用于噴射研磨的方法以及用于該方法的噴射研磨的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于在噴射研磨機(jī)（1）中對(duì)濕潤(rùn)或潮濕的研磨物質(zhì)進(jìn)行噴射研磨的方法，其中，適當(dāng)?shù)剡x擇噴射研磨機(jī)（1）中的至少一個(gè)運(yùn)行參數(shù)、即預(yù)壓力、卸壓壓力和進(jìn)入溫度，從而進(jìn)行研磨干燥，其中濕潤(rùn)或潮濕的研磨物質(zhì)同時(shí)在噴射研磨機(jī)(1)中通過研磨而研磨至預(yù)先設(shè)定的最終精度并且通過干燥而干燥至預(yù)先設(shè)定的殘留水分，以便獲得具有預(yù)先設(shè)定的最終精度和預(yù)先設(shè)定的殘留水分的最終產(chǎn)品；通過適當(dāng)?shù)剡x擇所述至少一個(gè)運(yùn)行參數(shù)、即預(yù)壓力、卸壓壓力或進(jìn)入溫度來這樣選擇研磨的特定運(yùn)行介質(zhì)需求量，即其大于或等于干燥的特定運(yùn)行介質(zhì)需求量；并且具有預(yù)先設(shè)定的最終精度和預(yù)先設(shè)定的殘留水分的最終產(chǎn)品從噴射研磨機(jī)（1）中導(dǎo)出來。本發(fā)明還涉及一種用于實(shí)施該方法的噴射研磨機(jī)（1），其中為了在噴射研磨機(jī)(1)中調(diào)節(jié)出、控制或調(diào)整運(yùn)行參數(shù)中的至少一個(gè)運(yùn)行參數(shù)、即預(yù)壓力、卸壓壓力和進(jìn)入溫度，設(shè)置調(diào)節(jié)、控制或調(diào)整裝置（9）。
【專利說明】用于噴射研磨的方法以及用于該方法的噴射研磨機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1前序部分所述的、用于噴射研磨的方法，并且涉及一種按權(quán)利要求5前序部分所述的用于該方法的噴射研磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在許多工藝中，在預(yù)處理(沉淀、浮選、洗滌)時(shí)以潮濕的懸浮狀態(tài)獲得待研磨的產(chǎn)品。如果經(jīng)研磨的最終產(chǎn)品應(yīng)該以干燥的狀態(tài)存在，則要以耗費(fèi)的方法來調(diào)節(jié)出期望的殘留水份，例如通過機(jī)械式預(yù)脫水(例如在壓濾機(jī)中)并隨后通過熱干燥來進(jìn)行。最終通常在噴射研磨機(jī)中研磨成所需的最終精度。典型的應(yīng)用是例如制造滑石粉、硅酸、氫氧化鎂或陶瓷噴墨顏料。
[0003]缺點(diǎn)是設(shè)備成本和時(shí)間成本高，以便使待研磨的產(chǎn)品從潮濕的懸浮狀態(tài)最終變成具有期望剩余水份和最終精度的狀態(tài)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是，簡(jiǎn)化并且改進(jìn)現(xiàn)有的方法。
[0005]此目的借助按權(quán)利要求1所述的、用于噴射研磨的方法以及按權(quán)利要求5所述的噴射研磨機(jī)得以實(shí)現(xiàn)。
[0006]因此按本發(fā)明規(guī)定，在一個(gè)共同的工藝步驟中進(jìn)行研磨和干燥。因此，能夠明顯更簡(jiǎn)單且在耗能方面更有利地實(shí)現(xiàn)整個(gè)工藝。
