一種聯(lián)合收割機的工作部件動力傳動機構的制作方法
【專利摘要】一種聯(lián)合收割機的工作部件動力傳動機構，包括中間軸，所述中間軸的一端側連接發(fā)動機，另一端側向前和向后輸送動力。向前輸送的動力傳遞給脫粒傳動箱，并通過過渡和換向后又分別傳遞給輸送槽、脫粒滾筒，且經(jīng)輸送槽過渡的動力再傳遞給割臺，而向后輸送的動力則分別傳遞給前風機、一號水平攪龍，經(jīng)一號水平攪龍的過渡又分別傳遞給二號水平攪龍、振動篩和粉碎排草裝置。卸糧攪龍的動力直接來自發(fā)動機，而卸糧攪龍姿態(tài)控制的動力則單獨采用液壓。本發(fā)明的動力傳動路徑布置合理，簡便可靠，特別適用履帶自走式聯(lián)合收割機。
【專利說明】一種聯(lián)合收割機的工作部件動力傳動機構
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種聯(lián)合收割機的工作部件動力傳動機構,尤其涉及一種履帶自走式聯(lián)合收割機的工作部件動力傳動機構。
【背景技術】
[0002]隨著社會的進步和科技的發(fā)展，越來越多的機械設備被應用到農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，聯(lián)合收割機就是其中的一種。聯(lián)合收割機能夠一次完成谷類作物的收割、脫粒、分離莖桿、清除雜余物等工序，從田間直接獲取各種對應的農(nóng)作物成品或半成品。
[0003]聯(lián)合收割機工作就需要動力，而動力如何設置，采用什么方案則直接關系到聯(lián)合收割機的技術水平、制造成本、傳動效率、噪音控制、可靠性、維修難度等多種因素。而我國目前的方案一般都采用皮帶、鏈條、齒輪箱的常用傳遞手段，占用體積大、傳遞效率低、控制手段落后的不足還有待解決。
[0004]為了緩解上述不足，盡量優(yōu)化傳動路徑，多采用一些如液壓、高效傳動的聯(lián)組帶等方案來改善傳動路徑是本發(fā)明的目的。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]為優(yōu)化上述問題，本發(fā)明提出一種聯(lián)合收割機的工作部件動力傳動路徑，包括水平左右方向安裝在柴油機與清選機架左右墻板的前方下部的中間軸，由中間軸的右側端通過聯(lián)組帶接收來自柴油機的動力后從左側端分二路輸出。一路傳遞給脫粒分離裝置喂入口前方的脫粒傳動箱，并通過所述的脫粒傳動箱減速過渡和箱內(nèi)錐齒輪換向后分別傳遞給其下方的輸送槽的主動滾和安裝在脫粒裝置內(nèi)的脫粒滾筒；第二路傳遞給安裝在清選機架46內(nèi)前方的清選風機和清選機架底部的水平攪龍，再由水平攪龍傳遞給其后的二號水平攪龍和兩攪龍上方的振動篩以及脫粒分離裝置后側的粉碎排草裝置。
[0006]優(yōu)選，所述的輸送槽的主動滾一方面帶動輸送鏈將作物輸送給脫粒分離裝置，同時又通過一次減速將動力傳遞給前方割臺后側的過橋輸入軸，由過橋傳動軸從左側傳給割臺攪龍和曲柄連桿機構。
[0007]優(yōu)選，由于撥禾輪的動力輸入端在右側，則須設置橫跨割臺機架的撥禾輪撐桿軸，由撥禾輪撐桿軸的左側接受來自割臺攪龍的動力后，再經(jīng)右側一次減速過渡傳遞給撥禾輪軸。
