專利名稱：新型輥壓機(jī)用進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種水泥行業(yè)和礦山行業(yè)用于工業(yè)脆性物料粉碎的輥壓機(jī)裝備，尤其涉及一種新型輥壓機(jī)用進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
目前，伴隨著近幾年來(lái)我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，我國(guó)水泥產(chǎn)能在2010年已達(dá)18.6億噸，消耗能源占國(guó)內(nèi)總量的約5%。水泥粉磨工段耗電占生產(chǎn)水泥電耗的60 70%，僅水泥粉磨這一項(xiàng)，年耗電就達(dá)600億度左右。而輥壓機(jī)在水泥粉磨系統(tǒng)的成功應(yīng)用，可使系統(tǒng)增產(chǎn)50%-200%，節(jié)電20%-40%，節(jié)約了能源、降低了水泥生產(chǎn)用電，符合國(guó)家節(jié)能減排的要求，從而實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。輥壓機(jī)應(yīng)用高壓料層粉碎原理，采用單顆料粉碎群體化的工作方式，脆性物料經(jīng)過(guò)高壓擠壓(擠壓區(qū)的壓力約為150MPa)使物料的料度迅速減小，小于0.08mm的細(xì)粉含量達(dá)到20-30%，小于2mm的物料達(dá)到70%以上，并且所有經(jīng)擠壓的物料中存在有大量微裂紋，改善了物料的易磨性，使物料在下一個(gè)工序中粉磨時(shí)，所需的能耗大幅度降低。依據(jù)我們已取得的實(shí)際使用數(shù)據(jù)，采用輥壓機(jī)的粉磨系統(tǒng)比原傳統(tǒng)的粉磨系統(tǒng)可增產(chǎn)50-200%，單產(chǎn)電耗可降低20-40%，與純球磨機(jī)粉磨工藝相比，車(chē)間噪音從100分貝降低到65分貝左右，改善了工人勞動(dòng)環(huán)境，充分顯示出卓越的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。但是，傳統(tǒng)的輥壓機(jī)進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置在使用時(shí)具有調(diào)節(jié)不便、功能單一、調(diào)節(jié)性能不穩(wěn)定的缺陷，亟待技術(shù)上得到改進(jìn)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)安全可靠的新型輥壓機(jī)用進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:—種新型輥壓機(jī)用進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置，包括有支架、進(jìn)料口、動(dòng)力裝置、傳動(dòng)裝置、調(diào)節(jié)插板、負(fù)壓箱、控制系統(tǒng)和輥面，所述的支架安裝在輥壓機(jī)機(jī)架上，所述的進(jìn)料口、動(dòng)力裝置和傳動(dòng)裝置均安裝在支架上，所述的動(dòng)力裝置的輸出軸連接傳動(dòng)裝置的輸入軸，所述的傳動(dòng)裝置的輸出軸連接所述的調(diào)節(jié)插板，所述調(diào)節(jié)插板調(diào)節(jié)物料在輥面上的下料點(diǎn)和物料在輥壓機(jī)兩輥間的拉入角；所述傳動(dòng)裝置具有連接動(dòng)力裝置和調(diào)節(jié)插板的功能，也可以具有調(diào)速和將驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)的功能；所述的負(fù)壓箱安裝在支架的下方和輥壓機(jī)輥面的上方，所述的負(fù)壓箱上開(kāi)有通風(fēng)孔，所述的通風(fēng)孔連接負(fù)壓管道，通過(guò)負(fù)壓排走物料表層的氣體，提高輥壓機(jī)工作的穩(wěn)定性，所述的調(diào)節(jié)插板的位置和上、下限位置均受控制系統(tǒng)的控制。所述的進(jìn)料口的中心點(diǎn)相對(duì)輥壓機(jī)兩輥中點(diǎn)向活動(dòng)輥或固定輥水平偏移0-500mm距離。