一種磨煤的制造方法
【專利摘要】一種磨煤機(jī)，包括研磨裝置，所述研磨裝置包括磨輥組件和磨盤組件，所述磨輥組件包括磨輥和磨輥輥套，所述磨盤組件設(shè)有襯板，其特征在于：所述磨輥輥套的寬度在原有基礎(chǔ)上至少增加6%至8%，其包角在原有基礎(chǔ)上至少減小18%至20%，所述襯板包角在原有基礎(chǔ)上至少減小16%至18%，其圓弧半徑在原有基礎(chǔ)上至少增大23%至25%。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：在常規(guī)型ZGM中速磨煤機(jī)的基礎(chǔ)上，通過優(yōu)化研磨型線、噴嘴環(huán)結(jié)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)分離器結(jié)構(gòu)、液壓加載裝置等方面的技術(shù)改進(jìn)，改變了ZGM中速磨煤機(jī)研磨和分離目標(biāo)，完全滿足ZGM中速輥式磨煤機(jī)磨制粗顆粒煤粉（D50=0.4~0.5mm）的破碎、研磨、干燥、分離的需要。
【專利說明】一種磨煤機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及磨煤機(jī)，尤其涉及一種用于磨制粗顆粒煤粉的ZGM磨煤機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是近十幾年來迅速發(fā)展的一項高效低污染清潔燃燒枝術(shù)。國際上這項技術(shù)在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和廢棄物處理利用等領(lǐng)域已得到廣泛的商業(yè)應(yīng)用，并向幾十萬千瓦級規(guī)模的大型循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展；國內(nèi)在這方面的研究、開發(fā)和應(yīng)用也逐漸興起，已有上百臺循環(huán)流化床鍋爐投入運(yùn)行或正在制造之中。未來的幾年將是循環(huán)流化床飛速發(fā)展的一個重要時期。循環(huán)流化床對燃料的粒徑分布要求較高，煤粉太粗或太細(xì)都會對鍋爐產(chǎn)生不良影響。國內(nèi)用于流化床鍋爐的燃料破碎還處于摸索階段，有使用風(fēng)扇磨煤機(jī)的先例。但風(fēng)扇磨煤機(jī)沖擊板磨損快，壽命低，頻繁的檢修也影響了鍋爐效率。中速棍式磨煤機(jī)是市場應(yīng)用的成熟產(chǎn)品，主要用于研磨煙煤和無煙煤，制備D5tl為0.04、.07mm的煤粉，常用風(fēng)煤比在2?3之間，還不足以磨制粗顆粒煤粉，為了滿足流化床鍋爐燃料的要求，需對中速輥式磨煤機(jī)進(jìn)行針對磨制粗顆粒煤粉的技術(shù)改進(jìn)。
[0003]專利號為ZL201210495087.5的中國發(fā)明專利公開了一種中速輥式磨煤機(jī)，包括機(jī)座、機(jī)殼、碾磨裝置、將動力提供給襯板以使襯板旋轉(zhuǎn)動的動力供給及傳動裝置、為碾磨裝置的磨輥提供加載力的加載裝置、通風(fēng)裝置、分離、煤粉分配箱、排渣裝置以及防爆蒸汽管路，其中噴嘴環(huán)包括:磨環(huán)托盤，固定連接于動力供給及傳動裝置并能夠在動力供給及傳動裝置的帶動下旋轉(zhuǎn)且襯板固定嵌在磨環(huán)托盤內(nèi)；噴嘴靜環(huán)，固定連接于機(jī)殼；噴嘴動環(huán)，固定連接于磨環(huán)托盤并與噴嘴靜環(huán)相距一定間隙設(shè)置且其外周設(shè)置有動環(huán)葉片；防磨板，設(shè)置于噴嘴靜環(huán)相對噴嘴動環(huán)的一側(cè)面；以及壓風(fēng)板，設(shè)置于動環(huán)葉片處，用于控制通過動環(huán)葉片的干燥介質(zhì)的流速。采用該申請的磨煤機(jī)，改進(jìn)了中速輥式磨煤機(jī)結(jié)構(gòu)繼而提高產(chǎn)品性能。但該發(fā)明并未針對磨制粗顆粒煤粉進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，因此不適用于磨制粗顆粒煤粉。
[0004]專利號為ZL200420068000.7的中國實用新型專利公開了一種輥式中速磨煤機(jī)，是由電動機(jī)、減速機(jī)、磨盤、磨輥、加壓裝置、分離器、落煤管等組成。其特征是:在磨盤的上方和各磨輥之間裝設(shè)有由吹揚(yáng)噴嘴、熱風(fēng)管、調(diào)節(jié)門組成的煤粉吹揚(yáng)裝置；在分離器和落煤管的下部裝有回粉播散板、三角形旋流板、鋸齒形環(huán)狀板組成的回粉再分離裝置；在外殼和分離器之間的上部裝設(shè)有軸向調(diào)節(jié)擋板。其特點是:可提高磨煤機(jī)出力、降低阻力、降低磨煤機(jī)的磨煤和輸送耗電量、也提高了對煤質(zhì)水分適應(yīng)性廣的能力。但該實用新型同樣并未進(jìn)行針對磨制粗顆粒煤粉的技術(shù)改進(jìn)，因此也不適用于磨制粗顆粒煤粉。