[0008]優(yōu)選，一號水平攪龍輸入端除接受來自前方的動力外還安裝有動力輸出輪，即將動力分別傳遞給后側與其平行的二號水平攪龍和兩水平攪龍上方的振動篩。
[0009]優(yōu)選，一號水平攪龍和二號水平攪龍的右端分別連有一號升運攪龍和二號升運攪龍，兩者之間連有一號錐齒輪箱和二號錐齒輪箱。
[0010]優(yōu)選，卸糧攪龍的卸糧動力直接來自柴油機，在發(fā)動機后側設置傳動齒輪箱，經(jīng)其換向后傳遞給卸糧水平攪龍，再通過卸糧水平攪龍與卸糧排出攪龍之間的換向齒輪箱傳遞給卸糧排出攪龍卸糧。[0011]優(yōu)選，卸糧攪龍姿態(tài)控制的動力則單獨采用液壓傳動，由設在發(fā)動機上的齒輪泵、駕駛塔下的控制閥組成的液壓控制元件、連接卸糧攪龍與糧箱的液壓執(zhí)行元件組成。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為聯(lián)合收割機整機側面示意圖。
[0013]圖2為聯(lián)合收割機整機俯視示意圖。
[0014]圖3為割臺側視示意圖。
[0015]圖4為喂入輸送裝置側視示意圖。
[0016]圖5為脫粒裝置結構示意圖。
[0017]圖6為谷粒清選裝置側視示意圖。
[0018]圖7為碎草裝置側視示意圖。
[0019]圖8為卸糧裝直側視不意圖。
[0020]圖9為行走機構示意圖。
[0021]圖10為根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的示意圖。
[0022]參見附圖1、2，聯(lián)合收割機整體可以分為割臺1、喂入輸送裝置2、脫粒分離裝置3、谷物清選裝置4、粉碎排草裝置5、集糧卸糧裝置6、行走裝置7和其它輔助裝置8。
[0023]參見附圖2、3，割臺I用于撥動水稻、大(小)麥等農(nóng)作物，并將秸桿底部切斷，使切斷的農(nóng)作物倒入聯(lián)合收割 機，將其聚攏并輸送至喂入口，其主要包括割臺機架11、撥禾輪12、割刀13、割臺攪龍14、分禾器15和割臺傳動16，割臺機架11作為割臺的主架，支承整個割臺各功能部件，由左墻板111、右墻板112、割臺底板113、刀梁134、上橫梁114、下橫梁115組成，撥禾輪12將水稻、大(小)麥等作物撥向割臺，便于切割器13切割，撥禾輪12由撥禾桿121、幅盤122、撥禾輪軸123、偏心調(diào)節(jié)(也稱半圓盤)124、支架回轉軸125、防纏罩126、張緊組合127、可調(diào)皮帶輪128、撥禾輪撐桿129組成；幅盤122安裝在撥禾輪軸123兩端，幅盤122圓周安裝有撥禾桿121，左側安裝有防纏罩126，右側安裝有半圓盤124，撥禾輪撐桿129內(nèi)裝有支架回轉軸125，支架回轉軸125右側裝有可調(diào)皮帶輪128，撥禾輪12的傳動靠張緊組合127張緊，割刀13用于將水稻、大(小)麥等作物秸桿底部切斷，便于作物能夠喂入，由動刀條131、護刃器132、壓刃器133、刀梁134、助運板135組成；割刀13安裝在割臺下橫梁115，動刀131條上安裝有刀片與助運板135，動刀條131安裝在護刃器132內(nèi)，壓刃器133壓住動刀條131，護刃器132安裝在刀梁134上，割臺攪龍14用于將水稻、大(小)麥等作物在攪龍作用下將其聚攏并輸送至喂入口，由割臺攪龍軸141、攪龍門蓋142、攪龍筒體143