專利名稱：花生、洋蔥和大蒜聯(lián)合收獲機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
花生、洋蔥和大蒜聯(lián)合收獲機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種農(nóng)業(yè)機(jī)械，確切地說(shuō)是一種花生、洋蔥和大蒜聯(lián)合收獲機(jī)。
背景技術(shù)：
[0002]目前，收獲花生、洋蔥和大蒜仍然主要依靠手工采摘的方法完成，其主要原因是，現(xiàn)有的農(nóng)機(jī)具使用成本高、實(shí)際的采收效率較低的不足，并且，現(xiàn)有的農(nóng)機(jī)具在收獲過(guò)程中易使大蒜和花生破碎，給農(nóng)民造成損失。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種花生、洋蔥和大蒜聯(lián)合收獲機(jī)，它可有效降低使用成本，提高收獲效率，并且，可確?；ㄉ痛笏庠谑斋@過(guò)程中保存完好，從而，可解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):花生、洋蔥和大蒜聯(lián)合收獲機(jī)，包括車體，車體的前端安裝豎向升降機(jī)構(gòu)，豎向升降機(jī)構(gòu)上安裝基架，車體上安裝收集箱，其特征在于:基架的底部由前至后依次安裝第三輸送帶、第二輸送帶和第一輸送帶；第三輸送帶為水平設(shè)置，且前端低于其后端；第三輸送帶上均勻分布數(shù)十根長(zhǎng)方體狀的固定桿；任兩根相鄰的固定桿在作直線運(yùn)動(dòng)時(shí)處于緊密貼合狀態(tài)，在作曲線運(yùn)動(dòng)時(shí)處于張開(kāi)狀態(tài)；第二輸送帶水平設(shè)置，第一輸送帶豎向設(shè)置，第一輸送帶的前端低后端高；第三輸送帶的出料端位于第二輸送帶的上料端上方，第二輸送帶的出料端位于第一輸送帶的上料端上方，第一輸送帶的出料端與收集箱的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)；基架的底部安裝犁頭；犁頭位于第三輸送帶前端的下方；基架底 部安裝帶有減震器的支架，帶有減震器的支架下端安裝地輥，地輥位于第三輸送帶和第一輸送帶之間，地輥的地輥軸和第三輸送帶的傳送軸之間安裝皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；基架的底部安裝落料輥，落料輥的外周均勻設(shè)有毛刷；落料輥位于第三輸送帶下方，并且，位于第二輸送帶的前方。[0005]為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，還可以采用以下技術(shù)方案:所述基架的前部安裝割曬機(jī)。所述基架的底部安裝收料斗，收料斗位于第三輸送帶和第一輸送帶之間，并且，位于落料輥下方；收料斗底部安裝絞龍，絞龍的出料口位于第一輸送帶的進(jìn)料端上方。所述犁頭上設(shè)有數(shù)條落土孔。所述基架的底部安裝第一割刀和第二割刀，第一割刀距第三輸送帶的垂直距離大于第二割刀距第三輸送帶的垂直距離。[0006]本實(shí)用新型的積極效果在于:它的第三輸送帶外周均勻安裝數(shù)十根固定桿。隨著第三輸送帶的轉(zhuǎn)動(dòng)，任兩根相鄰的固定桿進(jìn)行閉合和張開(kāi)的循環(huán)動(dòng)作；再配合車體的前進(jìn)動(dòng)作，可實(shí)現(xiàn)第三輸送帶先將花生和大蒜地上部分夾緊，再將其由地下拔出，最后松開(kāi)花生和大蒜的循環(huán)過(guò)程，即完成自動(dòng)采摘工作。它還裝有相應(yīng)的輸送機(jī)構(gòu)，可將第三輸送帶采摘的花生和大蒜快速裝入收集箱內(nèi)，使花生和大蒜的整個(gè)采摘和收集過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作。而且，由于整個(gè)過(guò)程中，第三輸送帶只與花生和大蒜的地上部分接觸，因此，可有效防止對(duì)花生和大蒜本身造成破壞。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造、使用成本低廉和使用方便的優(yōu)點(diǎn)。


[0007]圖1是本實(shí)用新型所述花生、洋蔥和大蒜聯(lián)合收獲機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的I部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1的A向放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是所述犁頭4的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的B-B剖面圖；圖6是圖1的II局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。[0008]附圖標(biāo)記:I基架2割曬機(jī)3地輥軸4犁頭5絞龍6收料斗7落料輥8第一輸送帶9第二輸送帶10地棍11固定桿12第三輸送帶13傳送軸14第一割刀15第二割刀16落土孔17皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)18收集箱20帶有減震器的支架21豎向升降機(jī)構(gòu)22車體。
