一種高壓對輥擠壓磨機的輥輪的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高壓對輥擠壓磨機的輥輪，包括截面為環(huán)狀的安裝部和截面為環(huán)狀的輥壓部，所述輥壓部套裝于所述安裝部外側，所述輥壓部為整體鑄造，且所述輥壓部的外徑為所述安裝部內(nèi)徑的1.5～2.0倍。本實用新型所述的一種高壓對輥擠壓磨機的輥輪，能夠對卷入兩輥輪之間的物料提供大的拉扯力，且輥輪與主軸的結合部能夠承受大扭轉力矩的作用，而輥輪的制造成本相對于現(xiàn)有技術能夠降低。
【專利說明】一種高壓對輥擠壓磨機的輥輪
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種高壓對輥擠壓磨機的輥輪，屬于高壓磨粉設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]對輥壓磨機的主要工作部件為兩個平行布置的圓柱形輥輪，其中一個輥輪作定軸旋轉運動，另一個輥輪在旋轉過程中其軸線可以移動，以適應被輥壓物料的不均勻程度。高壓對輥壓磨機兩輥間的壓力通常為50?300 MPa，可在瞬間將物料輥壓成為粉餅，略微施加一定的外力，粉餅便成為粉末。由于物料是非常平穩(wěn)地通過輥輪的工作空間的，沒有撞擊，噪音非常低，因此高壓對輥壓磨機的粉碎效率很高。然而，輥輪將物料卷入兩輥輪之間需要非常大的拉扯力，因此需要主軸提供巨大的扭轉力矩，同時輥輪與主軸的結合部要承受巨大扭轉力矩的作用，因此輥輪的制作材料通常選用機械強度高且耐磨性能高的優(yōu)質鋼材，而且高壓對輥壓磨機的輥輪體積通常都較大，導致輥輪的制造成本非常高。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型正是針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種高壓對輥擠壓磨機的輥輪，能夠對卷入兩輥輪之間的物料提供大的拉扯力，且輥輪與主軸的結合部能夠承受大扭轉力矩的作用，而輥輪的制造成本相對于現(xiàn)有技術能夠降低。
[0004]為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案如下:
[0005]一種高壓對輥擠壓磨機的輥輪，包括:截面為環(huán)狀的安裝部和截面為環(huán)狀的輥壓部，所述輥壓部套裝于所述安裝部外側，所述輥壓部為整體鑄造，且所述輥壓部的外徑為所述安裝部內(nèi)徑的1.5?2.0倍。
[0006]作為上述技術方案的改進，所述輥壓部滾面設置有凸紋，所述凸紋為尖括號形且所述凸紋尖部的朝向與輥輪的旋轉方向相反。所述輥壓部滾面是指所述輥壓部外側的弧面，所述輥壓部內(nèi)側的弧面與所述安裝部結合。
[0007]作為上述技術方案的改進，所述凸紋所覆蓋的面積占所述輥壓部滾面面積的15%?50%，且所述凸紋條數(shù)為10?40條。
[0008]作為上述技術方案的改進，還包括安裝加固件，所述安裝加固件固設于所述安裝部的環(huán)形側壁。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術相比較，本實用新型的實施效果如下:
[0010]本實用新型所述的一種高壓對輥擠壓磨機的輥輪，所述安裝部和所述輥壓部可以為鍵結合，也可以將所述輥壓部直接澆鑄于所述安裝部的外側；所述輥壓部為了保證使用壽命以降低高壓對輥擠壓磨機的停機維護的成本，可以選用現(xiàn)有輥輪常用的優(yōu)質耐磨鋼材，而安裝部只需選用普通中碳鑄鋼即可，從而顯著地降低了輥輪的制造成本；并且將所述輥壓部的外徑設計為所述安裝部內(nèi)徑的1.5?2.0倍，確保了輥輪與主軸的結合強度能夠承受實際工作中的扭轉力矩。并且提供了優(yōu)選的凸紋結構，增加了輥壓部滾面對物料的抓力。【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型所述的一種高壓對輥擠壓磨機的輥輪的側面結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型所述的一種高壓對輥擠壓磨機的輥輪的俯視結構示意圖；