、高度調(diào)節(jié)機構144、偏心調(diào)節(jié)機構145、伸縮機構146等組成，攪龍門蓋142安裝在攪龍筒體143檢修安裝口，割臺攪龍軸141安裝在攪龍筒體143內(nèi)，高度調(diào)節(jié)機構144安裝在割臺左、右墻板111、112外側，偏心調(diào)節(jié)機構145安裝在割臺右側，連接攪龍軸141右端，伸縮機構146安裝在攪龍筒體143內(nèi)，連接攪龍軸141，攪龍門蓋142位置；分禾器15用于將待切割作物和不切割作物分開，由內(nèi)分禾桿151、外分禾桿153和分禾板152組成；內(nèi)分禾桿151安裝在分禾板152割臺內(nèi)側，外分禾桿153安裝在分禾板152割臺外側；割臺傳動16用于由過橋163將動力傳送給連桿162，連桿162通過偏心輪使擺桿161擺動，最后驅動割刀作左右往復運動，由擺桿161、連桿162、和過橋163等組成；連桿162上軸承座部位與過橋163上的偏心塊相連接，其另一端向前，與擺桿161連接。[0024]撥禾輪12安裝在割臺機架11的上橫梁114上，割刀13安裝在割臺機架11的下橫梁115上，分禾器15安裝在割臺機架11的左墻板111、右墻板112的前側，割臺攪龍14安裝在割臺機架11左墻板111、右墻板112的中間，割臺傳動16位于割臺機架11左墻板的外側與左后側。
[0025]現(xiàn)在參照圖4，喂入輸送裝置2又可以稱為輸送槽，用于將農(nóng)作物輸送至聯(lián)合收割機的脫粒分離口，其主要包括輸送鏈21、主動滾筒22、被動滾筒23、輸送槽24。輸送鏈21用于通過鏈條211帶動刮板212將割臺攪龍14輸送至輸送槽口的作物輸送至輸送槽2與脫粒機架36連接部位，由鏈條211、刮板212組成，刮板212折彎背向安裝在輸送鏈條211上；主動滾筒22通過輸送主動軸輸入動力，并將動力傳遞給輸送鏈211，由輸送主動軸221、防纏半套222等組成；輸出主動軸221穿過輸送槽24后部的兩個軸承座，兩個防纏半套222抱箍住輸出主動軸221并位于輸送槽兩墻板內(nèi)側；被動滾筒23通過調(diào)節(jié)機構233調(diào)節(jié)，使其在輸送槽2內(nèi)的位置發(fā)生改變，從而達到張緊輸送鏈211的效果，由被動軸231、被動筒體232、調(diào)節(jié)張緊機構233等組成；被動滾筒23由被動軸穿過被動筒體232，被動軸231兩側安裝兩個側臂，調(diào)節(jié)張緊機構233安裝在輸送槽24進口端，并被固定在輸送槽24左右墻板內(nèi)壁；輸送槽24用于連接割臺I與脫粒部件3，將作物從割臺I喂入口運輸至脫粒部3，并承載整個割臺I及自身，由輸送槽體241和蓋板242等組成；輸送槽體241由左右墻板241a,241b和上下底板241c、241d四個主要部件焊合而成，并由兩個蓋板242a、42c分別安裝在其上底板241c前后兩個部位。
[0026]輸送鏈21安裝在輸送槽24內(nèi)，主動滾筒22安裝在輸送槽24左右墻板241a、241b的上方，被動滾筒23通過左右側臂支撐在輸送槽24下方。