[0007]在按本發(fā)明的用于在噴射研磨機(jī)中對(duì)濕潤(rùn)或潮濕的研磨物質(zhì)進(jìn)行噴射研磨的方法中，將濕潤(rùn)或潮濕的研磨物質(zhì)傳輸?shù)接脕硌心サ膰娚溲心C(jī)中。在噴射研磨機(jī)中適當(dāng)?shù)剡x擇至少一個(gè)運(yùn)行參數(shù)(預(yù)壓力、卸壓壓力和進(jìn)入溫度)，以便進(jìn)行研磨干燥。在此，濕潤(rùn)或潮濕的研磨物質(zhì)同時(shí)在噴射研磨機(jī)中通過研磨而研磨至預(yù)先設(shè)定的最終精度并且通過干燥而干燥至預(yù)先設(shè)定的殘留水分，以便獲得具有預(yù)先設(shè)定的最終精度和預(yù)先設(shè)定的殘留水分的最終產(chǎn)品。在此，通過適當(dāng)?shù)剡x擇所述至少一個(gè)運(yùn)行參數(shù)(預(yù)壓力、卸壓壓力或進(jìn)入溫度)來這樣選擇研磨的特定運(yùn)行介質(zhì)需求量，即研磨的特定運(yùn)行介質(zhì)需求量大于或等于干燥的特定運(yùn)行介質(zhì)需求量。最后，將具有預(yù)先設(shè)定的最終精度和預(yù)先設(shè)定的殘留水分的最終產(chǎn)品從噴射研磨機(jī)中導(dǎo)出。
[0008]優(yōu)選還可規(guī)定，測(cè)量或監(jiān)控研磨物質(zhì)在其從噴射研磨機(jī)中導(dǎo)出之前的實(shí)際殘留水分，或者測(cè)量或監(jiān)控最終產(chǎn)品的實(shí)際殘留水分。按優(yōu)選的改進(jìn)方案還可額外地規(guī)定，一方面根據(jù)研磨物質(zhì)在其從噴射研磨機(jī)中導(dǎo)出之前的實(shí)際殘留水分或最終產(chǎn)品的實(shí)際殘留水分，另一方面根據(jù)最終產(chǎn)品的預(yù)先設(shè)定的殘留水分，一次性地或重復(fù)地以多個(gè)時(shí)間段或至少幾乎持續(xù)地為研磨干燥適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)出、控制或調(diào)整噴射研磨機(jī)的該至少一個(gè)運(yùn)行參數(shù)。
[0009]在按本發(fā)明的方法的另一優(yōu)選構(gòu)造方案中，應(yīng)用氣體或過熱蒸氣作為運(yùn)行介質(zhì)。
[0010]本發(fā)明還提供一種用于將濕潤(rùn)或潮濕的研磨物質(zhì)噴射研磨成最終產(chǎn)品的噴射研磨機(jī)，其中[0011]-為了調(diào)節(jié)出、控制或調(diào)整運(yùn)行參數(shù)中的至少一個(gè)運(yùn)行參數(shù)(預(yù)壓力、卸壓壓力和進(jìn)入溫度)，在噴射研磨機(jī)中設(shè)置調(diào)節(jié)、控制或調(diào)整裝置，借助它在噴射研磨機(jī)中適當(dāng)?shù)剡x擇該至少一個(gè)運(yùn)行參數(shù)(預(yù)壓力、卸壓壓力和進(jìn)入溫度)，從而進(jìn)行研磨干燥，其中濕潤(rùn)或潮濕的研磨物質(zhì)同時(shí)在噴射研磨機(jī)中通過研磨而研磨至預(yù)先設(shè)定的最終精度并且通過干燥而干燥至預(yù)先設(shè)定的殘留水分，以便獲得具有預(yù)先設(shè)定的最終精度和預(yù)先設(shè)定的殘留水分的最終廣品；
[0012]-該調(diào)節(jié)、控制或調(diào)整裝置這樣構(gòu)成，即通過適當(dāng)?shù)剡x擇該至少一個(gè)運(yùn)行參數(shù)(預(yù)壓力、卸壓壓力和進(jìn)入溫度)來這樣選擇研磨的特定運(yùn)行介質(zhì)需求量，即研磨的特定運(yùn)行介質(zhì)需求量大于或等于干燥的特定運(yùn)行介質(zhì)需求量；并且
[0013]-噴射研磨機(jī)的最終產(chǎn)品出口這樣設(shè)計(jì)，即具有預(yù)先設(shè)定的最終精度和預(yù)先設(shè)定的殘留水分的最終產(chǎn)品通過所述最終產(chǎn)品出口從噴射研磨機(jī)中導(dǎo)出。
