一種全喂入聯(lián)合收割的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種全喂入聯(lián)合收割機，包括收割機底盤，在收割機底盤上沿底盤前進方向從前往后依次設(shè)有切割喂入裝置和脫粒分離裝置；收割機底盤包括從上至下順序固定的操縱底座、底盤上支架、底盤下支架和行走輪；脫粒分離裝置包括前脫粒滾筒、前凹板篩、后脫粒滾筒、后凹板篩和中間過渡板，后脫粒滾筒設(shè)置于前脫粒滾筒旋轉(zhuǎn)方向的下游，前凹板篩設(shè)置于前脫粒滾筒的下方，后凹板篩設(shè)置于后分離滾筒的下方，中間過渡板包括相互連接的上拋板和下滑板，上拋板的懸空端與前凹板篩連接，下滑板的懸空端與后凹板篩連接，并且上拋板與下滑板之間的夾角為120~150°；通過設(shè)置彎折一定角度的中間過渡板，有效解決物料在中間堆積堵塞的問題，使脫粒過程中效率高、損失低；本實用新型能夠兼容橫向或縱向的脫粒裝置、脫粒效果好和谷物清洗干凈。
【專利說明】一種全喂入聯(lián)合收割機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種收割機，尤其是一種全喂入聯(lián)合收割機，屬于農(nóng)業(yè)收獲機械

【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前市場上的聯(lián)合收割機主要分為半喂入式和全喂入式兩種類型，全喂入和半喂 入都具有自己的優(yōu)勢，半喂入式聯(lián)合收割機采用立式割臺，全喂入式聯(lián)合收割機采用撥禾 輪加切割器模式實現(xiàn)對桿莖類植物的切割，由于割臺結(jié)構(gòu)的不同，直接關(guān)系到作業(yè)效果比。 比如脫粒的清潔度、對水稻的品質(zhì)影響、秸桿的利用等一系列問題；傳統(tǒng)的全喂入式聯(lián)合收 割機基本上都采用橫向布置的軸流滾筒脫粒分離裝置，這種布置方式結(jié)構(gòu)緊湊，在喂入量 較小時作業(yè)性能也不錯。但由于脫粒滾筒橫向布置，受到空間位置的限制，脫粒滾筒不能 太長，因此，這類收割機普遍存在以下問題：一是由于脫粒滾筒較短，脫粒和分離能力受到 限制，在喂入量稍大時夾帶損失會增大；二是對潮濕作物和一些難脫作物適應(yīng)性較差；三 是清選篩面上物料分布不均勻，在喂入量較大時清選效果較差，速度稍快時還會出現(xiàn)跑糧 現(xiàn)象。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的在于：針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出一種能夠兼容橫向 或縱向的脫粒裝置、脫粒效果好和谷物清洗干凈的全喂入聯(lián)合收割機。
[0004] 為了達到以上目的，本實用新型的一種全喂入聯(lián)合收割機，包括收割機底盤，在收 割機底盤上沿底盤前進方向從前往后依次設(shè)有切割喂入裝置和脫粒分離裝置；收割機底盤 包括從上至下順序固定的操縱底座、底盤上支架、底盤下支架和行走輪；底盤上支架包括平 行于設(shè)備前進方向前后設(shè)置的動力系統(tǒng)支撐框架和加工儲存設(shè)備支撐框架，加工儲存設(shè)備 支撐框架包括平行于履帶方向前后順序設(shè)置的脫粒滾筒固定座和配重塊安裝座，配重塊安 裝座設(shè)置在遠離動力系統(tǒng)支撐框架一端的尾部支撐桿上；脫粒分離裝置包括前脫粒滾筒、 前凹板篩、后脫粒滾筒、后凹板篩和中間過渡板，后脫粒滾筒設(shè)置于前脫粒滾筒旋轉(zhuǎn)方向的 下游，前凹板篩設(shè)置于前脫粒滾筒的下方，后凹板篩設(shè)置于后脫粒滾筒的下方，中間過渡板 包括相互連接的上拋板和下滑板，上拋板的懸空端與前凹板篩連接，下滑板的懸空端與后 凹板篩連接，并且上拋板與下滑板之間的夾角為12(Γ150° ;通過設(shè)置彎折一定角度的中間 過渡板，有效解決物料在中間堆積堵塞的問題，使脫粒過程中效率高、損失低。