[0027]參照圖5可知，脫粒分離裝置3包括喂入筒31、脫粒滾筒32、頂蓋33、分離篩34、脫粒傳動箱35、脫粒機架36，喂入筒31用于將輸送槽運輸過來的作物送入脫粒滾筒32，由錐筒311、螺旋葉片312焊合 而成；喂入筒31安裝在脫粒滾筒32前端靠近割臺輸送槽2，螺旋葉片312均布在錐筒的圓周上；脫粒滾筒32用于將喂入筒31輸送過來的作物在旋轉的作用下使籽粒和秸桿脫離，由幅盤322、脫粒齒桿333、防纏圓盤334和滾筒主軸335組成；脫粒滾筒32安裝在脫粒上機架前墻板364、后墻板365之間，連接喂入筒31，防纏圓盤334安裝在滾筒主軸335的兩端，中間安裝幅盤322，幅盤322圓周安裝有脫粒齒桿321 ;頂蓋33用于封閉脫粒滾筒32，防止拋灑，安裝于頂蓋33的導草板331起到導向作物的作用，使作物順利往后輸送，同時起到改變作物導向速度的作用，由導草板331、氣撐桿332、耐磨板333、蓋體334、鉸鏈機構335和調(diào)節(jié)機構336等組成；耐磨板333安裝在蓋體334內(nèi)部左右兩側，導草板331安裝在蓋體334內(nèi)部頂上，調(diào)節(jié)機構336安裝在蓋體334外部頂上，氣撐桿332安裝在蓋體334外部后方，鉸鏈機構335安裝在蓋體334外部左側；分離篩34用于輔助滾筒脫粒32，同時使籽粒和秸桿分離，由縱向篩條34A1、弧形篩條34A2等組成；縱向篩條34A1、弧形篩條34A2交錯焊合而成，安裝于脫粒滾筒32下方；脫粒傳動箱35用于傳遞動力，傳動轉速，改變方向，當作物堵塞時，可以讓輸送槽2反轉，及時吐出，由箱體355、輸入軸351、錐齒輪352、聯(lián)動機構353、花鍵軸354、反向軸356等組成；輸入軸351安裝在箱體355的左側，反向軸356安裝在箱體的右側，聯(lián)動機構353安裝在反向軸356上，錐齒輪352、花鍵軸354安裝在中間。
[0028]脫粒傳動箱35安裝在脫粒機架36的前方，喂入筒31與脫粒滾筒32相連，安裝在脫粒機架36前后墻板中間，頂蓋33安裝在喂入筒31與脫粒滾筒32的上方，分離篩34安裝在喂入筒31與脫粒滾筒32下方，脫粒滾筒32軸與脫粒傳動箱35連接。在工作時，由脫粒傳動箱35帶動喂入筒31將脫粒分離口的農(nóng)作物喂入至轉動的脫粒滾筒32，脫粒傳動箱35驅動脫粒滾筒32旋轉打擊籽粒，使籽粒脫粒、籽?；蚨痰慕諚U，在頂蓋33與分離篩34的配合下，通過分離篩34掉落進谷物清選內(nèi)，實現(xiàn)了作物籽粒與雜余與秸桿的分離，并將秸桿排出脫粒機架36，使籽粒與雜余在重力作用下自由下落，長的秸桿通過頂蓋33上的導草板331導到粉碎排草部。
[0029]如圖6所示，谷物清選裝置4主要包括清選機架46、清選風機41、振動篩42、收集器43、輸送攪龍44、中間傳動45，清選風機41產(chǎn)生風力使谷物、雜余進行分離，使秸桿吹出機體外，由蝸殼411、葉輪412、風機軸413、可調(diào)帶輪414、風向板415等組成；風機軸413上裝有葉輪412，葉輪412安裝在蝸殼411內(nèi)，可調(diào)帶輪414安裝在風機軸413的左邊，風向板415安裝在出風口前方；振動篩42用于將籽粒、雜余進行振動分尚，由篩框421、篩片422、編織篩423、逐稿板424、偏心軸425、鏈輪426、偏心塊427等組成；篩片422安裝在篩框421內(nèi)，逐稿板424焊接在篩框421前方，編織篩423安裝在篩框421底部，偏心軸425安裝在篩框421的后方，鏈輪426安裝在偏心軸425的左側，偏心