所述的動(dòng)力裝置是人力裝置或電氣裝置，例如手輪或電機(jī)、電動(dòng)執(zhí)行器、液壓缸坐寸O所述的調(diào)節(jié)插板在固定輥側(cè)和活動(dòng)輥側(cè)各裝有一塊，板面與垂直面的夾角范圍為O到60°，兩塊調(diào)節(jié)插板的所述夾角角度可以相等，也可以不相等；遠(yuǎn)離輥壓機(jī)兩輥中點(diǎn)的調(diào)節(jié)插板調(diào)節(jié)物料在輥面的落料點(diǎn)，靠近輥壓機(jī)兩輥中點(diǎn)的調(diào)節(jié)插板調(diào)節(jié)物料在兩輥間的拉入角以及物料在輥面上的溢流量，通過(guò)調(diào)節(jié)插板位置可提高輥壓機(jī)的擠壓效果和運(yùn)行的穩(wěn)定性。所述的控制系統(tǒng)包括位移傳感器、限位開(kāi)關(guān)和操控系統(tǒng)，所述位移傳感器用于檢測(cè)調(diào)節(jié)插板位置；所述限位開(kāi)關(guān)用于對(duì)調(diào)節(jié)插板上下極限位置進(jìn)行限制；所述操控系統(tǒng)用于操作和控制本實(shí)用新型的運(yùn)行。所述的負(fù)壓箱安裝在靠近輥壓機(jī)兩輥中點(diǎn)的調(diào)節(jié)插板同側(cè)，與輥面、調(diào)節(jié)插板和物料面形成相對(duì)密封的空間，通過(guò)負(fù)壓及時(shí)將箱體內(nèi)和物料表層的氣體排出，提高輥壓機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用方便，運(yùn)轉(zhuǎn)安全，穩(wěn)定可靠，采用進(jìn)料口中心偏移的結(jié)構(gòu)以及兩邊插板位置可調(diào)的方式，提高了輥壓機(jī)的擠壓效果、設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性以及操作調(diào)節(jié)的便利性。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種新型輥壓機(jī)用進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置，包括有支架1、進(jìn)料口 2、動(dòng)力裝置
3、傳動(dòng)裝置4、調(diào)節(jié)插板5 、負(fù)壓箱6、控制系統(tǒng)7和輥面8，所述的支架I安裝在輥壓機(jī)機(jī)架上，所述的進(jìn)料口 2、動(dòng)力裝置3和傳動(dòng)裝置4均安裝在支架I上，所述的動(dòng)力裝置3的輸出軸連接傳動(dòng)裝置4的輸入軸，所述的傳動(dòng)裝置4的輸出軸連接所述的調(diào)節(jié)插板5，所述調(diào)節(jié)插板5調(diào)節(jié)物料在輥面8上的下料點(diǎn)和物料在輥壓機(jī)兩輥間的拉入角；所述傳動(dòng)裝置4具有連接動(dòng)力裝置3和調(diào)節(jié)插板5的功能，也可以具有調(diào)速和將驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)的功能；所述的負(fù)壓箱6安裝在支架I的下方和輥壓機(jī)輥面8的上方，所述的負(fù)壓箱6上開(kāi)有通風(fēng)孔，所述的通風(fēng)孔連接負(fù)壓管道，通過(guò)負(fù)壓排走物料表層的氣體，提高輥壓機(jī)工作的穩(wěn)定性，所述的調(diào)節(jié)插板5的位置和上、下限位置均受控制系統(tǒng)7的控制。所述的進(jìn)料口 2的中心點(diǎn)相對(duì)輥壓機(jī)兩輥中點(diǎn)向活動(dòng)輥或固定輥水平偏移Q-SOOmm 距離。所述的動(dòng)力裝置3是人力裝置或電氣裝置，例如手輪或電機(jī)、電動(dòng)執(zhí)行器、液壓缸
坐寸ο所述的調(diào)節(jié)插板5在固定輥側(cè)和活動(dòng)輥側(cè)各裝有一塊，板面與垂直面的夾角范圍為O到60°，兩塊調(diào)節(jié)插板5的所述夾角角度可以相等，也可以不相等；遠(yuǎn)離輥壓機(jī)兩輥中點(diǎn)的調(diào)節(jié)插板5調(diào)節(jié)物料在輥面8的落料點(diǎn)，靠近輥壓機(jī)兩輥中點(diǎn)的調(diào)節(jié)插板5調(diào)節(jié)物料在兩輥間的拉入角以及物料在輥面8上的溢流量，通過(guò)調(diào)節(jié)插板5位置可提高輥壓機(jī)的擠壓效果和運(yùn)行的穩(wěn)定性。所述的控制系統(tǒng)7包括位移傳感器、限位開(kāi)關(guān)和操控系統(tǒng)，所述位移傳感器用于檢測(cè)調(diào)節(jié)插板5位置；所述限位開(kāi)關(guān)用于對(duì)調(diào)節(jié)插板5上下極限位置進(jìn)行限制；所述操控系統(tǒng)7用于操作和控制本實(shí)用新型的運(yùn)行。所述的負(fù)壓箱6安裝在靠近輥壓機(jī)兩輥中點(diǎn)的調(diào)節(jié)插板5同側(cè)，與輥面8、調(diào)節(jié)插板5和物料面形成相對(duì)密封的空間，通過(guò)負(fù)壓及時(shí)將箱體內(nèi)和物料表層的氣體排出，提高輥壓機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性 。
