5為圖2所示的養(yǎng)殖場養(yǎng)殖糞便生物干化系統(tǒng)中曝氣主管、多個曝氣支管的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6為圖5所示的養(yǎng)殖場養(yǎng)殖糞便生物干化系統(tǒng)沿C-C方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖7為圖5所示的養(yǎng)殖場養(yǎng)殖糞便生物干化系統(tǒng)沿D-D方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖8為圖1所示的養(yǎng)殖場養(yǎng)殖糞便生物干化系統(tǒng)進行糞便干化的流程圖。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細地說明。
[0033]圖1至圖7示意性地顯示了本實用新型一種實施方式的養(yǎng)殖場養(yǎng)殖糞便生物干化系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。
[0034]如圖1至圖7所示，養(yǎng)殖場養(yǎng)殖糞便生物干化系統(tǒng)，包括攪拌系統(tǒng)1、輸送系統(tǒng)2、自動配料系統(tǒng)3、曝氣系統(tǒng)4、生物干化車間5、抽風(fēng)系統(tǒng)6和除臭系統(tǒng)7。
[0035]如圖1所示，攪拌系統(tǒng)I將收集到的養(yǎng)殖糞便和輔料進行均勻混合，并將混合后的物料輸送至輸送系統(tǒng)2。
[0036]本實施例中，攪拌系統(tǒng)I采用攪拌機實現(xiàn)，確保養(yǎng)殖糞便和輔料混合均勻。在其它實施例中，攪拌系統(tǒng)I也可以通過人工攪拌實現(xiàn)，只要養(yǎng)殖糞便和輔料混合均勻即可。
[0037]本實施例中，輔料采用酵素，糞便和酵素混合后，由于內(nèi)源反應(yīng)可以產(chǎn)生大量的熱量。
[0038]如圖1所示，輸送系統(tǒng)2將攪拌系統(tǒng)I輸送來的物料送至生物干化車間5頂部的自動配料系統(tǒng)3中。
[0039]本實施中，輸送系統(tǒng)2采用螺旋輸送機，經(jīng)過攪拌機I攪拌后的物料通過螺旋輸送機輸送至位于生物干化車間5頂部的自動配料系統(tǒng)3中，實現(xiàn)自動化控制，無需人工轉(zhuǎn)移，提高效率。
[0040]如圖1、圖2所示，本實施例中，生物干化車間5的數(shù)量為四個，四個生物干化車間5并行排布，四個生物干化車間5并行干化，可以提高糞便的處理量和提高效率。在其它實施例中，生物干化車間5的數(shù)量可以根據(jù)糞便處理量進行變更，增加或減少。
[0041]如圖1所示，自動配料系統(tǒng)3位于四個生物干化車間5上方。
[0042]如圖2和圖3所示，自動配料系統(tǒng)3包括皮帶輸送機31、八個電動閥32、四個電動擋板33、兩個側(cè)擋板34、四個料位計35和控制裝置36。
[0043]控制裝置36與電動閥32電連接，向電動閥32發(fā)送開/關(guān)的控制信號。
[0044]控制裝置36與電動擋板33電連接，向電動擋板33發(fā)送落下/升起的控制信號。
[0045]本實施例中，控制裝置36是微程序控制器。在其它實施例中，控制裝置36也可以是組合邏輯控制器，還可以是CPU控制器等。
[0046]如圖1所示，皮帶輸送機31位于四個生物干化車間5的上方，皮帶輸送機31自左向右輸送物料。
[0047]如圖2和圖3所示，兩個側(cè)擋板34分別固定在皮帶輸送機31的輸送道兩側(cè)，確保皮帶輸送機31上的物料不掉落。
[0048]如圖2和圖3所示，四個電動擋板33依次垂直安裝在皮帶輸送機31的輸送道上，四個電動擋板33在控制裝置36的控制下，可以從皮帶輸送機31的輸送道上抬起或落在皮帶輸送機31的輸送道上，即實現(xiàn)物料的阻斷和放行。
[0049]如圖2和圖3所示，位于皮帶輸送機31輸送道上側(cè)的四個電動閥32的下端入口與皮帶輸送機31的輸送道連通，四個電動閥32的上端出口分別位于四個生物干化車間5的頂部，即皮帶輸送機31輸送道上的物料可以通過電動閥32掉落到生物干化車間5中。
[0050]如圖2和圖3所示，位于皮帶輸送機31輸送道下側(cè)的四個電動閥32的上端入口與皮帶輸送機31的輸送道連通，四個電動閥32的下端出口分別位于四個生物干化車間5的頂部，即皮帶輸送機31輸送道上的物料可以通過電動閥32掉落到生物干化車間5中。