[0014]噴射研磨機(jī)的最終產(chǎn)品出口優(yōu)選配備有殘留水分探測(cè)或監(jiān)控裝置，用來探測(cè)或監(jiān)控研磨物質(zhì)在其從噴射研磨機(jī)中導(dǎo)出之前的實(shí)際殘留水分或最終產(chǎn)品的實(shí)際殘留水分，該最終產(chǎn)品通過在噴射研磨機(jī)中對(duì)研磨物質(zhì)進(jìn)行研磨和干燥而獲得。
[0015]在此還可優(yōu)選規(guī)定，所述調(diào)節(jié)、控制或調(diào)整裝置這樣構(gòu)成，即通過適當(dāng)?shù)剡x擇這些/這個(gè)運(yùn)行參數(shù)(預(yù)壓力、卸壓壓力和/或進(jìn)入溫度)來這樣選擇研磨的特定運(yùn)行介質(zhì)需求量，即研磨的特定運(yùn)行介質(zhì)需求量大于或等于干燥的特定運(yùn)行介質(zhì)需求量。在此還可優(yōu)選地規(guī)定，所述調(diào)節(jié)、控制或調(diào)整裝置這樣設(shè)計(jì)，即一方面根據(jù)研磨物質(zhì)在其從噴射研磨機(jī)中導(dǎo)出之前的實(shí)際殘留水分或最終產(chǎn)品的實(shí)際殘留水分，另一方面根據(jù)最終產(chǎn)品的預(yù)先設(shè)定的殘留水分，一次性地或重復(fù)地以多個(gè)時(shí)間段或至少幾乎持續(xù)地適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)出、控制或調(diào)整噴射研磨機(jī)的該至少一個(gè)運(yùn)行參數(shù)(預(yù)壓力、卸壓壓力和進(jìn)入溫度)。
[0016]另一優(yōu)選構(gòu)造方案在于，應(yīng)用氣體或過熱蒸氣作為運(yùn)行介質(zhì)。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)選的和/或有利的構(gòu)造方案以及它們的個(gè)別方面由從屬權(quán)利要求及其組合中得出，并且從整個(gè)申請(qǐng)文本中得出。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]下面借助實(shí)施例并參照附圖只是示例性地詳細(xì)闡述了本發(fā)明，其中:
[0019]圖1在示意性的剖視圖中示出了流動(dòng)床式噴射研磨機(jī)的實(shí)施例；
[0020]圖2在圖表中在運(yùn)行介質(zhì)壓力為8bar (abs)和4bar(abs)時(shí)以滑石粉作為研磨物質(zhì)示出了特定運(yùn)行介質(zhì)需求量隨達(dá)到的研磨精度的變化；以及
[0021]圖3在圖表中示出特定干燥功率隨特定運(yùn)行介質(zhì)需求量(在此是蒸氣)的變化。
[0022]附圖參考標(biāo)記
[0023]I噴射研磨機(jī)
[0024]2輸入支管
[0025]3研磨腔
[0026]4研磨氣體噴嘴
[0027]5分選輪
[0028]6 馬達(dá)
[0029]7最終產(chǎn)品出口[0030]8殘留水分探測(cè)或監(jiān)控裝置
[0031]9調(diào)節(jié)、控制或調(diào)整裝置
[0032]10流動(dòng)床式噴射研磨機(jī)
【具體實(shí)施方式】
[0033]借助以下描述的并且在附圖中示出的實(shí)施例和應(yīng)用示例，只是示例性地詳細(xì)闡述了本發(fā)明，也就是說，它并不局限于這些實(shí)施例和應(yīng)用示例。方法和裝置方面的特征分別類似地從裝置或方法描述中得出。