權(quán)利要求1.一種新型輥壓機(jī)用進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:包括有支架、進(jìn)料口、動(dòng)力裝置、傳動(dòng)裝置、調(diào)節(jié)插板、負(fù)壓箱、控制系統(tǒng)和輥面，所述的支架安裝在輥壓機(jī)機(jī)架上，所述的進(jìn)料口、動(dòng)力裝置和傳動(dòng)裝置均安裝在支架上，所述的動(dòng)力裝置的輸出軸連接傳動(dòng)裝置的輸入軸，所述的傳動(dòng)裝置的輸出軸連接所述的調(diào)節(jié)插板，所述的負(fù)壓箱安裝在支架的下方和輥壓機(jī)輥面的上方，所述的負(fù)壓箱上開(kāi)有通風(fēng)孔，所述的通風(fēng)孔連接負(fù)壓管道，所述的調(diào)節(jié)插板的位置和上、下限位置均受控制系統(tǒng)的控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型輥壓機(jī)用進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述的進(jìn)料口的中心點(diǎn)相對(duì)輥壓機(jī)兩輥中點(diǎn)向活動(dòng)輥或固定輥水平偏移0-500mm距離。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型輥壓機(jī)用進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述的動(dòng)力裝置是人力裝置或電氣裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型輥壓機(jī)用進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述的調(diào)節(jié)插板在固定輥側(cè)和活動(dòng)輥側(cè)各裝有一塊，板面與垂直面的夾角范圍為O到60°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型輥壓機(jī)用進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述的控制系統(tǒng)包括位移傳感器、限位開(kāi)關(guān)和操控系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型輥壓機(jī)用進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述的負(fù)壓箱安裝在靠近輥壓機(jī)兩輥中點(diǎn)的調(diào)節(jié)插板同側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型輥壓機(jī)用進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置，包括有支架、進(jìn)料口、動(dòng)力裝置、傳動(dòng)裝置、調(diào)節(jié)插板、負(fù)壓箱和輥面，所述的支架安裝在輥壓機(jī)機(jī)架上，所述的進(jìn)料口、動(dòng)力裝置和傳動(dòng)裝置均安裝在支架上，所述的動(dòng)力裝置的輸出軸連接傳動(dòng)裝置的輸入軸，所述的傳動(dòng)裝置的輸出軸連接所述的調(diào)節(jié)插板，所述的負(fù)壓箱安裝在支架的下方和輥壓機(jī)輥面的上方，所述的負(fù)壓箱上開(kāi)有通風(fēng)孔，所述的通風(fēng)孔連接負(fù)壓管道，所述的調(diào)節(jié)插板的位置和上、下限位置均受控制系統(tǒng)的控制。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用方便，運(yùn)轉(zhuǎn)安全，穩(wěn)定可靠，采用進(jìn)料口中心偏移的結(jié)構(gòu)以及兩邊插板位置可調(diào)的方式，提高了輥壓機(jī)的擠壓效果、設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性以及操作調(diào)節(jié)的便利性。
文檔編號(hào)B02C23/02GK203108639SQ2013200133
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月10日
發(fā)明者包瑋, 高霖, 王志凌, 胡俊亞, 王慶 申請(qǐng)人:中建材(合肥)粉體科技裝備有限公司