具體實(shí)施方式
[0009]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的花生、洋蔥和大蒜聯(lián)合收獲機(jī)，包括車體22，車體22的前端安裝豎向升降機(jī)構(gòu)21，豎向升降機(jī)構(gòu)21上安裝基架I。所述豎向升降機(jī)構(gòu)21可以是現(xiàn)有的能使基架I上下移動(dòng)的機(jī)構(gòu)。當(dāng)需要收獲機(jī)采摘時(shí)，豎向升降機(jī)構(gòu)21使基架I下落，當(dāng)收獲機(jī)在公路上正常行駛時(shí)，豎向升降機(jī)構(gòu)21可將基架I升起，使基架I底部的各部件均高于地面。車體22上安裝收集箱18?；躀的底部由前至后依次安裝第三輸送帶12、第二輸送帶9和第一輸送帶8。第三輸送帶12為水平設(shè)置，且前端低于其后端。如圖1所示，第三輸送帶12上均勻分布數(shù)十根長(zhǎng)方體狀的固定桿11。固定桿11的長(zhǎng)度要大于或等于第三輸送帶12的寬度，圖1所示為固定桿11的端面。固定桿11的兩端部分別與第三輸送帶12的兩根鏈條連接，以便第三輸送帶12有效帶動(dòng)固定桿11移動(dòng)。如圖6所示，任兩根相鄰的固定桿11，在作直線運(yùn)動(dòng)時(shí)處于緊密貼合狀態(tài)，如圖2所示，在作曲線運(yùn)動(dòng)時(shí)處于張開(kāi)狀態(tài)。如圖6所示，第二輸送帶9水平設(shè)置。第二輸送帶9的長(zhǎng)度大于等于第三輸送帶12的寬度。第一輸送帶8豎向設(shè)置。第一輸送帶8的前端低后端高。第三輸送帶12的出料端位于第二輸送帶9的上料端上方，第二輸送帶9的出料端位于第一輸送帶8的上料端上方，第一輸送帶8的出料端與收集箱18的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)。如圖1所示，基架I的底部安裝犁頭4。犁頭4位于第三輸送帶12前端的下方?；躀底部安裝帶有減震器的支架20，帶有減震器的支架20下端安 裝地輥10，地輥10位于第三輸送帶12和第一輸送帶8之間，地輥10的地輥軸3和第三輸送帶12的傳送軸13之間安裝皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)17。地輥軸3可通過(guò)皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)17帶動(dòng)第三輸送帶12同步轉(zhuǎn)動(dòng)。基架I的底部安裝落料輥7，落料輥7的外周均勻設(shè)有毛刷。毛刷可為金屬刷。落料輥7位于第三輸送帶12下方，并且，位于第二輸送帶9的前方。為方便調(diào)整犁頭4的高度，犁頭4可通過(guò)一根伸縮桿與基架I連接。[0010]使用前，將落料輥7、第一輸送帶8和第二輸送帶9分別與動(dòng)力源連接。動(dòng)力源可以是電動(dòng)機(jī)。犁頭4插入土中，第三輸送帶12的前端與地面接觸。使用時(shí)，收獲機(jī)在田地里正常行進(jìn)，地輥10因與地面磨擦而轉(zhuǎn)動(dòng)，地輥軸3帶動(dòng)第三輸送帶12同步轉(zhuǎn)動(dòng)，犁頭4為第三輸送帶12前端下方的花生、洋蔥或大蒜松土 ；如圖2所示，位于第三輸送帶12前端作曲線運(yùn)動(dòng)的固定桿11張開(kāi)，以便花生或大蒜的地上部分進(jìn)入兩固定桿11之間；隨著第三輸送帶12的轉(zhuǎn)動(dòng)，固定桿11逐漸閉合夾緊花生或大蒜，并隨第三輸送帶12的轉(zhuǎn)動(dòng)將其向上拔出地面；當(dāng)花生或大蒜被帶至落料輥7的位置時(shí)，落料輥7通過(guò)旋轉(zhuǎn)，使其上的毛刷為花生或大蒜清土 ；清土后的花生或大蒜移至第三輸送帶12上端附近時(shí)，隨夾緊的兩根固定桿11再次張開(kāi)而下落至第二輸送帶9上，第二輸送帶9將花生或大蒜送入第一輸送帶8上，由第一輸送帶8最終送入收集箱18內(nèi)。如圖6所示，收獲大蒜時(shí)落料輥7最好應(yīng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。[0011]如圖1所示，所述基架I的前部安裝割曬機(jī)2。割曬機(jī)2可將花生或大蒜的地上部分修剪至便于第三輸送帶12夾取的高度，從而，可提高收獲的效率。[0012]為方便收集花生果實(shí)，如圖5所示，所述基架I的底部安裝收料斗6。收料斗6位于第三輸送帶12和第一輸送帶8之間，并且，位于落料輥7下方。收料斗6底部安裝絞龍5，絞龍5的出料口位于第一輸送帶8的進(jìn)料端上方。收獲花生時(shí)，落料輥7最好應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，以便將花生的果實(shí)由莖部打落。落料輥7將花生的果實(shí)打落后，收料斗6收集花生的果實(shí)，并經(jīng)絞龍5送入第一輸送帶8上，最終送入收集箱18內(nèi)。[0013]犁頭4松土后，為使土盡快位于犁頭4下方，以便提高松土的效率，如圖4所示，所述犁頭4上設(shè)有數(shù)條落土孔16。