立式輥磨回轉下料器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種立式輥磨回轉下料器，包括殼體，殼體具有殼體弧板和端部的殼體側板，殼體上方設有進料口，殼體下方設有出料口，殼體側板兩側下方連接熱風管路，向內(nèi)通以熱風對物料進行烘干，殼體外還設有變頻減速電機，變頻減速電機與中心軸連接，中心軸通過軸承的支撐安裝在殼體內(nèi)，中心軸在軸向通過軸套安裝有葉輪，葉輪具有沿著中心軸徑向延伸的葉片，葉片將殼體內(nèi)的空間均勻的分隔為料斗室。優(yōu)點是：本發(fā)明實現(xiàn)了喂料產(chǎn)量可調(diào)節(jié)、殼體密封性良好，且不易粘料和卡堵。
【專利說明】立式輥磨回轉下料器
【技術領域】
[0001]本專利屬于水泥工業(yè)用粉磨設備【技術領域】，特別是涉及一種立式輥磨回轉下料器。
【背景技術】
[0002]立式輥磨是目前廣泛應用于水泥、電力，鋼鐵等行業(yè)的一種節(jié)能粉磨設備。目前，國內(nèi)干法水泥生產(chǎn)線的喂料裝置主要采用旋轉分隔輪和三道氣動鎖風閥。但是在實際使用中，這種旋轉分隔輪經(jīng)常出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，尤其在輸送濕度高和粘性大的物料時，往往出現(xiàn)物料層次粘結，最后堵塞下料裝置的情況。同時，其旋轉下料時，大量物料頻繁直接沖擊轉子葉片，從而造成轉子葉片磨損較快，使用壽命短。另外，三道氣動鎖風閥存在鎖風性能不穩(wěn)定，適用喂料產(chǎn)量可調(diào)范圍小，氣動元件維修不便等諸多問題。這些都嚴重影響生產(chǎn)，甚至成為影響整條生產(chǎn)線運轉率的主要因素。
[0003]在生產(chǎn)實踐中，以上設備的主要問題是:一、喂料速度不能調(diào)節(jié)造成喂料量不能實現(xiàn)主動有效控制，可操作性較差；二、殼體的密閉性不好，容易造成物料的泄漏和外部空氣的進入，環(huán)保和鎖風效果較差；三、若輸送高濕/粘物料時容易造成粘料和卡堵，生產(chǎn)連續(xù)性較差；四、殼體內(nèi)部由于受到大量物料的沖刷，磨損嚴重且不易更換。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本專利為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種立式輥磨回轉下料器，該下料器實現(xiàn)下料產(chǎn)量可調(diào)節(jié)，且不易粘料和卡堵。
[0005]—種立式棍磨回轉下料器，包括殼體，殼體具有殼體弧板和端部的殼體側板，殼體上方設有進料口，殼體下方設有出料口，其特征在于:
[0006]所述殼體外還設有變頻減速電機,變頻減速電機與中心軸連接，中心軸通過軸承安裝在殼體內(nèi)，中心軸通過軸套安裝有葉輪，葉輪具有沿著中心軸徑向延伸的葉片，葉片將殼體內(nèi)的空間均勻的分隔為多個料斗室。
[0007]本專利還可以采用以下技術方案:
[0008]優(yōu)選的，所述葉片的表面上設有葉片耐磨板，葉片耐磨板通過螺栓安裝在葉片上。
[0009]進一步優(yōu)選的，所述葉輪上設有殼體側護板，殼體側護板位于葉片的兩端并垂直于中心軸，殼體側護板將葉片之間的區(qū)域與殼體側板隔離。
[0010]再進一步優(yōu)選的，相對的殼體側板上還設有固定的進熱風管和出熱風管，進熱風管和出熱風管可向同一料斗室內(nèi)提供熱風，兩塊所述殼體側護板上還相對的開設有熱風通孔。
[0011]優(yōu)選的，所述中心軸的遠離變頻減速電機的一端的端面上還設有測點擋塊，測點擋塊設置在中心軸的偏心位置處，在殼體上與測點擋塊的相對的位置上還設有接近開關。
[0012]本專利具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0013]由于本專利采用上述技術方案，結構緊湊、設計簡單合理、易磨損件可快速更換，是方便實用的高效自保護回轉下料器。其驅動裝置速度可調(diào)，進而喂料量可適應在較大范圍內(nèi)變化；通過葉輪旋轉檢測裝置可以有效地保護變頻減速電機，避免了設備的故障損壞；葉輪和殼體內(nèi)部間隙小，密封效果好；通過巧妙地設計在殼體內(nèi)部通以熱風，能夠在高濕/粘物料的下料過程中實現(xiàn)不卡堵、不粘料，大幅度提聞生廣線的運轉率和生廣效率；殼體內(nèi)部耐磨性能好、使用壽命長，能適應不同性狀和大小顆粒的輸送要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本專利的俯視圖；
[0015]圖2是圖1的D-D剖視圖；
[0016]圖3是圖1的E-E剖視圖
[0017]圖中:1、變頻減速電動機；2、進熱風管；3、中心軸；4、出料口；5、出熱風管；6、測點擋塊；7、接近開關；8、進料口； 9、軸套；10、平鍵；11、殼體側護板；12、殼體側板；13、觀察門；14、料斗室；15、殼體弧板；16、葉輪；17、葉片耐磨板；18、熱風通孔。
