專利名稱：一種高速研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高速研磨機(jī)。
背景技術(shù)：
石英晶片的生產(chǎn)過程中研磨環(huán)節(jié)至關(guān)重要，一般采用軌道式低速研磨機(jī)，將裝有金剛砂和鋼球的筒狀物料盒放置在研磨軌道上轉(zhuǎn)動(dòng)；低速研磨機(jī)研磨出的產(chǎn)品合格率較低，而且消耗大量成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是解決有效地研磨石英晶片的問題。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種高速研磨機(jī)，包括電機(jī)、工作艙，所述的工作艙內(nèi)設(shè)有主軸，主軸上設(shè)有艙體，艙體兩端設(shè)有花盤；所述的艙體分成若干小艙體，小艙體艙口處設(shè)有擋塊；所述的花盤上設(shè)有若干螺桿，螺桿與物料盒一端的螺孔相適配。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的擋塊與小艙體為螺栓連接。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的工作艙艙壁上設(shè)有排氣扇。本實(shí)用新型采用的有益效果是:采用該機(jī)器對石英晶片進(jìn)行研磨無需使用鋼球，且轉(zhuǎn)速高，可對石英晶片更好研磨，減少了后續(xù)加工的隱患。
圖1為本實(shí)用新型示意圖。圖中所示:1主軸,2艙體，3花盤，4擋塊5物料盒。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合圖1,本實(shí)施例包括電機(jī)、工作艙,所述的工作艙內(nèi)設(shè)有主軸I,主軸I上設(shè)有艙體2，艙體2兩端設(shè)有花盤3 ;所述的艙體2分成若干小艙體，小艙體艙口處設(shè)有擋塊4 ;所述的花盤3上設(shè)有若干螺桿，螺桿與物料盒5 —端的螺孔相適配，將石英晶片和金剛砂裝入物料盒5，再將物料盒5安裝到小艙體，所述的擋塊4與小艙體為螺栓連接，擋塊4可以有效防止因離心力使得小艙體內(nèi)物件飛出，同時(shí)方便了物料盒5的安裝和取出；所述的工作艙艙壁上設(shè)有排氣扇，石英晶片加工過程中會產(chǎn)生熱量，排氣扇可將熱氣排出工作艙，有效防止因過熱導(dǎo)致機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。采用該機(jī)器對石英晶片進(jìn)行研磨無需使用鋼球，且轉(zhuǎn)速高，可對石英晶片更好研磨，減少了后續(xù)加工的隱患。
權(quán)利要求1.一種高速研磨機(jī)，包括電機(jī)、工作艙，其特征在于所述的工作艙內(nèi)設(shè)有主軸(1)，主軸(I)上設(shè)有艙體(2)，艙體(2)兩端設(shè)有花盤(3);所述的艙體(2)分成若干小艙體，小艙體艙口處設(shè)有擋塊(4);所述的花盤(3)上設(shè)有若干螺桿，螺桿與物料盒(5) —端的螺孔相適配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速研磨機(jī)，其特征在于所述的擋塊(4)與小艙體為螺栓連接。
3.根據(jù)權(quán)利要 求1所述的高速研磨機(jī)，其特征在于所述的工作艙艙壁上設(shè)有排氣扇。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高速研磨機(jī)，包括電機(jī)、工作艙，所述的工作艙內(nèi)設(shè)有主軸(1)，主軸(1)上設(shè)有艙體(2)，艙體(2)兩端設(shè)有花盤(3)；所述的艙體(2)分成若干小艙體，小艙體艙口處設(shè)有擋塊(4)；所述的花盤(3)上設(shè)有若干螺桿，螺桿與物料盒(5)一端的螺孔相適配；所述的擋塊(4)與小艙體為螺栓連接；所述的工作艙艙壁上設(shè)有排氣扇；采用該機(jī)器對石英晶片進(jìn)行研磨無需使用鋼球，且轉(zhuǎn)速高，可對石英晶片更好研磨，減少了后續(xù)加工的隱患。
文檔編號B02C17/06GK203140076SQ201320139849

公開日2013年8月21日 申請日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月26日
發(fā)明者呂海濤 申請人:銅陵晶品電子有限責(zé)任公司