浮動(dòng)割臺(tái)以及包含該含浮動(dòng)割臺(tái)的聯(lián)合收割的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種浮動(dòng)割臺(tái)以及包含該含浮動(dòng)割臺(tái)的聯(lián)合收割機(jī)，該浮動(dòng)割臺(tái)包括位于割臺(tái)底部的滑板組、板彈簧組及割刀浮動(dòng)組件構(gòu)成的微調(diào)浮動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述微調(diào)浮動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：拉力彈簧、導(dǎo)桿、滾輪組；所述滑板組包括若干個(gè)大小滑板；板彈簧一端固定在所述滑板上，另一端朝后下方延伸通過銷軸鉸接在割臺(tái)的后主框架上；拉力彈簧的一端固定在板彈簧靠近割刀的一端，另一端通過長螺栓吊于割臺(tái)的前下部主框架上；導(dǎo)桿的一端鉸接在板彈簧上，導(dǎo)桿上部限位在供導(dǎo)桿上下滑動(dòng)的一組滾輪組中；所述固定于割臺(tái)的側(cè)壁框架上。本發(fā)明的提供的浮動(dòng)割臺(tái)，有效提高了聯(lián)合收割機(jī)收割谷物時(shí)的生產(chǎn)率，減少了谷物收獲損失。
【專利說明】浮動(dòng)割臺(tái)以及包含該含浮動(dòng)割臺(tái)的聯(lián)合收割機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種谷物收獲用的浮動(dòng)割臺(tái)以及包含該含浮動(dòng)割臺(tái)的聯(lián)合收割機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]日前，隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高，谷物類豐收時(shí)不再需要人工收割，而是使用收割機(jī)收割，而目前的收割機(jī)，包括用于割斷谷物類的割臺(tái)以及收割機(jī)機(jī)架，所述割臺(tái)和收割機(jī)機(jī)架之間通過輸料槽連接，由于目前的割臺(tái)無法實(shí)現(xiàn)自由上下浮動(dòng)，因此，在收割谷物例如大豆時(shí)，大豆的豆莢與地面的距離較小，如果用普通的剛性割臺(tái)收割大豆時(shí)，割臺(tái)太高，很多的豆莢將無法割下，即出現(xiàn)“貓耳茬”的現(xiàn)象，割臺(tái)太低，會(huì)出現(xiàn)鏟土現(xiàn)象，使很多大豆出現(xiàn)“泥花臉”，因此，目前的谷物收割機(jī)割臺(tái)有必要做出改善，以能夠更有效的收割谷物。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種與現(xiàn)有的谷物聯(lián)合收割機(jī)配套的浮動(dòng)割臺(tái)，該浮動(dòng)割臺(tái)隨地形起伏而升降，以保持一定高度的割茬，從而降低谷物收獲的損失率，提高了谷物機(jī)械化收獲的水平。
[0004]一種浮動(dòng)割臺(tái)，包括位于割臺(tái)底部的滑板組、板彈簧組及割刀浮動(dòng)組件構(gòu)成的微調(diào)浮動(dòng)機(jī)構(gòu)；
[0005]所述微調(diào)浮動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:拉力彈簧、導(dǎo)桿、滾輪組；
[0006]所述滑板組包括若干滑板，所有滑板平行分布固定在割刀的固定架上；
[0007]所述板彈簧組包括若干板彈簧，每個(gè)板彈簧的一端對(duì)應(yīng)固定在所述滑板上，另一端朝后下方延伸通過銷軸鉸接在割臺(tái)的后主框架上；
[0008]所述拉力彈簧左右各一組分別設(shè)置在割臺(tái)的左右兩側(cè)；拉力彈簧的一端固定在板彈簧靠近割刀的一端，另一端通過長螺栓吊于割臺(tái)的前部主框架上；
[0009]所述導(dǎo)桿的一端鉸接在板彈簧上，且處于一組拉力彈簧之間，導(dǎo)桿上部限位在供導(dǎo)桿上下滑動(dòng)的一組滾輪組中；一個(gè)導(dǎo)桿對(duì)應(yīng)一組拉力彈簧；
[0010]所述滾輪組上下各一個(gè)，分別固定于割臺(tái)的側(cè)壁框架上。