[0014]為在收獲過(guò)程中實(shí)現(xiàn)對(duì)大蒜的初加工，如圖6所示，所述基架I的底部安裝第一割刀14和第二割刀15。第一割刀14距第三輸送帶12的垂直距離大于第二割刀15距第三輸送帶12的垂直距離。大蒜先移至第一割刀14上方時(shí)，第一割刀14將大蒜下部的須根剪除；再移至第二割刀15處，第二割刀15將蒜苔剪除，同時(shí)，大蒜落入第二輸送帶9上。第一割刀14和第二割刀15可以是聯(lián)合收割機(jī)的割刀。其結(jié)構(gòu)原理也可與理發(fā)的電動(dòng)理發(fā)器的刀頭相同。[0015]本實(shí)用新型未 詳盡描述的部分均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求1.花生、洋蔥和大蒜聯(lián)合收獲機(jī)，包括車體(22)，車體(22)的前端安裝豎向升降機(jī)構(gòu)(21 )，豎向升降機(jī)構(gòu)(21)上安裝基架(I )，車體(22)上安裝收集箱(18)，其特征在于:基架(O的底部由前至后依次安裝第三輸送帶(12)、第二輸送帶(9)和第一輸送帶(8);第三輸送帶(12)為水平設(shè)置，且前端低于其后端；第三輸送帶(12)上均勻分布數(shù)十根長(zhǎng)方體狀的固定桿(11);任兩根相鄰的固定桿(11)在作直線運(yùn)動(dòng)時(shí)處于緊密貼合狀態(tài)，在作曲線運(yùn)動(dòng)時(shí)處于張開(kāi)狀態(tài)；第二輸送帶(9)水平設(shè)置,第一輸送帶(8)豎向設(shè)置,第一輸送帶(8)的前端低后端高；第三輸送帶(12)的出料端位于第二輸送帶(9)的上料端上方，第二輸送帶(9)的出料端位于第一輸送帶(8)的上料端上方，第一輸送帶(8)的出料端與收集箱(18)的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)；基架(I)的底部安裝犁頭(4);犁頭(4)位于第三輸送帶(12)前端的下方；基架(I)底部安裝帶有減震器的支架(20)，帶有減震器的支架(20)下端安裝地輥(10)，地輥(10)位于第三輸送帶(12)和第一輸送帶(8)之間，地輥(10)的地輥軸(3)和第三輸送帶(12)的傳送軸(13)之間安裝皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(17);基架(I)的底部安裝落料輥(7)，落料輥(7)的外周均勻設(shè)有毛刷；落料輥(7)位于第三輸送帶(12)下方，并且，位于第二輸送帶(9)的前方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花生、洋蔥和大蒜聯(lián)合收獲機(jī)，其特征在于:所述基架(I)的前部安裝割曬機(jī)(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花生、洋蔥和大蒜聯(lián)合收獲機(jī)，其特征在于:所述基架(I)的底部安裝收料斗(6)，收料斗(6)位于第三輸送帶(12)和第一輸送帶(8)之間，并且，位于落料輥(7 )下方；收料斗(6 )底部安裝絞龍(5 )，絞龍(5 )的出料口位于第一輸送帶(8 )的進(jìn)料端上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花生、洋蔥和大蒜聯(lián)合收獲機(jī)，其特征在于:所述犁頭(4)上設(shè)有數(shù)條落土孔(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花生、洋蔥和大蒜聯(lián)合收獲機(jī)，其特征在于:所述基架(I)的底部安裝第一割刀(14)和第二割刀(15)，第一割刀(14)距第三輸送帶(12)的垂直距離大于第二割刀(15)距第 三輸送帶(12)的垂直距離。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種花生、洋蔥和大蒜聯(lián)合收獲機(jī)，包括車體，車體的前端安裝豎向升降機(jī)構(gòu)，豎向升降機(jī)構(gòu)上安裝基架，車體上安裝收集箱，其特征在于基架的底部由前至后依次安裝第三輸送帶、第二輸送帶和第一輸送帶；第三輸送帶為水平設(shè)置，且前端低于其后端；第三輸送帶上均勻分布數(shù)十根長(zhǎng)方體狀的固定桿；任兩根相鄰的固定桿在作直線運(yùn)動(dòng)時(shí)處于緊密貼合狀態(tài)，在作曲線運(yùn)動(dòng)時(shí)處于張開(kāi)狀態(tài)；第二輸送帶水平設(shè)置，第一輸送帶豎向設(shè)置，第一輸送帶的前端低后端高；第三輸送帶的出料端位于第二輸送帶的上料端上方，第二輸送帶的出料端位于第一輸送帶的上料端上方，第一輸送帶的出料端與收集箱的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)；基架的底部安裝犁頭。
文檔編號(hào)A01D33/08GK203120452SQ20132014076
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月26日
發(fā)明者郭凱華, 郭建忠, 郭傳增 申請(qǐng)人:郭傳增