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一種全喂入式收割機(jī)的脫粒裝置的制作方法

文檔序號(hào):340578閱讀:306來源:國知局
專利名稱:一種全喂入式收割機(jī)的脫粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及全喂入式收割機(jī)的脫粒裝置,具體涉及一種經(jīng)改進(jìn)后能收 割玉米的小麥水稻全喂入式收割機(jī)的脫粒裝置。 技術(shù)背景
目前,在我國小麥、水稻、玉米三大糧食作物中,小麥和水稻的機(jī)播機(jī)收
水平均已超過80%,基本實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全程機(jī)械化。而玉米的的機(jī)械收割還不足12%。 由于我國各地種植玉米的行距不一致,市場(chǎng)上現(xiàn)有的專用玉米收割機(jī)不能很好 適應(yīng)不同行距的玉米收割,玉米損失率較高,且機(jī)器的可靠性較差,導(dǎo)致玉米 的機(jī)械收割水平一直徘徊不前。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是對(duì)現(xiàn)有的小麥水稻收割機(jī)進(jìn)行技術(shù)改進(jìn), 使之經(jīng)過簡單的調(diào)整便可以收割玉米,不但可以適應(yīng)不同行距,而且玉米損失 率也較小。
本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種全喂入式收割機(jī)的脫粒裝置,包括設(shè)置有脫粒齒的脫粒滾筒I 、脫粒
滾筒n,以及位于脫粒滾筒i、脫粒滾筒n下方的柵格凹板,還包括撥禾輪下 方的收割臺(tái),特點(diǎn)是脫粒滾筒i的脫粒齒設(shè)置為紋齒,脫粒滾筒n的脫粒齒設(shè)
置為釘齒;所述柵格凹板分別設(shè)置有與脫粒滾筒之間的間隙調(diào)節(jié)裝置;在撥禾
輪下方的收割臺(tái)上設(shè)置有接穗器。
調(diào)節(jié)裝置為連桿,所述連桿之間采用螺栓連接,連桿一端連接固定于柵格 凹板的一側(cè),另一端通過螺栓連接于機(jī)架,或通過螺栓連接于固定板,固定板所述接穗器由底座和梳齒組成,底座連接固定于收割臺(tái),梳齒的前端超過
撥禾輪工作垂直面,梳齒與收割臺(tái)設(shè)置有10—30度水平夾角。
本實(shí)用新型的有益效果是
本實(shí)用新型改進(jìn)了全喂入式收割機(jī)的結(jié)構(gòu),用前紋齒式后釘齒式脫粒滾筒 替代現(xiàn)有的脫粒滾筒,加裝調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)柵格凹板與脫粒滾筒之間的距離,加 裝了接穗器。經(jīng)過以上改進(jìn)使現(xiàn)有的水稻小麥?zhǔn)崭顧C(jī)只需微小調(diào)節(jié)便能夠收割 玉米,并且有效解決現(xiàn)有玉米收割機(jī)適用性窄、可靠性差,玉米損失率高的缺 陷。
本實(shí)用新型使用時(shí),人們只需根據(jù)收割不同谷物來調(diào)節(jié)凹板與脫粒滾筒之 間的距離和加裝拆卸接穗器即可,轉(zhuǎn)換簡單快捷。

圖1為本實(shí)用新型側(cè)面示意圖。
圖2為圖1中調(diào)節(jié)裝置與脫粒滾筒的柵格凹板連接放大示意圖。 圖3為圖1中接穗器A向示意圖(平面轉(zhuǎn)動(dòng)90度角)。
具體實(shí)施方式
如圖1所示,本實(shí)用新型包括設(shè)置有脫粒齒的脫粒滾筒I 6、脫粒滾筒H8, 以及位于脫粒滾筒I6、脫粒滾筒II8下方的柵格凹板12,還包括撥禾輪2下方 的收割臺(tái)14。
仍如圖1所示,脫粒滾筒I 6的脫粒齒為紋齒,脫粒滾筒I18的脫粒齒設(shè)置 為釘齒。如圖1、 2所示,所述柵格凹板12分別設(shè)置有與脫粒滾筒之間的間隙 調(diào)節(jié)裝置13,所述調(diào)節(jié)裝置13為連桿,連桿之間采用螺栓連接,連桿一端連接 固定于柵格凹板12的一側(cè),另一端通過螺栓連接于固定板17,固定板17連接 固定于機(jī)架(未提供圖示)u使用時(shí),通過左右轉(zhuǎn)動(dòng)連桿(如圖2中箭頭所示),即可調(diào)節(jié)柵格凹板12與脫粒滾筒之間的距離。
如圖1、 3所示,在撥禾輪2下方的收割臺(tái)14上設(shè)置有接穗器1。所述接穗 器1由底座21和梳齒20組成,底座21連接固定于收割臺(tái)14上平面,梳齒20 的前端超過撥禾輪2工作垂直面,梳齒20與收割臺(tái)14設(shè)置有20度水平夾角。