[0005] 本實用新型的優(yōu)選方案是：
[0006] 進一步的，切割喂入裝置包括輸送槽主傳動軸及設(shè)置于輸送槽主傳動軸上的鏈 輪，所述鏈輪上嚙合連接帶輸送槽刮板的鏈條，在所述輸送槽主傳動軸上設(shè)有反轉(zhuǎn)齒輪箱 機構(gòu)，在切割喂入裝置上設(shè)有反轉(zhuǎn)齒輪箱機構(gòu)是考慮到收割發(fā)生堵草時，反向回轉(zhuǎn)將堵塞 在輸送槽內(nèi)的作物帶出，快速解決輸送槽的堵草問題，實現(xiàn)聯(lián)合收割機的正常工作。
[0007] 進一步的，反轉(zhuǎn)齒輪箱機構(gòu)包括設(shè)置于輸送槽主傳動軸上的傳動齒輪、過渡軸以 及設(shè)置于過渡軸上的撥叉與滑動齒輪，過渡軸上設(shè)有第一回轉(zhuǎn)皮帶輪，第一回轉(zhuǎn)皮帶輪通 過回轉(zhuǎn)皮帶接設(shè)于前脫粒滾筒軸上的第二回轉(zhuǎn)皮帶輪。
[0008] 進一步的，輸送槽的輸入端接割臺喂入裝置，其輸出端設(shè)有脫粒滾筒，所述割臺喂 入裝置的輸入端設(shè)有撥禾輪，其輸出端設(shè)有攪攏。
[0009] 進一步的，當(dāng)所述前脫粒滾筒固定座垂直于履帶方向設(shè)置時，所述配重塊安裝座 位于尾部支撐桿的中部；當(dāng)所述前脫粒滾筒固定座平行且靠近于一側(cè)履帶方向設(shè)置時，所 述配重塊安裝座位于尾部支撐桿靠近另一側(cè)履帶處，通過底盤上支架配重的合理搭配，解 決了縱軸流式和橫軸流式的聯(lián)合收割機底盤通用性問題。
[0010] 進一步的，前凹板篩相對所述前脫粒滾筒的包角為6(Γ80°，所述后凹板篩相對所 述后脫粒滾筒的包角為225~270°。
[0011] 進一步的，行走輪主要是由支重輪、導(dǎo)軌、下托輪、上托輪、履帶及履帶張緊輪組 成；支重輪分布于履帶的前部、中部及尾部；履帶的前部及尾部各布有一個導(dǎo)軌，下托輪位 于履帶的中下部，上托輪位于履帶后部支重輪的前上方；履帶張緊輪位于履帶的后部；動 力系統(tǒng)支撐框架包括垂直于履帶方向依次排列的操控底座下支承，油管走道固定座，發(fā)動 機固定座，主變速箱側(cè)固定座，割臺油缸固定座，柴油箱固定座。
[0012] 本實用新型有益效果為：底盤設(shè)計緊湊合理、同時兼容橫向或縱向設(shè)置的脫粒滾 筒、通用性強；雙滾筒脫粒分離裝置效率高、損失低，通過在兩滾筒之間設(shè)置彎折一定角度 的中間過渡板，有效解決物料在中間堆積堵塞的問題；切割喂入裝置上設(shè)置反向回轉(zhuǎn)機構(gòu)， 將堵塞在輸送槽內(nèi)的作物帶出，快速解決輸送槽的堵草問題，實現(xiàn)聯(lián)合收割機的正常工作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明：
[0014] 圖1為本實用新型提供的聯(lián)合收割機通用底盤側(cè)面圖；
[0015] 圖2為橫軸流式聯(lián)合收割機側(cè)視圖；
[0016] 圖3為圖2中聯(lián)合收割機通用底盤上支架平面圖；
[0017] 圖4為縱軸流式聯(lián)合收割機側(cè)視圖；
[0018] 圖5為圖4中聯(lián)合收割機通用底盤上支架平面圖；
