一種耐磨鋼球的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨鋼球，包括鋼球本體，所述鋼球本體為外表面由多個正多邊形構(gòu)成的球狀體，所述鋼球本體包括表磨層、強化層和鋼基體，表磨層、強化層、鋼基體從外到里形成層狀結(jié)構(gòu)，所述強化層由多個重復(fù)涂覆在鋼基體表面上的多層體系形成，上述多層體系包含金屬層和陶瓷層，表磨層由一層或多層難熔化合物層構(gòu)成。本發(fā)明所公開的耐磨鋼球，其具有良好的磨削效率，且具有高耐磨、高硬度的優(yōu)點。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及研磨機械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種耐磨鋼球。 一種耐磨鋼球

【背景技術(shù)】
[0002] 球磨機是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的高細(xì)磨機械之一。球磨機鋼球是球磨機設(shè)備研磨 物料介質(zhì)，通過球磨機鋼球之間、鋼球與物料之間的碰撞摩擦產(chǎn)生磨削作用，是重要的基礎(chǔ) 零部件，尤其是精密工業(yè)鋼球在國民經(jīng)濟發(fā)展中起著巨大作用。耐磨鋼球在市場上的使用 數(shù)量非常巨大，現(xiàn)有技術(shù)中所使用的耐磨鋼球通常為球形鋼球，在運動過程中只能以點接 觸的方式進行撞擊和研磨，效率較低，同時，耐磨鋼球表層易于損傷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種耐磨鋼球，實現(xiàn)了在球 磨機中的磨屑作業(yè)，其具有良好的磨削效率，且具有高耐磨、高硬度的優(yōu)點。
[0004] 本發(fā)明提出的一種耐磨鋼球，包括鋼球本體，所述鋼球本體為外表面由多個正多 邊形構(gòu)成的球狀體，所述鋼球本體包括表磨層、強化層和鋼基體組成，表磨層、強化層、鋼基 體從外到里形成層狀結(jié)構(gòu)，所述強化層由多個重復(fù)涂覆在鋼基體表面上的多層體系形成， 上述多層體系包含金屬層和陶瓷層，表磨層由一層或多層難烙化合物層構(gòu)成。
[0005] 在上述技術(shù)方案中，將鋼球本體設(shè)計為外表面由多個正多邊形構(gòu)成的球狀體，使 得鋼球本體的表面由多個點、線、面相互連接組成，使得鋼球工作過程中，由點接觸的方式 轉(zhuǎn)變?yōu)槲⒚娼佑|和線接觸，增加了鋼球的沖擊面，從而增多了研磨材料的受力面，提高了磨 削效率；采用沉積涂層的方式，在鋼基體表面上設(shè)置強化層和表磨層，強化層采用金屬層和 陶瓷層疊加形成的多層體系，從而可以通過陶瓷層提供較強的耐磨性和硬度，又能通過金 屬層提供較強的彈性和韌性，表磨層采用難熔化合物層構(gòu)成，可以提升鋼球的耐磨性。
[0006] 優(yōu)選地，所述正多邊形為正六邊形或正八邊形。
[0007] 優(yōu)選地，所述多層體系中金屬層和陶瓷層間隔分布。
[0008] 在上述進一步地技術(shù)方案中，可以使得多層體系中金屬層和陶瓷層更好的相互配 合，發(fā)揮作用。
[0009] 優(yōu)選地，所述多層體系中金屬層與陶瓷層之間具有由梯度分布的金屬-陶瓷材料 構(gòu)成的過渡層。
[0010] 在上述進一步地技術(shù)方案中，采用由梯度分布的金屬-陶瓷材料構(gòu)成的過渡層作 為金屬層與陶瓷層之間的過渡，可以提升金屬層和陶瓷層之間的結(jié)合性能。
[0011] 優(yōu)選地，所述難熔化合物層中具有六方相微晶，且上述六方相微晶為h- (Nb，Zr) N。
[0012] 在上述進一步地技術(shù)方案中，難熔化合物層中六方相微晶的存在可以提升表磨層 的硬度，從而提高表磨層的耐磨性能。
[0013] 在本發(fā)明中，通過對鋼球的形狀和結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化，提高了耐磨鋼球的磨削效率， 并使得鋼球具有高耐磨、高硬度的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 圖1為本發(fā)明提出的一種耐磨鋼球的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015] 圖2為圖1中耐磨鋼球的截面示意圖。