[0051]如圖2所示，位于皮帶輸送機31輸送道上側(cè)的四個電動閥32與位于皮帶輸送機31輸送道下側(cè)的四個電動閥32關(guān)于皮帶輸送機31輸送道對稱分布，即每個生物干化車間5的頂部有兩個電動閥32的出口。
[0052]如圖3所示，皮帶輸送機31輸送道上的物料可以通過上下對稱布置的兩個電動閥32掉落到生物干化車間5中(如圖3所示的K方向和J方向)。
[0053]如圖2所示，位于皮帶輸送機31輸送道上側(cè)的四個電動閥32與四個電動擋板33的位置間隔排布，每個電動閥32右側(cè)布置一個電動擋板33，當(dāng)電動擋板33落在皮帶輸送機31的輸送道上，電動擋板33左側(cè)的物料可以通過電動擋板33左側(cè)的兩個電動閥32掉落到生物干化車間5中。
[0054]四個料位計35與控制裝置36電連接。
[0055]如圖1所示，四個料位計35分別安裝在四個生物干化車間5中，料位計35檢測生物干化車間5中的物料高度信號，并將物料高度信號發(fā)送給控制裝置36，控制裝置36接收物料高度信號，并向電動閥32和電動擋板33發(fā)送相應(yīng)的控制信號。
[0056]如圖1和圖2所示，從左到右第一個生物干化車間5中的料位計35檢測到的物料高度信號低于設(shè)定值時，控制裝置36控制從左到右的第一個電動擋板33落在皮帶輸送機31的輸送道上，以及控制第一個生物干化車間5上方的兩個電動閥32開啟，此時，皮帶輸送機31上的物料自動落入第一個生物干化車間5 ;當(dāng)?shù)谝粋€生物干化車間5中的料位計35檢測到的物料高度信號達到設(shè)定值時，控制裝置36控制從左到右的第一個電動擋板33從皮帶輸送機31的輸送道上抬起，以及控制第一個生物干化車間5上方的兩個電動閥32關(guān)閉，此時，第一個生物干化車間5進料完畢。從左到右第二個生物干化車間5、第三個生物干化車間5和第四個生物干化車間5中的進料方式與上述第一個生物干化車間5的進料方式相同，即控制裝置36通過接收四個料位計35檢測到的物料高度信號，然后控制八個電動閥32開啟/關(guān)閉，以及控制四個電動擋板33抬起/落下，從而實現(xiàn)四個生物干化車間5中進料的間歇性控制。
[0057]本實施例中，電動閥32的數(shù)量為八個，電動擋板33的數(shù)量為四個。在其它實施例中，電動閥32、電動擋板33的數(shù)量根據(jù)生物干化車間5的數(shù)量進行變更，電動閥32的數(shù)量為生物干化車間5數(shù)量的兩倍，確保每個生物干化車間5的上方有兩個電動閥32，電動擋板33的數(shù)量與生物干化車間5數(shù)量相同。
[0058]自動配料系統(tǒng)3將物料自動配送至每個生物干化車間5中，實現(xiàn)自動化操作，提高效率。
[0059]如圖4至圖7所示，曝氣系統(tǒng)4包括鼓風(fēng)機41、曝氣主管42、多個曝氣支管43、穿孔蓋板44和陶粒45。
[0060]鼓風(fēng)機41的出口與曝氣主管42連通。
[0061]如圖5所示，本實施例中，每個生物干化車間5中曝氣支管43的數(shù)量為六個。在其它實施例中，曝氣支管43的數(shù)量可以根據(jù)需要進行變更。
[0062]如圖4和圖5所示，曝氣支管43與曝氣主管42連通，每個生物干化車間5中曝氣主管42與六個曝氣支管43呈縱橫交錯式排布。
[0063]如圖6所示，曝氣支管43的底部成型有曝氣孔46，鼓風(fēng)機41鼓出的氣流通過曝氣孔46曝出ο
[0064]如圖6所示，本實施例中，曝氣孔46的出氣方向與水平面方向成45度夾角。在其它實施例中，曝氣孔46的出氣方向與水平面方向的角度可以根據(jù)實際需要進行變更。
[0065]如圖6和圖7所示，每個生物干化車間5地面上鋪設(shè)有穿孔蓋板44，曝氣主管42和曝氣支管43埋設(shè)在穿孔蓋板44下方，陶粒45填充在曝氣支管43周圍。鼓風(fēng)機41通過縱橫交錯式排布的曝氣主管42和曝氣支管43從生物干化車間5底部進行曝氣，使糞便和輔料混合產(chǎn)生的熱量自下而上使整個堆體物料均勻受熱，溫度升高，可以升高到80度，曝氣支管43周圍填充有陶粒45可以使曝氣更均勻。
[0066]如圖7所示，U形排水管47的一端位于曝氣主管42的下方，另一端與外界連通，即生物干化車間5中的廢水可以從底部的U形排水管47中排出。
[0067]本實施例中，抽風(fēng)系統(tǒng)6采用采用負壓離心風(fēng)機。在其它實施例中，抽風(fēng)系統(tǒng)6也可以采用管道抽風(fēng)機。