[0034]結(jié)合具體實(shí)施例描述和/或示出的各個(gè)特征并不局限在該實(shí)施例中或者局限在與該實(shí)施例的其余特征的組合中，而是還可在技術(shù)可能性的范圍內(nèi)與任意的其它方案結(jié)合，既使它們?cè)诒疚闹袥]有單獨(dú)說明。
[0035]各個(gè)附圖和圖表中的相同附圖標(biāo)記表示相同或相似或作用相同或相似的部件。借助附圖中的圖示還可清楚地看到那些未標(biāo)注附圖標(biāo)記的特征，其與這些特征在后面是否被描述無關(guān)。但另一方面，包含在本說明中的對(duì)專業(yè)人員來說很容易理解的特征在附圖中不可見或未描述。
[0036]在圖1中示例性地示出了流動(dòng)床式噴射研磨機(jī)10，作為一般的噴射研磨機(jī)I的實(shí)施例。為了辨認(rèn)方位，只是標(biāo)出了流動(dòng)床式噴射研磨機(jī)10的幾個(gè)重要和常見的部件:用于濕潤(rùn)或潮濕的研磨物質(zhì)(未示出)的輸入支管2、研磨腔3、研磨氣體噴嘴4、分選輪5、馬達(dá)6和最終產(chǎn)品出口 7。
[0037]研磨物質(zhì)通過研磨氣體噴嘴4上方的輸入支管2輸入至流動(dòng)床式噴射研磨機(jī)10中。通過從研磨氣體噴嘴4中排出的氣束(優(yōu)選是氣體或過熱蒸氣)在研磨腔3中形成材料流動(dòng)床(未示出)，研磨物質(zhì)從該材料流動(dòng)床進(jìn)入氣束中，其(確切的說是包含在其中的微粒)在該處加速到高的速度。這些加速的微粒在氣束以及研磨腔的中央彼此重疊并在此碾碎。減壓的且加載有不同大小的微粒的研磨氣體在研磨腔3的中央提升至分選輪5，該分選輪由無級(jí)的可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的馬達(dá)6驅(qū)動(dòng)。符合該調(diào)節(jié)出的條件的微粒抵達(dá)最終產(chǎn)品出口 7。太粗/太大/太重的微粒被分選輪5退回并且回落至流動(dòng)床。
[0038]最終產(chǎn)品出口 7配備有殘留水分探測(cè)或監(jiān)控裝置8，用來探測(cè)或監(jiān)控研磨物質(zhì)在其從噴射研磨機(jī)中導(dǎo)出之前的實(shí)際殘留水分或最終產(chǎn)品的實(shí)際殘留水分，該最終產(chǎn)品通過在噴射研磨機(jī)中對(duì)研磨物質(zhì)進(jìn)行研磨和干燥而獲得。
[0039]設(shè)置有調(diào)節(jié)、控制或調(diào)整裝置9，用來調(diào)節(jié)出、控制或調(diào)整流動(dòng)床式噴射研磨機(jī)10的至少一個(gè)運(yùn)行參數(shù)。借助該調(diào)節(jié)、控制或調(diào)整裝置9，流動(dòng)床式噴射研磨機(jī)10的該至少一個(gè)運(yùn)行參數(shù)可適當(dāng)?shù)剡x擇，從而進(jìn)行研磨干燥。在本文和本發(fā)明中，研磨干燥是指這樣工藝，即在該工藝中濕潤(rùn)或潮濕的研磨物質(zhì)同時(shí)在噴射研磨機(jī)(例如流動(dòng)床式噴射研磨機(jī)10)中通過研磨而研磨至預(yù)先設(shè)定的最終精度并且通過干燥而干燥至預(yù)先設(shè)定的殘留水分，以便獲得具有預(yù)先設(shè)定的最終精度和預(yù)先設(shè)定的殘留水分的最終產(chǎn)品。
[0040]尤其設(shè)置預(yù)壓力、卸壓壓力或進(jìn)入溫度作為所述至少一個(gè)運(yùn)行溫度，其可借助調(diào)節(jié)、控制或調(diào)整裝置9來調(diào)節(jié)、控制或調(diào)整。該調(diào)節(jié)、控制或調(diào)整裝置9優(yōu)選這樣構(gòu)成，即通過適當(dāng)?shù)剡x擇這些/這個(gè)運(yùn)行參數(shù)(預(yù)壓力、卸壓壓力和/或進(jìn)入溫度)來這樣選擇研磨的特定運(yùn)行介質(zhì)需求量，即研磨的特定運(yùn)行介質(zhì)需求量大于或等于干燥的特定運(yùn)行介質(zhì)需求量。