[0013]圖3為圖1中A-A剖面的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合具體的實施例來說明本實用新型的內(nèi)容。
[0015]如圖1至圖3所示，為本實用新型所述的一種高壓對輥擠壓磨機的輥輪結構示意圖。本實用新型所述一種高壓對輥擠壓磨機的輥輪，包括:截面為環(huán)狀的安裝部I和截面為環(huán)狀的輥壓部2，所述輥壓部2套裝于所述安裝部I外側，所述輥壓部2為整體鑄造，且所述輥壓部2的外徑為所述安裝部I內(nèi)徑的1.5?2.0倍。所述安裝部I和所述輥壓部2可以為鍵結合(如圖1右側的輥輪)，也可以將所述輥壓部2直接澆鑄于所述安裝部I的外側(如圖1左側的輥輪);所述輥壓部2為了保證使用壽命以降低高壓對輥擠壓磨機的停機維護的成本，可以選用現(xiàn)有輥輪常用的優(yōu)質耐磨鋼材，而安裝部I只需選用普通中碳鑄鋼即可，從而顯著地降低了輥輪的制造成本；并且將所述輥壓部2的外徑設計為所述安裝部I內(nèi)徑的
1.5?2.0倍，確保了輥輪與主軸的結合強度能夠承受實際工作中的扭轉力矩。
[0016]進一步改進地，所述輥壓部2滾面設置有凸紋3，所述凸紋3為尖括號形且所述凸紋3尖部的朝向與輥輪的旋轉方向相反。所述尖括號形的具體形狀見附圖2，所述凸紋3尖部的朝向與輥輪的旋轉方向相反可以使凸紋3帶動物料向兩輥輪之間，從而增加了輥輪對物料的拉扯力。具體優(yōu)選地，所述凸紋3所覆蓋的面積占所述輥壓部2滾面面積的15%?50%,且所述凸紋3條數(shù)為10?40條。通過實際的工作總結出，凸紋3的寬度過細則容易磨損，寬度過粗則抓力不夠，因此優(yōu)選上述凸紋3的結構，即具有較好的抓力又具有較好的耐磨性能。
[0017]更進一步改進地，還包括安裝加固件4，所述安裝加固件4固設于所述安裝部I的環(huán)形側壁。所述安裝加固件4可以為環(huán)狀，中心部固設于主軸，側面與輥輪的環(huán)形側壁固定連接，從而承受并傳遞了主軸的扭轉力，從而提高了輥輪和主軸的結合強度，進一步降低了輥輪對安裝部I的機械強度要求。
[0018]以上內(nèi)容是結合具體的實施例對本實用新型所作的詳細說明，不能認定本實用新型具體實施僅限于這些說明。對于本實用新型所屬【技術領域】的技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型保護的范圍。
【權利要求】
1.一種高壓對輥擠壓磨機的輥輪，其特征是，包括:截面為環(huán)狀的安裝部(I)和截面為環(huán)狀的輥壓部(2)，所述輥壓部(2)套裝于所述安裝部(I)外側，所述輥壓部(2)為整體鑄造，且所述輥壓部(2)的外徑為所述安裝部(I)內(nèi)徑的1.5?2.0倍。
2.如權利要求1所述的一種高壓對輥擠壓磨機的輥輪，其特征是，所述輥壓部(2)滾面設置有凸紋(3)，所述凸紋(3)為尖括號形且所述凸紋(3)尖部的朝向與輥輪的旋轉方向相反。
3.如權利要求2所述的一種高壓對輥擠壓磨機的輥輪，其特征是，所述凸紋(3)所覆蓋的面積占所述輥壓部(2)滾面面積的15%?50%，且所述凸紋(3)條數(shù)為10?40條。
4.如權利要求1所述的一種高壓對輥擠壓磨機的輥輪，其特征是，還包括安裝加固件(4)，所述安裝加固件(4)固設于所述安裝部(I)的環(huán)形側壁。
【文檔編號】B02C4/30GK203648601SQ201320790153
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權日:2013年12月5日
【發(fā)明者】蔡忠 申請人:銅陵晟王鐵路裝備股份有限公司