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中ZGM中速磨煤機(jī)存在的不適用于磨制粗顆粒煤粉的技術(shù)缺陷，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種磨煤機(jī)，包括研磨裝置，所述研磨裝置包括磨輥組件和磨盤組件，所述磨輥組件包括磨輥和磨輥輥套，所述磨盤組件設(shè)有襯板，其中:所述磨輥輥套的寬度在原有基礎(chǔ)上至少增加6%至8%，其包角在原有基礎(chǔ)上至少減小18%至20%，所述襯板包角在原有基礎(chǔ)上至少減小16%至18%，其圓弧半徑在原有基礎(chǔ)上至少增大23%至25%。
[0006]優(yōu)選的是，所述磨輥輥套材料采用Cr2021。
[0007]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述襯板材料采用Cr2021。
[0008]在上述任一方案中優(yōu)選的是，還包括加載系統(tǒng)。
[0009]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述加載系統(tǒng)采用液壓變加載系統(tǒng)。
[0010]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述液壓變加載系統(tǒng)設(shè)置有至少兩套比例溢流閥油路系統(tǒng)。
[0011]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述比例溢流閥油路系統(tǒng)的壓力等級至少為15MPa。
[0012]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述比例溢流閥油路系統(tǒng)的壓力調(diào)整范圍為O?15MPa。
[0013]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述液壓變加載系統(tǒng)包括油缸。
[0014]在上述任一方案中優(yōu)選的是,所述油缸在原有基礎(chǔ)上增大缸徑尺寸。
[0015]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述油缸包括無桿腔。
[0016]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述無桿腔一端設(shè)有背壓系統(tǒng)。
[0017]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述無桿腔一端還設(shè)有蓄能器。
[0018]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述磨盤組件包括噴嘴環(huán)。
[0019]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述噴嘴環(huán)包括噴嘴動環(huán)和噴嘴靜環(huán)。
[0020]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述噴嘴動環(huán)采用焊接動環(huán)。
[0021]在上述任一方案中優(yōu)選的是,包括機(jī)殼。
[0022]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述機(jī)殼上固定安裝有噴嘴靜環(huán)。
[0023]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述噴嘴靜環(huán)采用焊接靜環(huán)。
[0024]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述噴嘴靜環(huán)內(nèi)焊有耐磨材料。
[0025]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述磨盤組件包括磨環(huán)托盤。
[0026]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述噴嘴動環(huán)與磨環(huán)托盤通過螺栓相連接。
[0027]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述噴嘴動環(huán)上設(shè)有噴嘴動環(huán)葉片。
[0028]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述噴嘴動環(huán)葉片材料采用16Mn。
[0029]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述噴嘴動環(huán)葉片數(shù)量至少為42片。
