重力加載型高壓對(duì)輥擠壓磨的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種重力加載型高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)，包括設(shè)置有壓磨工作腔的主機(jī)架；設(shè)置于所述壓磨工作腔內(nèi)的定軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪和活動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪；活動(dòng)設(shè)置于所述主機(jī)架的加壓裝置，所述加壓裝置通過控制所述活動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪的位置，使所述定軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪和所述活動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪具有擠壓力；其特征是，還包括作用于所述加壓裝置的重力加載機(jī)構(gòu)，所述重力加載機(jī)構(gòu)包括加載重塊，所述加載重塊的重力通過所述加壓裝置轉(zhuǎn)化為所述定軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪和所述活動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪之間的壓力?？朔爽F(xiàn)有技術(shù)中由于液壓加載、輥壓輪退讓的響應(yīng)速度跟不上而造成巨大沖擊載荷的問題，避免了主軸的水平振動(dòng)和扭轉(zhuǎn)振動(dòng)，大大提高了整機(jī)的工作可靠性。
【專利說明】重力加載型高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種重力加載型高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)，屬于高壓粉碎設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]高壓對(duì)輥壓磨機(jī)是將對(duì)輥壓磨機(jī)兩輥間的壓力由普通對(duì)輥壓磨機(jī)的不足10 Mpa提高到50?300 MPa，可在瞬間將物料輥壓成為粉餅，略微施加一定的外力，粉餅便成為粉末。由于物料是非常平穩(wěn)地通過輥壓輪的工作空間的，沒有撞擊，噪音非常低，因此高壓對(duì)輥壓磨機(jī)的粉碎效率很高。然而，高壓力與被粉碎物料的不均勻性，會(huì)導(dǎo)致活動(dòng)輥輪以很大的加速度退讓，產(chǎn)生非常大的沖擊載荷，引起主軸強(qiáng)烈的水平振動(dòng)和扭轉(zhuǎn)振動(dòng)。因此，與普通對(duì)輥壓磨機(jī)相比，無論是機(jī)器的結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)部件、還是力學(xué)特性，高壓對(duì)輥粉磨機(jī)所涉及的問題都要復(fù)雜得多。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，高壓對(duì)輥壓磨機(jī)采用液壓加載以實(shí)現(xiàn)對(duì)輥壓磨機(jī)兩輥間的高壓力，雖然結(jié)構(gòu)緊湊，但是響應(yīng)速度跟不上。高壓對(duì)輥粉磨的物料難免不均勻，如果輥輪不能在毫秒級(jí)的時(shí)間內(nèi)根據(jù)進(jìn)料均勻性的變化情況，通過進(jìn)、退動(dòng)作來改變間隙、穩(wěn)定輥間壓力，那么，機(jī)器就會(huì)頻繁過載，經(jīng)常出現(xiàn)故障甚至早損；而液壓加載裝置存在不可消除的系統(tǒng)阻尼，從發(fā)信到油缸動(dòng)作所需的時(shí)間達(dá)不到毫秒級(jí)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種重力加載型高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)，以克服液壓加載裝置存在不可消除的系統(tǒng)阻尼，從發(fā)信到油缸動(dòng)作所需的時(shí)間達(dá)不到毫秒級(jí)，無法根據(jù)進(jìn)料均勻性的變化情況，及時(shí)通過進(jìn)、退動(dòng)作來改變間隙、穩(wěn)定輥間壓力的問題。
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下:
[0006]一種重力加載型高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)，包括:
[0007]設(shè)置有壓磨工作腔的主機(jī)架；
[0008]設(shè)置于所述壓磨工作腔內(nèi)的定軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪和活動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪；
[0009]活動(dòng)設(shè)置于所述主機(jī)架的加壓裝置，所述加壓裝置通過控制所述活動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪的位置，使所述定軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪和所述活動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪具有擠壓力；
[0010]還包括作用于所述加壓裝置的重力加載機(jī)構(gòu)，所述重力加載機(jī)構(gòu)包括加載重塊，所述加載重塊的重力通過所述加壓裝置轉(zhuǎn)化為所述定軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪和所述活動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪之間的壓力。
[0011]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述加壓裝置通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)設(shè)置于所述主機(jī)架；所述活動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪設(shè)置有輥軸，所述輥軸活動(dòng)設(shè)置于所述加壓裝置上；所述重力加載機(jī)構(gòu)還包括鋼索和鋼索支點(diǎn)，所述鋼索一端連接所述加載重塊，另一端繞過所述鋼索支點(diǎn)連接所述加壓裝置。[0012]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述重力加載機(jī)構(gòu)還包括支架，所述鋼索支點(diǎn)為設(shè)置于所述支架頂部的兩個(gè)轉(zhuǎn)向滑輪。