[0041]流動(dòng)床式噴射研磨機(jī)10的最終產(chǎn)品出口 7這樣設(shè)計(jì)，即具有預(yù)先設(shè)定的最終精度和預(yù)先設(shè)定的殘留水分的最終產(chǎn)品通過最終產(chǎn)品出口 7從流動(dòng)床式噴射研磨機(jī)10中導(dǎo)出。
[0042]下面詳細(xì)地闡述本發(fā)明的其它細(xì)節(jié)。
[0043]研磨和干燥是指兩個(gè)在方法技術(shù)方面原本分開的操作。
[0044]研磨的特征在于絕熱的能量輸入。該絕熱的能量(adiabate Energie)是指這樣的能量，即當(dāng)處于壓力下的氣體或蒸氣以絕熱的方式膨脹時(shí)，該能量以動(dòng)能形式釋放。
[0045]對(duì)于理想氣體來說，它可按如下方程式計(jì)算出來。
[0046]
【權(quán)利要求】
1.一種用于在噴射研磨機(jī)(1)中對(duì)濕潤(rùn)或潮濕的研磨物質(zhì)進(jìn)行噴射研磨的方法，其中濕潤(rùn)或潮濕的研磨物質(zhì)傳輸?shù)絿娚溲心C(jī)(1)中以便進(jìn)行研磨，其特征在于， -適當(dāng)?shù)剡x擇噴射研磨機(jī)(1)中的至少一個(gè)運(yùn)行參數(shù)、即預(yù)壓力、卸壓壓力和進(jìn)入溫度，從而進(jìn)行研磨干燥，其中濕潤(rùn)或潮濕的研磨物質(zhì)同時(shí)在噴射研磨機(jī)(I)中通過研磨而研磨至預(yù)先設(shè)定的最終精度，并且通過干燥而干燥至預(yù)先設(shè)定的殘留水分，以便獲得具有預(yù)先設(shè)定的最終精度和預(yù)先設(shè)定的殘留水分的最終產(chǎn)品； -通過適當(dāng)?shù)剡x擇所述至少一個(gè)運(yùn)行參數(shù)、即預(yù)壓力、卸壓壓力或進(jìn)入溫度來這樣選擇研磨的特定運(yùn)行介質(zhì)需求量，即研磨的特定運(yùn)行介質(zhì)需求量大于或等于干燥的特定運(yùn)行介質(zhì)需求量，并且 -將具有預(yù)先設(shè)定的最終精度和預(yù)先設(shè)定的殘留水分的最終產(chǎn)品從噴射研磨機(jī)(I)中導(dǎo)出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，測(cè)量或監(jiān)控研磨物質(zhì)在其從噴射研磨機(jī)(1)中導(dǎo)出之前的實(shí)際殘留水分或最終產(chǎn)品的實(shí)際殘留水分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，一方面根據(jù)研磨物質(zhì)在其從噴射研磨機(jī)(O中導(dǎo)出之前的實(shí)際殘留水分或最終產(chǎn)品的實(shí)際殘留水分，另一方面根據(jù)最終產(chǎn)品的預(yù)先設(shè)定的殘留水分，一次性地或重復(fù)地以多個(gè)時(shí)間段或至少幾乎持續(xù)地為研磨干燥而適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)出、控制或調(diào)整噴射研磨機(jī)(1)的所述至少一個(gè)運(yùn)行參數(shù)。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，應(yīng)用氣體或過熱蒸氣作為運(yùn)行介質(zhì)。