[0030]在上述任一方案中優(yōu)選的是，包括旋轉(zhuǎn)分離器。
[0031]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述旋轉(zhuǎn)分離器采用動態(tài)旋轉(zhuǎn)分離器。
[0032]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述旋轉(zhuǎn)分離器包括轉(zhuǎn)子。
[0033]在上述任一方案中優(yōu)選的是,所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速范圍為O?70r/min。
[0034]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述旋轉(zhuǎn)分離器包括分離器殼體。
[0035]在上述任一方案中優(yōu)選的是，在原有基礎(chǔ)上降低所述分離器殼體高度。
[0036]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是:在常規(guī)型ZGM中速磨煤機(jī)的基礎(chǔ)上，通過優(yōu)化研磨型線、噴嘴環(huán)結(jié)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)分離器結(jié)構(gòu)、液壓加載裝置等方面的技術(shù)改進(jìn)，改變了 ZGM中速磨煤機(jī)研磨和分離目標(biāo)，完全滿足ZGM中速輥式磨煤機(jī)磨制粗顆粒煤粉(D50=0.4"0.5mm)的破碎、研磨、干燥、分離的需要。本發(fā)明的研磨型線采用寬磨棍、平襯板的形式；噴嘴環(huán)采用焊接形式，增大通風(fēng)量，適應(yīng)粗顆粒要求的大風(fēng)煤比；旋轉(zhuǎn)分離器采用單轉(zhuǎn)子形式，改進(jìn)葉片尺寸和角度，更利于粗顆粒的分離；加載裝置設(shè)置有背壓系統(tǒng)，使加載力更穩(wěn)定和精確，減小振動。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]圖1為按照本發(fā)明的磨煤機(jī)一優(yōu)選實施例的外形結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的磨煤機(jī)的圖1所示實施例的研磨裝置及噴嘴環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的磨煤機(jī)的圖1所示實施例的動態(tài)旋轉(zhuǎn)分離器的外形結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明的磨煤機(jī)的圖1所示實施例的背壓系統(tǒng)原理圖；
附圖標(biāo)記說明:
I液壓變加載系統(tǒng)；2旋轉(zhuǎn)分離器；3磨輥組件；4磨盤組件；5噴嘴環(huán)；6焊接靜環(huán)；7焊接動環(huán)；8磨輥輥套；9襯板；10加載電機(jī)；11加載泵；12單向閥A;13單向閥B;14過濾器A ；15過濾器B ;16壓力變送器A ;17壓力變送器B ；18壓力表A ;19壓力表B ;20蓄能器A ;21比例溢流閥A ；22反作用電機(jī)；23反作用泵；24蓄能器B ；25比例溢流閥B ；26加載油缸A ；27加載油缸B ；28加載油缸C ；29冷卻器；30溫度計；31熱電阻；32空氣濾清器；33加熱器；34液位計；35油箱；36端子箱；37截止閥。
【具體實施方式】
[0038]為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作了詳細(xì)說明，但是，顯然可對本發(fā)明進(jìn)行不同的變型和改型而不超出后附權(quán)利要求限定的本發(fā)明更寬的精神和范圍。因此，以下實施例是具有例示性的而沒有限制的含義。
[0039]如圖1-4所示，一種磨煤機(jī)，包括研磨裝置，所述研磨裝置包括磨輥組件3和磨盤組件4，所述磨輥組件3包括磨輥和磨輥輥套8，所述磨盤組件4設(shè)有襯板9，其中:所述磨輥輥套8的寬度在原有基礎(chǔ)上至少增加6%至8%，其包角在原有基礎(chǔ)上至少減小18%至20%，所述襯板9包角在原有基礎(chǔ)上至少減小16%至18%，其圓弧半徑在原有基礎(chǔ)上至少增大23%至25%，磨輥輥套8和襯板9材料采用Cr2021，還包括加載系統(tǒng)，所述加載系統(tǒng)采用液壓變加載系統(tǒng)1，液壓變加載系統(tǒng)I設(shè)置有至少兩套比例溢流閥油路系統(tǒng)，所述比例溢流閥油路系統(tǒng)的壓力等級至少為15MPa，壓力調(diào)整范圍為O?15MPa，液壓變加載系統(tǒng)I包括油缸，所述油缸在原有基礎(chǔ)上增大缸徑尺寸，所述油缸包括無桿腔，所述無桿腔一端設(shè)有背壓系統(tǒng)和蓄能器，磨盤組件4包括噴嘴環(huán)5，噴嘴環(huán)5包括噴嘴動環(huán)和噴嘴