[0013]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述加壓裝置包括杠桿，所述杠桿一端連接所述轉(zhuǎn)軸，所述杠桿另一端受到所述重力加載機(jī)構(gòu)作用的力矩，所述輥軸位于所述杠桿的兩端之間。
[0014]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述加壓裝置還包括底座、連桿一、連桿二，所述底座相對(duì)于所述轉(zhuǎn)軸位置固定，所述連桿一一端鉸連接于所述底座，所述連桿一另一端與所述連桿二一端鉸連接，所述連桿二另一端與所述杠桿鉸連接，所述重力加載機(jī)構(gòu)作用于所述連桿一和所述連桿二的連接處。
[0015]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述加壓裝置還包括定滑輪，所述定滑輪固設(shè)于所述底座，所述鋼索端點(diǎn)固設(shè)于所述定滑輪或使所述連桿一和所述連桿二鉸連接的連接軸一，且所述鋼索繞置于所述定滑輪和所述連接軸一上。
[0016]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述加壓裝置還包括使所述連桿一與所述底座鉸連接的連接軸二，所述鋼索繞過所述連接軸二后與所述加載重塊連接。
[0017]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的實(shí)施效果如下:
[0018]本實(shí)用新型所述的重力加載型高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)，定軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪的加壓系統(tǒng)采用鋼索、滑輪組和加載重塊結(jié)構(gòu)，除了滑輪組軸承副的摩擦損耗外，不存在其它形式的阻尼，因而響應(yīng)速度極快；它們可以使輥間壓力保持恒定，完全克服了現(xiàn)有技術(shù)中由于液壓加載、輥壓輪退讓的響應(yīng)速度跟不上而造成巨大沖擊載荷的問題，避免了主軸的水平振動(dòng)和扭轉(zhuǎn)振動(dòng)，大大提高了整機(jī)的工作可靠性。同時(shí)加壓裝置的改進(jìn)，不但增加了重力加載機(jī)構(gòu)的作用力，而且降低了鋼索承受的拉力，即提高了設(shè)備的工作性能又延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命O
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型所述的重力加載型高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型所述的重力加載型高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)側(cè)面透視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來說明本實(shí)用新型的內(nèi)容。
[0022]如圖1和圖2所示，為本實(shí)用新型所述的重力加載型高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型所述重力加載型高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)，包括:設(shè)置有壓磨工作腔的主機(jī)架I ;設(shè)置于所述壓磨工作腔內(nèi)的定軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪2和活動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪3 ;活動(dòng)設(shè)置于所述主機(jī)架I的加壓裝置，所述加壓裝置通過控制所述活動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪3的位置，使所述定軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪2和所述活動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪3具有擠壓力；其特征是，還包括作用于所述加壓裝置的重力加載機(jī)構(gòu)，所述重力加載機(jī)構(gòu)包括加載重塊4，所述加載重塊4的重力通過所述加壓裝置轉(zhuǎn)化為所述定軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪2和所述活動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪3之間的壓力。
[0023]具體地，所述加壓裝置通過轉(zhuǎn)軸5活動(dòng)設(shè)置于所述主機(jī)架I ;所述活動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪3設(shè)置有輥軸6，所述輥軸6活動(dòng)設(shè)置于所述加壓裝置上；所述重力加載機(jī)構(gòu)還包括鋼索7和鋼索支點(diǎn)8，所述鋼索7 —端連接所述加載重塊4，另一端繞過所述鋼索支點(diǎn)8連接所述加壓裝置。進(jìn)一步具體優(yōu)選地，所述重力加載機(jī)構(gòu)還包括支架9，所述鋼索支點(diǎn)8為設(shè)置于所述支架9頂部的兩個(gè)轉(zhuǎn)向滑輪。上述內(nèi)容是優(yōu)選的一種重力加載的具體方式，通過上述結(jié)構(gòu)使定軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪2和活動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪3能夠以任意結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)輥間壓力的加載。