塊425安裝在鏈輪426上；收集器43用于收集風力清選、振動清選后的籽粒，由滑谷板431、回收板432等組成；滑谷板431安裝在分離篩34的前下方，回收板432安裝在振動篩42的下方；輸送攪龍44用于將收集的籽粒輸送至集糧箱6或將籽粒拋灑至清選機架內(nèi)實現(xiàn)二次復脫清選，由輸送攪龍441、復脫裝置442、錐齒輪箱443、復脫攪龍444等組成；輸送攪龍441安裝在收集器43內(nèi)，復脫攪龍444安裝在復脫裝置442內(nèi)，錐齒輪箱443安裝在輸送攪龍441的右后側；中間傳動45用于將柴油機輸出的動力傳動輸出，由輸入裝置451、輸出裝置452、中間軸453、張緊裝置454等組成；輸入裝置452安裝在中間軸453的右側，輸出裝置452安裝在中間軸453的左偵L張緊裝置454安裝在輸出裝置452的后方；清選機架46支承整個清選機構，便于清選機構的維修，由上框架461、檢修窗 462等組成；在上框架461內(nèi)部的前方，檢修窗462位于上框架左墻板46la、右墻板461b上。
[0030]中間軸453 —端接收動力，另一端向前和向后傳輸動力。其向前傳給傳動箱35的輸入軸351，輸入軸將驅動力傳遞至輸送槽主動滾22，主動滾將驅動力傳遞至過橋輸入軸164，過橋輸入軸將驅動力傳遞至割臺攪龍14和擺桿機構161，攪龍帶動撥禾輪撐桿軸129，撐桿軸驅動撥禾輪軸123，擺桿機構帶動上割刀13運作。其向后連接風機軸413并將驅動力傳給水平攪龍441，并由水平攪龍441中的一號水平攪龍傳遞給二號水平攪龍，通過二號水平攪龍帶動振動篩633。
[0031]中間傳動45安裝在清選機架46左右墻板的前方下部，清選風機41安裝在清選機架46左右墻板的中間，位于中間傳動45后；輸送攪龍44安裝在清選機架46左右墻板的中間，位于清選風機41后；振動篩42安裝在清選機架46左右墻板的中間，位于輸送攪龍44的上方；收集器43安裝在左右墻板的中間，位于輸入攪龍44的下方。在工作時，由中間傳動45將動力傳遞至清選風機41、輸送攪龍44、振動篩42，在風機41與振動篩42作用下實現(xiàn)了自由下落的籽粒與雜余的風力清選與振動清選，將細小的秸桿排出清選機，籽粒在重力作用下落入收集器43，在輸送攪龍44的作用下實現(xiàn)籽粒的輸送。
[0032]由圖1、2、7可見，粉碎排草裝置5主要包括粉碎機架51、粉碎滾筒52、粉碎傳動53、擴散裝置54，粉碎機架51起到支撐整個粉碎排草和防護罩的作用，由粉碎框511、鉸鏈機構512、定刀座513等組成；鉸鏈機構512安裝在粉碎框511的左側，定刀座513安裝在粉碎框511內(nèi)；粉碎滾筒52通過自身的旋轉，將秸桿切碎，由粉碎刀521、滾筒軸522、筒體523、防纏圈524等組成；滾筒軸522安裝在筒體523內(nèi)，粉碎刀521安裝在筒體上，防纏圈524安裝在筒體523兩側；粉碎傳動將來自于清選部分輸出的動力傳遞給粉碎滾筒52，由輸入裝置531、張緊裝置532等組成；輸入裝置531位于脫粒機架36左后側，張緊裝置532位于粉碎滾筒52左側前方；擴散裝置54將粉碎好的作物秸桿，擴散導向至指定路徑，由擴散板541、調(diào)節(jié)機構542組成；調(diào)節(jié)機構542安裝在粉碎機架51內(nèi)，粉碎滾筒52下方，擴散板541安裝在粉碎框511內(nèi)壁。