5.一種用于將濕潤(rùn)或潮濕的研磨物質(zhì)噴射研磨成最終產(chǎn)品的噴射研磨機(jī)，其特征在于， 為了在噴射研磨機(jī)(1)中調(diào)節(jié)出、控制或調(diào)整運(yùn)行參數(shù)中的至少一個(gè)運(yùn)行參數(shù)、即預(yù)壓力、卸壓壓力和進(jìn)入溫度，設(shè)置調(diào)節(jié)、控制或調(diào)整裝置(9)，借助它在噴射研磨機(jī)(1)中適當(dāng)?shù)剡x擇該至少一個(gè)運(yùn)行參數(shù)、即預(yù)壓力、卸壓壓力和進(jìn)入溫度，從而進(jìn)行研磨干燥，其中濕潤(rùn)或潮濕的研磨物質(zhì)同時(shí)在噴射研磨機(jī)(1)中通過研磨而研磨至預(yù)先設(shè)定的最終精度并且通過干燥而干燥至預(yù)先設(shè)定的殘留水分，以便獲得具有預(yù)先設(shè)定的最終精度和預(yù)先設(shè)定的殘留水分的最終廣品； 該調(diào)節(jié)、控制或調(diào)整裝置(9)這樣構(gòu)成，即通過適當(dāng)?shù)剡x擇該至少一個(gè)運(yùn)行參數(shù)、即預(yù)壓力、卸壓壓力和進(jìn)入溫度來這樣選擇研磨的特定運(yùn)行介質(zhì)需求量，即研磨的特定運(yùn)行介質(zhì)需求量大于或等于干燥的特定運(yùn)行介質(zhì)需求量；并且 噴射研磨機(jī)(1)的最終產(chǎn)品出口(7)這樣設(shè)計(jì)，即具有預(yù)先設(shè)定的最終精度和預(yù)先設(shè)定的殘留水分的最終產(chǎn)品通過最終產(chǎn)品出口從噴射研磨機(jī)(I)中導(dǎo)出。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴射研磨機(jī)(1)，其特征在于，噴射研磨機(jī)(1)的最終產(chǎn)品出口(7)配備有殘留水分探測(cè)或監(jiān)控裝置(8)，用來探測(cè)或監(jiān)控研磨物質(zhì)在其從噴射研磨機(jī)(O中導(dǎo)出之前的實(shí)際殘留水分或最終產(chǎn)品的實(shí)際殘留水分，該最終產(chǎn)品通過在噴射研磨機(jī)(1)中對(duì)研磨物質(zhì)進(jìn)行研磨和干燥而獲得。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴射研磨機(jī)(1)，其特征在于，該調(diào)節(jié)、控制或調(diào)整裝置(9)這樣設(shè)計(jì)，即一方面根據(jù)研磨物質(zhì)在其從噴射研磨機(jī)(1)中導(dǎo)出之前的實(shí)際殘留水分或最終產(chǎn)品的實(shí)際殘留水分，另一方面根據(jù)最終產(chǎn)品的預(yù)先設(shè)定的殘留水分，一次性地或重復(fù)地以多個(gè)時(shí)間段或至少幾乎持續(xù)地為研磨干燥而適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)出、控制或調(diào)整噴射研磨機(jī)(I)的該至少一個(gè)運(yùn)行參數(shù)、即預(yù)壓力、卸壓壓力或進(jìn)入溫度。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一項(xiàng)所述的噴射研磨機(jī)(I)，其特征在于，應(yīng)用氣體或過熱蒸氣作為運(yùn)行介質(zhì)。
【文檔編號(hào)】B02C19/06GK103920573SQ201410016130
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月14日
【發(fā)明者】羅蘭·尼德, H·斯科爾 申請(qǐng)人:耐馳-康多克斯研磨技術(shù)有限責(zé)任公司, 羅蘭·尼德