靜環(huán)，所述噴嘴動環(huán)采用焊接動環(huán)7，包括機(jī)殼，機(jī)殼上固定安裝有噴嘴靜環(huán)，所述噴嘴靜環(huán)采用焊接靜環(huán)6，所述噴嘴靜環(huán)內(nèi)焊有耐磨材料，磨盤組件4包括磨環(huán)托盤，所述噴嘴動環(huán)與磨環(huán)托盤通過螺栓相連接，所述噴嘴動環(huán)上設(shè)有噴嘴動環(huán)葉片，所述噴嘴動環(huán)葉片材料采用16Mn，葉片數(shù)量至少為42片，包括旋轉(zhuǎn)分離器2，旋轉(zhuǎn)分離器2采用動態(tài)旋轉(zhuǎn)分離器，所述旋轉(zhuǎn)分離器包括轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速范圍為O?70r/min，旋轉(zhuǎn)分離器2包括分離器殼體，在原有基礎(chǔ)上降低所述分離器殼體高度。
[0040]本發(fā)明在已有的研磨裝置的基礎(chǔ)上，一方面，通過加寬磨輥輥套、減小包角，以增加研磨區(qū)，從而加速物料的流動，提高研磨均勻性；另一方面，通過減小襯板包角，增大其圓弧半徑，以配合磨輥輥套實現(xiàn)優(yōu)化研磨型線；再一方面，磨輥輥套和襯板材質(zhì)均采用新型耐磨材料Cr2021，其富含稀有金屬，磨損率低，使用壽命長，適用于大風(fēng)量沖刷；改進(jìn)噴嘴環(huán)結(jié)構(gòu)設(shè)計:采用焊接式噴嘴環(huán)，與磨環(huán)托盤通過螺栓連接成一體，跟隨磨盤旋轉(zhuǎn)，靜環(huán)固定在機(jī)殼上，噴嘴靜環(huán)內(nèi)焊有耐磨材料，以增加耐磨性；優(yōu)化旋轉(zhuǎn)噴嘴葉片材料、數(shù)量及葉片傾角，以適應(yīng)大風(fēng)煤比和大風(fēng)量沖刷的要求，動靜環(huán)采取分體式，方便制造、安裝、檢修；加載系統(tǒng)采用液壓變加載系統(tǒng)，設(shè)置兩套比例溢流閥油路系統(tǒng)來控制加載壓力的大小和穩(wěn)定性，優(yōu)化液壓油管路系統(tǒng)，以保證磨機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性；根據(jù)產(chǎn)品系統(tǒng)及風(fēng)量要求，在原有大風(fēng)量的型號基礎(chǔ)上降低殼體高度，改善殼體外形，縮短風(fēng)粉混合物穿越的距離，降低循環(huán)倍率，使粗顆粒更易于到達(dá)出粉口，優(yōu)化轉(zhuǎn)子葉片的尺寸和角度，更有利于篩選出粗顆粒煤粉；優(yōu)化轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速范圍。上述技術(shù)方案能夠滿足磨制粒徑D5tl為0.4~0.5mm的粗顆粒煤粉的研磨要求 。
【權(quán)利要求】
1.一種磨煤機(jī)，包括研磨裝置，所述研磨裝置包括磨輥組件(3)和磨盤組件(4)，所述磨輥組件(3)包括磨輥和磨輥輥套(8)，所述磨盤組件(4)設(shè)有襯板(9)，其特征在于:所述磨輥輥套(8)的寬度在原有基礎(chǔ)上至少增加6%至8%，其包角在原有基礎(chǔ)上至少減小18%至20%，所述襯板(9)包角在原有基礎(chǔ)上至少減小16%至18%，其圓弧半徑在原有基礎(chǔ)上至少增大 23% 至 25%。
2.如權(quán)利要求1所述的磨煤機(jī)，其特征在于，磨輥輥套(8)材料采用Cr2021。
3.如權(quán)利要求2所述的磨煤機(jī)，其特征在于，襯板(9)材料采用Cr2021。
4.如權(quán)利要求3所述的磨煤機(jī)，其特征在于，還包括加載系統(tǒng)。
5.如權(quán)利要求4所述的磨煤機(jī)，其特征在于，所述加載系統(tǒng)采用液壓變加載系統(tǒng)(I)。
6.如權(quán)利要求5所述的磨煤機(jī)，其特征在于，液壓變加載系統(tǒng)(I)設(shè)置有至少兩套比例溢流閥油路系統(tǒng)。
7.如權(quán)利要求6所述的磨煤機(jī)，其特征在于，所述比例溢流閥油路系統(tǒng)的壓力等級至少為15MPa。
8.如權(quán)利要求7所述的磨煤機(jī)，其特征在于，所述比例溢流閥油路系統(tǒng)的壓力調(diào)整范圍為O?15MPa。
9.如權(quán)利要求8所述的磨煤機(jī)，其特征在于，液壓變加載系統(tǒng)(I)包括油缸。
10.如權(quán)利要求9所述的磨煤機(jī)，其特征在于，所述油缸在原有基礎(chǔ)上增大缸徑尺寸。
【文檔編號】B02C15/00GK103769274SQ201410057370
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年2月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月20日
【發(fā)明者】劉宇, 賈建文, 王慶文, 岳子江 申請人:北京電力設(shè)備總廠