[0019] 圖6為切割喂入裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖7為圖6的俯視圖；
[0021] 圖8為圖6中反轉(zhuǎn)齒輪箱機構(gòu)示意圖；
[0022] 圖9為圖6中Α點的局部放大圖；
[0023] 圖10為橫軸流式聯(lián)合收割機脫粒分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖11為縱軸流式聯(lián)合收割機脫粒分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0025] 實施例一
[0026] 本實施例的全喂入聯(lián)合收割機，通用底盤應(yīng)用于橫軸流式聯(lián)合收割機時，如圖1-3 所示，橫軸流式聯(lián)合收割機主要是由割臺15、輸送槽16、通用底盤17、前脫粒滾筒18、后脫 粒滾筒19、切草器20等部件組成；其中，通用底盤17主要是由操控底座1、底盤上支架2、 底盤下支架3、行走輪系等部件組成；底盤上支架2主要是由操控底座下支承21、油管走道 固定座22、發(fā)動機固定座23、主變速箱側(cè)固定座24、割臺油缸固定座25、柴油箱固定座26、 脫粒滾筒固定座27、配重塊安裝座28、小糧倉翻轉(zhuǎn)平臺支承29等組成。作為動力源的發(fā)動 機置于發(fā)動機固定座23上，通過皮帶傳遞動力給主孌速箱4,驅(qū)動履帶11的行走；操控底 座1用于固定操控儀器、儀表等；底盤上支架2與底盤下支架3上下焊接固定；底盤下支架 3與輪系支架7上下焊接固定；行走輪主要是由支重輪5、導(dǎo)軌6、下托輪8、上托輪9、履帶 11及履帶張緊輪10等組成；支重輪5主要承受整機的重量負載，分布于履帶11的前部、中 部及尾部；履帶11的前部及尾部各布有一個導(dǎo)軌6,對履帶11的行走軌跡起限位作用，下 托輪8位于履帶11的中下部，能適應(yīng)地表的不平，同時增加履帶對地面的附著力，上托輪9 位于履帶11后部支重輪5的前上方，能對履帶11輔助托起、輪系過渡更加平穩(wěn)；履帶張緊 輪10位于履帶11的后部，起履帶張緊作用；此時，脫粒滾筒固定座27垂直于履帶11方向 設(shè)置，配重塊安裝座28位于尾部支撐桿的中部。
[0027] 切割喂入裝置如圖6和圖7所示，包括輸送槽主傳動軸38及設(shè)置于輸送槽主傳動 軸38上的鏈輪，鏈輪上嚙合連接帶輸送槽刮板37的鏈條36,輸送槽主傳動軸38上設(shè)有反 轉(zhuǎn)齒輪箱機構(gòu)48。
[0028] 反轉(zhuǎn)齒輪箱機構(gòu)48的結(jié)構(gòu)如圖8所示，包括設(shè)置于輸送槽主傳動軸38上的傳動 齒輪54、過渡軸52以及設(shè)置于過渡軸52上的撥叉51與滑動齒輪53,過渡軸52上設(shè)有第 一回轉(zhuǎn)皮帶輪47,第一回轉(zhuǎn)皮帶輪47通過回轉(zhuǎn)皮帶49接設(shè)于前脫離滾筒軸上的第二回轉(zhuǎn) 皮帶輪50。
[0029] 輸送槽主傳動軸38遠離反轉(zhuǎn)齒輪箱機構(gòu)48端設(shè)有第一傳動皮帶輪42,第一傳動 皮帶輪42通過傳動皮帶接設(shè)于前脫離滾筒軸上的第二傳動皮帶輪46。
[0030] 圖6中A點放大圖如圖9所示，第一傳動皮帶貼合連接皮帶張緊輪44,皮帶張緊輪 44通過連接件接至彈簧43的一端。
[0031] 輸送槽16的輸入端接割臺喂入裝置15,其輸出端設(shè)有前脫粒滾筒18。割臺喂入 裝置的輸入端設(shè)有撥禾輪32,其輸出端設(shè)有攪攏34。