【具體實施方式】
[0018]為能進一步了解本專利的發(fā)明創(chuàng)造內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0019]如圖1?3所不,一種立式棍磨回轉下料器,包括殼體,殼體具有殼體弧板15和兩端部的殼體側板12，殼體上方設有進料口 8，殼體下方設有出料口 4，殼體外還設有變頻減速電機I，變頻減速電機通過平鍵與中心軸3連接，中心軸滾動安裝在殼體內(nèi)，中心軸上通過平鍵10和軸套9安裝有葉輪16，葉輪具有沿著中心軸徑向延伸的葉片，葉片將殼體內(nèi)的空間均勻的分隔為8個料斗室14。
[0020]葉片的表面上設有葉片耐磨板17，葉片耐磨板通過螺栓安裝在葉片上。葉輪上設有殼體側護板11,殼體側護板位于葉片的兩端并垂直于中心軸,殼體側護板將葉片之間的區(qū)域與殼體側板隔離，殼體側護板的內(nèi)側還設有耐磨板。同時在進料口的內(nèi)側面和殼體弧板上也設有耐磨板，從而保證物料都是在耐磨板覆蓋到的區(qū)域內(nèi)運行，從而提高了回轉下料器的抗磨損能力。
[0021]在相對的殼體側板上還設有進熱風管2和出熱風管5，進熱風管和出熱風管均設置在同一料斗室內(nèi)，兩塊殼體側護板上還相對的開設有熱風通孔18。
[0022]中心軸的遠離變頻減速電機的一端的端面上還設有測點擋塊6，測點擋塊設置在中心軸的偏心位置處，在殼體上與測點擋塊的相對的位置上還設有接近開關7。
[0023]本專利的動作原理為:
[0024]葉輪16、殼體側護板11和軸套9焊接為一整體，通過平鍵10與中心軸3連接在一起。殼體弧板15、觀察門13、進料口 8和出料口 4也焊接為一整體并與殼體側板12通過螺栓連接在一起。變頻減速電動機I的輸出空心軸通過平鍵與中心軸3連接并勻速轉動，高粘/濕物料通過進料口 8喂入殼體內(nèi)的料斗室14中，經(jīng)由進熱風管2吹進的熱風烘干避免了高粘/濕物料的粘結，通過中心軸3帶動葉輪16的轉動將物料經(jīng)由出料口 4排出，內(nèi)部熱風通過出熱風管5排出。[0025]當下料器正常運行時，中心軸在正常旋轉，處于中心軸端面偏心位置的測點擋塊周期性的出現(xiàn)在接近開關之前。當殼體內(nèi)高粘/濕物料卡堵在殼體內(nèi)部與葉輪16之間時，中心軸3不再轉動，此時葉輪旋轉檢測單元上的接近開關7無法檢測到測點擋塊6的周期信號，其直接向中控發(fā)出報警信號，并在一定時間內(nèi)自動停機，保護變頻減速電動機I。同時，巡檢人員可以通過觀察門13對回轉下料器內(nèi)部情況進行檢查。特別地，該變頻減速電動機旋轉速度可調(diào)，用以適應企業(yè)產(chǎn)量的調(diào)整。由于頻繁大量物料的沖刷，易損件均采用可快速更換的耐磨板。從而有效地延長了使用壽命，縮短了檢修時間，有效地防止了物料的卡堵現(xiàn)象，保證了立磨的運轉率。
[0026]盡管上面結合附圖對本專利的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本專利并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領域的普通技術人員在本專利的啟示下，在不脫離本專利宗旨和權利要求所保護的范圍情況下，還可以做出很多形式，說明書附圖中劃畫出的是將殼體內(nèi)的空間分成8個料斗室，實際上還可以根據(jù)分割成6、10、12個料斗室，這些均屬于本專利的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種立式棍磨回轉下料器，包括殼體，殼體具有殼體弧板和端部的殼體側板，殼體上方設有進料口，殼體下方設有出料口，其特征在于:所述殼體外還設有變頻減速電機，變頻減速電機與中心軸連接，中心軸通過軸承安裝在殼體內(nèi)，中心軸通過軸套安裝有葉輪，葉輪具有沿著中心軸徑向延伸的葉片，葉片將殼體內(nèi)的空間均勻的分隔為多個料斗室。
2.根據(jù)權利要求1所述的立式輥磨回轉下料器，其特征在于:所述葉片的表面上設有葉片耐磨板，葉片耐磨板通過螺栓安裝在葉片上。
3.根據(jù)權利要求1所述的立式輥磨回轉下料器，其特征在于:所述葉輪上設有殼體側護板，殼體側護板位于葉片的兩端并垂直于中心軸，殼體側護板將葉片之間的區(qū)域與殼體側板隔離。
4.根據(jù)權利要求3所述的立式輥磨回轉下料器，其特征在于:相對的殼體側板上還設有固定的進熱風管和出熱風管，兩塊所述殼體側護板上還相對的開設有熱風通孔。
5.根據(jù)權利要求1所述的立式輥磨回轉下料器，其特征在于:所述中心軸的遠離變頻減速電機的一端的端面上還設有測點擋塊，測點擋塊設置在中心軸的偏心位置處，在殼體上與測點擋塊的相對的位置上還設有接近開關。
【文檔編號】B02C13/02GK103706437SQ201410026328
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權日:2014年1月21日
【發(fā)明者】石光, 申占民 申請人:中材（天津）粉體技術裝備有限公司, 中材裝備集團有限公司