[0068]負壓離心風(fēng)機的抽風(fēng)入口與四個生物干化車間5的頂部連通，負壓離心風(fēng)機的出口與除臭系統(tǒng)7連通，從而將生物干化車間5中產(chǎn)生的蒸汽抽至除臭系統(tǒng)7中。
[0069]通過曝氣系統(tǒng)4及抽風(fēng)系統(tǒng)6的作用，生物干化車間5中糞便和輔料混合產(chǎn)生的熱量自下而上使整個堆體物料均勻受熱，溫度升高，從而使糞便快速生物干化，同時物料中的水分變成水蒸氣，水蒸氣在抽風(fēng)系統(tǒng)6的作用下被排到除臭系統(tǒng)7中。
[0070]如圖1所示，本實施例中，除臭系統(tǒng)7采用生物除臭塔，水蒸氣在生物除臭塔內(nèi)冷凝，水蒸氣經(jīng)過生物除臭塔凈化后排至空氣當(dāng)中，不造成二次污染。在其它實施例中，除臭系統(tǒng)7也可以采用活性炭等除臭系統(tǒng)。
[0071]將收集到的養(yǎng)殖場糞便通過攪拌系統(tǒng)I和輔料混合，然后將混合的物料通過輸送系統(tǒng)2轉(zhuǎn)移至生物干化車間5頂部的自動配料系統(tǒng)3，自動配料系統(tǒng)3將物料自動配送至生物干化車間5中，在生物干化車間5中，通過曝氣系統(tǒng)4及抽風(fēng)系統(tǒng)6的作用，糞便和輔料混合產(chǎn)生的熱量自下而上傳遞，從而使整個堆體物料均勻受熱，溫度升高，從而使糞便快速生物干化，同時物料中的水分變成水蒸氣，水蒸氣在抽風(fēng)系統(tǒng)6的作用下被排到除臭系統(tǒng)7中進行凈化，然后排到空氣中，不會造成二次污染，整個過程中，干化時間短，含水量低，生產(chǎn)成本低，同時可以高溫滅菌，有效殺害病原菌，解決豬糞處理不當(dāng)產(chǎn)生的防疫問題及糞便運輸二次污染問題，而且糞便經(jīng)干化后的是很好的土壤改良劑，可用于加工制造精制有肥料、復(fù)合微生物肥、生物有機肥、有機一無機復(fù)混肥等。
[0072]圖8示意性地顯示了圖1所示的養(yǎng)殖場養(yǎng)殖糞便生物干化系統(tǒng)進行糞便干化的流程。
[0073]如圖8所示，養(yǎng)殖場養(yǎng)殖糞便生物干化系統(tǒng)進行糞便干化的流程如下:
[0074]步驟101:將含水率為60%?85%的養(yǎng)殖糞便以干清糞形式收集；
[0075]步驟102:將收集到的糞便和酵素通過攪拌系統(tǒng)I進行混合；
[0076]步驟103:將步驟102所得混合后的物料通過輸送系統(tǒng)2送至生物干化車間5頂部;
[0077]步驟104:將生物干化車間5頂部的物料通過自動配料系統(tǒng)3轉(zhuǎn)至生物干化車間5中；
[0078]步驟105:在生物干化車間5底部通過曝氣系統(tǒng)4進行曝氣，把輔料和物料內(nèi)源反應(yīng)產(chǎn)生的熱量自下而上傳遞，從而使整個堆體均勻受熱；
[0079]步驟106:在生物干化車間5頂部通過抽風(fēng)系統(tǒng)6進行抽風(fēng)，生物干化車間5在底部強制通風(fēng)和頂部抽風(fēng)的共同作用下，物料中的水份變成水蒸氣向堆體上部蒸發(fā)；
[0080]步驟107:步驟106中堆體上部的水蒸氣被抽風(fēng)系統(tǒng)6抽至除臭系統(tǒng)7中進行凈化，然后排至空氣當(dāng)中；
[0081]步驟108:物料在生物干化車間5內(nèi)不斷經(jīng)過內(nèi)源產(chǎn)熱，強制通風(fēng)，以及抽風(fēng)的循環(huán)處理過程，經(jīng)過多天處理后，水份達到干化的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過7天處理后，物料的含水率可以小于30%。
[0082]以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.