[0032] 正常工作時，被割下的作物由撥禾輪32撥入割臺15,再由攪攏34喂入輸送槽16， 在輸送槽主傳動軸38上鏈條36的帶動下，隨輸送槽刮板37至下而上運動，將物料提升至 前脫粒滾筒18進行脫粒作業(yè)，完成輸送槽16正常輸送物料的功能。非正常工作時，即被割 下的作物由割臺15攪攏3喂入輸送槽16,而輸送槽16被先前送入的作物堵塞，輸送槽主傳 動軸38停止轉(zhuǎn)動，其上鏈條36不能帶動輸送槽刮板37至下而上運動將物料提升至前脫粒 滾筒18進行脫粒作業(yè)，無法實現(xiàn)輸送槽35正常輸送物料的功能。此時，停車并放開拉緊的 手柄40,使皮帶張緊輪44在彈簧43的作用下抬起，斷開由前脫離滾筒軸45通過第二傳動 皮帶輪46及第一傳動皮帶輪42傳入輸送槽35的動力，使輸送槽主傳動軸38動力輸入切 斷，輸送槽刮板37停止正向旋轉(zhuǎn)，輸送槽16停止作業(yè)。拉動手柄41，通過撥叉51撥動反轉(zhuǎn) 齒輪箱機構(gòu)48中過渡軸52上的滑動齒輪53與輸送槽主傳動軸38上的傳動齒輪54嚙合。 驅(qū)動力由前脫離滾筒軸45上的第一回轉(zhuǎn)皮帶輪50,通過回轉(zhuǎn)皮帶49傳入到反轉(zhuǎn)齒輪箱機 構(gòu)48中過渡軸52上的第二回轉(zhuǎn)皮帶輪47上，最終輸入至輸送槽16。由于反轉(zhuǎn)齒輪箱機 構(gòu)48使輸送槽主傳動軸38反相旋轉(zhuǎn)，于是，即使在正常收割時發(fā)生堵塞輸送槽16的情況 也能通過反轉(zhuǎn)驅(qū)動輸送槽部件解決堵塞問題。
[0033] 脫粒分離裝置，應(yīng)用于稻谷的脫粒，結(jié)構(gòu)如圖10所示，包括前脫粒滾筒18、前凹板 篩55、后脫粒滾筒58和后凹板篩59。
[0034] 后脫粒滾筒58設(shè)置于前脫粒滾筒18旋轉(zhuǎn)方向的下游，同時，前脫粒滾筒18和后 脫粒滾筒58的中心在同一水平線上。工作時，谷物先進入前脫粒滾筒18,脫粒滾筒將大部 分稻谷脫下來，然后將谷物拋入后脫粒滾筒58,分離滾筒進行進一步脫粒分離，使谷物得到 徹底的脫粒，損傷小。
[0035] 前凹板篩55設(shè)置于前脫粒滾筒18的下方，與前脫粒滾筒18之間保持一定的間 隙，前凹板篩55相對脫粒滾筒2的包角為6(Γ80°。上述前凹板篩55和脫粒滾筒2的結(jié)構(gòu) 為常用的構(gòu)件，前凹板篩55和脫粒滾筒2之間的間隙技術(shù)人員可以根據(jù)需要自行調(diào)整，在 此不在贅述。
[0036] 后凹板篩59設(shè)置于凹板篩59的下方，與后凹板篩59之間保持一定的間隙，后凹 板篩59相后凹板篩59的包角為225~270°。上述后凹板篩59和分離凹板篩為常用的構(gòu)件， 后凹板篩59和后凹板篩59之間的間隙技術(shù)人員可以根據(jù)需要自行調(diào)整，在此不在贅述。
[0037] 同時，本實施例提供的雙滾筒凹板篩脫粒分離裝置，還包括設(shè)置于前凹板篩55和 后凹板篩59之間的中間過渡板57。中間過渡板57包括相互連接的上拋板和下滑板，上拋 板和下滑板均為上表面光滑的平板，相交端通過焊接固定，上拋板與下滑板之間的夾角為 12(Γ150°，夾角設(shè)置為12(Γ150°，為較緩的坡度，谷物下滑平穩(wěn)，并且，延長了下滑距離， 使谷物的下滑得到緩沖。
[0038] 中間過渡板57的上拋板的懸空端與前凹板篩55連接，中間過渡板57的下滑板的 懸空端與后凹板篩59連接。本實施例中，上拋板的懸空端與前凹板篩55的端頭連接，并與 前凹板篩55的外壁相切，減少對拋出谷物的阻礙，避免谷物積壓。
[0039] 實施例二