[0011]進(jìn)一步地，如上所述的浮動(dòng)割臺(tái)，所述一個(gè)滾輪組包括兩個(gè)滾輪以及一個(gè)能夠調(diào)節(jié)兩滾輪之間距離的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0012]進(jìn)一步地，如上所述的浮動(dòng)割臺(tái)，包括行程螺栓，所述行程螺栓的一端穿過板彈簧的過孔后通過螺釘頭固定，另一端穿過割臺(tái)下框架的過孔后通過兩個(gè)螺母固定，所述行程螺栓設(shè)置在導(dǎo)桿附近。
[0013]進(jìn)一步地，如上所述的浮動(dòng)割臺(tái)，所述長螺栓的位置能夠上下調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)長螺栓的位置來調(diào)節(jié)板彈簧的預(yù)緊力。
[0014]進(jìn)一步地，如上所述的浮動(dòng)割臺(tái)，包括與割臺(tái)連接的輸送槽、支承割臺(tái)升降的液壓油缸、平衡彈簧，所述液壓油缸一端與割臺(tái)固定連接，另一端通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸與收割機(jī)機(jī)架鉸接連接；所述平衡彈簧套在該液壓油缸的外套上，平衡彈簧靠近液壓油缸伸縮端的一端為自由端，另一端固定在液壓油缸底端。
[0015]進(jìn)一步地，如上所述的浮動(dòng)割臺(tái)，所述液壓油缸的底部通過固定板連接有一個(gè)用于調(diào)節(jié)平衡彈簧預(yù)緊力的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0016]進(jìn)一步地，如上所述的浮動(dòng)割臺(tái)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括:連接桿，連接桿的一端與固定板固定連接，另一端與收割機(jī)機(jī)架鉸接連接，在連接桿的上設(shè)置有條形的滑槽，所述固定板的端部固定有固定螺釘，該固定螺釘穿過所述條形滑槽后通過螺栓固定。
[0017]本發(fā)明還提供一種聯(lián)合收割機(jī)，包括上述任一所述的浮動(dòng)割臺(tái)。
[0018]本發(fā)明提供的浮動(dòng)割臺(tái)，通過滑板組以及板彈簧組和拉力彈簧、導(dǎo)桿的相互作用，實(shí)現(xiàn)了浮動(dòng)割臺(tái)能夠隨地形而起伏，即根據(jù)地面的高低不同，進(jìn)行局部的仿型，避免了出現(xiàn)漏割和鏟土的現(xiàn)象發(fā)生，從而有效提高了聯(lián)合收割機(jī)收割谷物時(shí)的生產(chǎn)率，減少了谷物收獲損失。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明聯(lián)合收割機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明割臺(tái)底部結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖3為圖1中A的局部放大圖；
[0022]圖4為圖1中B的局部放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0024]圖1為本發(fā)明聯(lián)合收割機(jī)整體結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本發(fā)明提供的聯(lián)合收割機(jī)包括割臺(tái)1、輸料槽2、收割機(jī)機(jī)架4，所述輸料槽的一端與割臺(tái)I固定連接，另一端通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸3鉸接在收割機(jī)機(jī)架4上。
[0025]實(shí)施例1:
[0026]圖2為本發(fā)明割臺(tái)底部結(jié)構(gòu)圖，圖3為圖1中A的局部放大圖，如圖2及圖3所示，本發(fā)明提供的浮動(dòng)割臺(tái)，包括位于割臺(tái)底部的滑板組11、板彈簧組12及割刀浮動(dòng)組件構(gòu)成的微調(diào)浮動(dòng)機(jī)構(gòu)A ;所述滑板組包括大滑板與小滑板，大滑板與小滑板間隔布置，大滑板與小滑板通過螺栓固定在割刀的固定架上。