養(yǎng)殖場養(yǎng)殖糞便生物干化系統(tǒng)，其特征在于，包括攪拌系統(tǒng)(I)、輸送系統(tǒng)(2)、自動配料系統(tǒng)(3)、曝氣系統(tǒng)(4)、至少一個生物干化車間(5)、抽風(fēng)系統(tǒng)(6)和除臭系統(tǒng)(7)， 所述攪拌系統(tǒng)(I)將糞便和輔料混合，并將混合后的物料送至輸送系統(tǒng)(2)， 所述輸送系統(tǒng)(2)將上述混合后的物料送至生物干化車間(5)頂部的自動配料系統(tǒng)⑶， 所述自動配料系統(tǒng)(3)將物料自動配送至生物干化車間(5)中， 所述曝氣系統(tǒng)(4)設(shè)于生物干化車間(5)底部，向生物干化車間(5)底部曝氣， 所述抽風(fēng)系統(tǒng)(6)與生物干化車間(5)頂部連通，將生物干化車間(5)頂部的蒸汽抽至除臭系統(tǒng)(7)中， 所述除臭系統(tǒng)(7)對上述蒸汽進行凈化后排至空氣中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的養(yǎng)殖場養(yǎng)殖糞便生物干化系統(tǒng)，其特征在于，所述生物干化車間(5)的數(shù)量為四個，四個生物干化車間(5)并行排布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的養(yǎng)殖場養(yǎng)殖糞便生物干化系統(tǒng)，其特征在于，所述自動配料系統(tǒng)(3)包括皮帶輸送機(31)、八個電動閥(32)、四個電動擋板(33)、兩個側(cè)擋板(34)、四個料位計(35)和控制裝置(36)，所述皮帶輸送機(31)位于生物干化車間(5)上方，電動擋板(33)垂直設(shè)于皮帶輸送機(31)的輸送道上,八個電動閥(32)的入口均與皮帶輸送機(31)的輸送道連通，其中四個電動閥(32)位于皮帶輸送機(31)的一側(cè)，且四個電動閥(32)的出口分別位于四個生物干化車間(5)頂部，上述四個電動閥(32)與四個電動擋板(33)的位置間隔排布，另外四個電動閥(32)位于皮帶輸送機(31)的另一側(cè)，且四個電動閥(32)的出口分別位于四個生物干化車間(5)頂部，兩個所述側(cè)擋板(34)分別設(shè)于皮帶輸送機(31)的輸送道兩側(cè)，四個料位計(35)分別設(shè)于四個生物干化車間(5)中，料位計(35)檢測生物干化車間(5)中的物料高度信號，并將物料高度信號發(fā)送給控制裝置(36)，控制裝置(36)接收物料高度信號，并向電動閥(32)和電動擋板(33)發(fā)送控制信號。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的養(yǎng)殖場養(yǎng)殖糞便生物干化系統(tǒng)，其特征在于，所述曝氣系統(tǒng)(4)包括鼓風(fēng)機(41)、曝氣主管(42)、多個曝氣支管(43)、穿孔蓋板(44)和陶粒(45)，所述鼓風(fēng)機(41)的出口與曝氣主管(42)連通，曝氣支管(43)與曝氣主管(42)連通，所述曝氣主管(42)與多個曝氣支管(43)呈縱橫交錯式排布，所述穿孔蓋板(44)設(shè)在生物干化車間(5)地面上，曝氣主管(42)和曝氣支管(43)位于穿孔蓋板(44)下方，曝氣支管(43)的底部設(shè)有曝氣孔(46)，所述陶粒(45)填充在曝氣支管(43)周圍。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的養(yǎng)殖場養(yǎng)殖糞便生物干化系統(tǒng)，其特征在于，所述曝氣主管(42)的下方設(shè)有U形排水管(47)，所述U形排水管(47)的一端位于曝氣主管(42)的下方，另一端與外界連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求2?5中任一項所述的養(yǎng)殖場養(yǎng)殖糞便生物干化系統(tǒng),其特征在于,所述輸送系統(tǒng)(2)米用螺旋輸送機。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的養(yǎng)殖場養(yǎng)殖糞便生物干化系統(tǒng)，其特征在于，所述抽風(fēng)系統(tǒng)(6)采用負壓離心風(fēng)機，負壓離心風(fēng)機的入口與四個生物干化車間(5)的頂部連通，負壓離心風(fēng)機的出口與除臭系統(tǒng)(7)連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的養(yǎng)殖場養(yǎng)殖糞便生物干化系統(tǒng)，其特征在于，所述除臭系統(tǒng)(7)采用生物除臭塔。
【文檔編號】C05F3/06GK203807351SQ201420231683
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】梁富威, 劉杭 申請人:廣州市施普瑞環(huán)保工程有限公司