[0040] 本實施例提供聯(lián)合收割機通用底盤應(yīng)用于縱軸流式聯(lián)合收割機時，如圖1、4和5 所示，縱軸流式聯(lián)合收割機主要是由割臺15、輸送槽16、通用底盤17、提切流滾筒30、切草 器20等部件組成；其中，通用底盤17主要是由操控底座1、底盤上支架2、底盤下支架3、行 走輪系等部件組成；底盤上支架2主要是由操控底座下支承21、油管走道固定座22、發(fā)動 機固定座23、主變速箱側(cè)固定座24、割臺油缸固定座25、柴油箱固定座26、縱軸流滾筒固定 座31、配重塊安裝座28、小糧倉翻轉(zhuǎn)平臺支承29等組成；作為動力源的發(fā)動機置于發(fā)動機 固定座23上，通過皮帶傳遞動力給主變速箱4,驅(qū)動履帶11的行走；操控底座1用于固定 操控儀器、儀表等；底盤上支架2與底盤下支架3上下焊接固定；底盤下支架3與輪系支架 7上下焊接固定；行走輪主要是由支重輪5、導(dǎo)軌6、下托輪8、上托輪9、履帶11及履帶張緊 輪10等組成；支重輪5主要承受整機的重量負載，分布于履帶11的前部、中部及尾部；履帶 11的前部及尾部各布有一個導(dǎo)軌6,對履帶11的行走軌跡起限位作用，下托輪8位于履帶 11的中下部，能適應(yīng)地表的不平，同時增加履帶對地面的附著力，上托輪9位于履帶11后部 支重輪5的前上方，能對履帶11輔助托起、輪系過渡更加平穩(wěn)；履帶張緊輪10位于履帶11 的后部，起履帶張緊作用；此時，縱軸流脫粒滾筒固定座31平行且靠近外側(cè)履帶11方向設(shè) 置，配重塊安裝座28位于尾部支撐桿靠近內(nèi)側(cè)履帶11部位。
[0041] 切割喂入裝置如圖6和圖7所示，包括輸送槽主傳動軸38及設(shè)置于輸送槽主傳動 軸38上的鏈輪，鏈輪上嚙合連接帶輸送槽刮板37的鏈條36,輸送槽主傳動軸38上設(shè)有反 轉(zhuǎn)齒輪箱機構(gòu)48。
[0042] 反轉(zhuǎn)齒輪箱機構(gòu)48的結(jié)構(gòu)如圖8所示，包括設(shè)置于輸送槽主傳動軸38上的傳動 齒輪54、過渡軸52以及設(shè)置于過渡軸52上的撥叉51與滑動齒輪53,過渡軸52上設(shè)有第 一回轉(zhuǎn)皮帶輪47,第一回轉(zhuǎn)皮帶輪47通過回轉(zhuǎn)皮帶49接設(shè)于脫離滾筒軸上的第二回轉(zhuǎn)皮 帶輪50。
[0043] 輸送槽主傳動軸38遠離反轉(zhuǎn)齒輪箱機構(gòu)48端設(shè)有第一傳動皮帶輪42,第一傳動 皮帶輪42通過傳動皮帶接設(shè)于脫離滾筒軸上的第二傳動皮帶輪46。
[0044] 圖6中A點放大圖如圖9所示，第一傳動皮帶貼合連接皮帶張緊輪44,皮帶張緊輪 44通過連接件接至彈簧43的一端。
[0045] 輸送槽16的輸入端接割臺喂入裝置15,其輸出端設(shè)有提切流滾筒30。割臺喂入 裝置的輸入端設(shè)有撥禾輪32,其輸出端設(shè)有攪龍34。
[0046] 正常工作時，被割下的作物由撥禾輪32撥入割臺15,再由攪龍34喂入輸送槽16， 在輸送槽主傳動軸38上鏈條36的帶動下，隨輸送槽刮板37至下而上運動，將物料提升至 提切流滾筒30進行脫粒作業(yè)，完成輸送槽16正常輸送物料的功能。非正常工作時，即被割 下的作物由割臺15攪龍3喂入輸送槽16,而輸送槽16被先前送入的作物堵塞，輸送槽主 傳動軸38停止轉(zhuǎn)動，其上鏈條36不能帶動輸送槽刮板37至下而上運動將物料提升至提切 流滾筒30進行脫粒作業(yè)，無法實現(xiàn)輸送槽35正常輸送物料的功能。此時，停車并放開拉緊 的手柄40,使皮帶張緊輪44在彈簧43的作用下抬起，斷開由脫離滾筒軸45通過第二傳動 皮帶輪46及第一傳動皮帶輪42傳入輸送槽35的動力，使輸送槽主傳動軸38動力輸入切 斷，輸送槽刮板37停止正向旋轉(zhuǎn)，輸送槽16停止作業(yè)。