[0027]所述微調(diào)浮動(dòng)機(jī)構(gòu)A包括:拉力彈簧14、導(dǎo)桿16、滾輪組17 ;所述滑板組11包括若干滑板(即大滑板與小滑板)，所有滑板平行分布固定在割刀13的固定架上；
[0028]所述板彈簧組12包括若干板彈簧，每個(gè)板彈簧的一端對(duì)應(yīng)固定在小滑板上(小滑板固定在割刀的固定架上)，板彈簧12的另一端朝后下方延伸通過銷軸鉸接在割臺(tái)I的后主框架上；
[0029]所述拉力彈簧14左右各一組分別設(shè)置在割臺(tái)I的左右兩側(cè)；拉力彈簧14的一端固定在板彈簧12靠近割刀13的一端，另一端通過長螺栓15吊于割臺(tái)I的前下部主框架上;
[0030]具體地，一組拉力彈簧14包括2個(gè)彈簧，分別一前一后連接在板彈簧12的前端，每個(gè)拉力彈簧14的上端連接有一個(gè)長螺栓15 ;在割臺(tái)I的左右兩側(cè)分別設(shè)置了一組拉力彈簧14，所述拉力彈簧14的作用是托起割刀的重量，使割刀能與板彈簧12 —起快速上下浮動(dòng)。
[0031]所述導(dǎo)桿16的一端鉸接在板彈簧12上，且處于一組拉力彈簧14之間，導(dǎo)桿16上部限位在供導(dǎo)桿16上下滑動(dòng)的一組滾輪組17中；一個(gè)導(dǎo)桿16對(duì)應(yīng)一組拉力彈簧14 ;所述滾輪組17上下各一個(gè)，分別固定于割臺(tái)I的一側(cè)給割刀提供動(dòng)力的側(cè)壁框架上。
[0032]具體地，由于割臺(tái)I在上下浮動(dòng)的過程中需要導(dǎo)向，避免割臺(tái)在上下浮動(dòng)的過程中左右前后晃動(dòng)，因此，本發(fā)明在割臺(tái)的一側(cè)、板彈簧12上鉸接連接了導(dǎo)桿，該導(dǎo)桿16通過上下兩組滾輪組17的限位，在預(yù)定的范圍內(nèi)隨著割臺(tái)I上下浮動(dòng)而浮動(dòng)。
[0033]本發(fā)明提供的浮動(dòng)割臺(tái)，當(dāng)聯(lián)合收割機(jī)工作時(shí)，割臺(tái)遇小障礙時(shí)，割臺(tái)下部的大小滑板、板彈簧和割刀一起，可進(jìn)行70mm左右的微調(diào)浮動(dòng)，當(dāng)收割的土地小的凸凹不平時(shí)，本發(fā)明通過割臺(tái)實(shí)現(xiàn)微調(diào)浮動(dòng)來適應(yīng)該種地勢，以提高收割的生產(chǎn)率和效率。具體地，板彈簧與一組拉力彈簧將割刀組件用行程螺栓連接在割臺(tái)框架上，當(dāng)與板彈簧連接的割刀組和滑板組接地后，板彈簧受力抬起，行程螺栓在拉力彈簧作用下，帶動(dòng)割刀組件向上快速運(yùn)行，板彈簧受力減小，達(dá)到平衡；相反，當(dāng)滑板組遇到低凹時(shí)，接地壓力減小，與滑板組連接板彈簧帶動(dòng)行程螺栓與割刀組件向下運(yùn)行，浮動(dòng)范圍由行程螺栓的長度決定。
[0034]實(shí)施例2:
[0035]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，增加了一個(gè)能夠調(diào)節(jié)導(dǎo)桿晃動(dòng)范圍的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)171 ;具體地，所述一個(gè)滾輪組17包括兩個(gè)滾輪以及一個(gè)能夠調(diào)節(jié)兩滾輪之間距離的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)171。
[0036]由于地勢以及土地環(huán)境的不同，要求割臺(tái)I的晃動(dòng)范圍不同，因此，本發(fā)明通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)171來調(diào)節(jié)兩個(gè)滾輪之間的距離，進(jìn)而通過兩滾輪之間的距離來調(diào)節(jié)導(dǎo)桿的晃動(dòng)范圍，從而通過將導(dǎo)桿限位在一個(gè)可以接受的范圍內(nèi)晃動(dòng)，以使收割機(jī)的割臺(tái)能夠更好的適應(yīng)不同的地勢和地理環(huán)境，從而更好地提高收割的生產(chǎn)率和效率。
[0037]實(shí)施例3:
[0038]本實(shí)施例在實(shí)施例1或?qū)嵤├?的基礎(chǔ)上，做了進(jìn)一步的改進(jìn)，即:通過設(shè)置行程螺栓18來調(diào)節(jié)板彈簧12的行程；具體地，所述行程螺栓18的一端穿過板彈簧12的過孔后通過螺釘頭固定，另一端穿過割臺(tái)下框架的過孔后通過兩個(gè)螺母在割臺(tái)I的框架上，，所述行程螺栓18設(shè)置在導(dǎo)桿16附近。
[0039]由于地勢以及土地環(huán)境的不同，例如，帶有沙子的土地和帶有石塊的土地，要求割臺(tái)板彈簧上下移動(dòng)的行程不同，因此，本發(fā)明通過設(shè)置行程螺栓18來調(diào)節(jié)板彈簧12的行程，以更好地提高收割的生產(chǎn)率和效率。
[0040]實(shí)施例4:
[0041]本實(shí)施例在上述任意一個(gè)實(shí)施例的基礎(chǔ)上，做了進(jìn)一步的改進(jìn)，改進(jìn)之處在于，所述長螺栓15能夠調(diào)節(jié)板彈簧的預(yù)緊力。具體地，通過旋擰螺栓，可以調(diào)節(jié)長螺栓的長短，進(jìn)而調(diào)節(jié)板彈簧12的預(yù)緊力。由于不同的地勢以及不同環(huán)境的土地，要求割臺(tái)I上下浮動(dòng)的大小以及力度不一樣，因此，需要調(diào)節(jié)板彈簧12的預(yù)緊力來適應(yīng)不同環(huán)境的地勢，以更好地提高收割的生產(chǎn)率和效率。
[0042]實(shí)施例5:
[0043]前述4個(gè)實(shí)施例均是實(shí)現(xiàn)了割臺(tái)I的微調(diào)浮動(dòng)，而本實(shí)施例是在前述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還增加了一個(gè)能夠使割臺(tái)I大幅度浮動(dòng)的機(jī)構(gòu)B，具體為:
[0044]如圖1所示，該大幅度浮動(dòng)的機(jī)構(gòu)B包括與割臺(tái)I連接的輸料槽2，支承割臺(tái)I升降的液壓油缸52、平衡彈簧51，所述輸料槽2的一端與割臺(tái)I固定，另一端通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸3固定在收割機(jī)機(jī)架上；所述平衡彈簧51套在該液壓油缸52的外套上，平衡彈簧51靠近液壓油缸52伸縮端521的一端為自由端，另一端固定在液壓油缸52的底端；
[0045]圖4為圖1中B的局部放大圖，如圖4所示，所述液壓油缸52的一端鉸接在輸料槽2上，另一端鉸接在收割機(jī)機(jī)架4上；所述平衡彈簧51套在該液壓油缸52的外套上，且平衡彈簧51靠近液壓油缸52的伸出端為自由端，另一端固定在液壓油缸52另一端上。
[0046]具體地，所述平衡彈簧51套在液壓油缸52上，當(dāng)分配閥放在提升位置時(shí)，液壓油缸52進(jìn)油，頂起中間輸送裝置，割臺(tái)I抬起，平衡彈簧處于放松位置，與剛性割臺(tái)是一樣的，當(dāng)分配閥放在下降位置時(shí)，液壓油缸52排油，割臺(tái)I落地，此時(shí)液壓油缸52的伸縮桿521收縮，平衡彈簧51受力而壓縮，平衡彈簧51所受的壓縮力與滑板組11接地壓力處于平衡時(shí)(在滑板組上設(shè)置有壓力傳感器，當(dāng)壓力傳感器的力與平衡彈簧所受的壓縮力一致時(shí)，控制器會(huì)關(guān)閉液壓油缸，當(dāng)壓力傳感器的力與平衡彈簧所受的壓縮力不一致時(shí)，控制器控制開啟液壓油缸，液壓油缸根據(jù)平衡彈簧51受力的大小來自動(dòng)進(jìn)油或出油)，割臺(tái)I即處于浮動(dòng)狀態(tài)。
[0047]當(dāng)滑板組11遇到凸起時(shí)，接地壓力增大，受力平衡打破，平衡彈簧51會(huì)受向上的力伸長，割臺(tái)I隨即抬起；相反，當(dāng)滑板組11遇到低凹時(shí)，接地壓力減小，受力平衡打破，平衡彈簧51會(huì)受力壓縮，割臺(tái)I隨即降落。