[0033]粉碎滾筒52安裝在粉碎機架51左右墻板內(nèi)側，擴散裝置54安裝在粉碎滾筒52的下方，粉碎傳動53連接粉碎滾筒52和動力驅動部件。在工作時，粉碎傳動53將動力傳給粉碎滾筒52，使粉碎滾筒52做旋轉運動，由脫粒分離、谷物清選排出的秸桿、雜余下落至粉碎機架51，安裝在粉碎滾筒52上的粉碎到與粉碎機架上定刀座513對秸桿進行切碎，沿擴散裝置54將秸桿均勻的撒落到田間。
[0034]由圖2、8中所示集糧卸糧裝置6主要包括糧箱61、卸糧攪龍62、卸糧傳動箱63，糧箱61收集谷物清選過來的籽粒，通過糧倉底部的水平攪龍612將其運送至卸糧攪龍62，由糧箱殼體611、水平攪龍612、鎖緊裝置613、糧箱回轉裝置614、分散擺動機構615等組成；水平攪龍612安裝在糧箱殼體611內(nèi)部下方，分散擺動機構615安裝在糧箱殼體611內(nèi)水平攪龍612上方，糧箱回轉裝置614安裝在糧箱殼體611后側，鎖緊裝置613安裝在糧箱殼611體前側；卸糧攪龍62將糧箱61內(nèi)水平攪龍612輸送過來的籽粒輸送并排出至指定位置，由攪龍筒體621、攪龍回轉座622、升運攪龍623、換向齒輪箱624等組成；升運攪龍623安裝在攪龍筒體621內(nèi)，攪龍回轉座622安裝在攪龍筒體621下方，換向齒輪箱624安裝在攪龍筒體621底部與糧箱61內(nèi)水平攪龍621連接處；卸糧傳動箱63將發(fā)動機的動力傳遞給糧箱61內(nèi)水平攪龍612以及卸糧攪龍62，達到卸糧的目的，由箱體631、偏心套632、振動機構633、輸入軸634、輸出軸635等組成；輸入軸634安裝在箱體631內(nèi)朝左，輸出軸634安裝在箱體631內(nèi)朝后，偏心套632安裝在糧箱61內(nèi)與輸出軸635通過花鍵套連接，振動機構安裝在偏心套632上。
[0035]卸糧傳動箱63安裝在糧箱61前側下端，與糧箱61內(nèi)的水平攪龍612連接，卸糧攪龍62安裝在糧箱61后側下端，與糧箱61內(nèi)水平攪龍612連接。糧箱61把卸糧攪龍62中升運攪龍623中的糧食進行儲存，由卸糧傳動箱63將動力傳遞給糧箱61內(nèi)的水平攪龍612，將糧箱61內(nèi)的谷物輸至卸糧攪龍62，并由卸糧攪龍62輸送至指定地點。
[0036]其它輔助裝置8主要包括防護罩81和照明系統(tǒng)82，其中防護罩81包括割臺防護罩811、輸送槽罩殼812、脫粒機罩殼813、清選機罩殼814、滾筒后罩殼815、卸糧防護板816、排草口罩殼817等，用于對操縱人員及機器起到保護作用；照明系統(tǒng)82讓操縱人員可以在黑夜進行聯(lián)合收割機的正常操作，并指示聯(lián)合收割機機器的寬度。
[0037]如圖2、9可見，行走裝置7主要包括底盤機架71、行走輪系72、動力系統(tǒng)73、液壓系統(tǒng)74、電氣系統(tǒng)76、操控臺75，行走輪系72安裝在底盤機架71的支重梁713上，動力系統(tǒng)73中的柴油機731安裝在底盤機架71的底盤框架711上，動力系統(tǒng)73中的變速箱737安裝在底盤機架71的八字梁714上 ，動力系統(tǒng)73中的消聲器733安裝在底盤機架71的中下方，液壓系統(tǒng)74以及操控臺75安裝在底盤機架71前端，其中底盤機架71、行走輪系72和操控臺75大部分由Q235-A制成，鏈輪為45鍛鋼。