[0024]具體地，所述加壓裝置包括杠桿10，所述杠桿10 —端連接所述轉(zhuǎn)軸5，所述杠桿10另一端受到所述重力加載機(jī)構(gòu)作用的力矩，所述輥軸6位于所述杠桿10的兩端之間；這是一種具體優(yōu)選的加壓結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步具體優(yōu)選地，所述加壓裝置還包括底座11、連桿一 12、連桿二 13，所述底座11相對(duì)于所述轉(zhuǎn)軸5位置固定，所述連桿一 12 —端鉸連接于所述底座11，所述連桿一 12另一端與所述連桿二 13 —端鉸連接，所述連桿二 13另一端與所述杠桿10鉸連接，所述重力加載機(jī)構(gòu)作用于所述連桿一 12和所述連桿二 13的連接處；所述結(jié)構(gòu)避免了鋼索7直接將重力加載機(jī)構(gòu)的作用力作用于杠桿10上，而是通過上述連桿結(jié)構(gòu)傳遞力，從而提高了設(shè)備整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性即堅(jiān)固程度，并簡(jiǎn)化了設(shè)備整體的結(jié)構(gòu)。再進(jìn)一步具體優(yōu)選地，所述加壓裝置還包括定滑輪14，所述定滑輪14固設(shè)于所述底座11，所述鋼索7端點(diǎn)固設(shè)于所述定滑輪14或使所述連桿一 12和所述連桿二 13鉸連接的連接軸一 15，且所述鋼索7繞置于所述定滑輪14和所述連接軸一 15上；所述結(jié)構(gòu)增加了重力加載機(jī)構(gòu)的作用力，并降低了鋼索7承受的拉力。更進(jìn)一步具體優(yōu)選地，所述加壓裝置還包括使所述連桿一 12與所述底座11鉸連接的連接軸二 16，所述鋼索7繞過所述連接軸二 16后與所述加載重塊4連接；所述結(jié)構(gòu)使設(shè)備整體的重心更穩(wěn)，并且使鋼索7的路徑占用平面空間更小。
[0025]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所作的詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型具體實(shí)施僅限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種重力加載型高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)，包括: 設(shè)置有壓磨工作腔的主機(jī)架(I); 設(shè)置于所述壓磨工作腔內(nèi)的定軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪(2)和活動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪(3)； 活動(dòng)設(shè)置于所述主機(jī)架(I)的加壓裝置，所述加壓裝置通過控制所述活動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪(3)的位置，使所述定軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪(2)和所述活動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪(3)具有擠壓力； 其特征是，還包括作用于所述加壓裝置的重力加載機(jī)構(gòu)，所述重力加載機(jī)構(gòu)包括加載重塊(4)，所述加載重塊(4)的重力通過所述加壓裝置轉(zhuǎn)化為所述定軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪(2 )和所述活動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪(3)之間的壓力。
2.如權(quán)利要求1所述的重力加載型高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)，其特征是: 所述加壓裝置通過轉(zhuǎn)軸(5)活動(dòng)設(shè)置于所述主機(jī)架(I)； 所述活動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)輥壓輪(3)設(shè)置有輥軸(6)，所述輥軸(6)活動(dòng)設(shè)置于所述加壓裝置上； 所述重力加載機(jī)構(gòu)還包括鋼索(7)和鋼索支點(diǎn)(8)，所述鋼索(7)—端連接所述加載重塊(4)，另一端繞過所述鋼索支點(diǎn)(8)連接所述加壓裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的重力加載型高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)，其特征是，所述重力加載機(jī)構(gòu)還包括支架(9)，所述鋼索支點(diǎn)(8)為設(shè)置于所述支架(9)頂部的兩個(gè)轉(zhuǎn)向滑輪。
4.如權(quán)利要求2所述的重力加載型高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)，其特征是，所述加壓裝置包括杠桿(10)，所述杠桿(10)—端連接所述轉(zhuǎn)軸(5)，所述杠桿(10)另一端受到所述重力加載機(jī)構(gòu)作用的力矩，所述輥軸(6)位于所述杠桿(10)的兩端之間。
5.如權(quán)利要求4所述的重力加載型高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)，其特征是，所述加壓裝置還包括底座(11)、連桿一(12)、連桿二(13)，所述底座(11)相對(duì)于所述轉(zhuǎn)軸(5)位置固定，所述連桿一(12) —端鉸連接于所述底座(11 )，所述連桿一(12)另一端與所述連桿二( 13)—端鉸連接，所述連桿二(13)另一端與所述杠桿(10)鉸連接，所述重力加載機(jī)構(gòu)作用于所述連桿一(12)和所述連桿二(13)的連接處。
6.如權(quán)利要求5所述的重力加載型高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)，其特征是，所述加壓裝置還包括定滑輪(14)，所述定滑輪(14)固設(shè)于所述底座(11)，所述鋼索(7)端點(diǎn)固設(shè)于所述定滑輪(14)或使所述連桿一(12)和所述連桿二( 13)鉸連接的連接軸一(15)，且所述鋼索(7)繞置于所述定滑輪(14)和所述連接軸一(15)上。
7.如權(quán)利要求6所述的重力加載型高壓對(duì)輥擠壓磨機(jī)，其特征是，所述加壓裝置還包括使所述連桿一(12)與所述底座(11)鉸連接的連接軸二(16)，所述鋼索(7)繞過所述連接軸二(16)后與所述加載重塊(4)連接。
【文檔編號(hào)】B02C4/32GK203648590SQ201320790129
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】吳軍 申請(qǐng)人:銅陵晟王鐵路裝備股份有限公司