本實(shí)用新型操作過程:本實(shí)用新型使用時(shí)按照收割的不同谷物調(diào)節(jié)柵格凹 板與脫粒滾筒之間的距離。在收割水稻小麥時(shí),根據(jù)谷物的成熟及干燥狀況調(diào) 整柵格凹板12與脫粒滾筒I 、 II之間的距離(一般采用小麥水稻收割機(jī)的設(shè)定 間距),工作時(shí)切割器10將水稻或小麥的秸稈剪斷后被撥禾輪2撥入收割臺(tái)內(nèi), 喂入攪龍4將谷物從秸稈上切下后經(jīng)傾斜輸送器5送入第一道紋齒脫粒滾筒I6 脫粒,被脫下的穗粒經(jīng)柵格凹板12漏下傳送到儲(chǔ)藏倉11 (有的收割機(jī)還有復(fù)脫 機(jī)構(gòu)),未脫下谷粒再經(jīng)第二道釘齒脫粒滾筒I18脫粒,未被紋齒脫粒滾筒I6 脫下的穗粒經(jīng)釘齒脫粒滾筒I18脫粒后同樣經(jīng)柵格凹板12漏下傳送到儲(chǔ)藏倉 11。在收割玉米時(shí),先根據(jù)谷物的成熟及干燥狀況調(diào)整柵格凹板與脫粒滾筒之 間的距離, 一般情況下,紋齒脫粒滾筒I6與柵格凹板12入口間距為8 10毫 米,出口間距為4 6毫米,釘齒脫粒滾筒II8與柵格凹板12間距為15 20毫 米。由于玉米秸稈較小麥水稻高,工作時(shí)還需通過升降油缸3將撥禾輪2升至 最高。由于安裝在收割臺(tái)14上的接穗器1的梳齒20前端超過撥禾輪2工作垂 直面,當(dāng)成熟風(fēng)干的玉米棒掉落時(shí)首先被接穗器1接住,還由于梳齒20與收割 臺(tái)設(shè)置有水平夾角(梳齒20前端翹起),因此玉米棒落入收割臺(tái)內(nèi)部。余下工 作過程與收割小麥水稻相同。
經(jīng)申請(qǐng)人試驗(yàn),本實(shí)用新型在收割玉米時(shí),收割效率比現(xiàn)有專用玉 收割 機(jī)高,而且可以適應(yīng)不同行距。有很高的推廣價(jià)值。
權(quán)利要求1、一種全喂入式收割機(jī)的脫粒裝置,包括設(shè)置有脫粒齒的脫粒滾筒I、脫粒滾筒II,以及位于脫粒滾筒I、脫粒滾筒II下方的柵格凹板,還包括撥禾輪下方的收割臺(tái),其特征在于脫粒滾筒I(6)的脫粒齒設(shè)置為紋齒,脫粒滾筒II(8)的脫粒齒設(shè)置為釘齒;所述柵格凹板(12)分別設(shè)置有與脫粒滾筒之間的間隙調(diào)節(jié)裝置(13);在撥禾輪下方的收割臺(tái)上設(shè)置有接穗器(1)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全喂入式收割機(jī)的脫粒裝置,其特征在于 調(diào)節(jié)裝置(13)為連桿,所述連桿之間采用螺栓連接,連桿一端連接固定于柵 格凹板(12)的一側(cè),另一端通過螺栓連接于機(jī)架,或通過螺栓連接于固定板(17)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全喂入式收割機(jī)的脫粒裝置,其特征在于 所述接穗器(1)由底座(21)和梳齒(20)組成,底座(21)連接固定于收割 臺(tái),梳齒(20)的前端超過撥未輪工作垂直面,梳齒(20)與收割臺(tái)設(shè)置有10 一30度水平夾角。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全喂入式收割機(jī)的脫粒裝置,包括設(shè)置有脫粒齒的脫粒滾筒I、脫粒滾筒II,以及位于脫粒滾筒I、脫粒滾筒II下方的柵格凹板,還包括撥禾輪下方的收割臺(tái),特點(diǎn)是脫粒滾筒I的脫粒齒設(shè)置為紋齒,脫粒滾筒II的脫粒齒設(shè)置為釘齒;所述柵格凹板分別設(shè)置有與脫粒滾筒之間的間隙調(diào)節(jié)裝置;在撥禾輪下方的收割臺(tái)上設(shè)置有接穗器。經(jīng)過以上改進(jìn)使現(xiàn)有的水稻小麥?zhǔn)崭顧C(jī)只需微小調(diào)節(jié)便能夠收割玉米,并且有效解決現(xiàn)有玉米收割機(jī)適用性窄、可靠性差,玉米損失率高的缺陷。
文檔編號(hào)A01D41/00GK201355930SQ20092003849
公開日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月21日
發(fā)明者苗道斌 申請(qǐng)人:苗道斌
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