專利名稱：一種自磨銳揉絲粉碎機動刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械設(shè)備配件制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于飼草和飼料加工的揉絲粉碎機中使用的動刀片，具體涉及一種自磨銳揉絲粉碎機動刀片。
背景技術(shù)：
畜牧業(yè)養(yǎng)殖中要進行飼草的揉絲青貯，揉絲之前需要將牧草切碎，切碎過程需要通過揉絲粉碎機中設(shè)置的刀片組完成。而該刀片組由動刀片和固定刀片組成，通過兩個刀片的相對運動，切碎牧草。動刀片在使用過程中磨損較快，刃口磨鈍后使阻力增加，效率下降。人工磨刀需拆卸刀片，安裝時又要重新調(diào)整刀片間隙，費工費力。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種自磨銳揉絲粉碎機動刀片，在使用過程中能夠進行自動磨銳，保持切口鋒利，無需人工磨刀，提高效率。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是，一種自磨銳揉絲粉碎機動刀片，包括刀體，刀體的刀體工作面和刀體斜面相交形成刀刃，刀體工作面表面有一層淬硬層。本實用新型自磨銳動刀片刀刃前面和后面的硬度不同，存在硬度差異，使用過程中硬度較小的刀刃后面磨損快，使得刀刃前面和刀刃后面的磨損程度產(chǎn)生差異，使得刀片能夠在工作過程中自 動進行磨銳，無需人工磨刀，提高了效率，降低了成本。

圖1是本實用新型揉絲粉碎機動刀片的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1.刀體，2.刀體斜面，3.刀體工作面，4.刀刃。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型進行詳細(xì)說明。如圖1所示，本實用新型自磨銳揉絲粉碎機東刀片，包括刀體I，刀體I上設(shè)有刀體斜面2和刀體工作面3，刀體斜面2和刀體工作面3的相交處形成刀刃4 ;刀體工作面3表面有一層淬硬層。該淬硬層的厚度為0.50 0.80mm、表面硬度為HRC58 62。該淬硬層的制備:使用高頻加熱，當(dāng)表面溫度達到820°C后進行淬火，得到上述厚度和硬度的淬硬層。由于刀體工作面3的表面為一層淬硬層，而刀體I的其余部分未淬硬,使得使用過程中刀體斜面2相對于刀體工作面3磨損較快，淬硬的刃口部磨損慢，使刀口保持鋒利，實現(xiàn)自磨銳，無需人工磨刀，大大提高了工作效率。
權(quán)利要求1.一種自磨銳揉絲粉碎機動刀片，包括刀體(I )，刀體(I)的刀體工作面(3)和刀體斜面(2 )相交形成刀刃，其特征在于，刀體工作面(3 )表面有一層淬硬層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自磨銳揉絲粉碎機動刀片，其特征在于，所述淬硬層的表面硬度為HRC58 62。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自磨銳揉絲粉碎機動刀片，其特征在于，所述淬硬層的厚度為 0.50 0.80 mm。
專利摘要本實用新型提供了一種自磨銳揉絲粉碎機動刀片，包括刀體，刀體的刀體工作面和刀體斜面相交形成刀刃，刀體工作面表面有一層淬硬層。本自磨銳動刀片刀刃前面和后面的硬度不同，存在硬度差異，使用過程中硬度較小的刀刃后面磨損快，使得刀刃前面和刀刃后面的磨損程度產(chǎn)生差異，使得刀片能夠在工作過程中自動進行磨銳，無需人工磨刀，提高了效率，降低了成本。
文檔編號A01F29/09GK203087040SQ20132012199
公開日2013年7月31日 申請日期2013年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月18日
發(fā)明者祁云峰, 胡冰, 桑菊 申請人:臨洮縣洮陽農(nóng)機有限責(zé)任公司