拉動手柄41，通過撥叉51撥動反轉(zhuǎn) 齒輪箱機構(gòu)48中過渡軸52上的滑動齒輪53與輸送槽主傳動軸38上的傳動齒輪54嚙合。 驅(qū)動力由脫離滾筒軸45上的第一回轉(zhuǎn)皮帶輪50,通過回轉(zhuǎn)皮帶49傳入到反轉(zhuǎn)齒輪箱機構(gòu) 48中過渡軸52上的第二回轉(zhuǎn)皮帶輪47上，最終輸入至輸送槽16。由于反轉(zhuǎn)齒輪箱機構(gòu)48 使輸送槽主傳動軸38反相旋轉(zhuǎn)，于是，即使在正常收割時發(fā)生堵塞輸送槽16的情況也能通 過反轉(zhuǎn)驅(qū)動輸送槽部件解決堵塞問題。
[0047] 脫粒分離裝置，應(yīng)用于稻谷的脫粒，結(jié)構(gòu)如圖10所示，包括提切流滾筒30、前凹板 篩55、后脫粒滾筒58和后凹板篩59。
[0048] 后脫粒滾筒58設(shè)置于前脫粒滾筒18旋轉(zhuǎn)方向的下游，同時，前脫粒滾筒18和后 脫粒滾筒58的中心在同一水平線上。工作時，谷物先進入前脫粒滾筒18,脫粒滾筒將大部 分稻谷脫下來，然后將谷物拋入后脫粒滾筒58,分離滾筒進行進一步脫粒分離，使谷物得到 徹底的脫粒，損傷小。
[0049] 前凹板篩55設(shè)置于提切流滾筒30的下方，與提切流滾筒30之間保持一定的間 隙，前凹板篩55相對脫粒滾筒2的包角為6(Γ80°。上述前凹板篩55和脫粒滾筒2的結(jié)構(gòu) 為常用的構(gòu)件，前凹板篩55和脫粒滾筒2之間的間隙技術(shù)人員可以根據(jù)需要自行調(diào)整，在 此不在贅述。
[0050] 后凹板篩59設(shè)置于后凹板篩59的下方，與后凹板篩59之間保持一定的間隙，后 凹板篩59相對后凹板篩59的包角為225?270°。上述后凹板篩59和后凹板篩59的結(jié)構(gòu) 為常用的構(gòu)件，后凹板篩59和后凹板篩59之間的間隙技術(shù)人員可以根據(jù)需要自行調(diào)整，在 此不在贅述。
[0051] 同時，本實施例提供的雙滾筒凹板篩脫粒分離裝置，還包括設(shè)置于和之間的中間 過渡板57。中間過渡板57包括相互連接的上拋板和下滑板，上拋板和下滑板均為上表面 光滑的平板，相交端通過焊接固定，上拋板與下滑板之間的夾角為12(Γ150°，夾角設(shè)置為 12(Γ150°，為較緩的坡度，谷物下滑平穩(wěn)，并且，延長了下滑距離，使谷物的下滑得到緩沖。
[0052] 中間過渡板57的上拋板的懸空端與前凹板篩55連接，中間過渡板57的下滑板的 懸空端與后凹板篩59連接。本實施例中，上拋板的懸空端與前凹板篩55的端頭連接，并與 前凹板篩55的外壁相切，減少對拋出谷物的阻礙，避免谷物積壓。
[0053] 除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變 換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種全喂入聯(lián)合收割機，包括收割機底盤，在所述收割機底盤上沿底盤前進方向從 前往后依次設(shè)有切割喂入裝置和脫粒分離裝置；其特征是：所述收割機底盤包括從上至下 順序固定的操縱底座、底盤上支架、底盤下支架和行走輪；底盤上支架包括平行于設(shè)備前進 方向前后設(shè)置的動力系統(tǒng)支撐框架和加工儲存設(shè)備支撐框架，所述加工儲存設(shè)備支撐框架 包括平行于履帶方向前后順序設(shè)置的脫粒滾筒固定座和配重塊安裝座，所述配重塊安裝座 