[0048]工作過程:本實(shí)施例提供的浮動(dòng)割臺(tái)，浮動(dòng)割臺(tái)在作業(yè)時(shí)，位于割臺(tái)I上的微調(diào)浮動(dòng)機(jī)構(gòu)A先隨地形的高低做上下微調(diào)浮動(dòng)，當(dāng)浮動(dòng)范圍超過微調(diào)的行程之后，地面與割臺(tái)I下面滑板組11之間的壓力逐漸增大，直到打破支承割臺(tái)I升降的液壓油缸52上平衡彈簧51的彈力之后，平衡彈簧51起作用，帶動(dòng)割臺(tái)I上下浮動(dòng)。當(dāng)割臺(tái)I底部滑板組11的接地壓力減少到小于平衡彈簧51的彈力時(shí)，割臺(tái)I升降的液壓油缸52就不浮動(dòng)了，割臺(tái)I前部的微調(diào)浮動(dòng)機(jī)構(gòu)A又開始起作用。如此反復(fù)，割臺(tái)I即可在較大范圍內(nèi)浮動(dòng)。這種浮動(dòng)割臺(tái)可以通過平衡彈簧51和液壓油缸52的配合，來改變割茬的高度，同時(shí)，它還可以根據(jù)地面的高低不同，進(jìn)行局部的仿型，避免出現(xiàn)漏割和鏟土的現(xiàn)象發(fā)生。
[0049]當(dāng)降低割臺(tái)I時(shí)，板彈簧12變形量減小，大滑板對(duì)地面的壓力變大；當(dāng)升高割臺(tái)I時(shí)，板彈簧12變形量增大，此時(shí)大滑板對(duì)地面的壓力變小。因此，根據(jù)地面的松軟程度適當(dāng)提升或降低割臺(tái)，從而使大滑板對(duì)地面有一個(gè)合適的壓力，既能使大滑板將松土和割茬推倒，又不因?yàn)榛鍖?duì)地面的壓力過大使土壤被推到切割器上面。同時(shí)，當(dāng)?shù)孛嬗行〉耐拱疾黄綍r(shí)，其微動(dòng)仿形機(jī)構(gòu)先起作用，避免液壓油缸的頻繁動(dòng)作。
[0050]本實(shí)施例提供的割臺(tái)，在割臺(tái)遇大障礙時(shí)，大小滑板接地壓力增大，平衡彈簧51受壓，割臺(tái)I即可整體上下浮動(dòng)。此裝置仿形靈敏、浮動(dòng)自如，可提高聯(lián)合收割機(jī)的生產(chǎn)率，保證低割并便于操作，割臺(tái)隨地形起伏而升降，保持一定高度的割茬。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低、工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0051]實(shí)施例6:
[0052]本實(shí)施例在實(shí)施例5的基礎(chǔ)上做了進(jìn)一步的改進(jìn)，改進(jìn)之處在于:所述液壓油缸的底部通過固定板連接有一個(gè)用于調(diào)節(jié)平衡彈簧預(yù)緊力的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0053]具體地，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以采用以下方式來實(shí)現(xiàn):
[0054]所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括連接桿54，連接桿54的一端與固定板53固定連接，另一端與收割機(jī)機(jī)架4鉸接連接，在連接桿54上設(shè)置有條形的滑槽55，所述固定板53的端部固定有固定螺釘56，該固定螺釘56穿過所述條形滑槽55后通過螺栓(圖中未示出)固定。
[0055]當(dāng)需要調(diào)節(jié)平衡彈簧的預(yù)緊力時(shí)，松開螺栓，然后移動(dòng)固定螺釘56在條形滑槽55內(nèi)的位置，就可以調(diào)節(jié)平衡彈簧的預(yù)緊力。
[0056]本發(fā)明還提供一種聯(lián)合收割機(jī)，該收割機(jī)包括上述任一實(shí)施例所述的浮動(dòng)割臺(tái)。
[0057]本發(fā)明的聯(lián)合收割機(jī)浮動(dòng)割臺(tái)，具有結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低、易于操作、作業(yè)質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)，收獲谷類(大豆)時(shí)，能實(shí)現(xiàn)低茬收割，降低糧食損失。