【具體實施方式】
[0016] 如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種耐磨鋼球的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中耐磨 鋼球的截面示意圖。
[0017] 參照圖1-2,本發(fā)明提出的一種具體實施例中，一種耐磨鋼球，包括鋼球本體1，鋼 球本體1為外表面由多個正多邊形2構(gòu)成的球狀體，鋼球本體1包括表磨層6、強化層7和 鋼基體8組成，表磨層6、強化層7、鋼基體8從外到里形成層狀結(jié)構(gòu)，強化層7由多個重復(fù) 涂覆在鋼基體8表面上的多層體系形成，上述多層體系包含金屬層4和陶瓷層5,表磨層6 由一層或多層難熔化合物層3構(gòu)成。
[0018] 本實施例中，將鋼球本體1設(shè)計為外表面由多個正多邊形2構(gòu)成的球狀體，使得鋼 球本體1的表面由多個點、線、面相互連接組成，使得鋼球工作過程中，由點接觸的方式轉(zhuǎn) 變?yōu)槲⒚娼佑|和線接觸，增加了鋼球的沖擊面，從而增多了研磨材料的受力面，提高了磨削 效率；采用沉積涂層的方式，在鋼基體8表面上設(shè)置強化層7和表磨層6,強化層7采用金 屬層4和陶瓷層5疊加形成的多層體系，從而可以通過陶瓷層5提供較強的耐磨性和硬度， 又能通過金屬層4提供較強的彈性和韌性，表磨層6采用難熔化合物層3構(gòu)成，可以提升鋼 球的耐磨性。
[0019] 在本實施例中，在多層體系中金屬層4和陶瓷層5間隔分布，可以使得多層體系中 金屬層4和陶瓷層5更好的相互配合，發(fā)揮作用。
[0020] 為了提升金屬層4和陶瓷層5之間的結(jié)合性能，在多層體系中金屬層4與陶瓷層 5之間可以設(shè)置由梯度分布的金屬-陶瓷材料構(gòu)成的過渡層。
[0021] 難熔化合物層3中采用h-(Nb，Zr)N六方相微晶，可以提升表磨層6的硬度，從而 提高表磨層6的耐磨性能。
[0022] 綜上，在上述實施例中，通過對鋼球的形狀和結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化，提高了耐磨鋼球的 磨削效率，并使得鋼球具有高耐磨、高硬度的優(yōu)點。
[0023] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其 發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種耐磨鋼球，其特征在于，包括鋼球本體（1)，所述鋼球本體（1)為外表面由多個 正多邊形（2)構(gòu)成的球狀體，所述鋼球本體（1)包括表磨層（6)、強化層（7)和鋼基體（8)， 表磨層（6)、強化層（7)、鋼基體（8)從外到里形成層狀結(jié)構(gòu)，所述強化層（7)由多個重復(fù)涂 覆在鋼基體（8)表面上的多層體系形成，上述多層體系包含金屬層（4)和陶瓷層（5)，表磨 層（6)由一層或多層難熔化合物層（3)構(gòu)成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨鋼球，其特征在于，所述正多邊形（2)為正六邊形或正八 邊形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨鋼球，其特征在于，所述多層體系中金屬層（4)和陶瓷層 (5)間隔分布。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨鋼球，其特征在于，所述多層體系中金屬層（4)與陶瓷層 (5)之間具有由梯度分布的金屬-陶瓷材料構(gòu)成的過渡層。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨鋼球，其特征在于，所述難熔化合物層（3)中具有六方相 微晶，且上述六方相微晶為
【文檔編號】B02C17/20GK104084270SQ201410325980
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月9日
【發(fā)明者】趙金斌, 楊霄, 葛興洋 申請人:寧國東方碾磨材料股份有限公司