[0038]聯(lián)合收割機處于工作狀態(tài)時，在柴油機驅動下，通過無級變速器將動力傳至變速箱，再傳至行走輪系的驅動輪，并在支重輪和拖輪以及橡膠履帶的協(xié)作下，進行行走。操控臺上的手柄實現(xiàn)底盤的前進后退左右轉向、撥禾輪的升降、傳動速比的轉換、工作離合的操作、卸糧攪龍的升降、卸糧工作離合等操作；操控臺上的腳踏板對底盤進行制動。
[0039]動力系統(tǒng)73包括柴油機731、進氣裝置732、消聲器733、水箱罩734、冷卻系統(tǒng)735、燃油箱736、變速箱737，柴油機731是整臺收割機的動力來源，進氣裝置732由精濾器分總成、粗濾器分總成、不銹鋼空濾管、橡膠空濾管、空濾安裝板等組成；橡膠空濾管安裝在精濾器的左側，不銹鋼空濾管通過一段橡膠管連接在精濾器背部圓孔上，粗濾器安裝在不銹鋼另一端，用于提供柴油機燃油所需的空氣，并在此過程中過濾空氣中的灰塵雜物，消聲器733由排氣管、消音器組成，用于排除柴油731機產(chǎn)生的廢氣，并降低噪音，水箱罩734由過濾網(wǎng)，水箱罩體焊合和活動扣、電機、齒輪等組成；過濾網(wǎng)安裝在水箱罩提中間，活動扣安裝水箱罩提后側中部位置，電機及齒輪安裝在罩提內(nèi)側，用于保護水箱、通風，水箱周圍密封，中間留一塊過濾網(wǎng)，對作物灰塵進行過濾，并帶電機進行清理，冷卻系統(tǒng)735包括上水管、下水管、水箱、柴油機風扇；水箱安裝在柴油機右側，正對風扇，上水管安裝在水箱左側前上方，并與柴油機上端右側的出水口相連，下水管安裝在水箱左側下后方，并與柴油機背面的進水口相連，用于通過水在柴油箱及本系統(tǒng)內(nèi)部的流動交換熱能、同時由于柴油機風扇的作用加速水箱散熱的速度，從而實現(xiàn)柴油機散熱，燃油箱736用于為柴油機提供燃料，變速箱737由箱體、齒輪、摩擦片、撥叉、軸等組成，用于傳輸動力。
[0040]如附圖10，在一個優(yōu)選實施例中，根據(jù)本發(fā)明的工作部件動力傳動路徑，包括水平左右方向安裝在柴油機731與清選機架46左右墻板的前方下部的中間軸453，由中間軸的右側端通過聯(lián)組帶接收來自柴油機的動力后從左側端分二路輸出。一路傳遞給脫粒分離裝置3喂入口前方的脫粒傳動箱35，并通過所述的脫粒傳動箱35減速過渡和箱內(nèi)錐齒輪換向后分別傳遞給其下方的輸送槽的主動滾22和安裝在脫粒裝置內(nèi)的脫粒滾筒32 ;第二路傳遞給安裝在清選機架46內(nèi)前方的清選風機41和清選機架46底部的水平攪龍441，再由水平攪龍441傳 遞給其后的二號水平攪龍442和兩攪龍上方的振動篩42，以及安裝在脫粒分離裝置3后側的粉碎排草裝置5。
[0041]所述的輸送槽的主動滾22—方面帶動輸送鏈21將作物輸送給脫粒分離裝置3，同時又通過一次減速將動力傳遞給前方割臺后側的過橋輸入軸164，由過橋傳動軸從左側傳給割臺攪龍14和曲柄連桿機構161。
[0042]由于撥禾輪12的動力輸入端在右側，則須設置橫跨割臺機架的撥禾輪撐桿軸129，由撥禾輪撐桿軸的左側接受來自割臺攪龍14的動力后，再經(jīng)右側一次減速過渡傳遞給撥禾輪軸123。