[0058]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種浮動(dòng)割臺(tái)，其特征在于，包括位于割臺(tái)底部的滑板組、板彈簧組及割刀浮動(dòng)組件構(gòu)成的微調(diào)浮動(dòng)機(jī)構(gòu)； 所述微調(diào)浮動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:拉力彈簧、導(dǎo)桿、滾輪組； 所述滑板組包括若干滑板，所有滑板平行分布固定在割刀的固定架上； 所述板彈簧組包括若干板彈簧，每個(gè)板彈簧的一端對(duì)應(yīng)固定在所述滑板上，另一端朝后下方延伸通過銷軸鉸接在割臺(tái)的后主框架上； 所述拉力彈簧左右各一組分別設(shè)置在割臺(tái)的左右兩側(cè)；拉力彈簧的一端固定在板彈簧靠近割刀的一端，另一端通過長螺栓吊于割臺(tái)的前部主框架上； 所述導(dǎo)桿的一端鉸接在板彈簧上，且處于一組拉力彈簧之間，導(dǎo)桿上部限位在供導(dǎo)桿上下滑動(dòng)的一組滾輪組中；一個(gè)導(dǎo)桿對(duì)應(yīng)一組拉力彈簧； 所述滾輪組上下各一個(gè)，分別固定于割臺(tái)的側(cè)壁框架上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮動(dòng)割臺(tái)，其特征在于，所述一個(gè)滾輪組包括兩個(gè)滾輪以及一個(gè)能夠調(diào)節(jié)兩滾輪之間距離的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮動(dòng)割臺(tái)，其特征在于，包括行程螺栓，所述行程螺栓的一端穿過板彈簧的過孔后通過螺釘頭固定，另一端穿過割臺(tái)下框架的過孔后通過兩個(gè)螺母固定，所述行程螺栓設(shè)置在導(dǎo)桿附近。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮動(dòng)割臺(tái)，其特征在于，所述長螺栓的位置能夠上下調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)長螺栓的位置來調(diào)節(jié)板彈簧的預(yù)緊力。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的浮動(dòng)割臺(tái)，其特征在于，包括與割臺(tái)連接的輸料槽、支承割臺(tái)升降的液壓油缸、平衡彈簧，所述液壓油缸一端與割臺(tái)固定連接，另一端通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸與收割機(jī)機(jī)架鉸接連接；所述平衡彈簧套在該液壓油缸的外套上，平衡彈簧靠近液壓油缸伸縮端的一端為自由端，另一端固定在液壓油缸底端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的浮動(dòng)割臺(tái)，其特征在于，所述液壓油缸的底部通過固定板連接有一個(gè)用于調(diào)節(jié)平衡彈簧預(yù)緊力的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的浮動(dòng)割臺(tái)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括:連接桿，連接桿的一端與固定板固定連接，另一端與收割機(jī)機(jī)架鉸接連接，在連接桿的上設(shè)置有條形的滑槽，所述固定板的端部固定有固定螺釘，該固定螺釘穿過所述條形滑槽后通過螺栓固定。
8.一種聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求5所述的浮動(dòng)割臺(tái)。
9.一種聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求6所述的浮動(dòng)割臺(tái)。
10.一種聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求7所述的浮動(dòng)割臺(tái)。
【文檔編號(hào)】A01D41/14GK104472101SQ201410747469
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月9日
【發(fā)明者】梁蘇寧, 金誠謙, 沐森林, 倪有亮, 唐宗義 申請(qǐng)人:農(nóng)業(yè)部南京農(nóng)業(yè)機(jī)械化研究所