設(shè)置在遠離動力系統(tǒng)支撐框架一端的尾部支撐桿上；所述脫粒分離裝置包括前脫粒滾筒、 前凹板篩、后脫粒滾筒、后凹板篩和中間過渡板，所述后脫粒滾筒設(shè)置于所述前脫粒滾筒旋 轉(zhuǎn)方向的下游，所述前凹板篩設(shè)置于所述前脫粒滾筒的下方，所述后凹板篩設(shè)置于所述后 脫粒滾筒的下方，所述中間過渡板包括相互連接的上拋板和下滑板，所述上拋板的懸空端 與所述前凹板篩連接，所述下滑板的懸空端與所述后凹板篩連接，并且所述上拋板與所述 下滑板之間的夾角為12(Γ150°。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全喂入聯(lián)合收割機，其特征在于：所述切割喂入裝置包括輸 送槽主傳動軸及設(shè)置于輸送槽主傳動軸上的鏈輪，所述鏈輪上嚙合連接帶輸送槽刮板的鏈 條，在所述輸送槽主傳動軸上設(shè)有反轉(zhuǎn)齒輪箱機構(gòu)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的全喂入聯(lián)合收割機，其特征在于：所述反轉(zhuǎn)齒輪箱機構(gòu)包括 設(shè)置于輸送槽主傳動軸上的傳動齒輪、過渡軸以及設(shè)置于過渡軸上的撥叉與滑動齒輪，所 述過渡軸上設(shè)有第一回轉(zhuǎn)皮帶輪，所述第一回轉(zhuǎn)皮帶輪通過回轉(zhuǎn)皮帶接設(shè)于前脫粒滾筒軸 上的第二回轉(zhuǎn)皮帶輪。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的全喂入聯(lián)合收割機，其特征在于：所述輸送槽的輸入端接割 臺喂入裝置，其輸出端設(shè)有脫粒滾筒，所述割臺喂入裝置的輸入端設(shè)有撥禾輪，其輸出端設(shè) 有攪攏。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的全喂入聯(lián)合收割機，其特征在于：當(dāng)所述前脫粒滾筒固定座 垂直于履帶方向設(shè)置時，所述配重塊安裝座位于尾部支撐桿的中部；當(dāng)所述前脫粒滾筒固 定座平行且靠近于一側(cè)履帶方向設(shè)置時，所述配重塊安裝座位于尾部支撐桿靠近另一側(cè)履 帶處。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的全喂入聯(lián)合收割機，其特征在于：所述前凹板篩相對所述前 脫粒滾筒的包角為6(Γ80°，所述后凹板篩相對所述后脫粒滾筒的包角為225~270°。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全喂入聯(lián)合收割機，其特征在于：所述行走輪主要是由支重 輪、導(dǎo)軌、下托輪、上托輪、履帶及履帶張緊輪組成；支重輪分布于履帶的前部、中部及尾部； 履帶的前部及尾部各布有一個導(dǎo)軌，下托輪位于履帶的中下部，上托輪位于履帶后部支重 輪的前上方；履帶張緊輪位于履帶的后部；動力系統(tǒng)支撐框架包括垂直于履帶方向依次排 列的操控底座下支承，油管走道固定座，發(fā)動機固定座，主變速箱側(cè)固定座，割臺油缸固定 座，柴油箱固定座。
【文檔編號】A01D41/12GK203840767SQ201420219473
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】鄭長鵬, 吳崇友, 金誠謙, 石磊, 何佑之, 覃文龍, 張世珍 申請人:柳州五菱柳機動力有限公司, 農(nóng)業(yè)部南京農(nóng)業(yè)機械化研究所