[0043]一號水平攪龍441輸入端除接受來自前方的動力外還安裝有動力輸出輪，即將動力分別傳遞給后側與其平行的二號水平攪龍442和兩水平攪龍上方的振動篩42。
[0044]一號水平攪龍441和二號水平攪龍的右端分別連有一號升運攪龍441和二號升運攪龍442，兩者之間通過一號錐齒輪箱和二號錐齒輪箱換向后傳遞。
[0045]卸糧攪龍62的卸糧動力直接來自柴油機731，在發(fā)動機后側設置傳動齒輪箱3，經(jīng)其換向后傳遞給卸糧水平攪龍，再通過卸糧水平攪龍621與卸糧排出攪龍623之間的換向齒輪箱624傳遞給卸糧排出攪龍623卸糧。
[0046]卸糧攪龍62姿態(tài)控制的動力則單獨采用液壓傳動，由設在發(fā)動機上的齒輪泵、駕駛塔下的控制閥組成的液壓 控制元件754a、連接卸糧攪龍62與糧箱61的液壓執(zhí)行元件62a組成。
【權利要求】
1.一種聯(lián)合收割機的工作部件動力傳動機構，其特征在于:包括水平左右方向安裝在柴油機與清選機架左右墻板的前方下部的中間軸，由中間軸的右側端通過聯(lián)組帶接收來自柴油機的動力后從左側端分二路輸出，一路傳遞給脫粒分離裝置喂入口前方的脫粒傳動箱，并通過所述的脫粒傳動箱減速過渡和箱內(nèi)錐齒輪換向后分別傳遞給其下方的輸送槽的主動滾和安裝在脫粒裝置內(nèi)的脫粒滾筒；第二路傳遞給安裝在清選機架內(nèi)前方的清選風機和清選機架底部的水平攪龍，再由水平攪龍傳遞給其后的二號水平攪龍和兩攪龍上方的振動篩，以及安裝在脫粒分離裝置后側的粉碎排草裝置。
2.如權利要求1所述的聯(lián)合收割機的工作部件動力傳動機構，其特征在于:所述的輸送槽的主動滾通過一次減速將動力傳遞給前方割臺后側的過橋輸入軸，由過橋傳動軸從左側傳給割臺攪龍和曲柄連桿機構。
3.如權利要求2所述的聯(lián)合收割機的工作部件動力傳動機構，其特征在于:設置橫跨割臺機架的撥禾輪撐桿軸，撥禾輪撐桿軸的左側接受來自割臺攪龍的動力，右側一次減速過渡傳遞給撥禾輪軸。
4.如權利要求1所述的聯(lián)合收割機的工作部件動力傳動機構，其特征在于:一號水平攪龍輸入端除接受來自前方的動力外還安裝有動力輸出輪，分別傳遞給后側與其平行的二號水平攪龍和兩水平攪龍上方的振動篩。
5.如權利要求4所述的聯(lián)合收割機的工作部件動力傳動機構，其特征在于:一號水平攪龍和二號水平攪龍的右端分別連有一號升運攪龍和二號升運攪龍，兩者之間連有一號錐齒輪箱和二號錐齒輪箱。
6.一種聯(lián)合收 割機的工作部件動力傳動機構，還包括卸糧裝置，其特征在于:卸糧裝置的卸糧攪龍的卸糧動力直接來自柴油機，在發(fā)動機后側設置傳動齒輪箱將動力傳遞給卸糧水平攪龍，再通過卸糧水平攪龍與卸糧排出攪龍之間的換向齒輪箱傳遞給卸糧排出攪龍卸糧。
7.如權利要求6所述的聯(lián)合收割機的工作部件動力傳動機構，其特征在于:卸糧攪龍姿態(tài)控制的動力則單獨采用液壓傳動，由設在發(fā)動機上的齒輪泵、駕駛塔下的控制閥組成的液壓控制元件、連接卸糧攪龍與糧箱的液壓執(zhí)行元件組成。
【文檔編號】A01D69/06GK103814698SQ201410081139
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月6日 優(yōu)先權日:2014年3月6日
【發(fā)明者】張奮飛, 錢菊平 申請人:星光農(nóng)機股份有限公司